管道内衬施工方法
内衬管施工方案
内衬管施工方案内衬管是指在管道内部铺设一层材料，用以保护管道和延长使用寿命。
内衬管施工方案主要包括以下几个步骤：1. 管道准备：首先需要对管道进行必要的准备工作，包括清洗、除锈等。
清洗可以采用高压水枪或者化学清洗剂，将管道内部的杂质、沉淀物等清除干净。
除锈可以采用机械除锈或者酸洗除锈等方式，将管道内部的锈蚀物清除干净，保证内衬管的粘结性能。
2. 内衬管材料选择：根据具体的工程要求和管道特点，选择合适的内衬管材料。
内衬管材料可以是聚氯乙烯（PVC）、钢塑复合管、玻璃钢等，根据工程要求选择合适的材料。
3. 内衬管铺设：将内衬管材料按照要求进行剪裁、打磨等加工处理，然后进行铺设。
内衬管的铺设方式可以是直接插入法、卷材法等，具体根据管道的形状和尺寸来确定。
铺设时，要注意保证内衬管与钢管之间的表面光滑度和粘结度，确保内衬管能够与钢管紧密结合，不出现脱层或开裂等问题。
4. 强固固定：内衬管铺设完毕后，需要进行强固固定。
可以采用钢带、钢丝绳等将内衬管固定在管道内壁上，以防止内衬管的脱落或移位。
5. 焊接处理：在内衬管铺设完毕后，还需要对衔接处进行焊接处理。
根据具体情况，可以采用熔融焊接、脉冲焊接等方式进行焊接处理，确保内衬管的密封性。
6. 管道检测：内衬管施工完成后，需要对管道进行检测。
可以采用水压试验、气密性测试等方式，检测内衬管的密封性能和耐压性能，确保施工质量符合要求。
7. 管道恢复：内衬管施工完成后，需要对管道进行恢复工作。
这包括对管道进行保温、涂漆等处理，使其恢复原有的外观和功能。
以上就是内衬管施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要注意保证施工环境的安全和卫生，采取相应的措施来避免污染和事故的发生。
同时，施工人员要具备相关的操作技能和经验，确保施工质量和工期的达标。
管道非开挖修复翻转内衬法施工工艺
管道非开挖修复翻转内衬法施工工艺一、现场施工工艺流程清淤-→封堵导流--→管道清洗--→管道检测--→搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管-→加热固化过程--→固化完成冷却物料-→切除管口的扎头、处理管口--→CCTV检测验收二、清淤将待修复管道的水位降至最低点，开始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再进行高压水清洗。
三、全面堵水使用工具为：进口堵水气囊；辅助工具：5KW汽油发电机，气泵，气表、气管，汽油泵（3寸）、软管。
堵水点：将待修复管道上游井口用气囊堵水，汽油泵配合堵水后临时调水工作。
具体位置根据需修复管道的设计平面图确定。
四、管道修复前的彻底清洗高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到内衬修复的要求（清洗标准要求无石快、无成堆的淤泥），同时CCTV检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视并配合高压清洗工作。
CCTV检测设备在待修复管道间进行修复前的检测，以确认达到内衬修复条件。
要求内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道内无钢筋及尖锐突出物。
对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行内衬修复。
五、下料搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管。
搭建翻转塔翻转六、固化在翻转塔端抽出冷水通过锅炉加热，在管道的末端不断加入热水，直至把管道内的水温加热到设计温度。
温度的控制和时间的控制是根据配料混合后的树脂，通过固化实验数据综合决定的，混合树脂固化的凝胶时间GT和固化时间CT，CT与GT时间差ΔT，以及APP类固化剂的活性指标，材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制。
七、固化完成冷却内衬材料固化完成后，材料衬里应慢慢冷却。
可以用冷水置换热水，也可以自然冷却。
根据具体的工程需要，选择不同的方式。
内衬管施工方案
内衬管施工方案1. 引言内衬管施工是一种常用的管道修复和保护方法，通过在原有管道内部布置一层内衬管，可以修复老化、渗漏或损坏的管道，延长其使用寿命。
本文档将介绍内衬管施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工步骤步骤一：准备工作在进行内衬管施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁管道：使用适当的清洁工具和方法，清除管道内的积污和杂物，确保内表面干净。
•检查管道状态：详细检查管道的损坏程度和表面状况，并记录相关数据。
•准备材料和设备：准备内衬管材料、胶粘剂、工具和相关设备。
步骤二：测量和切割内衬管1.使用测量工具精确测量管道的长度和直径。
2.根据测量结果，使用切割工具将内衬管剪成适当的尺寸，确保与管道表面完全贴合。
步骤三：涂抹粘接剂1.选择合适的胶粘剂，根据产品说明进行配比并充分搅拌。
2.使用刷子或滚筒将胶粘剂均匀涂抹在管道内表面和内衬管外表面上，确保完全覆盖。
步骤四：安装内衬管1.将已涂抹粘接剂的内衬管小心地放入原有管道内，确保整个管道长度都被内衬管包裹。
2.使用专用工具，将内衬管从一端开始逐渐展开，使其贴合于管道壁。
步骤五：固化和测试1.根据胶粘剂的固化时间，等待一定时间，使胶粘剂完全固化。
2.在固化后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保施工质量。
步骤六：清洁和结束1.在内衬管施工完成后，及时清除施工现场的杂物和废料。
2.检查施工质量，确保内衬管与原有管道完全贴合和固定。
3.在施工记录中详细记录施工过程和施工结果。
3. 注意事项•在进行内衬管施工之前，必须进行全面的管道检查和准备工作，确保管道的表面完全清洁，并且符合内衬管施工的要求。
•施工过程中，必须严格按照胶粘剂的配比和固化时间要求进行操作，以确保施工质量和效果。
•内衬管施工必须在适宜的环境条件下进行，避免过高或过低的温度对施工产生影响。
•施工完成后，必须进行压力测试和泄漏检查，以确保施工质量和安全性。
•在进行内衬管施工时，必须遵守相关的安全操作规程和标准。
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺1 钢套管钢套管宽度不得超过500mm,壁厚10mm，一个套环由3块钢弧板拼装而成且预留连接件，钢弧板在工厂加工完成后运至现场拼装，钢套管作为永久结构不予拆除。
2 施工工序钢套管主要包括断管、管坯生产、布管、管内连接、内衬端口处理、注浆及连接等工序：图不锈钢内衬施工工艺流程图1）断管改造：采用机械加人工的方式进行断管，在操作坑上架设临时龙门架，用于不锈钢管坯吊卸入操作坑内。
操作坑底部铺设木板或者利用原管底部做电动车轨通道，管坯吊入操作坑直接放到电动运管车上后，运管坯电动车可以直接从操作坑进入管道内。
2）不锈钢管坯生产：不锈钢管坯设计直径DN1200，将采购不同宽度不锈钢板混合搭配，用4m宽幅的卷板机将不锈钢板进行卷板处理，控制卷板直径在 1.0m，进行临时定型。
制作的不锈钢管坯卷板后运至施工现场。
3）布管：把管坯卷好后运到现场，将管坯吊入操作坑内，用电动运输小车将管坯送入原管道内。
要求两段管纵向接缝错开的间距宜大于200mm，宜在4点、8点钟位置，搭接顺序为水流方向。
用专用涨管器把不锈钢管坯撑圆，使板材紧贴原管壁。
如遇弯头、或错口处，采用多环缝管内对拼焊接，根据原管道的曲度完全紧贴原管道内壁。
4）管内焊接：采用分阶段集中作业的方式，先完成10米以上不锈钢管坯的布管后，再集中进行纵向缝连接。
5）不锈钢内衬端口处理及连接不锈钢内衬端口处理及连接采用内衬原位修复技术，达到密闭防渗效果。
3 钢套管施工注意事项：（1）对管道断水并进行清洗，之后对管道内部气体进行安全检测和危险排除以确保人员在管道内长时间工作的人身安全。
（2）对管道内塌陷、接口处、破裂处进行全断面注浆加固止水等预处理工作，之后将现场的钢套管吊运到管道内部进行拼接安装。
（3）每个钢套管中部应设置临时支撑，防止套管变形。
（4）将钢套管逐段焊接，焊接后钢管环刚度不小于10KN/m2^。
4 CCTV检测验收采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。
管道钢板内衬施工方案设计
管道钢板内衬施工方案设计1. 引言管道钢板内衬是一种常见的防腐蚀措施，可以有效保护管道内壁，延长管道的使用寿命。
本文将介绍管道钢板内衬的施工方案设计，包括选择适合的材料、施工方法和注意事项。
2. 材料选择选择合适的内衬材料是施工方案设计的基础。
常见的管道钢板内衬材料有以下几种：2.1 软聚氨酯（PU）软聚氨酯是一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料，适用于大多数一般输送介质。
它可以提供良好的密封性能，有效防止介质泄漏。
2.2 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异耐腐蚀性的材料，适用于高温和强腐蚀介质的输送。
它具有优异的化学稳定性，可以耐受许多强酸、强碱和有机溶剂。
2.3 橡胶衬里橡胶衬里是一种具有良好耐腐蚀性和耐磨性的材料，适用于一些特殊介质的输送，如腐蚀性介质、高温介质等。
橡胶衬里可以有效地防止管道内壁被腐蚀，延长管道使用寿命。
3. 施工方法选择合适的施工方法可以确保内衬材料的质量和施工效率。
以下是几种常见的施工方法：3.1 粘贴法粘贴法是一种常用的施工方法，适用于软聚氨酯和橡胶衬里。
首先将内衬材料剪裁成合适的尺寸，然后在管道内壁涂抹胶粘剂，将内衬材料粘贴在管道内壁上，并确保贴合紧密。
最后，用压力滚筒将内衬材料压平，使其与管道内壁完全贴合。
3.2 热熔法热熔法适用于聚四氟乙烯等高温材料的施工。
首先将内衬材料的一侧加热至熔点，然后将其贴合在管道内壁上，使用适当的工具将其压平和固定。
热熔法可以确保内衬材料与管道内壁之间形成均匀的牢固结合。
3.3 机械法机械法适用于某些特殊的内衬材料，如金属内衬。
机械法施工需要使用特殊的机械设备将内衬材料插入管道内壁，并使用螺栓或焊接等方式将其固定。
机械法施工需要较高的技术要求和施工经验。
4. 注意事项在进行管道钢板内衬施工时，需要注意以下几点：4.1 衬板质量检验在施工前，要对所选用的衬板进行质量检验。
检查衬板的厚度、硬度、耐腐蚀性能等指标是否符合要求，确保衬板质量达到标准。
内衬不锈钢管施工工法(二)
内衬不锈钢管施工工法（二）引言：内衬不锈钢管施工工法是一种常见的管道施工方式，它能够提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
在本文中，我们将详细介绍内衬不锈钢管施工工法的五个主要步骤，并列举每个步骤中的关键小点。
通过学习本文，您将对内衬不锈钢管的施工有更深入的了解。
正文：一、准备工作1. 确定施工区域及规划布局，包括管道的走向和连接位置。
2. 测量和标记管道尺寸和位置，确保精确施工。
3. 准备所需工具和设备，如焊接机、切割机等。
4. 确保施工区域的安全性，如设置警示标志、清理杂物等。
二、管道准备1. 清洗管道内部，去除污垢和残留物。
2. 检查管道壁厚和表面状态，确保其符合施工要求。
3. 确定管道衬里的材料和厚度，根据实际需求进行选择。
4. 检查并修复管道的漏洞、裂纹等问题。
三、安装管道衬里1. 将管道衬里按照要求进行切割，确保尺寸准确。
2. 将管道衬里与管道内壁表面对接，并进行预先焊接。
3. 使用焊接机进行衬里的定位焊接，确保其牢固可靠。
4. 检查焊缝的质量，确保其密封性和耐腐蚀性。
5. 进行衬里焊缝的打磨和表面处理，以提高其表面光滑度和耐侵蚀性。
四、连接管道1. 确定管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
2. 对连接部位进行清洁处理，确保良好的连接质量。
3. 选择合适的连接材料，如不锈钢焊条、螺纹密封胶等。
4. 进行连接操作，确保连接牢固密封。
五、工程验收与维护1. 对施工完成的管道进行检查和测试，确保其质量达标。
2. 进行管道使用寿命的预估和监测，制定相应的维护计划。
3. 定期进行管道的维护保养，检查管道衬里的状况和焊缝的密封性。
4. 随时注意管道的运行情况，及时修复漏水、腐蚀等问题。
5. 做好管道施工记录和工程验收报告，以备后续参考。
总结：通过上述五个步骤，我们可以完整地了解内衬不锈钢管施工工法。
从准备工作到管道的连接和维护，每个步骤中都有关键的小点需要注意。
只有通过细致的施工和规范的操作，才能确保内衬不锈钢管的质量和使用寿命。
管道内衬施工方案
长江堤外DN600/DN500管道内衬HDPE修复工程施工方案岳阳岳化创源检修安装有限公司2012—11—05目录1、主要施工方案 (3)1。
1施工工艺概述 (3)1。
2施工工艺流程 (5)1。
3测量放线 (5)1。
4。
操作坑开挖 (5)1。
5管线断管 (7)1.6管线内窥探测 (7)1。
7.PE管焊接 (7)1.9 HDPE管压缩穿插 (10)1。
10．PE法兰焊接 (11)1。
11．管线的连接 (11)1。
12。
操作坑回填及附属物的安装 (11)2、施工工期 (12)3、质量保证措施 (13)3。
1.质量管理 (13)3.2.质量控制体系 (13)3。
3.质量保证措施 (17)4、4。
工期保证措施 (20)4。
1。
组织措施 (20)4。
2。
技术措施 (21)4。
3。
经济保证措施 (23)4.4.合同保证措施 (23)5、安全文明施工措施 (23)5.1。
安全施工及保证措施 (23)5.2。
文明施工措施 (30)6、环境保护措施 (32)6。
1.环境保护及环境卫生管理措施 (32)7、冬、雨季施工措施 (33)7。
1。
冬季施工措施 (33)7。
2。
雨季施工措施 (34)8、成品保护方案及措施 (35)9、土建与安装专业的配合措施 (36)10、不可预见及补救措施: (37)11、服务承诺 (37)12、需要甲方配合协调的工作 (38)1、主要施工方案1.1施工工艺概述我公司自主研发了等径压缩法内衬HDPE管修复技术和多种先进的管道清洗、防腐修复技术及配套专用设备，拥有自主知识产权,并获十四项国家专利。
1。
1。
1．等径压缩法内衬HDPE管修复技术：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径和原管道内径相同的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径(按设计要求）,经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的；1。
管道内衬施工方法
1、技术原理：软管内衬法，也称原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层液态的热固性树脂，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，而管道断面没有损失，但流动性能大大改善了。
使用这项技术修复的管道寿命可达30～50年。
软衬法适用于管径为50～2700mm的各类管线的修复。
软衬管的置入方法有两种：翻转法和拉入法。
（1）翻转浸渍树脂软管内衬法该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。
一旦软衬管到达终点，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。
固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。
树脂固化之后，软衬管形成一和原管的形状一致，内径比旧管道稍小的新管。
（2）CIPP拉入法树脂内衬工艺CIPP拉入法树脂内衬工艺是采用有防渗透薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍无纺毡软管后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成一条坚固光滑的新管，达到修复的目的。
从国外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强，质量可靠，利用检查井作业，可以做到一揪土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道上得到的广泛的应用。
特别是采用该技术修复排污重力管道其遇下沉的管道有很好的通过性，使得许多百米左右的下U型过河管道，有了内衬修复的可能。
2、技术流程：3、技术特点：（1）以最小的开挖和占地面积达到修复目的（2）施工周期短：实现了长距离内衬施工无接口（3）使用范围广泛：不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复（4）内衬管基材韧性好，与复合树脂浸渍相容性好，内衬层隔绝了腐蚀环境，完全控制了管道的内腐蚀。
（5）有条件的进行弯头和张力弯头的内衬修复（6）承压能力高：厚度为5mm的内衬层，在内衬后点的钢管管壁上开12mm的孔，耐压3.0Mpa无变化。
管道钢板内衬施工方案
管道钢板内衬施工方案1. 引言管道钢板内衬施工是指在管道内部使用钢板进行衬里处理的施工工艺。
这种施工方式可以提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命，并增强管道的机械强度和耐压能力。
在本文档中，我们将详细介绍管道钢板内衬施工方案。
2. 施工工艺流程管道钢板内衬施工的工艺流程如下：2.1 准备工作•确定施工计划和施工现场布置方案。
•购买所需的钢板和相关的施工材料。
•进行现场勘测，确定衬里的尺寸和形状。
2.2 衬里制作•将购买的钢板按照设计要求切割成相应的形状和尺寸。
•对钢板进行清洗和除锈处理，以提高衬里的表面光洁度和附着力。
2.3 衬里安装•在管道内部涂抹一层特殊的胶黏剂，以增加衬里与管道之间的粘合力。
•将预制的钢板衬里逐段放入管道内，并使用专用工具将其固定在管道壁上。
•确保衬里的连接处紧密无缝，避免出现漏水和渗漏问题。
2.4 衬里涂层处理•在衬里安装完成后，对衬里的内表面进行涂层处理，以进一步提高其耐腐蚀性能。
•根据设计要求，选择合适的涂层材料和施工方法。
•注意保持施工场地的良好通风，确保涂层的质量和稳定性。
3. 施工工艺要点在管道钢板内衬施工过程中，需要注意以下要点：•施工环境要求：施工现场和材料存放场所应保持干燥、通风良好，防止雨水和污染物的侵入。
施工人员应穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
•衬里粘接：在衬里安装前，应确保管道表面清洁，无油污、锈蚀和杂物。
使用专用的胶黏剂，均匀涂抹在管道内壁上。
将钢板衬里固定在管道内壁上后，使用专用的夹具确保衬里与管道之间的紧密贴合，防止出现孔隙。
•涂层处理：根据设计要求，选择适合的涂层材料进行处理。
在施工过程中，要注意涂层的厚度和均匀性，以保证衬里的耐腐蚀性能。
同时，施工人员应注意个人防护，避免涂层材料对身体造成伤害。
•质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对衬里的尺寸、强度和连接处进行检测和验收，确保施工质量和安全。
4. 施工安全措施在管道钢板内衬施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置明显的警示标识，并指派专人进行监控。
管道内衬施工方案
管道内衬施工方案
管道内衬施工是在管道内部覆盖一层特定材料，用以防止管道内部受到腐蚀或磨损以及提高管道的耐用性。
本文将详细介绍管道内衬施工的方案和步骤。
1. 准备工作
在进行管道内衬施工之前，需要进行以下准备工作：
•确定内衬材料的种类和厚度，根据管道所处环境和介质特性选择合适的内衬材料。
•做好管道外部清洁，确保管道表面平整干净，以便内衬施工材料附着牢固。
•对管道进行检测，确保管道表面无明显损伤或腐蚀，必要时进行修复处理。
2. 施工步骤
第一步：准备内衬材料
选择好符合要求的内衬材料，根据管道尺寸和设计要求进行裁剪和加工。
第二步：涂覆底漆
将内衬材料表面涂覆一层底漆，以增强内衬材料与管道表面的粘附力。
第三步：固定内衬材料
将预先制作好的内衬材料放入管道内部，并使用专用工具将其固定在管道内表面。
第四步：填充密封胶
在内衬材料的接缝处填充密封胶，确保内衬材料之间无缝隙，提高内衬的密封性能。
第五步：固化处理
待内衬材料固定后，进行固化处理，根据内衬材料的固化要求选择合适的温度和时间进行固化处理。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要注意保护好施工人员的安全，避免内衬材料对人体造成损伤。
•施工完成后，要做好内衬材料的检测和验收工作，确保内衬质量符合要求。
•定期对管道内衬进行检测和维护，及时发现并处理内衬材料的损坏和老化问题。
通过以上步骤和注意事项，可以保证管道内衬施工的顺利进行，提高管道的使用寿命和安全性。
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1、技术原理：
软管内衬法，也称原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层液态的热固性树脂，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，而管道断面没有损失，但流动性能大大改善了。
使用这项技术修复的管道寿命可达30～50年。
软衬法适用于管径为50～2700mm的各类管线的修复。
软衬管的置入方法有两种：翻转法和拉入法。
（1）翻转浸渍树脂软管内衬法
该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。
一旦软衬管到达终点，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。
固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。
树脂固化之后，软衬管形成一和原管的形状一致，内径比旧管道稍小的新管。
（2）CIPP拉入法树脂内衬工艺
CIPP拉入法树脂内衬工艺是采用有防渗透薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍无纺毡软管后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成一条坚固光滑的新管，达到修复的目的。
从国外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强，质量可靠，利用检查井作业，可以做到一揪土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道上得到的广泛的应用。
特别是采用该技术修复排污重力管道其遇下沉的管道有很好的通过性，使得许多百米左右的下U型过河管道，有了内衬修复的可能。
2、技术流程：
3、技术特点：
（1）以最小的开挖和占地面积达到修复目的
（2）施工周期短：实现了长距离内衬施工无接口
（3）使用范围广泛：不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复
（4）内衬管基材韧性好，与复合树脂浸渍相容性好，内衬层隔绝了腐蚀环境，完全控制了管道的内腐蚀。
（5）有条件的进行弯头和张力弯头的内衬修复
（6）承压能力高：厚度为5mm的内衬层，在内衬后点的钢管管壁上开12mm的孔，耐压3.0Mpa无变化。
（7）无需灌浆、过流断面损失小。