钢管埋地敷设施工 最新版
七孔梅花管、RC镀锌钢管、PE管埋地敷设
RC镀锌钢管、PE管、七孔梅花管埋地敷设RC镀锌钢管一、管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
二、沟槽加工①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
②应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：三、钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
具体操作方法如下(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。
(2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
(3)启动电机转动钻头。
(4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
(5)开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。
孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
(6)检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。
将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。
埋地镀锌钢管施工方案
埋地镀锌钢管施工方案埋地镀锌钢管施工方案一、工程背景埋地镀锌钢管是一种常用的输送液体、气体和固体颗粒的管道材料，具有耐腐蚀、耐高压等优点，广泛应用于石油、化工、供水、排水等领域。
针对某工程的具体需求，制定了一套适合的埋地镀锌钢管施工方案。
二、施工准备1. 资源准备：准备好所需的埋地镀锌钢管、接头、螺栓、密封胶带等材料和工具设备。
2. 施工环境：确保施工现场平整、无杂物，清除可能对施工带来影响的障碍物。
3. 安全措施：施工前应召开安全会议，明确安全事项和应急措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 布置施工现场：确定管道布置方案，标出埋地镀锌钢管的位置、长度和高度等要求，并进行测量，按照设计要求进行管道布置。
2. 开挖沟槽：根据设计要求和土质条件，采取机械或人工开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合要求。
对沟槽底部进行夯实处理，能够承受埋地管道的重量。
3. 安装管道：根据布置方案，将埋地镀锌钢管安装在沟槽中，并通过接头、螺栓等连接，保证管道的牢固性。
安装过程中注意管道与管道之间的间距、高度差的控制。
4. 进行镀锌处理：清理安装好的钢管表面，清除锈蚀、油污等杂质。
然后进行热镀锌处理，确保钢管具有耐腐蚀性能，延长使用寿命。
5. 进行密封处理：在管道连接处使用密封胶带进行密封处理，确保管道不漏水、不渗漏。
6. 补填沟槽：将沟槽填充至设计要求的高度，采用合适的填土材料进行填充，并进行夯实处理，确保沟槽的稳定性。
7. 系统测试：在完成管道安装和补填沟槽后，进行系统测试，包括检查管道的水密性、气密性和承载能力等，并进行必要的调整和修正，确保管道正常运行。
8. 清理工地：清理施工现场的杂物和残留物，恢复施工现场的整洁。
四、质量控制1. 安装质量：管道应安装牢固，无松动现象，并符合设计要求。
2. 镀锌质量：镀锌层应均匀、光滑，无锈蚀、砂眼等表面缺陷。
3. 密封质量：管道连接处应进行严密的密封处理，无渗漏、渗水现象。
4. 补填质量：沟槽填充应平整、均匀，夯实稳固。
埋地涂塑钢管安装施工方案
埋地涂塑钢管安装施工方案一、引言埋地涂塑钢管是一种常用于输送流体、气体和固体材料的管道材料。
本文主要介绍埋地涂塑钢管的安装施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项等内容。
二、施工准备1.确定施工区域：根据设计要求和现场情况，确定埋地涂塑钢管的敷设区域，并进行清理，确保施工区域无障碍物。
2.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备埋地涂塑钢管、管件、螺栓、螺母等施工所需的材料。
同时，准备好施工所需的各类工具和设备。
3.搭建临时施工场所：根据施工需要，搭建临时施工场所，以便于材料储存、设备放置和人员休息。
三、施工工艺1.埋地涂塑钢管敷设：根据设计要求和施工图纸，先进行埋地涂塑钢管的敷设。
要注意管道的水平和垂直度，保证管道的通畅和安全。
2.切割和连接管道：根据需要，对埋地涂塑钢管进行切割，保证管道的长度和尺寸符合要求。
然后，使用适当的管件和连接方式，对管道进行连接。
连接时要注意密封性和可靠性。
3.固定管道：对连接好的管道进行固定，使用适当的支架和固定螺栓将管道固定在地面或墙壁上，以确保管道的固定性和稳定性。
4.埋地涂塑：对敷设好并固定好的埋地涂塑钢管进行涂塑处理。
涂塑应均匀、牢固，并符合相关标准和要求。
涂塑前需进行必要的清洁和防锈处理。
5.通水或试压：在完成埋地涂塑钢管的安装后，进行通水或试压工作，以确保管道的密封性和稳定性。
通水或试压前，需进行相应的准备工作和检查。
四、质量控制1.材料质量控制：对使用的埋地涂塑钢管、管件、螺栓等材料，进行质量检查和验收，确保符合相关标准和要求。
2.施工质量控制：对施工过程中的埋地涂塑钢管敷设、切割连接、固定和涂塑等工艺进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3.检测和验收：在完成埋地涂塑钢管安装施工后，进行检测和验收工作，确保管道的质量和安全。
五、安全注意事项1.保证施工人员的安全：施工过程中要注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等。
严禁在没有安全措施的情况下进行高空作业和危险操作。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
(完整)钢管埋地敷设施工 1
钢管埋地敷设施工 1钢管焊接口施工方法及技术措施1.1 施工流程挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接-焊缝检查—管件安装—试压—固定口外防腐-土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头1。
2 主要施工方法1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）1。
2。
2 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。
1。
2.3 管道安装及焊接（1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不得垫方木、石子.以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心.（2）吊车由专人指挥,起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放,不得忽快忽慢、突然制动。
（3)管道焊接a。
参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位.b。
钢管定位接口采用龙门架，人工配合。
为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚,四级以上风力时停止焊接。
c。
焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度—200度），现场使用时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。
管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接;当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同.钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必须焊透。
点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。
焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
e. 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm,连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10％，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物.管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净.每层焊缝厚度一般为焊条直径的0。
(完整版)埋地钢管施工
二、埋地钢管施工（一）、主要施工技术措施：1、沟槽开挖土方用挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每个施工段投入二台挖掘机挖土。
必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。
2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。
人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。
3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可开挖，水位通过观测井测得。
4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围）。
开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。
如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。
5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。
6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。
7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起、周围环境以及钢管顺直度变化情况，并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。
8、挖至设计标高后及时进行验槽，如遇淤泥质土，挖除换填砂质粉土，压实系数≥93%。
（二）、管道垫层1、挖至设计底标高后，根据设计标高及管道中线再次放样，并按设计图纸尺寸及钢管半径修整底面圆弧。
2、合格后在上面铺设100厚砂垫层，并碾压密实，压实度大于等于95%。
3、砂垫层铺设完成后及时进行验收，合格后方可进行管道安装。
4、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
（三）、管道敷设1、管材及附件验收由于经过长途运输和多次搬动，必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整，如发现质量有疑虑的管材，拒绝进场，决不使用任何一个不合格管材。
材料检验应在专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。
埋地镀锌钢管施工方案
埋地镀锌钢管施工方案1. 引言埋地镀锌钢管作为一种常用的工程材料，广泛应用于城市基础设施建设、建筑工程、管道工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，制定合理的施工方案对于项目顺利进行至关重要。
本文将详细介绍埋地镀锌钢管的施工方案。
2. 施工准备在正式施工前，需要进行相关准备工作。
2.1 材料准备•镀锌钢管：根据工程需求选择合适规格的镀锌钢管。
•配件：包括弯头、法兰、螺纹接头等配件，根据工程设计选择合适的配件型号。
•焊接材料：包括焊条、焊丝等。
•防腐材料：如防腐涂料等，用于涂抹在镀锌钢管表面。
•工具：包括切割机、焊接机、电动螺丝刀等工具。
2.2 施工人员确保具备相关经验和技术的施工人员参与施工，包括管道工程师、焊接工、电工等。
2.3 施工环境施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
同时，需要确保施工现场的通风情况良好，避免有害气体的积聚。
3. 施工步骤埋地镀锌钢管施工一般可分为以下几个步骤：3.1 管道敷设首先，根据工程设计图纸确定管道敷设位置和线路。
然后，进行管道开挖，在挖掘的坑底铺设一层沙土，并进行初步压实，以保证管道敷设的坡度和平整度。
接下来，根据设计要求将镀锌钢管依次敷设在沙土上，并使用距离夹具进行固定，确保管道的水平和垂直度。
3.2 管道连接将两根相邻的镀锌钢管进行接头连接。
常用的连接方式包括法兰连接、螺纹连接和焊接连接。
根据工程需要选择合适的连接方式，进行连接操作。
连接完成后，应进行严密性检查，防止漏水漏气。
3.3 管道焊接如果工程设计需要进行管道焊接，需要确保焊接工艺和焊接质量符合要求。
在焊接前，应先对焊接部位进行清理，除去锈蚀和污物。
然后，选择合适的焊接材料进行焊接，确保焊接点的牢固性和密实性。
3.4 管道防腐完成管道敷设和连接后，需要对施工过程中的镀锌钢管进行防腐处理。
在管道外表面涂抹防腐涂料，形成一层保护层，以防止镀锌层的腐蚀和磨损。
3.5 管道安装调试完成所有的管道施工工作后，还需要进行管道的安装调试工作。
埋地钢管施工方案
埋地钢管施工方案1. 引言本文档旨在介绍埋地钢管施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的验收工作。
通过本方案的实施，能够确保钢管在地下的安全使用，并保证施工质量。
2. 准备工作2.1 施工前的勘察在进行埋地钢管施工之前，需要进行勘察工作以确定施工的具体位置和环境。
勘察时，应注意以下几个方面：•地质情况：了解工程区域的地质情况，包括土层结构、地下水位等因素，以便选择合适的施工方法和材料。
•管线交叉检查：检查工程区域是否存在其他地下管线（如电力线、自来水管等），避免与其相交或损坏。
•周边环境：了解施工区域的周边环境，包括市政设施、建筑物等，确保施工不会对周边环境造成损害。
2.2 施工方案制定根据勘察结果，制定合理的施工方案。
方案应包括以下几个方面的内容：•钢管选型：根据工程需求，选择合适的钢管材质、规格和数量。
•施工工艺：确定施工工艺，包括开挖、铺设管道、接口处理等具体步骤。
•安全措施：制定安全措施，包括施工人员的安全防护、现场安全警示标志等。
3. 施工过程3.1 开挖根据施工方案中确定的施工位置和管道布局，在地表进行开挖工作。
开挖时，应注意以下几点：•安全措施：施工现场应设置施工围栏和安全警示标志，确保施工现场的安全。
•开挖尺寸：根据钢管规格和施工要求，控制开挖尺寸，以便钢管的顺利铺设和连接。
3.2 钢管铺设•卸管工具：使用合适的卸管工具将钢管从运输车辆上卸下，并进行必要的清洗和检查。
•钢管铺设：根据施工图纸或设计方案，将钢管依次铺设在开挖好的沟槽中，并确保管道的水平度和垂直度。
•管道连接：根据设计要求，对钢管进行连接，可以使用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
3.3 接口处理在管道连接完毕后，需要对接口进行处理，以确保管道的稳固性和密封性。
•清理：对焊接接口进行清理和打磨，确保焊接表面的光洁度。
•防腐处理：对接口和焊缝处进行防腐处理，以提高管道的耐腐蚀性。
•封堵：使用专用的封堵材料，对接口进行封堵，确保接口的密封性。
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钢管埋地敷设施工 1
钢管焊接口施工方法及技术措施
1.1 施工流程
挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装—试压—固定口外防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头
1.2 主要施工方法
1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）
1.2.2 铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
1.2.3 管道安装及焊接
（1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不得垫方木、石子。
以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
（3）管道焊接
a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。
b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。
为保证焊接质量，应对焊口内100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
c.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。
管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。
钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。
点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。
焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
e. 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的
0.8—1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
f. 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋ 3℃下进行。
g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。
管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。
i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
（4）井室砌筑（球墨铸铁管施工方法）
（5）附件安装
a. 排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。
b. 蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。
安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。
安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。
1.2.3 焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X 射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。
1.2.4 管道防腐
（1）管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；
（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。
（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。
环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
（4）管口外防腐采用四油二布防腐。
1.2.5沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）
1.2.6试压
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。
（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
1.2.7 冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合
范要求。
放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。
1.2.8 勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
1.3 质量标准
（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。
（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。
（3）防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。
（4）焊缝外观质量详见下表。