建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
发表时间：2018-01-24T21:49:59.430Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：郭宝英
[导读] 摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。
河北通阳路桥有限公司河北保定 071000
摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。深层搅拌桩地基加固技术是建筑工程中常见的一种地基处理技术，本文主要是结合工程实际，从设计与施工以及质量控制的角度对其进行分析。
关键词：建筑工程；软土地基；深层搅拌；施工；应用
一、工程与地质概况
该工程为某工业厂房，总面积约2107m2。据岩土工程勘察报告，地基土为厚度较大的软土层，为提高软土地基的承载力和减少沉降量，充分发挥该厂有限的厂区地坪，经过多方案比较后，决定采用桩直径 Φ500间距1000mm 长8m 的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值 fak=140k Pa；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值 fak=300k Pa。（3）层全风化花岗岩，地基承载力特征值fak=200k Pa。以下均为花岗岩。
二、深层搅拌桩桩的基本原理
深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机械将地基土与水泥、石灰等固化剂，就地强制搅拌在一起，使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合优质地基。沿深度方向形成的圆柱体，即为深层搅拌桩，因此该法也称为深层搅拌桩加固方法。深层搅拌桩加固软土地基的基本原理：基于水泥加固土的物理化学反应过程。它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。
三、深层搅拌法的设计
1、水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50 ～ 0.55，水泥掺入比（掺加的水泥重量和软土湿土重量之比）αw=15%，根据《特种结构地基基础工程手册》可知：fcu=1.35MPa；由于地基持力层位于（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值较大，桩长较大，回填深度较大，预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得：Ra=μfcu Ap=0.3×1.35×2502×3.142/1000=79.53k N；μ=0.3，fcu=1.35MPa，Ap= 2502×3.142=196375mm2。
2、复合地基承载力特征值预估
根据临近项目分层压实处理场地经验，分层压实且待90天后场地地基承载力特征值 fak≥90k Pa，根据《建筑地基处理技术规范》可知：fspk=m Ra/Ap+β（1-m）fsk=0.196x79.53/（0.196375）+0.80（1-0.196）x90=79.4+57.9=137.3 k Pa，计算得 m=
Ap/A=196375/10002=19.6%。
3、复合地基总桩数
改项目占地总面积约 A=2107m2。复合地基面积置换率 m=19.6%，桩径 d ＝ 500mm，需要处理面积 A1=Am=421.9 m2，桩数n=421.9/0.196375=2148 根，考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素，实际桩数为在2240根。对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩，以满足设计要求。
四、施工工艺
深层搅拌复合地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量，即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度，而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。因此，施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。根据现场试验，确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和，达到最佳的水泥浆灌入量。
1、定位：整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。
2、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起吊钢丝绳，实施钻井作业。使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，为1.1 m/min ～ 1.2 m/min，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统输送清水，以利钻进。
3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，做好每根桩的水泥用量计算，即按设计的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待水泥浆达到喷浆口后，按照设计确定的提升速度边喷浆，边旋转，边提升搅拌机。提升过程中严格检查喷灰量是否达到设计要求。
5、重复搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆正好排空，关闭灰浆泵。再重复上述五个步骤，按设计要求实行“四搅四喷”。
6、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7、移位：重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
五、施工质量控制
1、施工前已清除地上及地下的障碍物，回填分层压实；搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及相关的规范标准进行。
2、试桩及桩位误差：试桩 3 根；桩位水平成桩误差不超过 50mm，
垂直度偏斜不超过1.0％ H。
3、做好施工准备工作，按规程要求平整，清理场地，标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间，来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
4、通过整袋水泥数量控制水泥用量，保证水泥掺入比。
5、施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6、搅拌机喷浆提升的次数和速度应该符合施工工艺的要求。对于部分搅拌下沉困难桩位，采用适量冲水，同时放慢提升速率。
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法 1 深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。 2 工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。 3. 深层搅拌设计前必须进行室加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。 设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%～15% 。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。 2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m·Rkd/Ap + β·(1-m)fs,k (1) 式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值； m——面积置换率； Ap——桩的截面积； fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值； β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5～1.0，当桩端土为硬土时，可取0.1～0.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0； Rkd ——单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算，取其中较小值：
Rkd =ηfcu,kAp Rkd=qsUpl + αApqp 式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室加固土试块（边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值； η——强度折减系数，可取0.35～0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5～8KPa，对淤泥质土可取8～12KPa，对粘性土可取12～15KPa； Up——桩周长； l——桩长； qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定； α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4～0.6。在设计时，可根据要求达到的地基承载力，按(1)式求得面积置换率m。 3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。可只在基础围布桩。柱状处理可采用形或等边三角形布桩形式，其桩数可按下式计算：n=m·A/Ap (9.2.3) 式中n ——桩数; A ——基础底面积。 4.当搅拌桩处理围以下存在软弱下卧层时，可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。 5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取10～30mm。桩端以下未处理土层的压缩变形值可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定确定。 6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性，相
地基处理-水泥土搅拌
4.2．４水泥土搅拌法 1、概述 水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。它是利用水泥（或石灰)等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理－化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。 水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法（以下简称干法)。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于2５％）、大于７0％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。冬期施工时,应注意负温对处理效果的影响。湿法的加固深度不宜大于２０m;干法不宜大于15m。水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。 水泥加固土的室内试验表明,有些软土的加固效果较好,而有的不够理想。一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好,而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度（pH值)较低的粘性土的加固效果较差。 2、加固机理 水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同，混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质)中进行水解和水化作用,所以凝结速度较快。而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小,水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行,所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。 １．水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等．用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。 所生成的氢氧化钙、含水硅酸钙能迅速溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来，再与水发生反应,这样周围的水溶液就逐渐达到饱和。当溶液达到饱和后，水分子虽继续深入颗粒内部,但新生成物已不能再溶解，只能以细分散状态的胶体析出,悬浮于溶液中，形成胶体。 2.土颗粒与水泥水化物的作用当水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化，形成水泥石骨架; 有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。 （１）离子交换和团粒化作用粘土和水结合时就表现出一种胶体特征,如土中含量最多的二氧化硅遇水后,形成硅酸胶体微粒,其表面带有阴离子Ｎａ+或钾离子K+，它们能和水泥水化生成的氢氧化钙中钙离子Ｃa++进行当量吸附交换,使较小的土颗粒形成较大的土团粒，从而使土体强度提高。 水泥水化生成的凝胶粒子的比表面积约比原水泥颗粒大１000倍,因而产生很大的表面能,有强烈的吸附活性,能使较大的土团粒进一步结合起来,形成水泥土的团粒结构,并封闭各土团的空隙，形成坚固的联
三轴搅拌桩施工标准化手册
南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制： 复核： 审核： 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日
目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)
10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)
第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005； 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法
深层水泥搅拌桩地基处理施工方案
S316巢湖至庐江公路改建工程（长江东路-湖光南路）01标深层搅拌桩施工方案 编制： 复核： 审核： 安徽省交通建设有限责任公司 S316巢湖至庐江公路改建工程01标项目部 二O一三年十二月
水泥深层搅拌桩施工方案 一、编制依据 1．设计施工图 2．岩土工程勘察报告 3．软土地基深层搅拌加固法技术规程（JGJ79-91、GB50007-2002） 二、概况 本工程为道路地基处理工程，设计采用水泥深层搅拌桩，有效桩长17m，根据规范要求，桩顶有效标高为工作基准面一下50cm。单桩设计承载力Nd≥320KN，搅拌桩复合地基承载力设计值90天龄期强度qu≥2.4Mpa。水泥掺入比不小于15%，水灰比控制为0.45～0.55。本工程共计搅拌桩共计1178983 延长米。 地质情况：据勘察，全路段均分布有长江牛軛湖淤积的软弱土，层厚2.2~28.0米，呈灰黑色，饱和，流塑状，含有腐殖质。地下水埋深仅0.2~0.70m。 三、施工准备 1.土方清理 搅拌桩施工前，先用推土机将土方清理平整，有水塘，低洼处要抽水及清淤，分层夯实回填粘性土。 2.测量定位 根据设计交桩及施工图纸定出每个桩位，用竹芊作为标识，并在顶部 涂上红油漆。 3.水泥土的室内试验 (1)土样制备 在现场采取的天然软土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。 (2)试件的制作和养护 根据设计配方分别称量土、水泥和水，将粉状土料和水泥放入搅拌器中拌合均匀，然后将水用喷水设备均匀喷洒在水泥土上进行均匀拌合。在选定的试模 （50*50*50mm3）内装入试料,捣实成型。最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水
三轴搅拌桩地基加固技术交底
三轴搅拌桩地基加固技术交底 技术交底记录 编号: 工程名称水泥搅拌桩交底类别地基处理技术交底内容及要求, 一、简介 本交底适用于苏州高新区有轨电车1号线STI-TJ-1 标工程地下通道地基加固三轴搅拌桩施工。 本工程地下通道水泥搅拌桩设计采用? 850三轴搅拌桩加固,桩间距0.6m,咬合0.25m ,单幅截面积1.495?。要求基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%水灰比为0.5。有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。主要工程量见附表 二、施工步骤 1 、施工准备 施工前完成桩机拼装工作, 完成灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站的安装, 并清理场地。 2、导沟开挖 根据控制线，采用挖掘机开挖宽1.2m深1.2m的导沟，开挖导沟余土应及时处理 以保证搅拌桩正常施工, 并达到文明工地要求。 3、定位线与搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距，①850mn搅拌桩桩间距为1800mm搭接250mm根据 这个尺寸在定位轴线上作好桩位定位标志。 4、三轴搅拌桩机就位 桩机就位由当值班长统一指挥, 移动前先撒白灰线作为钢板的基准线, 然后挖机根据
灰线铺设钢板, 看清上、下、左、右各方面的情况, 严禁碾压电缆和气浆管。装机就位后,调整桩机导向架，平面允许偏差为？20mm立柱导向架的垂直度不大于 1/200 。 5、水泥浆液拌制 水泥浆由后台设备自动计量拌制, 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥搅拌桩基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%,水灰比为0.5, 泥浆比重为1.8。计算出有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。按照设计严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度, 并在现场挂配合比标识牌, 标明水灰比、泥浆比重、每桶水泥及水的用量。 6、搅拌下沉 启动电动机, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 下沉速度宜控制在 0.5~1m/min, 保持匀速下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。 7、注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵, 待纯水泥浆到达搅拌头后, 边注浆、边搅拌、边提升, 为使水泥浆和原地基土充分拌和，提升速度宜控制在1~2m/min,保持匀速提升，提升至桩顶以上 0.5m处停止喷浆，搅拌数周。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m。由于水泥掺入量有变化, 在施工过程中一定要严格控制喷浆高程, 确保水泥搅拌桩长度。深度误差不得大于5cm,水泥用量的误差不得大于1% 8、移至下一桩位, 重复以上步骤。 三、质量检验 1、制作7.07 X 7.07 X 7.07cm试块,取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块, 每台班抽检 1 根桩, 每根桩不应少于2个取样点, 每个取样点应制作 3 件试
三轴搅拌桩施工工艺标准及其施工解决方法
三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，
建筑工程搅拌桩地基加固技术 孟朋
建筑工程搅拌桩地基加固技术孟朋 发表时间：2018-05-15T10:14:56.967Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：孟朋[导读] 摘要：随着工程技术的不断发展，人们对建筑工程中的地基施工技术也提出了越来越高的要求。 广东广达建设集团有限公司 摘要：随着工程技术的不断发展，人们对建筑工程中的地基施工技术也提出了越来越高的要求。然而地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。深层搅拌桩地基加固技术是建筑工程中常见的一种地基处理技术，本文主要是结合工程实际，从设计与施工以及质量控制的角度对其进行分析。 关键词：建筑工程；软土地基；深层搅拌；施工；应用 一、工程与地质概况 该工程为某工业厂房，总面积约2107m 2 。据岩土工程勘察报告，地基土为厚度较大的软土层，为提高软土地基的承载力和减少沉降量，充分发挥该厂有限的厂区地坪，经过多方案比较后，决定采用桩直径 Φ500间距1000mm 长8m 的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值 fak=140kPa ；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值 f ak =300kPa。 二、深层搅拌桩桩的基本原理 深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机械将地基土与水泥、石灰等固化剂，就地强制搅拌在一起，使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合优质地基。沿深度方向形成的圆柱体，即为深层搅拌桩，因此该法也称为深层搅拌桩加固方法。深层搅拌桩加固软土地基的基本原理：基于水泥加固土的物理化学反应过程。它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。 三、深层搅拌法的设计 水泥搅拌桩地基就是把水泥、石灰当作固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地强制搅拌软土和固化剂，利用固化剂和软土之间发生的物理化学反应，来达到原状土的结构和性质的目的，使之硬结成具有整体性、水稳性的水泥土或石灰土。这种方法在地基加固过程中，具有无振动、无噪音、无侧向挤压、对临近建筑物影响很小以及施工期短等特点。特别适用于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不超过120kPa的黏性土地基，一般用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基。水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50～0.55，水泥掺入比（掺加的水泥重量和软土湿土重量之比）αw=15%，根据《特种结构地基基础工程手册》可知：fcu=1.35MPa ；由于地基持力层位于（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值较大，桩长较大，回填深度较大，预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得：Ra=μfcu Ap=0.3×1.35×250 2×3.142/1000=79.53kN；μ=0.3，fcu=1.35MPa，Ap=250 2 ×3.142=196375mm 2 。 2、地基承载力特征值预估 根据临近项目分层压实处理场地经验，分层压实且待90天后场地地基承载力特征值 f ak ≥90kPa，根据《建筑地基处理技术规范》可知：fspk=mRa/Ap+β（1-m）fsk=0.196x79.53/（0.196375）+0.80（1-0.196）x90=79.4+57.9=137.3 kPa，计算得 m= Ap/A=196375/10002=19.6%。 3、地基总桩数 改项目占地总面积约A=2107m 2 。复合地基面积置换率m=19.6%，桩径 d ＝500mm，需要处理面积 A1=Am=421.9 m 2 ，桩数n=421.9/0.196375=2148根，考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素，实际桩数为在2240根。对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩，以满足设计要求。 四、施工工艺 深层搅拌地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量，即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度，而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。因此，施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。根据现场试验，确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和，达到最佳的水泥浆灌入量。 1、定位：整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。 2、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起吊钢丝绳，实施钻井作业。使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，为1.1 m/min ～ 1.2 m/min，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统输送清水，以利钻进。 3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，做好每根桩的水泥用量计算，即按设计的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待水泥浆达到喷浆口后，按照设计确定的提升速度边喷浆，边旋转，边提升搅拌机。提升过程中严格检查喷灰量是否达到设计要求。 6、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 7、移位：重复以上步骤，进行下一根桩的施工。 五、施工质量控制 1、施工前已清除地上及地下的障碍物，回填分层压实；搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及相关的规范标准进行。 2、试桩及桩位误差：试桩3根；桩位水平成桩误差不超过50mm，垂直度偏斜不超过1.0％ H。 3、做好施工准备工作，按规程要求平整，清理场地，标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间，来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4、通过整袋水泥数量控制水泥用量，保证水泥掺入比。
搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案
皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计 编写: 审核: 深圳市基础工程有限公司 年月
、工程概况 皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12 米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。拟建建筑物为34 栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。 二、工程地质情况及水文地质条件 （一）场地地质条件 1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11 个工程地质层。其特征如下： ①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上 组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚0.50m~ 2.2m，层顶 标咼4.69m~7.1m，该层不宜作地基持力层。 ②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色~黄色，湿~饱和，松散．含较多量中细砂砾.层厚1.0m?3.5m,层顶标高2. 91m~6. 56m。地基承载力特性值为90kPa。 ③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散?稍密；次圆?次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1 ~ 2cm 铁质层。层厚1.25m?6.20m,顶板埋深2.0m?4.0m,层顶标高1.61m?5. 00m地基承载力特征值120kPa。 ④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层 厚0.4m?5.00m,层顶深度3.45m~ 8.30m，层顶标高-1.690m ?2. 720m。 地基承载力特征值150kPa。 ⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿~很湿，松散~稍密；局部
建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
建筑工程深层搅拌桩地基加固技术 发表时间：2018-01-24T21:49:59.430Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：郭宝英 [导读] 摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。 河北通阳路桥有限公司河北保定 071000 摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。深层搅拌桩地基加固技术是建筑工程中常见的一种地基处理技术，本文主要是结合工程实际，从设计与施工以及质量控制的角度对其进行分析。 关键词：建筑工程；软土地基；深层搅拌；施工；应用 一、工程与地质概况 该工程为某工业厂房，总面积约2107m2。据岩土工程勘察报告，地基土为厚度较大的软土层，为提高软土地基的承载力和减少沉降量，充分发挥该厂有限的厂区地坪，经过多方案比较后，决定采用桩直径 Φ500间距1000mm 长8m 的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值 fak=140k Pa；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值 fak=300k Pa。（3）层全风化花岗岩，地基承载力特征值fak=200k Pa。以下均为花岗岩。 二、深层搅拌桩桩的基本原理 深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机械将地基土与水泥、石灰等固化剂，就地强制搅拌在一起，使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合优质地基。沿深度方向形成的圆柱体，即为深层搅拌桩，因此该法也称为深层搅拌桩加固方法。深层搅拌桩加固软土地基的基本原理：基于水泥加固土的物理化学反应过程。它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。 三、深层搅拌法的设计 1、水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50 ～ 0.55，水泥掺入比（掺加的水泥重量和软土湿土重量之比）αw=15%，根据《特种结构地基基础工程手册》可知：fcu=1.35MPa；由于地基持力层位于（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值较大，桩长较大，回填深度较大，预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得：Ra=μfcu Ap=0.3×1.35×2502×3.142/1000=79.53k N；μ=0.3，fcu=1.35MPa，Ap= 2502×3.142=196375mm2。 2、复合地基承载力特征值预估 根据临近项目分层压实处理场地经验，分层压实且待90天后场地地基承载力特征值 fak≥90k Pa，根据《建筑地基处理技术规范》可知：fspk=m Ra/Ap+β（1-m）fsk=0.196x79.53/（0.196375）+0.80（1-0.196）x90=79.4+57.9=137.3 k Pa，计算得 m= Ap/A=196375/10002=19.6%。 3、复合地基总桩数 改项目占地总面积约 A=2107m2。复合地基面积置换率 m=19.6%，桩径 d ＝ 500mm，需要处理面积 A1=Am=421.9 m2，桩数n=421.9/0.196375=2148 根，考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素，实际桩数为在2240根。对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩，以满足设计要求。 四、施工工艺 深层搅拌复合地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量，即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度，而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。因此，施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。根据现场试验，确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和，达到最佳的水泥浆灌入量。 1、定位：整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。 2、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起吊钢丝绳，实施钻井作业。使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，为1.1 m/min ～ 1.2 m/min，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统输送清水，以利钻进。 3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，做好每根桩的水泥用量计算，即按设计的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待水泥浆达到喷浆口后，按照设计确定的提升速度边喷浆，边旋转，边提升搅拌机。提升过程中严格检查喷灰量是否达到设计要求。 5、重复搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆正好排空，关闭灰浆泵。再重复上述五个步骤，按设计要求实行“四搅四喷”。 6、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 7、移位：重复以上步骤，进行下一根桩的施工。 五、施工质量控制 1、施工前已清除地上及地下的障碍物，回填分层压实；搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及相关的规范标准进行。 2、试桩及桩位误差：试桩 3 根；桩位水平成桩误差不超过 50mm， 垂直度偏斜不超过1.0％ H。 3、做好施工准备工作，按规程要求平整，清理场地，标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间，来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4、通过整袋水泥数量控制水泥用量，保证水泥掺入比。 5、施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 6、搅拌机喷浆提升的次数和速度应该符合施工工艺的要求。对于部分搅拌下沉困难桩位，采用适量冲水，同时放慢提升速率。
地基加固三轴搅拌桩试桩方案
1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 2 工程概况 (3) 2.1编制范围 (3) 2.2基本概况 (4) 2.3试桩目的 (4) 2.4试桩数量及布置 (4) 2.5主要技术参数 (4) 3 工程地质与水文地质 (4) 3.1试桩地区地质 (4) 3.2不良地质条件 (5) 4 资源配置 (5) 4.1机械设备配置 (5) 4.2人员配备 (5) 4.3材料准备 (6) 5 施工工艺技术 (6) 5.1工艺流程 (6) 5.2施工方法 (7) 5.3钻机就位 (7) 5.4搅拌桩施工 (8) 5.5质量检验 (8) 5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10) 6 安全目标及保证措施 (11) 6.1安全管理目标 (11) 6.2安全管理组织机构 (11) 6.3安全保证措施 (12) 6.4安全保证措施 (12) 7 文明施工目标及保证措施 (14) 7.1文明施工管理目标 (14) 7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)
7.4其他文明施工保证措施 (15) 8 附件 (16)
1编制依据、原则 1.1编制依据 (1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）； (2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）； (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）； (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)； (5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； (7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）； (8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）； (9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图； (10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计； (11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》； (12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》； (11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。 1.2编制原则 1、安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2、根据综合管廊的地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。 3、钢板桩施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。 4、重视生态环境的保护，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。 5、施工中严格执行《环境保护法》和本地有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。 2工程概况 2.1编制范围
地基加固(水泥搅拌桩及高压旋喷桩)
嘉兴独山海河联运围堤工程 水泥搅拌桩及高压旋喷桩 专项施工方案 浙江省第一水电建设集团有限公司嘉兴独山海河联运围堤工程项目经理部 2011年8月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程地质条件 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工方案及技术要求 (4) 六、施工质量保证措施 (8) 七、施工工期及工期保证措施 (9) 八、安全生产技术措施 (10) 九、文明施工措施 (11) 附表一、施工机械设备一览表 (11) 附表二、主要劳动力一览表 (12)
一、工程概况 本工程的上游护底、铺盖、下游消力池、海漫采用水泥搅拌桩处理地基，上游共1452根，下游共1778根，总计3230根，搅拌桩桩径60cm，间距1.2m，桩长约5m；闸室段与上下游连接段采用高压旋喷桩防渗墙，总计352根桩，桩径80cm，孔距为70cm，排距为60cm。 水泥搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，水灰比0.45~0.55，水泥土90d 室内无侧限抗压强度平均值fcu,k=1600kPa，水泥掺入比不低于15%，木质素磺酸钙，石膏分别以水泥的0.2%，2%计，并可适量掺入粉煤灰。水泥你最终配比参数须按设计强度要求进行室内试验和现场试桩确定。 旋喷桩采用二管法施工，成桩直径800mm，注浆孔间距参照设计图纸。浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥配置，水泥用量约550kg/m3，水灰比及早强剂等外加剂根据试验确定。桩底标高-29.5m，桩顶标高分三类： 第一类桩顶标高为-15.5m，桩长14m，根数为273 根，分布在沉井结构底部； 第二类桩顶标高为-13m，桩长16.5m，根数为58 根，分布在隧道出洞处下方位置； 第三类桩顶标高为-10.20m，桩长19.3m，根数122 根，分布在井壁外侧一圈，距离井壁间距为1000mm。 详见附图-01：旋喷桩位布置图 排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，桩间间距1200mm，桩长15m（未包括超高500mm），桩顶标高-3.60m，共计2580 根。水泥采用强度等级不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥，掺入量不少于15%，即延米桩水泥掺入量为53kg。箱涵下方设置素砼垫层100mm，素砼垫层与搅拌桩之间设置碎石垫层200mm，碎石最大粒径不大于20mm。 详见附图-02：搅拌桩位布置图 二、编制依据 ?嘉兴发电厂三期循环水排水隧道工程搅拌桩，旋喷桩总平面图和桩位平面布置图?《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） ?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ?《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
水泥搅拌桩施工规范.
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较
三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比 1、三轴水泥土搅拌桩特点 1.1工况简介 ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（SoilMixingWall）工法而开发的专用机械。SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围 护挡土结构或作为止水帷幕。 1.2机具特点 而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通 过工程验证已经列入我国成型产品。 由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、 施工速度快、成桩质量好。 特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆 液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。 三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高 60%以上，施工工期大大缩短。 1.3规范及一般设计要求 根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应 确保水泥土搅拌桩成桩质量”。 因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在 桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。 1.4举例计算成桩效率 假定设计桩长20m，按照上述规范及一般设计要求，计算一幅三轴搅拌桩的成桩时间如下：成桩时间＝20m÷1m/min＋20m÷2m/min＋1min＋1min＝32min 假定相邻幅三轴搅拌桩搭接200mm，则每幅三轴搅拌桩的有效横截面积为0.866 m2，即 32分钟（理论计算的）成桩体积为： 0.866m2×20m＝17.32 m3 成桩效率＝17.32m3÷32min＝0.54m3/min 成桩效率是二轴搅拌桩机的6.5倍（详见第四页计算部分）。 2、二轴水泥土搅拌桩特点 2.1工况简介（略） 2.2机具特点 动力和钻头临时改进的二轴搅拌桩机，常因偏面追求钻进功能以致机架结
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案
目录 目录2 第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3 第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9 第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18
第一章深层搅拌桩 1.1 深层搅拌桩定义 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
三轴搅拌桩机深层搅拌桩机
三轴搅拌桩机深层搅拌桩机 搅拌桩机深层搅拌桩机STB-1深层搅拌法是利用深层搅拌机，将水泥浆或水泥粉与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。 水泥土搅拌法常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。加固深度一般才可达10-30m。 水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基。 深层搅拌法（水泥土加固法）加固技术深层搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理—化学反应，使软土硬结改性。改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。 （一）加固机理搅拌桩机 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。在水泥加固土中，由於水泥的掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。 （二）水泥土的主要特性 1.物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。 2.无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。 为了降低工程造价，可以采用掺加粉煤灰的措施。掺加粉煤灰的水泥土，其强度一般比不掺粉煤灰的高。不同水泥掺入比的水泥土，当掺入与水泥等量的粉煤灰后，强度均比不掺粉煤灰的提高10％，因此采用深层搅拌法加固软土时掺入粉煤灰，不仅可消耗工业废料，还可提高水泥土的强度。 （三）施工技术 1. 加固型式 根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。 2.施工工艺 （1）湿法施工 主要的施工机械为深层搅拌机。深层搅拌法的施工主要可分为定位、预搅下沉、制备水泥浆、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌、清洗等几个步骤，见图5— 8。