各分部分项工程的主要施工方法
各分部分项工程的主要施工方法
1 各分部分项工程的主要施工方法1.1钢筋施工方案1.1.1柱、墙钢筋绑扎1.1.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
1.1.1.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。
2、柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。
4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。
6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。
7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。
接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。
8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。
各分部分项工程主要施工方法
1 各分部分项工程主要施工方法1.1基坑土方工程1.1.1基坑设计（1）开挖方式：机械大开挖辅以人工开挖，其中机械挖方至底板设计垫层标高附近，人工开挖地梁承台。
（2）放坡比例：1∶1（3）工程土处理：外运。
1.1.2施工要点（1）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
（2）平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。
（3）土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。
（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（5）开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
1.1.3基坑开挖安全措施（1）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
（2）人工挖方两人操作间距大于1.5m。
（3）挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。
（4）在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。
（5）在施工人员上下基坑处，设置固定钢管制作的斜梯，上下两端固定牢，中间3m处与坑壁附着一点。
斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。
1.1.4机械开挖（1）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；（2）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；（3）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；（4）挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；（5）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；（6）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1至1.5m；（7）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法一、地基工程施工方法：1.临时支护工程：可以采用预制板桩支护、桩墙支护、喷射法支护等方法来加固地基，并确保施工现场的安全和稳定。
2.地下连续墙工程：常用的施工方法有抛石法、螺旋钻孔灌注桩法、捣挖灌注等，以确保墙体的稳固性和坚固性。
3.基坑开挖工程：可以使用钢支撑桩法、悬掌板法、悬挂墙体法等方法来实施基坑开挖工程，确保基坑的稳定和安全。
4.地下连续墙施工：可以采用旋挖钻孔灌注桩法、顶灌注桩法等方法来完成地下连续墙的施工，确保墙体的牢固性和稳定性。
5.地下连续墙施工：常用的施工方法有矩形管桩法、挤浆法、钢管灌注桩法等，以确保地下连续墙的牢固性和稳定性。
二、结构工程施工方法：1.混凝土施工：常用的施工方法有浇筑法、抹灰法、喷混凝土法等，以确保混凝土结构的牢固性和耐久性。
2.钢结构施工：可以采用现场组装法、拼装法、模块化法等方法来完成钢结构的施工，确保结构的强度和稳定性。
3.木结构施工：常用的施工方法有装配法、拼装法、拉索法等，以确保木结构的稳定性和美观性。
4.砖石结构施工：可以采用砌筑法、粘结法、干法砌筑法等方法来完成砖石结构的施工，确保结构的坚固性和美观性。
5.钢筋混凝土施工：常用的施工方法有预应力法、钢束张拉法、模板支撑法等，以确保钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
三、给排水工程施工方法：1.给水工程施工：常用的施工方法有水泵供水法、重力供水法、桶装水法等，以确保给水工程的正常进行和水质的安全。
2.排水工程施工：可以采用地下渗水法、排水泵法、引水法等方法来完成排水工程的施工，确保排水系统的畅通和排污的顺利进行。
3.污水处理工程施工：常用的施工方法有曝气曝氧法、好氧发酵法、混凝沉淀法等，以确保污水处理设施的正常运行和处理效果的达标。
四、电气工程施工方法：1.电缆敷设工程施工：可以采用直埋法、架空法、隧道敷设法等方法来敷设电缆，确保电力系统的正常供电和电缆的安全性。
2.变电站工程施工：常用的施工方法有基础施工、设备安装、调试验收等，以确保变电站的正常运转和变电设备的完好性。
分部分项工程施工方法汇总
分部分项工程施工方法汇总一、土方工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：采用自卸汽车、推土机、挖掘机等设备进行土方开挖，按照设计要求进行土方运输和堆放。
对于特殊部位的土方工程，如基坑、沟槽等，应采取相应的支护措施，确保施工安全。
二、地基与基础工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：根据地基的地质条件和设计要求，采用相应的地基处理方法，如压实、换填、加固等。
基础施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保基础的稳定性和承载力。
三、主体结构工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：主体结构施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁、板、柱等结构的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保主体结构的稳定性和安全性。
四、建筑幕墙工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑幕墙施工应按照设计要求进行幕墙骨架的安装、玻璃幕墙的安装、幕墙密封胶的施工等。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保幕墙的防水、保温、隔热等功能。
五、建筑装饰工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑装饰施工应按照设计要求进行墙面、地面、天花板的装饰，包括涂料、壁纸、瓷砖、石材等材料的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保装饰效果和质量。
混凝土路面施工各分部分项工程的主要施工技术方法
混凝土路面施工各分部分项工程的主要施工技术方法混凝土路面施工是道路建设中的重要环节之一、它不仅能提高道路的承载能力和使用寿命，还能提高路面的平整度和减少车辆的行驶阻力，同时也能提高驾驶者的行车安全性。
混凝土路面施工涉及到多个分部分项工程，主要包括基础处理、道路平整度控制、配料混凝土施工等。
下面将从以上几个方面分别介绍混凝土路面施工的主要技术方法。
1.基础处理混凝土路面施工前，需要对基础进行处理。
首先，要将基层表面的松土和泥浆清理掉，确保基础表面的平整度和稳定性。
然后，在基层表面进行平整处理，填平坑洼和小凹陷，以确保路面的平整度。
最后，要进行必要的压实处理，提高基础的承载能力。
2.道路平整度控制混凝土路面施工中，道路的平整度是非常重要的。
为了保证道路的平整度，可以采用封闭式模板施工技术。
具体操作步骤如下：首先，在道路两侧设置导向线，以确保施工的线形平整度。
然后，铺设混凝土前，要在道路两侧安装封闭式模板。
模板的高度和宽度要根据设计要求进行调整，以保证混凝土的厚度和线形的要求。
最后，将混凝土均匀地倒入模板中，并用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.配料混凝土施工在混凝土路面的施工中，配料混凝土的施工是非常重要的。
具体操作步骤如下：首先，要确保配料的准确性和配合比的合理性。
其次，要对混凝土进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度要根据具体的混凝土配方进行调整。
然后，将搅拌好的混凝土均匀地倒入路面上，并用摊铺机进行均匀铺设。
在铺设的过程中，要注意控制混凝土的厚度和均匀性，以确保路面的平整度。
最后，使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
以上是混凝土路面施工各分部分项工程的主要施工技术方法。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检查，以确保施工质量的达标。
同时，还要注意安全施工，采取必要的安全保护措施，确保工人的人身安全。
各分部分项工程主要施工方法
2，拆除工程
（1） 工程概述
拆除工程主要包括拆除旧混凝土路面，拆除垫层，拆除旧混凝土花砖和旧缘石以及余方弃置。
（2） 施工方法
ห้องสมุดไป่ตู้
拆除工程采用1.5M3挖土机，人工配合拆除，拆除废料采用挖掘机配合机动翻斗车运至监理人指定地点。
3，土方开挖
土方开挖的工作内容包括：准备工作-场地清理-施工放线-土方开挖-人工清理等。土方开挖可以直接使用手工操作或机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土，粘土，砂浆土，砂砾土，软土，基岩，垃圾等。施工前，将工程部位的全部土木，杂草，垃圾以及建设单位致命的其他杂物等清理干净并运至弃土场。对施工部位进行准确的定位放线，并经常校核开挖平面位置，搞成，控制桩号，水准点和边坡坡度等。开挖时，避免扰动开挖在线以外的表土，土方。施工中按照设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，超挖。开挖时先用挖掘机进行开挖，不破坏基础结构，便于下一步工程施工，保护20CM的保护层，改用人工开挖，为保证开挖质量，开挖过程安排专人值班，严格控制各项施工参数。
各个分部分项工程主要施工方法
1，施工测量放线
工程开工后，根据监理工程师提供的测量基准点，与监理工程师共同校测期间护垫额测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据监理工程师提供的控制点的基本数据，增设标段内的附导线网，附导线布设完毕后，根据数据上报监理工程师审核。按照经过监理工程师审定的施工测量计划进行铺工放样，将实测的平，剖地形测量等资料报监理工程师，审核批准后再施工。对测量基准点，基准线，水准点以及自行增设的附导线网加强保护，并及时检查维护，定时审查，校正；施工期间，定时对测量仪器进行校正，维护以保证其准确性。
各分部分项工程主要施工方法
(6)砼浇筑速度每台泵平均每小时不少于 20m3，（单泵昼夜浇筑 量不少于 500 m3）。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在 斜面处不出现冷缝，筏板基础砼总量 2300 m3，预计 58 小时完成。
(7) 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜 面分层水平方向错开距离一般大于4m。
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过 1000m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，抗 渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。具体试块留置方法执 行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验 室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 6.3.3混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量13m3。混凝 土供货车的工作要点如下。
1、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 2、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达 工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转 后，再使筒反转卸料。 3、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应 特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入 溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应 及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅 拌筒转动。 6.4 大体积混凝土温度和温度应力
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记， 供浇筑混凝土时找平用。 （3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应 提前准备好。 （4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣 及施工照明用。 （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守 岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法一、土石方工程施工方法1. 确定施工范围和规格：根据设计图纸和工程要求，确定土石方工程的具体施工范围和规格，包括填方、挖方和夯实等内容。
2. 土石方开挖：根据设计要求和地质条件，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土石方开挖，注意保持边坡的稳定和施工进度的合理安排。
3. 土石方填筑：根据设计要求和填筑方案，采用机械或人力进行土石方填筑，注意均匀分层填筑、夯实和控制填方厚度，确保填方质量和密实度。
4. 土石方夯实：在填方过程中进行夯实处理，采用夯实机械或手动夯实方式，确保填方的密实度和承载能力。
5. 土石方边坡处理：根据设计要求，对土石方填筑后的边坡进行处理，采用护坡工程或种植植被等方式进行边坡保护，确保边坡稳定。
6. 土石方验收：完成土石方工程施工后，进行验收工作，检查填方质量、夯实效果和边坡稳定性等，确保工程质量符合要求。
二、基础工程施工方法1. 确定基础类型和规格：根据设计要求和地质条件，确定基础工程的类型（浅基础、深基础等）和规格，包括基础坑开挖、基础材料选择等内容。
2. 基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，采用机械或手工方式进行基础开挖，注意控制基础开挖的尺寸和平整度，确保基础施工的准确性和高效性。
3. 基础处理：根据基础类型和地质条件，对基础进行处理，包括基础坑排水、基础底部处理和基础承载力检验等内容，确保基础的承载能力和稳定性。
4. 基础浇筑：根据设计要求和浇筑方案，采用混凝土浇筑设备进行基础浇筑，注意浇筑质量和浇筑速度的控制，确保基础的强度和耐久性。
5. 基础验收：完成基础工程施工后，进行验收工作，检查基础的几何尺寸、均匀性和强度等，确保工程质量符合要求。
三、结构工程施工方法1. 确定结构类型和施工方案：根据设计要求和结构图纸，确定结构工程的类型（框架结构、梁柱结构等）和施工方案，包括结构材料选择、施工工艺和工期计划等内容。
2. 结构施工准备：根据施工方案，准备施工材料、设备和人员，统一调度和协调施工各方面工作，确保施工的顺利进行。
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各分部分项工程的主要施工方法一、拆除工程施工方法1、拆除工程施工时，应选择有资格的专业队伍实施。
保证施工安全。
1、1施工测量在收到建设单位提供的测量控制资料后，依据原有建筑物的尺寸，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。
对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。
在确定了控制点和控制数据后，接着进行改造项目工程的测量工作。
高程控制与平面控制同时进行，依据原有水准点，又是高程水准点。
施工放样所测定的各标志点，根据设计数据在其上作出高程标志，作为改造工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。
在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。
测量精度应符合有关规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。
1.2测量放线为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。
控制网的设备：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。
现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。
2、土方开挖基础土方采用放坡机械开挖方式施工，基底留20cm厚土层人工清理。
2.1土方回填2.1.1基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。
2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求。
2.1．3回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。
基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。
2.2注意事项开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡口线坡底线设到相应的坑口和坑底，遵循先修坡后挖土的原则，在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩。
槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动控制桩基。
2.3验槽及地基处理基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。
3.基础工程施工3.1施工顺序清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填。
3.2注意事项钢筋砼工程要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。
回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，地下如有渗水，则在基坑四周挖排水沟，设四处集水井，用潜水泵排水。
3.3模板工程施工模板选用：基础、圈梁、构造柱、梁采用木制模板，用竹制胶板加木龙骨进行边用加固，根据图纸基础、圈梁规格尺寸，将各段模板进行拼装，再根据基础型号和规格进行支模。
模板安装偏差必须符合规定，混凝土浇注前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管（件）道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可浇注。
支模质量技术要求：支模时，严格控制复核建筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封不得漏浆。
保证构件各部分的尺寸形状和相互间的正确性，构造简单，拆装方便，能多次周转使用。
模板拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。
砼浇筑前，要认真复核模板位置，模板垂直度和梁模板标高，仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否严密，所有模板在使用前要涂隔离剂，砼浇筑时，要安排木工看模，发现问题及时处理。
4、主体结构施工4.1钢筋工程钢筋的配制及加工：钢筋的配制与加工在现场集中加工制作，设置成套钢筋加工设备，加工好的钢筋分类堆放，做好标识，防止混用。
对于柱、板、上预留洞口，洞边要求附加钢筋，具体要求为：预留洞口小于300不设附加钢筋，受力钢筋绕过洞口；预留洞口大于300但不超过1000，洞边附加2ф16钢筋，梁内箍筋采用封闭箍，梁支座附近加密；当两截面不相同（主、次）梁交叉时，在次梁的每侧各设四组间距400mm的附加箍筋。
墙体钢筋内外网片间按设计要求设置拉筋。
钢筋施工要点：原则上先绑扎柱，后绑扎板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，必须保证柱主筋位置。
跨度大于3米的梁要按0.003L 起拱（L—梁端支撑的跨度或悬挑跨度的两倍），悬挑梁（板）的起拱高度不小于20mm。
注意成品保护，钢筋绑扎完成后不得污染，避免被重物压弯，现浇板砼浇筑前应在模板上设专用矮脚铁凳铺脚平板作为人行马道，以防止施工中人员负载的重压，使上层钢筋塌陷，影响板受力。
钢筋工程作业一个关键工序要由质量人检查人员实施施工过程的监督监控。
柱钢筋的绑扎：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。
4.2梁与板钢筋的绑扎：4.2.1绑钢筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。
梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。
梁的主筋穿好放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
4.2.2支完模板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。
受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应为梁宽相同，板的纵向钢筋绑扎时，四周两边钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
4.2.3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。
4.2.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
钢筋质量检验：钢筋工程作业一个特殊分项工程绑扎完毕后组织自检，如实填写自检记录，自检合格后，请质检、监理部门隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下一道工序施工。
5、混凝土工程施工顺序：现场集中搅拌砼→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护5.1混凝土浇筑混凝土浇筑前应注意的问题：为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇筑前浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。
柱砼浇筑采用四方斗架上铺铁盘，四周设柱板，塔吊吊装料斗降至距铁盘40mm～60mm处时，将砼卸在铁盘上，同时，人工用铁锹推入槽内。
柱长超过2m时，采用带有软管的砼料斗直接浇筑。
柱浇筑前，在底部填以40mm～60mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝。
浇筑完毕砼强度达1N/mm2，即可拆模。
拆模时要注意保护柱面及棱仍不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。
浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（ф30）细臻捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。
施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，浇筑完毕的砼，按要求浇水盖塑料布进行养护。
5.2混凝土养护：混凝土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在落筑后7天内处于足够湿润状态。
立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使混凝土表面保护湿润即可，时间不少于7昼。
混凝土试块制作按规范规定制作，并在工地设专用试验室和试块养护池，冬季混凝土试块在室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间，混凝土浇筑时应注意防雨措施，已浇筑混凝土采用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。
5.3砼施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2N/mm2。
砼内添加微膨胀剂，掺入量根据实验来确定。
5.4在原有的砼表面上继续浇筑砼前，应清表面上松动的砂石软弱砼层，同时还应加以凿光，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面上的积水应清除。
并刷好结合层。
5.5施工缝位置附近钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈要清除。
5.6在浇筑时，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一道，其配合比同砼内的砂浆成份相同。
5.7从施工缝开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边，下料机械振捣时，宜向施工缝逐渐推进，并距80—100mm厚停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.8混凝土试块制作与养护试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100mm3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。
现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台账，专人管理。
混凝土浇注完后，达到一定强度后按规定进行撒水养护，养护时间不少于7昼夜。
6、砌体工程使用的原材料品种、标号必须符合设计要求，并有出厂合格证，砂浆的品种、强度必须符合设计要求。
6.1基础砌体6.1.1砌砖前根据图纸尺寸先弹线，校正轴线尺寸无误，先试摆砖，计算出灰缝。
6.1.2砖应提前浇水湿润，砖的含水率应符合规范规定。
6.1.3砌砖方法一般采用“一顶一横”“三一”砌法组砌方法要正确，砂浆饱满度大于80%。
6.1.4砂浆的标号必须符合设计要求，当天搅拌的砂浆当天应用完，对隔夜砂浆，应重新配比搅拌，方可使用。
6.1.5砖砌体留槎必须正确，严禁留阴槎，按要求搁置拉结筋，严禁出现通缝，透亮，瞎缝现象。
6.2砌体施工要点6.2.1严禁干砖上墙，砌筑前必须把砖润湿均匀。
6.2.2严格控制好砂浆的标号、稠度，便于施工。
6.2.3按要求留马牙槎，马牙槎应上下垂直，第一步必须做正，以防构造柱位移，马牙槎内的砂浆应随砌随请，进槎外面要整齐。
6.2.4砌体的垂直度、平整度，水平灰缝，十皮砖，预留洞口，标高等，严禁超越规范要求，砂浆的饱满度大于等于80%。
垂直度5mm，平整度8mm，水平灰缝10mm，十皮砖±8mm。
6.2.5砌筑时的落地灰，剩余砂浆，过夜砂浆应重新配比搅拌方可使用。
6.2.6砌体划等号必须禁止出现通缝，透亮，瞎缝现象。
6.2.7马牙槎必须按要求放置拉结筋，从第三皮开始放置，每50cm放置一道，根数符合设计要求。
6.2.8在以下墙体或部位不得留置脚手眼。