建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
水泥搅拌桩加固处理施工方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案一、简介水泥搅拌桩加固是一种常见的处理方法，可以有效加固土体，提高地基承载能力。
本文将介绍水泥搅拌桩加固处理施工方案。
二、施工前准备在进行水泥搅拌桩加固处理之前，首先需要进行以下准备工作：1.确定加固处理区域范围；2.测量地基承载能力及土体力学性质；3.制定施工计划。
三、施工工艺水泥搅拌桩加固处理主要分为以下几个步骤：1.定位：根据设计要求确定搅拌桩的位置和数量。
2.钻孔：使用专业钻机在土体中钻孔，直至设计深度。
3.搅拌：将水泥和水混合后，注入钻孔中，同时搅拌桩机械在钻孔内旋转，形成搅拌桩。
4.密实：通过搅拌桩机械的旋转和提升，将土体与水泥充分混合，实现加固效果。
5.固化：待水泥充分固化后，进行验收工作。
四、质量控制对于水泥搅拌桩加固处理，需要做好以下质量控制：1.材料控制：严格控制水泥质量，确保加固效果。
2.设备操作：混泥浆搅拌应均匀，注浆速度要适中。
3.验收标准：根据设计要求进行验收，并做好施工记录。
五、施工安全水泥搅拌桩加固处理施工中，施工人员需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：硬帽、安全靴等2.规范操作：严格按照操作规程要求进行操作。
3.紧急救援：确保施工人员了解应急措施。
六、施工结束及总结当所有搅拌桩均施工完成，并按要求固化后，进行最终验收，确保加固效果符合设计要求。
七、结语水泥搅拌桩加固处理施工方案是一项重要的地基加固手段，通过严格施工流程，良好的质量控制以及施工安全措施，可以有效提高土体的承载能力，确保工程质量。
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施(1)场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。
(2)打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。
(3)施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数；在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。
(4)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。
旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。
(5)搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。
(6)施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
(7)搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
(8)每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
深层搅拌桩法解析
深层搅拌桩法解析深层搅拌桩法（Deep Soil Mixing，DSM）是一种改良软弱地基的有效方法。
通过深度加固和增强软弱地基的力学特性，DSM可以大幅提高地基承载力和抗震性能，广泛应用于土木工程领域中。
DSM的概念与分类DSM是一种通过利用特殊的工具、设备和材料将混合土和原地土壤充分混合、交错进行改良的技术，旨在提高地基的工程性能。
它主要包括以下分类：连续式深层搅拌法、间隔式深层搅拌法和深层压实法。
DSM的原理与工作机理DSM的基本原理是通过现场混合现有土壤和水泥、灰、固化剂等材料，制成均匀的混合土，从而得到一个类似于钢筋混凝土的坚实层。
混合过程中，硬化剂使土壤微团聚体形成强固的骨架，而混合材料是强、硬、耐磨和地下水的隔离层。
DSM的工作机理是将混合材料通过特殊的钻机或钻杆设备，进行现场混合以及地下均匀注入诸如水泥等材料，配合微型浆液注入，形成凝固体，从而形成类似钢筋混凝土的高强度墩柱。
DSM的适用范围及限制DSM适用于饱和软土、填充土、淤泥、水平层状土层、杂质含量和颗粒级配较高的黏性土。
但在应用DSM技术时，还要注意一些限制因素，如施工过程中混合桩的间距、深度和直径，硬化剂的类型和含量，以及现场环境等。
DSM技术应用及优缺点DSM技术被广泛应用于桥梁、隧道、码头、房屋和地铁等大型土木工程项目中。
其最主要的优点是加固和改良效果显著，施工进度快，施工空间不受过多限制。
同时，DSM施工也会存在一些缺陷，比如施工区域需要平整，不适用于深层不透水土层和石头等灌注场地。
总体来看，DSM技术是一种可行、有效的土木工程施工方法，其应用范围广泛，并且已经在实践中得到充分验证。
然而，对DSM技术的应用必须根据具体情况，由专业技术人员进行认真的施工规划和技术管理。
20米深度的水泥搅拌桩施工技术
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术，利用搅拌桩机将水泥和土壤混合，使土壤得到加固，达到加强地基的目的。
因其施工深度大，使用范围广泛，在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前，首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时，选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型，并进行严格的调试和检验，确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中，首先需要将搅拌桩机安装到指定位置，并进行各项安全检查。
然后根据设计要求，通过搅拌桩机将水泥和土壤混合，形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径，以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度，确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护，确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后，需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作，以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛，特别适用于需要加固地基的建筑工程，例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著，受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术，其施工过程需要严格遵守相关规程和标准，才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中，水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用，为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程以水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程为标题一、引言水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种常用的地基加固方法，通过搅拌桩的预制、沉入地下，使土壤与水泥充分混合，形成具有一定强度和稳定性的地基。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基加固施工技术的要点和规范。
二、施工前准备1. 搅拌桩的设计要符合工程设计要求，包括桩的直径、间距、深度等参数。
2. 施工前应对地下水位、土质进行调查，确定施工方案和施工参数。
3. 搅拌桩施工前应清理桩位，确保施工区域的平整和开挖的精确。
三、施工工艺1. 开挖：按设计要求进行开挖，开挖范围要大于桩身直径的两倍。
2. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入到搅拌机中，搅拌成均匀的混合料。
3. 沉桩：将搅拌好的混合料通过搅拌桩机沉入地下，同时搅拌桩机需进行旋转和上下移动，确保混合料与土壤充分混合。
4. 形成桩：搅拌桩的形成需要根据设计要求控制沉桩的深度和直径，同时需要控制搅拌桩机的下降速度和旋转速度。
5. 压实：搅拌桩形成后，应对周围土壤进行压实，以提高桩的承载力和稳定性。
6. 验收：对搅拌桩的质量进行验收，包括桩的直径、间距、深度等参数的检查和桩身质量的检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工区域的清洁，防止杂物和泥浆污染周围环境。
2. 搅拌桩机在施工过程中应保持稳定，避免晃动和倾斜，以确保桩的质量。
3. 施工过程中应及时调整搅拌机的参数，以适应不同地质条件和施工要求。
4. 施工现场应有专人负责监督施工，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
五、施工验收标准1. 搅拌桩的直径、间距、深度等参数应符合设计要求。
2. 搅拌桩的孔隙率、抗压强度等质量指标应符合规范要求。
3. 施工记录、验收报告等施工文件应齐全、准确。
4. 施工现场的环境和安全措施应符合相关要求。
六、结论水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种有效的地基加固方法，通过搅拌桩的施工，可以提高地基的承载力和稳定性。
深层水泥搅拌法（CDM）加固软土地基施工规程
深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基施⼯规程深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基施⼯规程1.主题内容与适⽤范围本规程阐述了深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基的施⼯⽅法、所⽤船机设备、施⼯⼯艺、施⼯技术要求和措施、质量标准和检测。
本规程适⽤于⾼桩码头接岸结构岸坡软基加固施⼯，防波（沙）堤、护岸、围堰、跨海⼤桥的桥墩基础、海上⼈⼯岛和陆上已有建筑附近加固软⼟地基的施⼯，亦可参照执⾏。
2.引⽤标准JTJ291-98 ⾼桩码头设计与施⼯规范JTJ250-98 港⼝⼯程地基规范3.施⼯⽅法采⽤深层搅拌处理机，将⽔泥浆等材料，注⼊地基⼟中，并与地基⼟就地强制搅拌形成“⽔泥⼟”，依靠⽔泥的硬化及其与⼟粒的化学反应⽽使地基得到加固。
4.船机设备4.1 ⽔上CDM 施⼯设备⽔上CDM 施⼯设备表4.1注：以烟台港⼯程为例，我国第⼀代CDM搅拌船。
4.2 陆上CDM 施⼯设备陆上C D M 施⼯设备表4.25.CDM施⼯⼯艺流程图注：“（）”为陆上CDM施⼯。
6.施⼯技术要求和措施6.1材料6.1.1.CDM加固软⼟地基所⽤材料，⼀般是由⽔泥、外加剂和搅拌⽤⽔搅拌⽽成的⽔泥浆。
6.1.2.⽔泥可选⽤硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥，当有条件时宜选⽤缓凝⽔泥，必要时可采⽤其它品种⽔泥。
⽔泥均应符合现⾏国家标准。
6.1.3 宜选⽤回转窑⽔泥，当施⼯⼯地附近回转⽔泥不能满⾜供应要求时可选⽤⽴窑⽔泥，但在使⽤前应进⾏性能检查并各项指标合格，使⽤中应加强质量控制。
6.1.4 开⼯前应使⽤拟⽤品种⽔泥与⼯程所在位置取的各层⼟搅拌进⾏室内实验，以验证拟⽤⽔泥品种对⼯程⼟质的匹配性并进⾏经济技术⽐较。
⽔泥掺⼊⽐宜为7~15%。
当⼯程量较⼩或⼯程所在位置附近有⼯程实例时，可借鉴先前⼯程的实验报告。
6.1.5 当使⽤⾮缓凝型⽔泥时，⽔泥浆中宜掺⼊缓凝型减⽔剂的品种及⽤量应通过试验确定。
外加剂的使⽤应保证⽔泥浆的流动性。
外加剂宜⽤早强、缓凝和减⽔的材料，并应避免污染环境。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
深层搅拌桩加固软土地基施工技术
1.3 处治设计方案
针对管段内工程地质条件， 液化土层和软 弱土层都较厚、较深， 地下水位较浅， 路基填 土高度等具体情况， 对于软土深厚的高填方路 段或施工期间不稳定地段及桥(涵)头过渡段均 采用深层搅拌桩进行处治， 全线深层搅拌桩总 计46800 余根， 1 万余延米。 4
3 施工方案
3 . 1 施工机械 粉喷桩的施工机械主要由粉体搅拌机、 粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成。 根据加固深度及现场地质情况 ， 选择使用 DH一 型粉喷桩机。 SA 3 . 1. 1 主机 钻头直径5戊 比m， 单轴并具有正向反转提 升功能， 提升力大， 并能实现匀速变速提升和 钻进。 粉体搅拌机的主机是一台能完成钻进及 搅拌的钻机， 主要有步履底座、传动系统、 加减压系统和液压系统、塔架、钻头等组 成 。 3 . 1. 2 粉体发送器 它是定时定量发送粉喷材料的设备 ， 是关
3 . 1. 3 空气压缩机 它是粉体喷出的风源， 根据地质条件和加
转， 钢模和针梁通过钢丝绳的牵引作相对运 动， 从而完成台车的移动。 2 . 2. 10 液压系统 台车立模、拆模、定位找正工序都是靠 液压油缸的伸缩来完成。 液压系统由3个顶模 油缸、 6个侧模油缸、 个竖向油缸、 个水平 4 2 油缸和一套泵站组成。 2 . 2. 1 电气系统 电气系统采用 3 OV 三相四线制供电， 8 主 要对液压系统油泵电机的开关和卷扬机电机 的正、反运转进行控制。 2 .3 工作原理 台车衬砌时底、边、顶一次性成型， 立 模、拆模由 液压油缸完成， 定位找正由底座竖 向油缸和调平油缸执行。台车为自 行式， 安装 在台车上的卷扬机使钢模和针梁作相对运动， 台车便可向前移动。 2 . 3. 1钢模工作原理 钢模上安装了三组油缸， 在顶模和边模的 对应位置上安装螺旋千斤顶， 油缸伸出， 钢模 定位。脱模时， 先脱顶模， 再脱右边模， 然后脱 左边模， 最后脱底模。 2. 3. 2 行走原理 安装在针梁上的卷扬机用两根钢丝绳 ， 分 别绕过针梁端部和梁框上的滑轮， 固定在针梁 两端， 针梁和钢模互为支点相对运动使台车前
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建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
发表时间：2018-01-24T21:49:59.430Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：郭宝英
[导读] 摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。
河北通阳路桥有限公司河北保定 071000
摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。
深层搅拌桩地基加固技术是建筑工程中常见的一种地基处理技术，本文主要是结合工程实际，从设计与施工以及质量控制的角度对其进行分析。
关键词：建筑工程；软土地基；深层搅拌；施工；应用
一、工程与地质概况
该工程为某工业厂房，总面积约2107m2。
据岩土工程勘察报告，地基土为厚度较大的软土层，为提高软土地基的承载力和减少沉降量，充分发挥该厂有限的厂区地坪，经过多方案比较后，决定采用桩直径 Φ500间距1000mm 长8m 的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值 fak=140k Pa；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值 fak=300k Pa。
（3）层全风化花岗岩，地基承载力特征值fak=200k Pa。
以下均为花岗岩。
二、深层搅拌桩桩的基本原理
深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机械将地基土与水泥、石灰等固化剂，就地强制搅拌在一起，使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合优质地基。
沿深度方向形成的圆柱体，即为深层搅拌桩，因此该法也称为深层搅拌桩加固方法。
深层搅拌桩加固软土地基的基本原理：基于水泥加固土的物理化学反应过程。
它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。
三、深层搅拌法的设计
1、水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50 ～ 0.55，水泥掺入比（掺加的水泥重量和软土湿土重量之比）αw=15%，根据《特种结构地基基础工程手册》可知：fcu=1.35MPa；由于地基持力层位于（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值较大，桩长较大，回填深度较大，预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。
由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得：Ra=μfcu Ap=0.3×1.35×2502×3.142/1000=79.53k N；μ=0.3，fcu=1.35MPa，Ap= 2502×3.142=196375mm2。
2、复合地基承载力特征值预估
根据临近项目分层压实处理场地经验，分层压实且待90天后场地地基承载力特征值 fak≥90k Pa，根据《建筑地基处理技术规范》可知：fspk=m Ra/Ap+β（1-m）fsk=0.196x79.53/（0.196375）+0.80（1-0.196）x90=79.4+57.9=137.3 k Pa，计算得 m=
Ap/A=196375/10002=19.6%。
3、复合地基总桩数
改项目占地总面积约 A=2107m2。
复合地基面积置换率 m=19.6%，桩径 d ＝ 500mm，需要处理面积 A1=Am=421.9 m2，桩数n=421.9/0.196375=2148 根，考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素，实际桩数为在2240根。
对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩，以满足设计要求。
四、施工工艺
深层搅拌复合地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量，即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度，而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。
因此，施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。
根据现场试验，确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。
该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和，达到最佳的水泥浆灌入量。
1、定位：整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。
2、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起吊钢丝绳，实施钻井作业。
使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，为1.1 m/min ～ 1.2 m/min，工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统输送清水，以利钻进。
3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，做好每根桩的水泥用量计算，即按设计的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待水泥浆达到喷浆口后，按照设计确定的提升速度边喷浆，边旋转，边提升搅拌机。
提升过程中严格检查喷灰量是否达到设计要求。
5、重复搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆正好排空，关闭灰浆泵。
再重复上述五个步骤，按设计要求实行“四搅四喷”。
6、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7、移位：重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
五、施工质量控制
1、施工前已清除地上及地下的障碍物，回填分层压实；搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及相关的规范标准进行。
2、试桩及桩位误差：试桩 3 根；桩位水平成桩误差不超过 50mm，
垂直度偏斜不超过1.0％ H。
3、做好施工准备工作，按规程要求平整，清理场地，标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间，来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
4、通过整袋水泥数量控制水泥用量，保证水泥掺入比。
5、施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6、搅拌机喷浆提升的次数和速度应该符合施工工艺的要求。
对于部分搅拌下沉困难桩位，采用适量冲水，同时放慢提升速率。
六、结束语
从设计、施工到现场情况，本场地采用深层搅拌法进行回填土软土地基加固处理是成功的。
经深层搅拌桩法（水泥浆搅拌）加固处理的地基，其复合地基承载力特征值、弹性模量均较天然地基有显著提高，场地沉降量减小明显。
深层搅拌法对软土地基的处理有着良好的加固效果，以及较好的经济效益，希望为以后进一步的推广及发展提供参考。
参考文献：
[1] 顾晓鲁，钱鸿缙，刘惠珊，汪时敏主编.《地基与基础》第三版，2016 年。