产品缺陷分类,代号及标识
主要材料及产品标识
主要材料及产品标识SB/QC--1998 建筑材料及产品标识，是施工过程控制的主要环节。
通过对材料产品的正确标识，可以达到对施工现场(仓库) 材料产品的区分；避免误用，保证工程质量及可实现追溯。
为作好此项工作现重申施工过程主要建筑材料、标识的规定。
一．常用钢材标识：注∶钢材验收入库时，详细核对实物端部、端面上的涂色标记；合格钢印制造厂商标、钢号、炉罐号。
如成捆、成盘的条材不打钢印，但每捆上挂有两个标牌，注有“合格”字样，厂名、钢号及炉罐号。
二. 木材、建筑施工常用的园木、板方材2. 板方木材，无论是库内存放还是现场堆放，应挂牌标识，验收时必须检查质量证明，并检尺量方。
标识牌上应标明∶材种、产地、规格、数量。
三. 水泥∶标准号（GB175--77替GB175--62）分类∶⑴. 硅酸盐水泥分425、525、625三个标号。
⑵. 普通硅酸盐水泥分225、275、325、425、525、625六个标号。
⑶. 白水泥分325、425号。
⑷. 矿渣硅酸盐水泥分225、275、325、425、525、五个标号。
⑸. 快硬高强水泥分325、425两个标号。
标识∶水泥袋装重50+1kg，并标明生产厂家、名称、水泥品种、标号、包装年月日和生产批号。
散装应存水泥罐，必须挂牌标识，标识牌内容与袋装相同。
四. 玻璃∶规格为2mm、3mm、5mm，色泽分为白、茶、宝石蓝、绿等。
挂牌标识∶玻璃标箱（重量箱）上标有生产厂家、产地、进场日期、规格、数量及防雨符号。
五. 沥青∶目前分为道路石油沥青、建筑石油沥青、普通石油沥青（高蜡）。
建筑施工常用石油沥青为10#，常温下为固体。
外形色泽黑色或黑褐色，韧性较好，略带弹性，断面有光泽，附着性、强粘性很强。
六. 石油沥青油毡∶系用低软化点石油（煤）沥青浸渍厚纸，然后用高软化点石油（煤）沥青涂盖油纸的两面所制成的一种纸胎防水卷材。
规格∶根据原纸每平方米重量（200克、300克、500克）分为∶石油沥青油毡为350克。
镀锌产品质量缺陷和判级标准全面解析
锌起伏
缺陷特征：在镀锌钢带表面呈现无规律波浪凸 起。（如下图） 产生原因：
１）锌液温度低于规定温度。 ２）锌液中含铝量高，使锌层局部超厚。 ３）气刀角度偏高。 ４）气刀压力偏低，速度缓慢。
夹杂
缺陷特征：夹杂有明显的点状、块状、长条状或柳叶 状。（如下图）点状、小黑条状夹杂易与氧化铁皮细 孔、脏物压入混淆。 产生原因：
残留有氧化物； 3、退火炉内保护气体氧含量或露点偏高，导致钢
带还原不充分； 4、机组速度过快，退火不完全，钢带入锌锅温度
较低。
锌花不均
缺陷特征：肉眼观察带钢表面锌花局部出现大小不等（如下 图）。
产生原因： 1、原料上下板面或局部粗糙度不均匀； 2、脱脂不良，钢带清洁度差； 3、镀锌时上下板面冷却速度不同、气刀刀唇到带钢上下板面 的距离不一致、上下板面气刀的风速和风量不同等都会造成 上下板面锌花大小不均； 4、板面覆盖氧化铁皮沿带钢成规律型波动、带钢划伤或炉辊 结瘤等，这些缺陷会增加锌花的结晶点，使镀层表面锌花较 小且不均匀； 5、当气刀与带钢不平行，出现夹角时，易产生带钢横断面上 的锌花不均匀；当沉没辊、稳定辊出现轴振动或带钢存在浪 形时，较易出现该问题；另外连续退火炉采用区温控制时， 或辐射管使用不对称时，带钢的温度易产生波动，会产生带 钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象； 6、带钢入锌锅温度、锌液温度、镀后冷却温度的影响。
1）气刀的缝隙发生了局部堵塞。 2）气刀局部缺口或损坏。 3）板形不好。
气刀刮伤
缺陷特征：钢带上的锌层被气刀嘴刮伤，在板面上 留下沿轧制线方向的痕迹或沟痕，连续或断续，刮 痕条数、轻重程度不等，轻者形成印痕，重者形成 沟痕，露出钢板基体，锌层破坏。 产生原因：
1）钢带规格薄，板形不好。 2）钢带张力小，运行时出现摆动。 3）钢带距离喷嘴太近。 4）稳定辊未起稳定作用。
产品缺陷等级分类表
糊金
烫金压力过重/温度过高导致糊版
※
D15
28
烫击穿纸 击凹/烫金过程中导致穿纸
※
D16
29
压纹浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D17
30 浮雕/击凸浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D18
31
短坑/超坑 裱坑见坑纸与面纸位置造成
※
D19
32
甩坑
裱纸干后容易撕开/分层/脱落
※
D20
33 裱纸上下粘连 裱纸胶水粘到上下物料造成粘坏粘烂
※
D8
21
丝印飞油 丝印油墨飞溅到印张其他地方
※
D9
22
丝印糊版 丝印图文模糊变粗
※
D10
23 丝印套位不准 过程中位置不准≥0.5mm
※
D11
24
金纸色差 烫金纸颜色与样品颜色不一致
※
D12
25
掉金/沙眼 烫金面掉金或颗粒状掉金
※
D13
26 烫金套位不准 烫金过程中位置不准≥0.5mm
※
D14
27
※
C6
7
水干/水大 印张水墨失衡导致
※
C7
8
水墨杠/鬼影 印张表面有杠印/花印
※
C8
9
擦花/拖花 印张表面有刮擦/拖擦痕迹/油墨花
※
C9
10
过底粘花 印张下面一张油墨带起粘到上面一张
※
C10
11
错字/缺字 印张残字/字体错误等
※
C11
12
皱纸/烂纸 印张有皱烂
※
C12
13
覆错膜 光膜/哑膜/触感膜等使用错误
钢板常见缺陷
用途
表面状态 锌花 锌层 表面处理
依据GB2518、GB12754
依据GB2518、GB12754 依据GB2518 依据GB2518 依据GB2518
缺陷分类及代码
缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺 陷的总分类，用英文字母表示；小分类是 缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。
缺陷评分基准
根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分
分类及代号
分类
正面 反面 操作侧 驱动侧 中间 急峻度 基板种类
代号
T B W/S或W D/S或D C H/P 依据GB2518、GB12754
备注
彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有 较高要求的一面 彩涂：相对于正面的另一个表面 占板宽的1/3 占板宽的1/3 占板宽的1/3 H:波高，P:波长
续表 表面缺 陷 Q 镀层表 面变色 W 水滴 形状缺 陷 E 边部缺 陷 H 外部缺 陷 K 形状缺 陷
SPEC不
黑斑 亮斑 粗糙边 气孔 内径左 屈 镀金量 不足
白锈
铬酸处 理不良
锯齿形 折叠结 构 平坦度 不良 材质未 达到要 求
剪裂 孔洞 漂曲
LFT脱
破损
皱边
轻破 损
皱褶
SPEC
内经 变形
4、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向 辊纹是涂辊磨的有些粗糙造成的，横向辊纹是涂辊磨的不圆 造成的。 5、D2（锯齿），冷轧板上原带的。 6、E6（锌渣附着），镀锌板上有浮渣，渣很小，像麻子一样， 油漆遮盖不住。 7、F2（宽度不足），原板造成。 8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情况是背漆边部漏涂， 松边或边浪造成。 9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A级品不允许出现。 10、G3（涂料传写），面漆颜色传写到背面，原因是面漆涂 辊压力大，或钢带在过涂铺机时，左右串动导致油漆印到背 面，不过只可能是在背面的边部。 11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反 光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是 油漆搅拌不好造成的。
绍兴市建设工程质量安全监督总站
装配式混凝土建筑部品构件质量管理暂行规定2019年1月8日目次1 总则 (1)2 术语 (1)2.1 部件component (1)2.2 部品part (1)3 分类与标记 (2)3.1 分类 (2)3.2 标记 (3)4 原材料和部品部件 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 混凝土及其原材料 (4)4.3 钢筋及其制品 (5)4.4 预埋部品部件 (7)4.5 保温材料 (8)4.6 饰面材料 (8)4.7 其他材料 (9)5 质量要求 (10)5.1 强度 (10)5.2 外观质量 (10)5.3 尺寸偏差 (11)5.4 结构性能 (12)5.5 其他规定 (13)5.6 构件验收资料 (13)6 试验方法 (14)6.1 强度 (14)6.2 外观质量 (14)6.3 尺寸偏差 (14)6.4 结构性能 (16)7 检验规则 (17)7.1 一般规定 (17)7.2 检验项目 (17)7.3 检验频率 (17)7.4 评定 (18)8 标识、堆放、成品保护、运输 (19)8.1 标识 (19)8.2 堆放 (19)8.3 成品保护 (19)8.4 运输 (20)9 订货与交货 (22)9.1 订货 (22)9.2 交货 (22)附录 (24)附录A：构件质量保证书 (25)附录B：产品发货单 (26)附录C: 构件出厂合格证 (27)前言本标准是按照GB/T 51231-2016和DB33/T 1123-2016给出的规范起草。
本标准由绍兴市建设工程质量安全监督总站提出并归口。
装配式建筑部品构件1. 总则1.0.1 为适应绍兴市混凝土预制构件行业健康发展的需要，加强预制构件生产企业的质量管理，进一步保证预制构件质量，特制定本规定。
1.0.2本标准规定了装配式建筑预制混凝土构件的术语和定义，分类与标记，技术指标要求，原材料和部品部件，试验方法，检验规则，标志、堆放、成品保护、运输及订货与交货。
缺陷分类
第二部份：零件承认
第5条：为更好地理解本协议的内容，特将有关概念汇总定义如下：
5.1缺陷分类：以产品的某类质量特性不符合规定的严重程度将缺陷分为四类；
分别是：Z致命缺陷、 A严重缺陷、B一般缺陷、 C轻微缺陷。
针对具体物料的详细缺陷分类体现在需方检验作业指导书中，未标明的项目以下表为准：
代号安全、性能的影响精度、性能的影响最终产品可靠性的影响产品外观的影响
Z 造成对人身、产品危
害或不安全，导致零
部件报废、人身伤亡
影响极严重
对某些产品在使用期造成
重大故障，丧失工作能力
影响严重
A 造成故障，降低单位
产品预定的使用性能有严重影响
对使用期可靠性有较大影
响
引起用户不满或
索赔
B 不会严重降低产品预
定使用性能或使产品
偏离标准
有影响
对使用期内可靠性有微影
响
外观质量影响用
户不满，但不会索
赔
C 对产品性能无影响影响不大没有影响可能或不会引起用户不满。
手机生产测试流程及检验标准
√
时间不准 /不走
在设置了时间并运行后，所显示的时间不准或者停止不动
.
√
时间不存
设置了时间 , 关机后再开机 ,时间又回到未设置状态 .
√
发 /受话音不良
发 / 受话中 ,有较大电流声 /噪音 /啸叫 / 失真 /断续 /时大时小或声音太小等现象 .
√
回音
通话时 , 从受话器中会听到自己讲的声音 .
CM
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
.
故障类 m
精品文档
对比度无法调
对比度上下调节时显示无明显变化 .
LCD 有异色点
主/ 子屏出现明显的异常色点 .
显示模糊
主/ 子屏显示模糊不清 (调对比度无效 ).
√
显示倾斜 /偏移
主/ 子屏显示明显倾斜 /上下偏移 .
√
开机显示耳机图标 信号灯 /背景灯不良
备注
两点间距≥ 20mm
备注 缺陷相距≥ 20mm
精品文档
注 ： 1。因装配原因引起的功能 /电性能的缺陷，按照功能 /电性能检验标准和缺陷定义判断。
2． 缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第二部分：产品功能检验标准
不良项
不充电 掉电 电量显示不准 开机显示充电 自动开 /关机 不开 /关机 主 /子阴影 按键失效 无按键声 键盘灯不亮 按键功能错乱 开 /关机有竖线 显示缺行 开机黑屏 无显示 显示乱 屏闪
的焊接在高温炉完成。 因为需要放很多的元器件， 因此这个工作通过几台产线机器来依次完成， 图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。 将所有需要焊接的部件全部放在板子指
定位置后，进入下一道工序。高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。
产品缺陷名称分类汇编
产品缺陷名称分类汇编邵东铝业二00三年十月铸轧、板带产品缺陷分类汇编，主要参照兄弟工厂的有关资料，结合本公司的具体情况编写而成的，主要是为了加强质量管理，统一缺陷代号，为生产及技术培训提供指导，并便于质量的统计分析工作。
由于此编写容尚未与本公司的生产实践进行很好的结合，可能有不当之处，望提宝贵意见，以便于今后进行充实，修改完善。
板、带系列产品缺陷编号1、热带产生原因：⑴前箱温度偏高、液面偏低；⑵铸轧速度过快；⑶供料咀局部发生堵塞。
消除办法：⑴降低前箱温度，控制液面高度；⑵降低铸轧速度；⑶提速、跑渣或更换供料咀。
2、气道产生原因：⑴熔体中氢含量偏高；⑵供料咀潮湿；⑶供料咀局部堵塞或唇部破损。
消除办法：⑴加强精炼、除气，使含氢弹量隆到0.13ml/100克、铝以下；⑵供料咀使用前要加热烘干、保温。
⑶提速、跑渣或更换供料咀。
3、裂纹产生原因：⑴熔体过热；⑵熔体保温时间过长；⑶铸轧速度过快，供料咀唇局部破裂。
消除办法：⑴适当增加Al—Ti—B细化晶粒。
⑵缩短熔体保温时间；⑶降低铸轧速度，及时更换供料咀。
4、裂边产生原因：⑴铸轧区过大；⑵供料咀边部有金属凝块；消除办法：⑴缩小铸轧区；⑵及时更换供料咀。
5、尺寸超差产生原因：⑴供料咀规格不符；⑵铸轧辊辊缝超差；⑶设备液压系统发生故障。
消除办法：⑴及时更换供料咀；⑵调整铸轧辊辊缝；⑶保证设备工作稳定。
6、同板差超差产生原因：⑴铸轧辊辊型不对称；⑵铸轧辊两侧辊缝不一致；⑶铸轧机设备发生故障。
消除办法：⑴保证铸轧辊辊型符合要求；⑵调整两侧辊缝的距离；⑶保证铸轧机设备工作稳定。
7、粘辊产生原因：⑴铸轧速度过快；⑵冷却强度低；⑶烧火喷烟润滑出故障。
消除办法：⑴降低铸轧速度；⑵提高冷却强度；⑶保证喷烟润滑正常工作。
8、非金属压入产生原因：⑴供料咀损坏，其颗粒进入铸轧板；⑵喷烟润滑，其烟量过大，黑烟粉粘在辊面上；消除办法：⑴及时更换供料咀；⑵控制好喷烟量及烟雾颗粒。
9、大晶粒产生原因：⑴熔体温度高，局部过热；⑵熔体保温时间过长；⑶轧辊冷却强度低。
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铸造产生的缺陷，可能发现的及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
抛光产生的缺陷，可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
电镀产生的缺陷，可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
机加焊接产生的缺陷，可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
组装产生的缺陷可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。