振动筛在全脂乳粉生产工艺中的应用
全脂乳粉工艺流程
全脂乳粉工艺流程全脂乳粉是利用乳制品过程工艺技术将液态牛乳或羊乳经过浓缩，除去大部分水分，然后喷融成粉末状的乳制品。
全脂乳粉具有牛乳原有的营养成分和风味，非常适合作为食品的配料或直接饮用。
以下是一种典型的全脂乳粉生产工艺流程。
首先，原料处理。
将新鲜牛乳输送至乳品加工车间，进行必要的初步处理。
这包括牛乳过滤、均质、杀菌等步骤，以保证牛乳质量。
其次，浓缩。
将处理过的牛乳通过蒸发器进行浓缩处理。
蒸发器利用蒸汽加热牛乳，将其中的水分逐渐蒸发，同时也将部分气味和杂质蒸发掉。
经过一段时间的浓缩，牛乳中的大部分水分被蒸发掉，浓缩牛乳得到。
接下来，喷雾干燥。
浓缩牛乳通过高压喷嘴喷雾成细小颗粒，同时通过热风进行干燥。
在干燥的过程中，高温的气流将喷雾的乳粒中的水分蒸发掉，最终形成粉末状的乳粉。
然后，冷却和筛分。
干燥完成后，乳粉需要经过冷却降温处理，以避免乳粉因为热量残留而变质。
冷却完成后，乳粉需要进行筛分，以去除过大或不均匀的颗粒，确保乳粉的质量。
最后，包装和储存。
经过筛分后的乳粉通过输送机械送至包装机进行包装。
常见的乳粉包装有袋装和罐装两种形式。
包装完成后，乳粉袋或乳粉罐需要进行密封，以保证乳粉的新鲜度和防潮。
随后，乳粉袋或乳粉罐装入包装箱，储存在干燥、阴凉、通风的仓库中。
全脂乳粉工艺流程需要严格控制各个环节的操作条件和材料质量，以确保乳粉的品质稳定和安全。
同时，全脂乳粉工艺流程还有其他一些可选的步骤，例如上光、添加风味物质等，以符合不同消费者的口味需求。
不同乳粉厂商可根据自身情况和市场需求，对工艺流程进行调整和改进。
乳粉的加工及检验.
三、 教学内容
三、 教学内容
（五）奶粉生产和贮藏过程中的品质变化 1、脂肪分解味（酸败味） 2、氧化味（哈喇味） 3、棕色化 4、吸嘲 5、细菌引起的变质
四、学生分组操作
要求：每组学生在组长的带领下，按工厂实 际要求，依据本组制定的工作计划，分工合 作在乳制品加工实训室完成全脂乳粉加工的 任务；
一、任务书
学习要求 1、分组：学生每4-5个人一组，分工合作共同完成该任务。 2、要求做好记录（包括小组的成员、分工、讨论结果等） 3、由大家选取一名同学进行工作计划的展示和讲解 4、提出学习中碰到的问题 5、分析中每一步都要做好准确 6、学生互评要公平、公正
见参考材料 1、注意操作安全 2、注意仪器的正确使用，使用完后要放回原位 3、保证仪器和环境的清洁 4、实际操作中要符合操作规范
一、任务书
题目 信息 来源 全脂乳粉的加工 乳制品加工相关教材：乳品加工技术（陈志主编，化学工业出版社） 乳品生产技术（武建新主编，科学出版社）；乳品微生物学 （纪铁鹏主编，中国轻工业出版社）；图书馆刊物、电子阅览室 学习 步骤 1、分组，发放小组工作任务单 2、小组成员具体分工，查阅相关资料，通过对资料的学习，按要求 对该任务进行分解 3、制定全脂乳粉加工的工作计划（包括加工过程、加工方法、使用 的原辅料和工具），填写工作任务单。 4、以组为单位，每组派出一名学生用多媒体展示工作计划，并进行 每一步的讲解 5、通过教师讲解修改工作计划 6、教师演示设备的使用方法并现场讲解注意事项 7、学生动手完成全脂乳粉的加工 8、产品展示9、各小组间互评与教师评价
五、学生评价表
任务名称 时间 组名
颜色 （20分）
味道 （30分）
组织状态 （20分）
包装情况 （30分）
全脂奶粉工艺
全脂奶粉工艺【全脂奶粉工艺】一、全脂奶粉工艺的历史1. 奶粉的起源其实啊，奶粉这东西可不是现代才有的新鲜玩意儿。
早在18 世纪，就有人开始琢磨怎么把牛奶变成能长时间保存的粉末状。
那时候，人们发现通过去除牛奶中的水分，可以让牛奶变得更容易储存和运输。
1.1 早期的尝试一开始，人们的方法很简单粗暴，说白了就是把牛奶放在锅里煮啊煮，直到水分蒸发得差不多了。
但这种方法做出来的奶粉质量可不怎么样，味道和营养都大打折扣。
1.2 工艺的逐渐改进随着时间的推移，科技不断进步，人们开始研究更科学的方法。
比如，采用喷雾干燥技术，让牛奶在瞬间变成细小的颗粒，这样能更好地保留牛奶的营养和风味。
二、全脂奶粉的制作过程2. 原料的选择做全脂奶粉，原料那可是关键。
首先得挑选优质、新鲜的全脂牛奶。
这就好比做菜得选好食材，只有牛奶品质高，做出来的奶粉才好。
2.1 预处理选好了牛奶，就得进行预处理啦。
这包括过滤掉杂质，去除一些可能影响奶粉质量的成分。
2.2 浓缩接下来就是浓缩环节。
把牛奶中的水分减少一部分，让牛奶变得更浓稠。
这个过程就好像熬粥，把水分熬掉一些，让粥变得更稠。
2.3 干燥重头戏来啦，干燥环节！目前常用的就是喷雾干燥法。
牛奶被喷成细小的雾滴，然后和热空气接触，水分迅速蒸发，就变成了奶粉颗粒。
2.4 包装干燥完成后的奶粉，要迅速进行包装，防止受潮和受到污染。
三、全脂奶粉的特点3. 营养丰富全脂奶粉保留了牛奶中的脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质和维生素等营养成分，就像一个营养小宝库。
3.1 方便储存和携带它不像鲜牛奶那样容易变质，只要放在干燥阴凉的地方，可以保存很长时间。
而且体积小，重量轻，出门旅行带上它，随时随地都能补充营养。
3.2 冲调方便想喝的时候，加点热水一冲，搅拌搅拌，一杯香浓的牛奶就搞定啦，简直不要太方便。
四、全脂奶粉的应用4. 家庭日常饮用在很多家庭的厨房里，全脂奶粉可是常备品。
早上起来冲一杯，晚上睡前喝一杯，为家人提供营养。
振动筛的应用及详细参数
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
乳粉生产工艺流程
乳粉生产工艺流程1.乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收T预处理与标准化T浓缩T喷雾干燥T冷却储存T包装T成品2.原料乳的验收及预处理3.配料乳粉生产过程中，除了少数几个品种（如全脂乳粉、脱脂乳粉）外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。
配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。
4.均质生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作.均质时的压力一般控制在14〜21 MPa，温度控制在60 C 为宜。
均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
5.杀菌牛乳常用的杀菌方法见图1。
具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。
日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。
6.真空浓缩牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压（真空）浓缩，除去乳中大部分水分（65 %），然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。
—般要求原料乳浓缩至原体积的1 / 4，乳干物质达到45 %左右。
浓缩后的乳温一般47〜50'C,不同的产品浓缩程度如下：全脂乳粉浓度：11.5〜13波美度；相应乳固体含量；38%〜42 %。
脱脂乳粉浓度：20〜22波美度；相应乳固体含量：35%〜40%。
个脂甜乳粉浓度：15〜20波美度，相应乳固体含量：45 %〜50%，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。
7.喷雾干燥浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。
8.冷却在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛（20〜30目）后即可包装。
在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40 C以下•再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。
从原料的验收，这是一个步骤。
净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。
食品振动筛旋振筛振荡筛安全操作规定
食品振动筛旋振筛振荡筛安全操作规定食品振动筛、旋振筛和振荡筛是食品行业中常见的筛分设备，用于食品加工生产中液体、粉粒状物料的筛分、过滤等操作。
这些设备虽然较为简单，但在操作时也要注意安全，下面是食品振动筛、旋振筛和振荡筛的安全操作规定。
一、安全注意事项1.操作前应仔细阅读使用说明，了解设备技术参数和操作规程，确保操作方法正确。
2.操作人员在进行设备操作前，应有必要的知识和技能，特别是要具备基本的电工知识和水电技能。
3.操作人员应穿戴符合操作要求的服装，应加安全帽，手套，非防静电鞋或穿防静电鞋以及其他必要的个人防护用品。
4.禁止在电气部分操作封闭或不透风的位置和阳台等位置使用，要在通风良好的环境中进行操作。
5.禁止在操作时在设备的控制箱、电器箱内操作。
6.禁止在设备运行中进行勾动或模具的更改操作。
7.禁止在设备工作时在机体拼装部分或变速部分加油、添加润滑油。
8.不得翻修设备和凭经验进行操作。
二、设备操作要点1.操作前应检查电源、接地电阻、接线板、保险丝、接线端子与接线。
确保线路正常并有足够大的接地电阻。
2.启动设备前应先检查设备是否符合操作规程，并且确保所有安全保险装置正常启动。
3.设备调整时必须停止电机运转，避免因操作不当或设备故障导致意外发生。
4.操作人员在设备运行过程中不得离开设备工作区，请随时观察设备运行情况，特别是要保持操作区的卫生清洁。
5.禁止在设备运行中，将易燃，易爆物品放入设备中，也禁止将较重物件放置在筛网上。
6.在设备停机后，应断开电源，将设备内物料及时清理干净。
以上是食品振动筛、旋振筛和振荡筛的安全操作规定，希望操作人员认真阅读并按照规定进行操作，确保设备运行过程中安全稳定。
奶粉振动筛
奶粉振动筛奶粉振动筛简介奶粉振动筛是常见的轻型精细筛分设备，适用于筛选分级中药粉、西药粉、药丸、医药结晶原理、中药颗粒等各种医药粉。
奶粉振动筛整机采用不锈钢材质执行G M P标准（物料接触面及底座都采用304不锈钢材质），符合奶粉物料的生产卫生条件要求。
该设备具有体积小，不占空间，噪音低、效率高、换网方便、全封闭结构等特点。
该系列奶粉振动筛可满足各种粉末、颗粒筛分需要求及液体过滤需求，也可设计为超声波振动筛、气流振动筛、G M P振动筛等机型。
奶粉振动筛多采用不锈钢或塑料作为主要材质。
奶粉振动筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，筛分精度高（高达95%），通过调节上、下两端重锤的相位角，可任意改变物料在筛面上的运动轨迹和扩散的快慢，甚至可以让物料在筛面上保持长期的圆周运动。
根据旋振筛三次元运动对多种筛分特性通过对上下重锤的角度调节，可以对物料进行精筛分、概率筛分等多种筛分作业，广泛应用于0-400目的干、湿、精细、粗糙、大小比重粉末、颗粒可轻松筛选，0-600目浆态物料可轻松过滤。
奶粉振动筛工作原理奶粉振动筛采用Y Z U L立式振动电机作为激振源，通过振动电机上下两端的偏心重锤将旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，并传递到旋振筛的筛面上；物料通过入料口进入设备内，根据不同物料筛分要求，物料经过1-5层采用不同目数的金属编织筛网的筛分层，在这个过程中，位于各层的筛网下的清网装置通过频率振动不断撞击筛网，使筛网上层物料能够顺畅的透网筛分，并有效解决了物料堵网问题出现，不同目数的物料通过各层对应目数的筛网后在各层的出料口排出，最终实现筛选除杂或过滤分级的目的。
调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
奶粉振动筛型号说明该系列奶粉振动筛型号齐全，筛机主要材质分为不锈钢材质或塑料材质两种，大小直径可从400至1500m m的1-5层的不同型号筛机，还可根据用户需要设计为加缘式振动筛、闸门式振动筛、塑料振动筛、风冷式振动筛等特殊型号，更可以根据物料特性不同、环境差别、筛分目标不一、场地限制、生产线配置等条件专业为所需用户设计生产钛材振动筛、全不锈钢振动筛等等非标产品。
全脂乳粉加工工艺流程与操作要点(精)
• 全脂乳粉浓度为11.5～13波美度，相应乳固体含量 为38％～42％。
• 脱脂乳粉浓度为20~22波美度，相应乳固体含量 为35％～40％。
• 全脂甜乳粉浓度为15~20波美度，相应乳固体含 量为45％～50％，生产大颗粒乳粉时可将浓缩乳浓 度提高。
• 浓度的控制一般以取样测定浓缩乳的密度或黏度 来确定，也可以在浓缩设备上安装折光仪进行连续 测定。
• 式中A——加糖量(kg)； • A。——标准化要求的含糖量(％)； • W——乳粉中干物质含量(％)； • T——乳的总干物质含量(％)； • C——原料乳的总量(kg)。
• 常用的加糖方法有四种：①将糖投入原料乳中加 热溶解后，再同牛乳一起杀菌；②将杀菌过滤的 糖浆(含糖约65％)加入浓缩乳中；③将糖粉碎杀菌 后，在包装前与喷雾干燥好的乳粉混合；④预处 理加一部分蔗糖，包装前再加一部分蔗糖细粉。
• 乳粉干燥常用的方法有加热干燥和冷冻干燥。
• 冷冻干燥法是乳中的水分在真空中蒸发，在较低 的温度下进行，蛋白质不会受到任何损害，用于生 产优质乳粉，但因其耗能太高，并没有广泛应用。
• 乳粉生产上常用的方法是加热干燥，水分以蒸汽 形式被蒸出去，残留物即为乳粉。加热干燥方法有 平锅法、滚筒法、喷雾法三种，乳品工业基本上使 用的是喷雾干燥法。
• (1)喷雾干燥的过程 喷雾干燥分两个阶段进行。 第一阶段，将预处理后的牛乳，蒸发浓缩至40％～ 50％的干物质含量；第二阶段，浓缩乳在干燥塔内 进行最后的干燥。第二阶段又分成三个过程进行： ①将浓缩乳分散成非常细小的乳滴；②将分散的细 小乳滴与热气流混合，使水分迅速蒸发；③将干的 牛
• 乳颗粒从干燥空气中分离出来。
• 根据产品配方和设备选择加糖方式，当产品中 含糖低于20％时，采用①或②前加糖法；当糖含 量高于20％时，应采用③或④法，原因是蔗糖具 有热熔性，在喷雾干燥塔中流动性较差，容易粘 壁和形成团块，所以采用后加糖法。带有流化床 干燥的设备≯采用③法为宜。
怎样实现振动筛加脂全自动功能？
怎样实现振动筛加脂全自动功能？
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。
调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。
而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
为实现振动筛加脂的全自动，选煤厂可在振动筛上加设采用PLC控制的单线智能润滑系统。
该系统可实现以下功能：
一是实现了不停车均匀加脂，解决了人工加脂的不安全隐患和不均匀的缺点；
二是降低了设备的维护抢修几率；
三是实现了系统的定时定量加脂，解决了各点加脂量不精准、不及时的问题；
四是整个单线智能系统统一控制，防止油脂过少烧轴承、过多外泄污染环境的问题；
五是所有管路密闭，减少了污染源，保证了油脂的洁净度。
乳粉的生产5
3.喷雾干燥法
离心喷雾、压力喷雾。借助于离心力或 压力的作用，使预先浓缩的鲜乳在特制 的干燥室内喷成雾滴，而后用热空气干 燥成粉末。
除此之外，国外还采用片状干燥法、 泡沫干燥法、流化床干燥法等，用于生 产溶解性极佳的大颗粒速溶乳粉。
二、乳粉的生产工艺
乳粉的一般生产工艺
• 乳粉的工艺流程如下：
原料 乳 的 浓
喷 冷包成
乳 的 → 预 处→ → 雾 → 却 → →
检收 理 标 缩 准化
干 燥
晾 粉
装
品
• （一）原料乳的验收及预处理 见第二节相关内容。
• （二）配料 乳粉生产过程中，除了少数几个品种 （如全脂乳粉、脱脂乳粉）外,都要经过配料工序，其 配料比例按产品要求。配料时所用的设备主要有配料 缸、水粉混合器和加热器。牛乳或水通过加热器后得 以升温,其他配料加入到水粉混合器上方的料斗中,物 料不断地被吸入并在水粉混合器内与牛乳或水相混合, 然后又回流到配料缸内，周而复始,直到所有的配料溶 解完毕并混合均匀为止。
（五）真空浓缩
• 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行 减压（真空）浓缩，除去乳中大部分水 分（65%），然后进入干燥塔中进行喷雾 干燥,以利于产品质量和降低成本。
1.真空浓缩条件
• (1)真空浓缩的设备 真空浓缩设备种类 繁多,按加热部分的结构可分为直管式、 板式和盘管式三种；按其二次蒸汽利用 与否,可分为单效和多效浓缩设备。
• （三）均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及 脱脂乳粉时，一般不必经过均质操作,但若乳 粉的配料中加入了植物油或其他不易混匀的物 料时,就需要进行均质操作。均质时的压力一 般控制在14～21MPa,温度控制在60℃为宜。二 级均质时,第一级均质压力为14～21Mpa,第二 级均质压力为3.5MPa左右。均质后脂肪球变小, 从而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸 收。
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振动筛在全脂乳粉生产工艺中的应用
食品行业专用振动筛多用于粉末、颗粒类物料的筛分，对于浆液类的筛分多采用450振动筛分过滤机，特别是在豆浆的过滤中。
全脂奶粉的生产工艺已经也随着科学的发展而不断的改进..
食品行业专用振动筛多用于粉末、颗粒类物料的筛分，对于浆液类的筛分多采用450振动筛分过滤机，特别是在豆浆的过滤中。
全脂奶粉的生产工艺已经也随着科学的发展而不断的改进，但是在最先进的全脂奶粉生产工艺中也要用到振动筛粉机用于筛粉流程- 筛底网眼为40～60目。
目的:是为了使乳粉均匀，松散，便于冷却。
二段法是最先提出的，也是最先投入工业化生产的方法。
；工艺过程：①用喷雾法来制造普通的喷雾脱脂乳粉做为基粉。
②与潮湿空气及蒸汽接触以吸潮，目的在于使乳粉颗粒互相附聚（或称簇集），并使α—乳糖开始结晶。
③与热风接触进行再干燥。
④吹冷风以冷却之。
⑤轻轻粉碎过筛，以使颗粒大小均匀。
方法：具有代表性的方法有皮布尔（Peebles）法，车利—巴惹尔（Cherr-Burrell）法，布劳—诺克斯（B1aw-Konx）法，劳德—浩德松（Lauder-Hodso）法，比瑟尔（Bissell）法，斯考特（Scott）法等。
皮布尔法1954年Peebles提出的专利，是最早一个投入工业化生产的方法。
工艺过程是将基粉用风机经导管打入圆锥形附聚室中洒下，这时与蒸汽相遇，进行附聚吸潮。
同时从附聚室下方吹入32～60℃的热风，基粉吸潮后变为簇集的潮粉，垂直落到下面的锥形漏斗17、18中，同时吹以冷风。
这时冷却的潮粉含水分约为l0%～15%，落于底部的传送带上，送到流化床干燥机。
由下面吹入110～121℃的热风，进行沸腾干燥，使乳粉水分降到3.0%～4.5%，落入回转式轻微粉碎机中，进行粉碎，同时过筛以调整颗粒大小使之均匀，然后包装。
劳德—浩德松法该法1958年提出。
工艺过程：首先用蒸汽使基粉吸收水分不超过9%，最好为5.5%左右。
蒸汽流以横切方向吹打落下的基粉，形成附聚的潮粉，立即与热风接触而干燥到预定的程度，然后从下面以水平方向排出室外。