管道铺设工程施工方案与施工方法
管道铺设施工方案
管道铺设施工方案管道铺设施工方案一、施工概述为了满足项目的需要，确保工程质量，本方案将管道铺设施工分为准备、定位、开挖、安装和回填五个环节进行详细的描述和计划安排。
二、施工准备1. 针对施工区域进行勘测，了解地质情况，确定管道的路线和穿越障碍物的方式。
2. 根据设计要求制定施工计划，包括工期、工程量清单和资源需求等。
3. 配置所需施工机械和设备，并对其进行检查和调试，确保运行正常。
4. 与相关部门和单位进行协调，了解管道敷设过程中可能存在的问题，并加以解决。
三、定位1. 根据设计要求和勘测数据，确定管道的起点和终点。
2. 在地面上进行清理和整平，确保施工环境整洁、安全。
3. 利用测量工具和仪器准确地进行管道的定位，包括管道的高程和坐标等。
四、开挖1. 根据设计要求，采用机械开挖或手工开挖的方式进行地面开挖。
2. 设置警示标志，确保施工现场的安全，防止外部人员的闯入。
3. 施工现场应设置合理的施工用水，用于清洗管道和施工现场。
4. 在开挖过程中，需要严格控制开挖的尺寸和深度，确保管道的安装空间满足设计要求。
五、安装1. 在开挖好的沟槽中铺设管道，根据设计要求进行管道的连接和固定。
2. 定期进行检查，确保管道的连接牢固、无漏水和渗漏现象。
3. 管道的施工中要注意保护其外观光滑，避免出现破损和腐蚀等。
六、回填1. 在管道安装完毕后，及时进行回填，使用适当的材料进行填充，确保管道周围的土壤稳定。
2. 回填土壤按照一定的层次进行，每层进行夯实，使得回填土的密实度达到要求。
3. 完成回填后进行管道的验收，确保管道安装质量符合标准。
以上是本方案对管道铺设施工的详细描述和计划安排。
在施工过程中，我们将严格按照方案进行操作，并对施工现场进行监控和管理，确保工程质量和安全。
同时，在施工过程中，我们会根据实际情况进行调整和改进，以确保项目的顺利完成。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程；管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
管道铺设工程施工方案与施工方法
管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保工程质量。
一、管道施工总的原则1．先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2．先建后拆，不间断使用；3．采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。
二、施工步骤1．放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。
2．沟槽开挖：沟槽土石方工程，石方采用沟槽爆破；土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。
土方堆在沟槽边缘2m外，边坡参照1:0.7〜1:1现场地确定。
槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。
为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m 厚的土层用人工清理修整，沟槽底用机械夯实至95%密实度。
保持基槽平顺整齐，边坡整齐。
有地下水段应加强排水。
3．根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，选择合适的沟槽支撑方案。
并经常检查，用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。
上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
4．管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼垫层，采用平基法施工。
砼管就位时，根据管径大小，采用人工结合机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，装配套的橡胶圈连接。
在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道，经校测无误后按设计要求连接。
连接后不能松动现象。
5．污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。
试验管段应按井距分隔，带井管道闭水试验前应做到：1)管道及检查井外观质量已验收合格；2)管道未回填土沟槽内无积水；3)全部预留孔应封堵，不得渗水；4)管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
6．检查井及雨水口砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。
2)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。
3)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。
管道铺设施工方案
管道铺设施工方案一、前期准备工作1.研究设计方案：查阅相关设计图纸，了解管道等设备的材质、数量、尺寸等信息。
2.制定施工计划：根据设计方案确定施工所需材料、设备、人员，并制定详细的施工进度表。
3.场地准备：清理施工区域，确保铺设管道的地面平整、无障碍物。
二、管道铺设方案1.测量定位：根据设计图纸进行测量，并在地面上进行标记，确定管道敷设的位置。
2.挖掘沟槽：沿着管道的敷设线路进行挖掘沟槽，在挖掘过程中，注意保证沟槽的平整和边缘的垂直度。
3.管道敷设：根据设计要求，逐段铺设管道，保证管道的平整度和坡度。
对于长距离敷设的管道，可以采用焊接的方式连接。
4.预埋管、管件安装：根据设计图纸的要求，在管道敷设的过程中，安装预埋管和管件，确保管道系统的完整性。
5.管道固定：采用支架、吊扣等工具对管道进行固定，确保管道的稳定性和安全。
6.连接管道：根据设计要求，进行管道的连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
7.管道测试：在管道敷设完成后，进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
8.防腐保温处理：对于需要进行防腐保温的管道，按照设计要求进行处理，以保证管道的使用寿命。
三、安全措施1.施工区域隔离：在施工区域的周围设置警示标志和隔离栅栏，确保施工区域的安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.安全防护用具：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用具，确保施工过程中的人身安全。
4.施工设备检查：定期检查施工所使用的设备，确保设备的安全和正常运行。
5.管道标识：在管道敷设完成后，对管道进行标识，以便后续维护和修复工作。
四、施工质量控制1.材料检查：对所使用的材料进行检查，确保材料符合设计要求和相关标准。
2.现场监控：设立专人进行现场监控，对施工过程进行检查，及时处理施工中出现的问题。
3.质量检测：对管道进行非 destructive 测试，如超声波检测等，确保管道的质量。
管道铺设施工方案(精选12篇)
管道铺设施工方案（精选12篇）1. [施工方案1: 管道铺设过程及安全措施](link1): 本文介绍了管道铺设的主要步骤以及相关的安全措施。
2. [施工方案2: 管道材料选择与质量控制](link2): 文中详细介绍了如何选择合适的管道材料，并对质量控制进行了阐述。
3. [施工方案3: 管道结构设计与施工技术要点](link3): 该方案重点介绍了管道结构设计的原则以及施工过程中需要注意的技术要点。
4. [施工方案4: 断面调整与管道连接技术](link4): 本文重点讲解了如何进行管道断面调整以及管道连接技术的应用。
5. [施工方案5: 管道防腐与防腐材料选用](link5): 文中介绍了管道防腐的重要性，并提供了防腐材料的选用建议。
6. [施工方案6: 管道施工监理及验收要点](link6): 该方案详细介绍了管道施工监理的重要性，以及验收过程中需要注意的要点。
7. [施工方案7: 管道通水试验方法与标准](link7): 本文介绍了管道通水试验的方法和标准，以确保管道的安全运行。
8. [施工方案8: 管道消防安全施工措施](link8): 文中详细说明了在管道施工中应该采取的消防安全措施，以保障施工现场的安全。
9. [施工方案9: 管道敷设施工组织与计划](link9): 该方案重点介绍了管道敷设施工组织与计划的编制方法和注意事项。
10. [施工方案10: 管道施工质量检测方法](link10): 本文详细讲解了管道施工质量检测的方法和标准，以确保施工质量合格。
11. [施工方案11: 管道施工现场安全管理](link11): 文中介绍了管道施工现场安全管理的重要性，并提供了相关的管理方法和要点。
12. [施工方案12: 管道施工质量事故处理](link12): 该方案详细介绍了管道施工质量事故的处理步骤和应对措施。
以上是《管道铺设施工方案（精选12篇）》的目录，每篇方案都涵盖了不同的施工要点和注意事项，有助于实施管道铺设工程的顺利进行和质量控制。
管道铺设施工方案
管道铺设施工方案管道铺设施工方案一、施工准备1.调查研究：对管道所处地形、地质条件、管道材料，以及施工工艺等进行调查研究，为后续施工提供可靠的依据。
2.人员调配：合理安排施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，确保施工队伍的专业性和合理性。
3.设备准备：根据工程需要，配备相应的管道铺设设备，如挖掘机、起重机、水泵等，保证施工工艺顺利进行。
4.材料采购：根据工程规模，及时购买管道材料，并进行质量检验，确保材料的合格性和施工的顺利进行。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，挖掘土方的深度和形状要符合设计要求，且开挖的土方要清理干净，确保管道的顺利铺设。
2.管道铺设：按照管道的设计要求，进行管道的准确铺设，对每一段管道进行测量和校准，确保管道的长度和弯曲度符合设计标准。
3.管道连接：根据设计要求和施工工艺，进行管道的连接工作，确保连接的牢固性和密封性，以及管道的整体性。
4.压力测试：在管道铺设完毕后，对其进行压力测试，以确保管道的质量和安全性，若发现问题及时进行修复。
5.管道保护：在管道铺设完毕后，进行管道的保护工作，包括防腐、防锈、防水等措施，延长管道的使用寿命。
三、施工安全1.施工现场设施：在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保施工过程的安全性。
3.施工过程监控：对施工现场进行实时监控，发现安全隐患及时采取措施，确保施工过程的安全。
4.应急预案：制定施工现场的应急预案，包括火灾、漏电等突发事件的应对措施，确保施工过程的安全性。
总结：管道铺设施工方案是施工前的一个重要准备工作，通过合理安排施工人员和设备，进行规范施工工艺的实施，保证施工过程的安全和顺利进行。
同时，注重材料的选购和施工现场的安全措施，保证管道的质量和使用寿命。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、前期准备1.详细查阅设计图纸和相关规范，了解管道的尺寸、坡度、位置等要求。
2.组织人员对工程现场进行勘测，确认地面情况和地下设施。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、管道支架、振捣器等。
二、施工工艺1.地面准备（1）对地面进行清理，清除杂物和碎石。
（2）确保地面平整，并根据设计要求进行边线标高的控制。
2.挖槽（1）根据设计要求和标高要求对路面进行挖槽。
槽宽一般略大于管道外径的1~2倍，槽深根据设计要求进行控制。
（2）挖槽时防止对附近的地下管线和设施造成损坏，同时对横向管道和平面管道交叉处需要特别注意。
（3）挖槽完成后，要进行实测验收，保证槽底平整、坡度符合设计要求。
3.基础施工（1）在挖槽底部铺设一层砂浆，厚度为50mm，用于调整底部高程和填平不平。
（2）根据设计要求进行基础模板的安装和固定。
（3）在基础模板上铺设一层厚度为50mm的混凝土，进行初步的压实和找平操作。
4.管道安装（1）根据设计要求，将预制的混凝土管道安放在基础模板上，并确保管道的坡度和位置符合要求。
（2）根据需要，在管道支架上进行必要的调整和固定，防止管道下沉或错位。
（3）管道连接采用砂浆缝隙填充和密封，确保管道之间的连接牢固和密封。
5.管道回填（1）在管道铺设完成后，进行管道周围的回填。
回填土要按照设计要求进行筛选和制备，并进行合理的压实操作。
（2）特别是在管道底部和管道两侧，要进行较为细致的回填和压实操作，以保证管道的稳固和安全。
6.管道保养（1）在管道安装完毕后，进行管道保养。
主要包括对管道进行湿润保持、覆盖保护和避免重物压碾等措施，防止管道破损。
（2）管道保养时间一般根据混凝土管道的强度等级和外部环境条件进行确定。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，特别是管道的坡度和位置要准确控制。
2.对于地下管线和设施，要进行充分的勘测和保护，避免损坏。
3.在挖槽、回填和压实过程中，要进行实测验收，确保施工质量。
混凝土管道铺设施工方法及方案
混凝土管道铺设施工方法及方案1. 引言本文档旨在介绍混凝土管道铺设的施工方法和方案，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在正式开始混凝土管道铺设之前，必须进行充分准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工地点和管道布置。
根据设计图纸和相关要求，确定管道的精确位置和方向。
- 清理施工区域。
清除施工区域内的杂物、障碍物和可移动物体，确保施工区域干净整洁。
- 检查施工设备和材料。
确保所使用的设备和材料完好无损，并符合相关的安全标准和要求。
3. 施工步骤混凝土管道铺设的施工步骤如下：步骤一：测量和标定根据设计要求，使用测量设备对施工区域进行精确测量，确定管道的位置和坡度。
在地面上标定管道的布置线，以指导后续的施工工作。
步骤二：开挖沟槽按照标定线的指引，使用挖掘设备进行沟槽的开挖。
确保沟槽的深度和宽度符合设计要求，并注意避免损坏地下管线和设施。
步骤三：设置支承层在沟槽底部设置支承层，以提供均匀的支撑和保护混凝土管道。
支承层的材料应符合设计规范，并经过充分压实。
步骤四：铺设管道将混凝土管道逐段铺放在沟槽中，注意管道的位置和坡度。
管道连接使用合适的连接件，确保连接紧密可靠。
对于长距离管道，可使用相应的工具和设备进行定位和调整。
步骤五：填充填土在管道铺设完成后，使用合适的填土进行填充，覆盖管道顶部。
填土的选择和厚度应符合设计要求，并经过充分压实，以确保管道的稳固和安全。
4. 施工安全措施在混凝土管道铺设过程中，应注意以下安全措施：- 工作人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 使用挖掘设备时，操作人员必须具备相关证书和经验，并保持警惕。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，以提醒周围人员注意施工活动。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工过程符合安全要求。
5. 结束语本文档介绍了混凝土管道铺设的施工方法和方案，希望能对有关人员提供参考和指导。
在进行施工时，务必遵守相关安全要求，确保施工过程安全可靠。
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管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保工程质量。
一、管道施工总的原则1．先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2．先建后拆，不间断使用；3．采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。
二、施工步骤1．放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。
2．沟槽开挖：沟槽土石方工程，石方采用沟槽爆破；土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。
土方堆在沟槽边缘2m外，边坡参照1:0.7~1:1现场地确定。
槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。
为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m厚的土层用人工清理修整，沟槽底用机械夯实至95%密实度。
保持基槽平顺整齐，边坡整齐。
有地下水段应加强排水。
3．根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，选择合适的沟槽支撑方案。
并经常检查，用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。
上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
4．管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼垫层，采用平基法施工。
砼管就位时，根据管径大小，采用人工结合机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，装配套的橡胶圈连接。
在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道，经校测无误后按设计要求连接。
连接后不能松动现象。
5．污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。
试验管段应按井距分隔，带井管道闭水试验前应做到：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填土沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
6．检查井及雨水口砌筑1）井底基础应与管道基础同时浇筑。
2）排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。
3）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。
当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
4）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
5）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水吼，回填土前应封堵。
7．管道验收合格后进行回填隐蔽。
1）槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层蔌电缆周围，应采用细粒土回填。
2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3）管道回填压实应分层对称进行，不得使管道位移或损伤管道，两侧压实面的高差不应超过30cm。
4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽度不宜小于40cm。
井室周围的回填应沿井室中心对称进行，且应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶接茬。
8．考虑到雨水和地下水对施工的影响，配备潜水泵5台，为工程顺利进展创造条件。
9．管道安装实测项目检查项目规定偏检查方法或频率1轴线偏位m15两井之2程m100水准仪，两井之>100+15水准仪，两井之3相邻管底错m1003尺量，两井之>1005尺量，两井之点10．检查（雨水、阀门）井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTJ107-94附录D、E检察2 轴线偏位50 经纬仪，测每个井3 平面尺寸+20 米尺，测每个井4井壁厚度+40，-30米尺，沿周边测四点5井盖、井底高程+15经纬仪，测每个井三、施工注意事项挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确定施工质量及安全。
1．在已有地下管线的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
对已有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。
2．当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。
3．挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定。
在研究确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。
4．在天然湿度的土中开挖沟槽，如地下水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定：砂土和砂砾石 1.0m 亚砂土和亚粘土 1.25m粘土 1.5m5．较深的沟槽，宜分层开挖。
机械挖槽根据机械性能而定，人工挖槽一般2m左右。
一层槽和多层槽的头槽，在条件许可时，一般采用大开槽（即放坡不支撑）：人工开挖多层槽的中槽和下槽，一般采用直槽支撑。
6．支撑直槽的边坡坡度一般采用1:0.05（即20:1）。
人工开挖多层槽的层间留台宽度，大开槽与直槽之间一般不小0.8m；直槽与直槽之间宜留0.3-0.5m。
7．采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
8．机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。
人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构受扰动或破坏。
9．沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。
管道结构所占位置多余的土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。
10．雨期施工，应尽量缩短开槽长度。
雨期挖槽时，应充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，如何排除地面雨水的问题。
根据需要，应重新规划排水出路，防止雨水浸泡房屋或道路。
11．沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽；但同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋等安全时，需将雨水放入沟槽的可能性。
以及防止塌槽、漂管等相应的措施。
12．防止雨水进入沟槽，一般采取以下措施：1）沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥墩桥头等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟；2）堆土向槽一侧的边坡、应铲平拍实，避免雨水冲塌。
在暴雨季节，宜地堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外：如无条件引向槽外时，宜每30m左右作一泄水簸箕，有计划的将雨水引入槽内，以免冲刷边坡。
3）槽见底后应随即进行下一工序，否则，槽底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。
13．管道工程的主体结构经验收合格，并根据管道试压需要，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤应先将胸腔部分填好，以防晾槽过久，造成损失。
14．回填土前应选好合格土源，并将槽底木料、草帘待杂物清除干净。
15．回填土的每层虚厚度，应根据压实机具和要求的压实度来确定。
16．回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。
17．填土的压实度应逐层检查，其压实标准应按设计规定执行。
如设计无具体规定，当管道沟槽位于路基范围内时，管道以上25cm范围内回填土的压实度不应小于87%。
四、管道铺设1．管基管道沟槽开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高。
施工要求及质量检查标准：1）管道基础施工要求应满足图纸设计要求；2）在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧密贴的弧管座，安放管节时应注意保持完整。
4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚200mm。
5）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂150-250mm厚。
6）如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
7）管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后试压前修筑和安设。
8）管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
9）管道基础质量标准管道基础允许偏差和检查方法检查项规定值或允偏检查方法或频1混凝土或砂浆强度（mpa）在合格的标准内按JTJ071-94附录D或E检查2垫层轴线偏位（mm）50经纬仪，两井之间测三点高程（mm）0，-50水准仪，两井之间测三点3基础轴线偏位（mm）50 经纬仪，每10米测一点高程（mm）0，-15水准仪，每10米测一点厚度（mm）不小于设计值米尺，每10米测两点4管轴线偏m20经纬仪，1米测肩高m+20水准仪，1米测肩宽m+1-5米尺，1米测一2．HDPE中空壁缠绕管铺设1）管道基础宜采用砂垫层，一般土质地段，垫层可为一层砂（中粗砂）垫层，厚度100-150mm，但是如果槽底超挖或扰动则必须用砂或者好的素土回填夯实后再行敷设。
对软土地基，宜辅垫砾石垫层，厚度250mm，且中粗砂找平，管道基础应夯实且表面平整其压实度按轻型击实试验标准不得低于90%，管道基础设计支承角这为180°，用中粗砂回填。
2）管材连接采用：承插接口＋电热溶连接；管材采用承插连接时，用专用的热溶器及导链辅助进行连接，连接时注意接口位置要正确且不能有扭曲、翻边。
3）管材与检查井连接：采用短管连接，即直接与检查井连接的连接管长度宜采用0.5-0.8m，后面再与整根连接，与砖砌或混凝土检查井连接的短管上应设止水圈，短管与检查井相接合的表面砂浆应填充饱满，以保证短管与检查井紧密结合，防止结合处渗水。
连接短管、止水圈宜由管材生产厂家配套制作供应。
4）施工时，管材可边开槽，边下管连接，边回填（必须做完闭水试验后方可进行）。
对地下水位较高的地区，更应及时回填压管，以避免浮管现象发生。
5）高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材；必须严格按现行相关施工验收规范进行施工。