设备管理定修制及定年修模型
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
计划检修分类及定义
计划检修分类及定义（1）定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。
（2）年修—连续几天进行的定修；（3）日修—不需要在主作业线停产条件下进行的检修。
定（年）修业务分工部门业务内容设备管理（1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。
设备管理（1）落实检修力量；（2）现场施工协调。
地区设备部门（1）编制施工日程计划；（2）确定施工项目数；（3）现场施工组织。
施工部门（1）负责项目施工及管理；（20保证施工进度和施工质量。
定修模型定义公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。
定修模型由设备部负责设定。
定修计划分类（1）长期定修计划—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程项目。
（2）年度定修计划—设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。
（3）季度定修计划—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产计划下达。
（4）月度生产计划—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。
定（年）修实绩的报告（1）定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。
（2）定修（年修）结束后的第二天应将定（年）修时间、项目和完成情况，以电话报告形式报设备管理室。
（3）定（年）修时间、项目及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。
检修工程管理的定义是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
检修工程的分类（1）定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。
设备点检定修制概述
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二、设备点检制
（五）点检实绩管理 3、分析的方法（以故障分析为例）：
（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因 ，以便采取相应对策。
次数 120
所占比例％
100
80
60
40
20
40
二、设备点检制
（六）点检员的职责与上岗要求 1、专职点检员的工作职责 (4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过 程的施工管理。 (5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登 录。 (6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度 并采取合适的维修方式。 (7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。
设备点检定修制概述
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设备点检定修制 主要内容
一、点检定修制 二、设备点检制 三、设备定修制
2
设备点检定修制
一、点检定修制
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一、点检定修制
什么是点检定修制？ 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学 管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进 行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以 预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
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（一）定修
三、设备定修制
日、定、年修业务流程
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
厂设备点检定修管理制度
厂设备点检定修管理制度1. 引言在工厂生产过程中，设备的稳定运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和预防潜在风险，制定和执行厂设备点检定修管理制度是必不可少的。
本文档旨在规范和指导厂设备的点检、定期维护和定期修复工作，保证设备的稳定性、可靠性和持续运行。
2. 目的本管理制度的目的是：•确保厂设备的安全、高效和稳定运行；•提高设备利用率和生产效率；•提前发现和解决设备故障，减少停机维修时间；•预防事故发生，保障员工的人身安全；•建立设备管理的责任制和工作流程。
3. 范围本管理制度适用于所有该工厂的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备和办公设备等。
4. 厂设备点检要求和周期4.1 点检要求•每位设备操作人员应具备一定的设备点检知识和技能，并经过培训合格；•设备点检应按照标准化的点检程序进行，包括检查设备的外观、工作状态、连接状态等；•点检时，应关注异常声音、异味、震动等不正常现象，及时记录并上报。
4.2 点检周期•设备按照重要程度和运行条件的不同，制定不同的点检周期；•每台设备的点检周期应明确记载在点检计划中，并制定相应的点检表。
5. 厂设备定期维护要求和周期5.1 维护要求•根据设备厂商提供的维护手册和标准，制定设备的定期维护内容和方法；•在维护过程中，保证设备处于安全停机状态，并采用标准工具和仪器进行维护；•记录维护内容和维护日期，并及时上报异常情况和需更换的零件。
5.2 维护周期•设备的维护周期应根据设备类型、使用寿命和工作环境进行科学合理的评估和规划；•每台设备的维护周期应明确记载在维护计划中，并制定相应的维护记录表。
6. 厂设备定期修复要求和周期6.1 修复要求•设备修复工作由维修团队或外部专业维修人员进行，确保修复工作的质量和效果；•对于设备故障，应进行损失评估并根据实际情况进行修复；•修复过程中，遵循安全工作规程，确保员工和设备的安全。
6.2 修复周期•修复周期根据设备故障的类型和程度进行评估和规划；•建议制定设备故障级别分类，对于不同级别的故障，制定相应的修复周期。
某公司设备点检定修管理标准
某公司设备点检定修管理标准1. 引言设备是某公司正常运转的关键要素之一，对设备进行定期点检和及时修复是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了规范设备点检和定修管理工作，提高设备维护的效率和质量，本标准制定了某公司设备点检定修管理的要求和流程。
2. 术语和定义•设备点检：指对设备进行定期检查和评估，确保设备运行正常。
•设备定修：指对设备故障进行修复和维护。
•设备管理员：负责设备点检定修管理工作的人员。
•点检周期：设备点检的时间间隔。
•维修记录：记录设备故障和修复的文件或表格。
3. 设备点检管理要求3.1. 指定设备管理员某公司应指定专门负责设备点检定修管理工作的设备管理员，确保设备点检工作的专业性和稳定性。
设备管理员应具备相关技术和知识，能够熟练操作设备并准确判断设备运行状态。
3.2. 制定点检周期和计划某公司应根据设备类型、使用频率和技术要求制定合理的点检周期和点检计划。
点检周期可以根据设备的重要性和故障概率进行调整，以保证设备点检的全面性和及时性。
3.3. 设备点检流程•设备点检前，设备管理员应仔细查阅设备的使用手册和维护手册，了解设备的正常运行指标和注意事项。
•设备点检时，设备管理员应按照点检计划逐一对设备进行检查，包括外观、电气部件、机械部件等。
•设备点检中，发现设备故障或异常情况时，设备管理员应立即记录并报告，并根据需要进行设备修复或维护。
•设备点检后，设备管理员应填写点检报告，并将报告保存在统一的文档管理系统中。
3.4. 设备点检记录某公司应建立设备点检记录的统一管理制度。
设备管理员应将设备点检的报告、相关数据和图片等资料进行整理，并按照一定的格式保存。
点检记录的内容应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4. 设备定修管理要求4.1. 及时响应和报修某公司设备管理员在设备点检过程中发现设备故障或异常情况时，应立即向上级报告，并按照规定的流程进行设备定修申请。
设备管理员应及时响应其他部门的设备定修申请，并配备相应的维修人员进行设备维修工作。
14513定修制及定年修模型重点
设备维护的重心应落在生产方身上。
生产、设备业务区分比例
生产方 业务分类 设备方
生 产 计 划
生 产 管 理
正 常 操 作
操 处操 作 理作 改异 善常
清 扫 调 整
日 常 点 检
检 给紧 修 油固 脂︑ 小
定 期 点 检
精 密 点 检
定 期 检 修
倾 障不 向 检定 管 修期 理故
设 备 改 进
点 检 改 进
4、定修管理P、D、C、A工作方法
定期
定时
定人 D
试运转
5S
P
定标
计划 定项
定修实施 记录 A
检核
C
实绩分析
模型优化
自主改进
5、检修计划的分类
计划检修
非计划检修
日修
定修
年修
抢修
四修
6、定修定义
凡必须在主作业线设备停机（停产）条件下 或对主作业生产有重大影响的设备停机条件 下，按定修模型进行的计划检修称为定修。
7、年修定义
定修计划时间与投入的检修人力不能满足设 备修理项目的检修工作量，需集中较长修理 时间（连续停产若干天），并且间隔周期设 定较长（周期在一年或一年以上），这种定 期系统性组织的定期修理称为年修。
8、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进 行的计划检修称日修。
日修还可以理解为不影响公司基本生产和工艺线直 接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。
2.1 定修计划值主要作用
检修时间
控制作用
物料、技术
服务准备
定修计划值
指导作用 季、月度计划 申请、平衡、审定 前提条件
销售计划编制
3、定修计划定义
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 5、定修管理必须遵循的原则 n ●要确保主要生产设备能在适当的时间
里进行恰当的维修，即防止为追求产量而 拼设备，造成设备因欠修而发生故障，也 为防止设备不按计划检修而打乱生产计划。 n●
设备点检定修制基本概念
定修与定修制
n 预先设定的检修负荷（指各检修工种需用 人数）应保证不因人力不足而削减检修项 目，但设定值也不宜过大，以免浪费劳力。
设备点检定修制基本概念
预防维修PM （preventive maintenance）
n 2、预防维修 n 它是以对设备日常点检和定期点检为基
础，依据点检出的缺陷，及时编制维修计 划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设 备性能。它的特点是依据设备运行状态安 排修理计划。其优点是可把出现的故障和 性能劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠 修。其缺点是定期点检工作量大。
设备点检定修制基本概念
故障维修BM (breakdown maintenance)
n 故障维修又称事后维修。它是设备发生 故障或性能降低到合格水准以下时采取的 非计划维修。工业化生产初期直到本世纪 二十年代，设备维修主要采取事后维修。 目前，有些独立设备或辅助设备发生故障 时，不致影响整个系统运行，可采取事后 修理，这样较为经济。
设备点检定修制基本概念
点检的分类
n 点检分为岗位点检和专业点检 n 专业点检又分为专职点检和精密点检。
设备点检定修制基本概念
岗位点检
n
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设n
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
设备点检定修制基本概念