设备定修管理
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
设备定修管理制度范本
设备定修管理制度范本一、引言设备定修是企业运营中不可或缺的一环，它涉及到设备的正常运行、安全生产以及保障生产效率的提升。
为了规范设备定修工作，提高设备的可靠性和维护效率，制定本设备定修管理制度，明确设备定修的责任、流程、要求和监管措施。
二、目的和范围本管理制度的目的是确保设备定修工作能够按照规范进行，保证设备的正常运行和可靠性，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司内所有设备定修工作。
三、设备定修责任1. 设备管理部门负责制定设备定修计划、组织实施设备定修和监督设备定修工作的有效进行。
2. 产线负责人负责设备定修计划的具体安排和组织实施，监督设备定修工作的进展和质量。
3. 设备操作人员负责设备定修前的准备工作，如设备停机、设备预检等，对设备定修过程中的异常情况及时报告并配合修复工作。
4. 设备维修人员负责设备定修的具体操作和修复工作，按照规定的程序和标准进行维修和保养。
5. 设备定修记录员负责设备定修过程中的记录和整理，确保设备定修情况的真实准确。
四、设备定修流程1. 设备定修计划制定设备管理部门按照设备运行情况、设备维护需求和生产计划，制定设备定修计划。
计划中应包含定修对象、定修时间、定修内容和所需材料等信息，并将计划报告给产线负责人。
2. 设备定修计划审核产线负责人对设备定修计划进行审核，并与设备管理部门沟通，确认计划的合理性和可行性。
如有必要，可以对计划进行适当调整和补充。
3. 设备定修准备设备操作人员按照设备定修计划，提前停机并进行设备预检。
确保设备定修前的状态良好，无异常情况。
4. 设备定修实施设备维修人员按照设备定修计划和要求，进行设备维修和保养工作。
在操作过程中，应注意安全、维修质量和维修时间的控制，并及时报告和处理发现的问题。
5. 设备定修记录设备定修记录员在设备定修过程中，记录相关信息，包括定修时间、定修内容、维修人员等。
确保设备定修情况的真实准确。
6. 设备定修总结产线负责人对设备定修工作进行总结和评估，记录设备定修中取得的成绩和存在的问题，并及时向设备管理部门提出建议和改进建议。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备维修、管理制度(5篇)
设备维修、管理制度1、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”的产品。
2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索赔。
3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。
完善管理台帐、领用、发放及消耗记录，定期编制相关报表。
4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后，应及时进行安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
5、加强对矿用器材设备的检查、维护和检修，确保矿用产品的完好状态及使用性能。
6、大型设备及重要采掘设备的安装调试必须在生产厂家技术人员的指导下进行。
设备在安装调试过程中，工程技术人员必须随时作好各种原始记录及各种技术参数，并注明是否符合安装标准。
需要进行质量认证的设备，必须及时收集并填报各类质量保证资料。
7、所有设备都必须按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护。
设备的管理必须坚决贯彻使用与维护相结合的原则，做到设备谁使用、谁维护。
8、未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作(使用)维护规程，组织操作工人、维修工学习熟悉后，才能交付使用。
在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向设备管理部门反馈信息。
9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制、交接班制等各项管理制度，并严格按制度执行。
10、建立设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，保证设备完好；杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备，完善供电系统和规章制度，严格按规定实行双回路供电，定期检修供电线路，设备，保证矿井用电安全。
11、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全可靠运行。
设备定期检修安全管理制度
设备定期检修安全管理制度设备定期检修是保障设备安全运行的重要举措。
为确保设备定期检修工作的安全有效开展，保障员工人身安全和设备正常运行，制定设备定期检修安全管理制度势在必行。
本制度旨在规范设备定期检修工作的安全管理措施，明确工作职责和权限，为全体员工提供安全可靠的工作环境。
一、总则1.1 本制度适用于公司所有设备的定期检修工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
1.2 设备定期检修工作的安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
1.3 全体员工必须严格遵守本制度，不得违反、疏忽、忽视设备的安全检修工作。
二、设备定期检修的安全管理职责2.1 公司领导层应高度重视设备定期检修工作的安全管理，确保安全管理制度的贯彻执行。
2.2 设备维修保养部门应组织开展设备定期检修工作，并负责对设备定期检修工作的安全管理进行监督和指导。
2.3 检修人员应按照安全管理程序操作，严格按照规定的时间和要求对设备进行检修，保证检修过程安全可靠。
2.4 全体员工应积极配合设备定期检修工作的安全管理，及时向维修保养部门反映存在的安全隐患或异常情况。
三、设备定期检修的安全管理程序3.1 安全检查3.1.1 在设备定期检修前，检修人员应先进行安全检查，确保设备周围环境的安全，包括防火、防爆、防护措施是否完善等。
3.1.2 安全检查过程中发现存在的安全隐患应立即向维修保养部门汇报，并采取必要的紧急措施进行处理。
3.2 检修操作3.2.1 检修人员应按照设备检修的操作规程进行工作，确保操作的安全可靠。
3.2.2 检修人员在操作设备时，应严格遵守相关安全操作规程，如戴好防护用具、正确使用工具等。
3.2.3 在检修过程中如发现发热、异响等异常情况，应立即停止检修工作，并向维修保养部门汇报。
3.3 完工确认3.3.1 检修完成后，检修人员应进行完工确认，并与维修保养部门共同对设备进行验收。
3.3.2 完工确认阶段，应注重对设备性能和安全指标的验证，确保设备安全合格。
设备定修管理制度
设备定修管理制度一、引言设备定修管理是企业正常运营和生产的重要环节，对设备进行定期修理和维护，能够确保设备的良好运行状态，延长使用寿命，提高生产效率。
为了规范设备定修管理行为，提高设备管理水平，制定一套完善的设备定修管理制度是非常必要的。
二、管理目标设备定修管理的主要目标是保证设备的正常运行和生产能力，提供优质的产品和服务，提高生产效率和质量，降低维修成本和故障率。
三、管理内容1. 设备定修计划制定设备定修计划的制定是设备定修管理的基础。
根据设备的使用状况、维修记录和生产需要等因素，定期制定设备定修计划，明确每台设备的定修时间和内容。
2. 设备定修工作组织设备定修工作需要有专门的人员负责组织和协调。
企业应设立设备定修管理部门或设备定修小组，负责设备定修计划的制定、执行和监督，协调设备维修和生产工作。
3. 设备定修资料管理企业应建立设备定修资料档案，记录设备定修的详细情况。
包括设备定修计划、执行情况、维修记录等。
定期检查和管理设备定修资料，及时更新和整理，确保资料的完整和准确。
4. 设备定修质量管理设备定修质量是保证设备正常运行的关键。
企业应聘请专业的维修人员进行设备定修，确保定修质量达到标准要求。
定期对设备进行质量检查和评估，及时发现和解决设备定修过程中存在的问题和隐患。
5. 设备定修费用管理设备定修费用是企业必须承担的一项成本。
企业应制定设备定修费用管理制度，明确费用的预算和使用原则。
在设备定修工作中，要注意费用的控制和合理利用，避免浪费和不必要的开支。
6. 设备定修安全管理设备定修过程中，要注重安全管理。
企业应制定设备定修安全操作规程，明确设备定修人员的岗位责任和安全操作要求。
在设备定修工作中，要加强安全教育和培训，提高设备定修人员的安全意识和操作技能。
7. 设备定修结果评估设备定修的最终目的是保证设备的正常运行和生产能力。
企业应定期对设备定修的效果进行评估，分析和总结设备定修的问题和不足，并采取相应的改进措施，提高设备定修水平。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
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⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20天，年修为年修施工前2个月左右，
以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 • 检修前准备充分：
其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程 材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等 报表。
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方
参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。 • 安全管理标准化：
通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标 准化安全作业和保证定修工程实施的安全。
性维修。
⑵ 定修的特点
•以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。 •追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%），实行“计划值”管理方式。 •定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般 情况下不得随意变动。 •定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性， 减少计划外的停机损失。 •定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的 改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。
委
（按班组）
托
周工程计划表、委托单
制 维 修 业 务 流 程 图
（定、年修）
施工作业
施工作业 （日修）
反馈
记录
实绩分析
记录
1、定修管理的主要内容与要求 ⑴ 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理 • 立项要按条件:
检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资 料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。
定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。
图纸资料
工厂设备
维修方针与策略
突发事故处理
管理制度 计划标值准修订
1.各设备管理室标准 标准
2.管理部门
突发事故抢修
●技术标准 标准
●法定检查
记录
●标点准检点标检准计划
●继电保护
事故原因分析
●给油●脂定标期准点检 ●精密点检 ●油脂使用
交接班点标●检准作业●标解准体点检专●业周点期检管作理业表
2、定修管理的目标及定修管理分工 ⑴ 定修管理的目标 • 按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发 挥设备的潜力。 • 合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适 当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且 力求减少或避免机会损失和能源损失。
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 定修实施管理： 定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结
束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量 顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了准确的情报。
年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更 多，管理内容更全面。
日常点检加油作业
事故报告
倾向记录
状态记录
（磨损、振动、腐蚀 （缺陷、操作要求 ） 改善分析 研究 ）
部门委托项目
反馈
及方案
定
维修项目预定表
修
●改善项目
●生
产方委托项目
绘项落目实备件与●资预材防计维划修项时目间 ●测
●维修修复计项划目
●其
它工事 日修 定修 年修
业紧 急 作
委
（按单位）
托 工程计划表、 委托单
3、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。 日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公 司）设备管理室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定修负荷，自行确定。
日、定、年修业务流程 生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
PDCA工作方法
定期
定时
定人
P 计划
D 定修实施
试运转
5S
C 考核
定标
定项
记录
实绩分析
A
模型优 自主改
化
进
二、定修制 定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内
容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项→委托→工程接受→工程实施→工程记录， 五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。
设备定修管理
一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划
一、定修 1、定义
在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产） 条件下，按定修模型进行的计划检修。
2、特点 停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成
本经济。
2、年修定义 年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。 通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量， 需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。 特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。
⑵ 定修的特点 •定修不修同理于模国式内原来沿用的大大、、中中、、小小修修。
定修
修理目的
为了对缺陷的设备修复
预防设备劣化造成事故
修理类型
检修型
改造
修理项目依据 良否判断，缺陷检查
状态点检、倾向检查、周期管理
•定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。
•定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
4、执行定修的条件及其特点 ⑴ 执行定修应具备的条件 • 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 • 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 • 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 • 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 • 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 • 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。 • 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划