离心式空气压缩机检修规程TCS版

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX离心式空气压缩机维护检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次1 总则 (1)2 适用范围 (1)2.1 范围 (1)2.2 流程简述 (1)3 编制依据 (1)3.1 HGJ 1020-79 化工厂离心式压缩机维护检修规程 (1)3.2 SHS 01008-92 离心式主风机维护检修规程 (1)3.3 HGJ 205-92 化工机械安装工程施工及验收规范 (1)3.4 JBJ 23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范 (1)3.5 SH/T 3519-2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规范 (1)4 检修周期及检修内容 (1)4.1 检修周期 (1)4.2 检修内容 (2)4.3 大修项目 (3)5 检修前的准备和安全确认 (3)5.1 拆前准备 (3)5.2 拆卸与检查 (3)5.3 安全确认 (4)6 检修方法与检修质量标准 (4)6.1 检修质量标准 (4)6.2 检修方法 (5)7 试车与验收 (6)7.1 单机试车 (6)7.2 负荷试车 (6)7.3 验收 (6)8 检修安全与环保要求 (6)8.1 检修安全规定 (6)8.2 试车安全规定 (6)离心式空气压缩机检修规程1 总则本规程适用于空压站ZH1600、ZH800型离心式空气压缩机的维护和检修。

2 适用范围2.1 范围本规程规定了阿特拉斯离心式空气压缩机ZH1600、ZH800的检修周期与内容、检修与质量标准、维护与质量故障处理。

2.2 流程简述通过入过滤器和进口导向阀吸入的空气在压缩机第一级中被压缩，然后进入到一级中间冷却器。

冷却空气在压缩机第二级中被进一步压缩，然后通过二级中间冷却器进入压缩机第三级，空气将在这里被压缩到最终压力状态。

离开压缩机压第三级的缩空气通过单向阀进入空气管网。

3 编制依据3.1 HGJ 1020-79 化工厂离心式压缩机维护检修规程3.2 SHS 01008-92 离心式主风机维护检修规程3.3 HGJ 205-92 化工机械安装工程施工及验收规范3.4 JBJ 23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范3.5 SH/T 3519-2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规范4 检修周期及检修内容4.1 检修周期4.1.1 本机组为阿特拉斯厂家定期维护、保养、检修，周期根据厂家所提供的的小时维护包分为：2000小时、4000小时、8000小时等。

运行时间达到规定维护小时后，通知厂家售后进行维护、保养、检修。

4.1.2 小时包维护、保养、检修内容表1 小时包维护、保养、检修内容4.2 检修内容4.2.1 监测联轴器和连接螺栓的磨损情况4.2.2 消除油，水系统的管线，阀门和法兰处的跑冒滴漏。

4.2.3 检查润滑油系统并清洗过滤器，油冷却器。

4.2.4 检查各密封部位。

4.2.5 检查叶轮的结构、磨损情况。

4.2.6 电路、仪表及连锁应急性检查、核对处理。

4.2.7 清扫、检查、试压各级气体冷却器。

4.2.8 清扫、检查排油雾风机系统、除尘系统、和排气消声器。

4.2.9 检查入口叶片调节系统。

4.2.10 检查基础地脚螺栓，如有松动及时加固。

4.2.11 检查止逆阀、出口阀、放空阀螺栓是否松动，阀板是否卡涩，出现问题及时处理。

4.3 大修项目4.3.1 包括小修项目。

4.3.2 检查各级排气管及附件，更换橡胶密封。

4.3.3 压缩机解体检修。

a)检查一二级低速转子,三四级高速转子与大齿轮轴的径向跳动和端面圆跳动，轴径的圆柱度；检查转子磨损、腐蚀情况。

b)检查轴径、齿轮、油封、气封。

c)检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度。

d)检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈。

e)清扫机体、机盖。

5 检修前的准备和安全确认5.1 拆前准备5.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。

5.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害分析，并编写检修方案，报有关部门会签审批。

5.1.3 备齐检修工具，量具，起重机，备件及材料。

5.1.4 对其吊设备进行检查，应符合安全规定。

5.1.5 备齐检修与试运行记录表。

5.1.6 办理有关作业票，切断水，电，风源，符合安全检修条件。

5.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修维护规程。

5.2 拆卸与检查5.2.1 拆卸检查联轴器。

5.2.2 检查机械对中和轴向间隙。

5.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级机器管的伸缩节、套装节头。

5.2.4 拆卸齿轮箱盖。

5.2.5 检查叶轮轴向密封。

5.2.6 拆卸检查各级定子和端板。

5.2.7 检查平衡密封盒挡油板。

5.2.8 检查轴承和齿轮。

5.2.9 检查轴与轴的平行度和中心距。

5.2.10 检查轴转子。

5.2.11 检查齿轮箱水平度，清洁箱体。

5.2.12 清洗检查各零部件。

5.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。

5.2.14 清扫检查排油烟风机，冷却水，除尘，消声器系统。

5.2.15 清扫检查润滑油系统（油泵、油冷却器、油过滤器、邮箱、管线及附件），油冷却器试压。

5.3 安全确认5.3.1 设备的维护和检修必须遵守检修安全技术规程。

5.3.2 严格执行公司安全规定。

a)严禁违章开停车和违章操作。

b)严禁使用不合格或变质润滑油。

c)严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。

d)转动外露部分必须有安全防护装置，不得在转动部分擦抹设备或检修。

e)起吊重物不得在运行设备上方停留。

f)临时处理故障，必须持有检修任务书，并采取可靠的安全措施后方可进行。

g)冬季停车时，必须将冷却器管内的存水放净。

h)开车前打开各气体冷却器气相的排放阀，放净存水，待压缩机启动后将阀门关闭。

6 检修方法与检修质量标准6.1 检修质量标准6.1.1 基础应符合标准，不得有裂纹、剥落、下沉、倾斜、空洞、砂眼及露筋等现象。

6.1.2 修复变形的钢支座、焊接脱焊的部位。

6.1.3 变速齿轮转子。

6.1.4 各齿轮表面不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。

6.1.5 齿轮轴颈、止推轴颈的圆度、圆柱度公差≤0.01mm。

6.1.6 压缩机。

6.1.7 缸体a)缸体应无裂纹和冲蚀沟槽，轻微的沟痕可用细锉修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。

b)缸体水平剖分面应光滑平整，未压紧状态下用0。

05mm塞尺检查水平接合面的任何部位都不应通过。

6.1.8 转子a)各级转子吊出缸体前，宏观检查叶轮是否损坏，隔板及密封是否有擦痕以及叶轮流道对中情况。

b)用磁粉探伤法检查主轴颈，发现径向裂纹应报废。

c)检查转子径向圆跳动和端面圆跳动。

d)主轴颈圆度和圆柱度公差均小于0.01mm。

e)止推盘端面圆跳动公差小于0.005mm，否则加以修复。

f)叶轮在轮盖处端面圆跳动公差0.05 mm，径向圆跳动值在主轴颈处公差为0.02mm，在叶轮外圆处不得超过0.10 mm。

g)密封气封片应无污垢、锈蚀、裂纹、折断、缺口、弯曲、变形和毛刺等缺陷，顶端应锐利。

6.1.9 轴承a)压缩机支撑轴承为多油楔可倾瓦。

b)增速器大、小齿轮轴轴承为椭圆瓦，且沿轴承座旋转一定角度，以消除偏心角。

c)按图样标准检查轴承，校对其尺寸及油孔位置与轴承座相符。

检查巴氏合金粘合良好(用木锤敲击轴承无哑声，或用煤油渗透试验)。

表面光滑、无脱胎、气孔、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、划痕和偏磨等缺陷。

否则予以修理或更换。

d)修研轴承背(或其上的枕块)，用着色法检查，使其与轴承应接触面积不少于70％，且接点分布均匀。

e)刮研支撑轴承，用着色检查，轴颈与轴承的接触角为60。

，接触点均匀分布，且接触点不少于2～3点／平方厘米。

f)止推瓦块放在各自的固定位置上能自由摆动，无卡涩现象。

g)刮研止推轴承，用着色法检查单个瓦块与推力盘接触面积应大于70％，接触点均匀分布且不少于3～5点／平方厘米。

h)修研可倾瓦瓦块，用着色法检查轴承与轴颈接触良好，接触点均匀，接触面积不少于90％。

i)轴承体中分面应平整、无错口、定位销无松动。

j)防转销钉与瓦块上的销孔无磨损、憋劲或顶起现象，瓦块摆动灵活。

k)各轴承的巴氏合金损坏面不大于总面积的l5％时，可补焊刮研使用，否则重新浇注巴氏合金或更新。

6.1.10 电动机a)电动机拆卸必须仔细认真，位置做好记号。

b)电机轴承座下及固定螺栓、锥销要加绝缘垫片，以保证电机转子与地绝缘。

c)电机空负荷运行的轴向位置，就是电机安装位置。

6.1.11 膜片联轴器a)拆卸前在各外圆处做好标记。

b)检查膜片，不得有变形和分层现象。

c)连接螺栓不得有剪切、弯曲、变形等现象。

d)防松螺栓的防松性能必须完好可靠。

6.1.12 机组对中a)以压缩机转子中心线为基准，确定电机轴线。

b)对中要求，径向小于0.05mm.轴向小于0.05mm/m。

c)机组冷态对中可用双表法或三表法进行测量，百分表架要有足够的刚度且安装稳固。

d)对中时强调垫片宜采用不锈钢片或黄铜片，垫片应光滑、平整、无毛刺；垫片最多不超过三层。

6.1.13 中冷器a)中冷器不得有泄漏。

若泄漏需将冷却器芯子抽出，进行找漏消漏。

b)疏水系统正常。

6.2 检修方法6.2.1 用“压铅法”测量齿轮副的啮合间隙与平行度时，每一对齿在齿宽方向所压铅丝不得少于2处，且按工作转向一次完成；铅丝直径可选侧隙的l.25～1.5倍。

6.2.2 可用转动小齿轮，测量小齿轮的转动量就是齿轮的啮合间隙。

6.2.3 齿轮啮合处工作面上的点蚀现象不得超过20％。

6.2.4 在小齿轮涂红丹，按工作转向盘车数圈，检查齿轮副的齿面接触情况，其接触面不得小于齿宽的70％，齿高的60～70％。

6.2.5 用百分表检查齿轮的轴向窜动量。

7 试车与验收7.1 单机试车7.1.1 电动机a)按照操作规程进行启动准备工作。

b)瞬时起动电动机，检查旋转方向及运行声音无异常且平稳。

c)电动机运行30分钟，检查电流在规定范围内，电动机温度不超过75。

C，轴承温度不超过65℃。

7.2 负荷试车7.2.1 负荷试车，必须在空负荷试车合格后进行。

7.2.2 机组负荷运行8小时后，各项检查合格且正常，可按操作规程停机处理或交付生产使用。

7.3 验收7.3.1 中、小修的验收由生产车间组织。

7.3.2 大修的验收，由装备部组织，机、电、仪、化相关人员参加。

8 检修安全与环保要求8.1 检修安全规定8.1.1 检修前做好各项准备工作，特别注意检修工具(起重工具)的检查和安全措施的落实。

8.1.2 检修前持检修任务书，办理好停电手续后，联系工艺人员进行检修前处理工作，办理交出手续。