制氧设备及管道安全检查表精编
2024年制氧站安全检查表（三篇）
2024年制氧站安全检查表制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1设备检查1.1制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。
1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。
装卸台应备有防漏、防火设施。
1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5制氧站房四周，应设围墙或栅栏。
1.2站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。
1.2.3碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。
灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。
1.2.4液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，液氧槽的基础应用难燃烧材料建造。
1.2.5氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。
1.2.6主要生产车间的门窗向外开，木制门窗涂防火漆。
灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃，均应涂白色或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或气囊。
1.3设备布置1.3.1设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：1）设备之间净距，一般为1.5m2）设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m3）设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m4）灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m1.3.2布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m，并有安全防火围墙。
动力设施(制氧站)安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表制氧站是一种重要的动力设施，用于提供制氧功能。
为了确保制氧站的安全运行，定期进行安全检查是必要的。
以下是一份制氧站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和措施：一、设备安全检查1. 主要设备检查- 制氧机是否正常运行，是否存在异常声音和振动。
- 气体压力是否稳定，是否达到预设压力。
- 氧气干燥剂是否需要更换。
- 进气口和出气口是否通畅，无堵塞和泄漏。
- 氧气管道是否完好，无裂纹、漏气或老化。
2. 供电设备检查- 电源线是否良好连接，无断裂和短路。
- 电压是否稳定，符合设备要求。
- 电气设备是否接地良好，无电漏。
- 电气设备是否有异常发热，无烧焦痕迹。
3. 安全防护装置检查- 过压保护装置和过载保护装置是否正常运行。
- 制氧机内的自动断电装置和应急停机装置是否正常。
- 火灾报警器和灭火设备是否齐全并处于有效状态。
二、现场安全检查1. 现场环境检查- 制氧站周边是否清洁整齐，无杂物和易燃材料。
- 现场是否通风良好，无有毒气体和异味。
- 现场是否存在明火和静电积聚。
2. 工作人员安全检查- 工作人员是否穿戴个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
- 工作人员是否经过专业培训并持有相关证书。
- 工作人员是否遵守操作规程和安全操作指南。
3. 废气排放检查- 废气排放处是否安装并运行废气处理设施。
- 废气排放是否符合国家和地方的排放标准。
三、应急预案检查1. 火灾应急预案- 是否编制了详细的火灾应急预案，包括灭火器材和灭火方法。
- 是否组织过火灾应急演练，并记录相关操作和救援情况。
2. 气体泄漏应急预案- 是否编制了详细的气体泄漏应急预案，包括报警、隔离和排除气体的措施。
- 是否组织过气体泄漏应急演练，并记录相关操作和救援情况。
3. 事故报告和记录- 是否建立了安全事故报告和记录的系统。
- 是否在每次安全例会上对事故和隐患进行汇报和讨论。
四、其他安全检查1. 设备保养检查- 是否按照设备保养手册进行定期保养和维修。
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本1. 设施安全检查1.1 制氧设备是否正常运行，并设置在适当位置，避免干扰其他设备或通行路线。
1.2 检查所有供氧管道及连接件，确保没有泄漏或损坏。
1.3 确保制氧设备的电源安全接地，防止漏电或触电事故。
1.4 检查制氧站的通风系统，保证空气流通，防止氧气积聚和火灾风险。
1.5 定期清洁和检查制氧设备的滤网和过滤器，确保其正常运作和提供干净的氧气。
2. 灭火设备检查2.1 检查灭火器（干粉、二氧化碳等）的有效期，确保其可用性。
2.2 确保灭火器易于触发和操作，以便在火灾发生时能够及时使用。
2.3 确保灭火器处于易于寻找和到达的位置，并标明清晰的标识。
2.4 定期检查灭火器的压力及其它功能，确保其可靠性。
2.5 培训员工正确使用灭火器，并定期进行消防演练。
3. 废弃物处理检查3.1 确保制氧站内的废弃物储存区域干净整洁，没有杂乱堆放的废弃物。
3.2 废弃物容器如有液体残留，需密封和储存在耐腐蚀的容器中，以防泄漏。
3.3 废弃物储存区域应定期清理，以防累积的废弃物引起火灾风险。
3.4 废弃物分类，将易燃、易爆、有毒等废弃物与其他废弃物分开存储，确保环境安全。
4. 紧急情况应对4.1 制定紧急事故处理预案，并定期对员工进行培训，确保其熟悉应急程序。
4.2 明确紧急事故报警流程和联系电话，确保及时通知相关部门。
4.3 在制氧站内设置紧急出口标志，确保员工和访客能够快速安全撤离。
4.4 定期测试警报系统和应急照明设备，确保其正常运行。
5. 员工安全培训5.1 为员工提供安全培训，教育他们识别和处理紧急事故的方法。
5.2 员工需了解规范使用和操作制氧设备的方法，以确保他们的安全和设备的正常运行。
5.3 员工应学习正确使用个人防护设备（如手套、防护眼镜等）的方法。
5.4 员工应接受消防演习，了解火灾逃生和逃生路线。
6. 定期检查和维护6.1 制定定期检查计划，包括设备、通风系统、灭火设备和紧急出口等的检查。
氧气管道安全检查表
9
明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.1.9
10
架空氧气管道允许沿一、二级耐火等级的建筑物外墙敷设，其高度应不低于2.2米。架空氧气管道与其他建筑物、交通线、架空线的并行、交叉净距，应按《（冶金工业部）氧气安全规程》中表7的规定执行
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.1.11
序号
检查内容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
11
新建碳素钢管氧气管道中氧气最大流速，不得超过《（冶金工业部）氧气安全规程》中表8的规定
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.2.1
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.1.5
6
严禁油脂及易燃物漏入氧气管道的地沟内
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.1.6
7
氧气管道不应穿过住宅、办公室、浴室、更衣室等不室用氧气的建筑物
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.1.7
8
氧气道不应穿过高温及火焰区。必须通过时应有保证管壁温度不超过60℃的隔热措施
氧气管道安全检查表
序号
检查内容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
氧气管道须架设在非燃烧体的支架上。用管道输送，须干氧输送。原湿氧输送者，应改为干氧输送
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.1.1
2
设计氧气主管线时，应配有阻火或灭火设施
《（冶金工业部）氧气安全规程》7.1.2
3
氧气管道应有消除静电的接地装置。室外架空氧气管道在进入建筑无前应有接地。接地要求应符合《（冶金工业部）氧气安全规程》3.4.2条
制氧站安全检查表范文（2篇）
制氧站安全检查表范文一、基本信息：1. 检查日期：2. 检查人员：3. 检查单位：二、场地安全：1. 氧气储罐周围是否有防护栏杆或围栏，以确保安全工作区域的清晰界定。
2. 氧气储罐底座是否平稳牢固，没有倾斜或移位的迹象。
3. 检查储气瓶储存区域是否干燥、通风良好，并无火源。
4. 储气瓶存放是否按照规定的分区进行，避免与其他易燃物质接触。
三、设备安全：1. 检查氧气制备设备的运行情况，包括供氧机、储氧罐等，确保设备正常工作。
2. 氧气制备设备的连接管道是否整齐、牢固，无泄漏现象。
3. 检查氧气流量计和压力计的读数是否准确，并进行记录。
4. 氧气制备设备是否进行定期维护和保养，保持设备的良好状态。
四、用电安全：1. 检查氧气制备设备的电气线路是否完好，无积尘、水浸等情况。
2. 检查电源插头和插座是否良好，无松动、发热等现象。
3. 检查设备的接地情况是否符合规范要求，电阻是否正常。
五、防火安全：1. 检查制氧站内是否设置了灭火器，并保证灭火器的有效性。
2. 检查制氧站内是否设置了火灾报警器，并保证其正常工作。
3. 氧气制备过程中是否存在明火或高温情况，需采取相应的防护措施。
六、安全操作：1. 检查操作人员是否具备相应的操作证件和安全培训证书。
2. 检查操作人员是否按照规定的操作步骤进行操作，避免操作失误。
3. 检查操作人员是否佩戴个人防护用具，包括耳塞、眼镜等，并保证其使用合格。
七、应急措施：1. 检查制氧站内是否设置了应急疏散通道，并保证通道的畅通。
2. 检查制氧站内是否设置了应急电话，并保持通讯畅通。
3. 检查制氧站内是否备有急救箱，并保证急救箱内物品齐全、有效。
八、环保问题：1. 检查制氧站的废气排放情况，是否符合环保要求。
2. 检查制氧站的废水处理设施是否齐全并保持正常运行。
3. 检查制氧站的废弃物处理情况，是否进行分类储存和正确处理。
以上是制氧站安全检查表的示范内容，标准情况下该检查表在____字左右。
制氧站安全检查表模版（3篇）
制氧站安全检查表模版一、基本信息1. 检查人员：2. 检查日期：3. 检查地点：4. 检查对象：二、场地安全1. 场地清洁整齐，无明显杂物堆放。
2. 场地通道畅通无阻，无杂草、电线等障碍物。
3. 场地周边无易燃易爆、有毒有害物质。
4. 场地有明显的安全标识和警示标志，如消防器材位置、应急出口等。
三、设备安全1. 氧气生产设备运行正常，无明显泄漏或损坏。
2. 氧气储存装置压力正常，无渗漏。
3. 氧气管道和阀门完好无损，无锈蚀、松动现象。
4. 氧气压力表和温度计读数正常，指针清晰可见。
5. 氧气设备周围无易燃易爆物质。
四、消防安全1. 消防器材配置完备，位置明显标示，如灭火器、消防栓等。
2. 消防器材有效期未过期，无明显损坏。
3. 管道上有明确的消防水带示意图，且易于操作。
4. 定期检查消防设施，如消防栓、灭火器等，确保其正常可用。
五、电气安全1. 电气设备所在区域明确标识，防止非授权人员进入。
2. 电气设备线路布局合理，无明显乱拉乱接现象。
3. 电气设备和线缆无明显老化、损坏、漏电现象。
4. 电气设备有专人负责巡检和维护，并定期进行检修。
六、安全设施1. 灭火器配置合理，数量足够，定期维护检查。
2. 应急疏散通道设置合理，无堵塞现象。
3. 安全疏散示意图清晰可见，且易于理解。
4. 应急照明设备正常工作，无损坏或失效。
5. 高温、高压区域有明确的防护措施，如警示标识、防护栏杆等。
七、人员安全1. 工作人员穿戴个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
2. 工作人员接受过相关安全培训，熟悉操作规程。
3. 工作人员持有相关证件和资格证，并有定期培训和考核记录。
八、应急措施1. 制定了应急预案，明确人员职责和应对步骤。
2. 设置了报警设备，如紧急呼叫按钮、电话等。
3. 应急出口标示清晰，通道畅通无阻，无堵塞现象。
4. 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性。
以上是制氧站安全检查表的基本模版，针对实际情况可进行适当的修改和补充。
制氧站现状安全检查表
制氧站现状安全检查表
一、基本情况
1、氧站的设立许可证：《氧气、一氧化碳和氩气服务许可证》，本
氧站拥有正版服务许可证，有效期内有效;
2、本氧站使用水平：本氧站按照供应氧气量的客观情况，完成规定
的全部氧气供应；
3、当地卫生部门监督检查情况：经过当地卫生部门的年度检查合格；
4、网络安全管理情况：本氧站采取严格的网络安全管理，每日检查
计算机安全系统，防止受病毒的性能差影响。
二、氧站设备安全检查
1、氧气净化装置：每日进行检查，防止污染物进入氧气中；
2、氧气产生设备：每日检查，保证产生出的氧气质量合格，维持安
全供应；
3、氧气配送管线：每月至少一次进行维修和检查，确保管路无漏气；
4、供氧装置（氧气瓶）：每次使用或调换完毕，都应进行安全检查，防止瓶体损坏等危害；
5、氧气存贮柜：定期检查存贮柜是否安全，确保正确使用存贮柜；
6、其他设备：每日检查员，确保设备正常运行，防止安全事故的发生。
三、员工安全管理检查
1、氧站员工的起职培训：在本氧站，需要上岗的员工都进行相应的专业培训，把握正确的操作方法和技术；。
动力设施(制氧站)安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表一、基本信息1. 检查单位：2. 检查人员：3. 检查日期：4. 检查对象：动力设施(制氧站)二、安全管理1. 是否建立了动力设施(制氧站)的安全管理制度？2. 是否明确责任人，并建立健全的安全管理组织机构？3. 是否进行了安全生产教育和培训，工作人员是否具备安全操作技能？4. 是否建立了事故应急预案，并进行了演练？三、设备安全1. 动力设施(制氧站)的厂房、设备和管道是否牢固、稳定，不存在明显的安全隐患？2. 是否进行了设备的定期维护和保养，并记录相应的维护信息？3. 制氧设备有无异常运行状况，是否存在泄露、渗漏、堵塞等问题？4. 是否设置了安全阀、压力表等安全装置，并保持其正常工作状态？四、气体储存及输送1. 气体储罐和管道的安装是否符合相关规定，并经过了安全检测？2. 气体管道是否完好，无泄露、漏气等情况？3. 气体储罐和管道是否设置了防火、防爆装置，并保持其良好工作状态？4. 气体储罐及管道附近是否存在明火、可燃物品等安全隐患？五、电气安全1. 是否进行了电气线路的定期检查，并记录相应的检查信息？2. 设备的电源和配电系统是否符合安全标准，并保持正常工作状态？3. 是否设置了漏电保护装置和过载保护装置，并保持其正常工作状态？4. 电气设备周围是否存在明火、易燃易爆物品等安全隐患？六、职业健康与环境保护1. 工作人员是否佩戴个人防护装备，并进行了相关的职业健康培训？2. 是否建立了相关的职业健康监测和防护制度？3. 是否建立了废气处理和废水处理设施，并进行了定期的清理和维护？4. 是否进行了相关环境监测，并保持环境指标处于正常范围？七、其他安全要求1. 动力设施(制氧站)是否设置了相关的安全警示标识，并保持清晰可见？2. 是否建立了安全巡查制度，并定期进行安全巡查记录？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，并进行了相应的整改工作？4. 其他需要注意的事项：八、检查结论1. 本次安全检查是否合格？2. 如存在问题，请列出问题清单，并提出整改要求。
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5、氧气主管线上应配有阻火或灭火器
1、本体外观检查
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷。
②外表面无严重腐蚀、漆色完好。
③相邻管道与构件无异常。
④每周化验液氧储罐中乙炔含量小于0.1ppm，且有记录。
11、排气管路无积炭，各级安全阀灵活可靠。
12、色谱分析仪分析准确无误， 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量。
3、工业管道
1、管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色箭头。
2、有全厂管网平面布置图，标记完整、位置准确；管网设计、安装、验收技术资料齐全。
3、管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。
4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。
5、运行状况良好，超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。
6、液体储槽、球罐区无易燃易爆物，安全标志齐全。
5、其他
1、压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行。
2、氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引致室外安全地点。
制氧设备及管道安全检查表精编
制氧设备及管道安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准或依据
检查结果
1、作业场所
1、厂房门窗向外开，房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
2、消防通道安全出口畅通，标志醒目。
3、各岗位配有CO2灭火器， 且定期检查有记录；厂内各主要部位要有“严禁烟火”等防火标志，消防设施完好
4、梯台符合要求。
5、防护罩、盖、栏应完整。
6、局部照明应为安全电压。
7、现场物质摆放合理、有序。
2、设备设施
1、空透设备防喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承等报警联锁装置安全可靠。
2、各油站油供应油质符合要求，油箱液位在规定范围。
3、氮水预冷系统的空冷塔液面和压力报警联锁装置运行正常。
4、进装置空气CO2含量＜1ppm。
2、安全附件
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；氧气压力表为专用压力表。
②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全。
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理。
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
3、气瓶间空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施。
4、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。
检查依据包括：1、国家法律法规及相关部门的规范性文件2、安全规程3、安全技术标准（国家标准、行业标准）4、公司、厂安全管理规定5、安全操作规程6、国内外事故案例经验7、其他规范性文件
5、氧压机前入口通道设有不锈钢和铜丝制作的过滤网。
6、冷却水、润滑油供应正常。
7、透平式氧压机轴封完好，轴封气压在范围，保安氮气设施完好。
8、活塞式氧压机活塞杆无带油漏气现象。
9、透平式膨胀机轴封气压力在规定范围，超速报警和自动停车装置良好。
10、凡与氧气接触的零部件、工具应无油脂； 液氧无泄漏现象。