PE管安装施工方案
PE管的安装施工方案
P E管的安装施工方案1．PE 管材、管件及附件的质量要求：(1) 第一检查以下内容且应切合《PE 管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别 (PE80或 PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期2.1 PE 管道在地面连结时，管道的沟槽长度，应切合以下要求：a、单管为为 PE管外径 )。
b、双管为 dn1+dn2+S+0.3m(dn为 PE管外径， S 为两管间距 )(S 一般为0.1 ～0.2m)2.2 PE 管道在地下连结时，可适合增添接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于 dn+500mm，且不得小于 700mm。
2.3 PE 管给水管埋设时最小管顶覆土深度应切合以下要求：a、埋设在车行道下时，不该小于800mm。
b、埋设在非车行道下时，不该小于600mm。
c、埋设在耕地、水田下时，不该小于800mm，当采纳卓有成效举措后，上述规定可适合降低。
2.4 人工开挖管槽时，要求槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
2.5 管道安装敷设完成，经隐蔽工程查收后，应立刻回填，回填时应符合以下规定：a、防备槽内积水造成管道飘荡。
b、管道双侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。
c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机 40cm，振动压路机 50cm。
d、回填的时间宜在一日夜中气温最低的时辰，回填一定从管双侧同时回填，同时夯实再回填第二层。
e、在管道试压前，一般状况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应该留出管道接头处200mm内不得进行回填。
f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的状况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
2.6 敷设时改变 PE管道的方向，能够使用早先定制成型的弯头管件或在必定限度内利用管材的自然柔性，在曲折半径大于或等于30～100 倍管往时能够利用自然的柔性而不设置弯头( 但不该机械曲折管材或用加热的方法弯曲管材)。
工程PE管安装施工方案
XX工程ＰＥ管安装施工方案一、工程概况二、材料的进场和检验三、施工技术方案措施1.给水工程施工测量2.施工测量方法3.沟槽开挖的施工方法4.管道安装四、管道水压试验五、管道试压质量保证措施六、回填及路面恢复七、雨季施工措施一、工程概况本工程根据：***********施工图、图纸交底进行管道敷设安装。
1. 设计管材：埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。
2. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
三、施工技术方案措施施工顺序：施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
PE管施工方案
PE管施工方案一、项目背景PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，广泛应用于城市给水、燃气、排水等领域。
为了确保PE管施工的质量和效率，制定一套科学合理的施工方案是非常重要的。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确认PE管施工的具体方案，包括管道布置、管径选择、施工方法等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的PE管材料、管件、阀门等，并对材料进行检查，确保质量合格。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉PE管施工的要求和操作流程，掌握相关的安全知识。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，确定管道的布置方案，包括管道的走向、高度、支撑方式等。
清理施工现场，确保无障碍施工。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，开挖合适的沟槽，保证管道的埋深和坡度，同时注意保护周围的地下管线和设施。
3. 安装管道：根据设计要求，将PE管按照布置方案进行安装。
首先进行管道的对接和连接，采用热熔连接或电熔连接的方法，确保连接牢固。
然后进行管道的支撑和固定，确保管道的稳定性。
4. 安装管件和阀门：根据设计要求，安装相应的管件和阀门，确保管道的功能完善。
对管件和阀门进行检查，确保安装正确、密封良好。
5. 进行试压：在安装完成后，进行管道的试压工作。
采用逐段试压的方法，确保管道的密封性和强度。
试压过程中，注意监测压力变化，及时发现和处理漏水和渗漏问题。
6. 进行保温和防腐处理：根据工程要求，对PE管进行保温和防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
7. 管道验收：完成施工后，进行管道的验收工作。
对管道进行外观检查、尺寸测量和试验验证，确保管道的质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的质量和功能符合要求。
3. 现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行。
PE管铺设施工方法及方案
PE管铺设施工方法及方案1. 引言本文档旨在介绍PE管铺设的施工方法及方案，以帮助施工人员正确进行铺设工作。
2. 施工准备在进行PE管铺设之前，需进行以下准备工作：- 确定铺设路线：根据工程需要和设计要求，在地面上确定好PE管的铺设路线。
- 准备工具和材料：确保具备必要的工具和材料，如PE管、接头、电焊机等。
- 检查铺设环境：检查铺设区域是否平整、无明显障碍物，并及时清理。
3. 施工步骤步骤一：开挖沟槽根据设计要求，使用挖掘机等工具在铺设路线上开挖沟槽。
确保沟槽深度和宽度符合设计要求。
步骤二：铺设PE管将PE管沿着沟槽一段一段地铺设。
在铺设过程中，注意以下事项：- 确保PE管的完整性：检查PE管表面是否有损坏或裂纹，如发现问题应及时更换。
- 连接PE管：使用合适的接头和电焊机，将PE管连接起来，确保连接牢固。
步骤三：回填土方在PE管铺设完成后，将挖掘的土方逐步回填到沟槽中。
回填过程中需注意以下事项：- 按层回填：采用分层回填的方式，每层回填后需进行密实，确保回填土方的稳定性。
- 注意沟槽顶部：回填土方要将沟槽顶部平整，与周围地面平齐。
步骤四：验收和测试完成PE管铺设后，进行验收和测试工作，确保施工质量符合要求。
常见的测试包括压力测试和漏水测试等。
4. 安全注意事项在进行PE管铺设过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工地安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员闯入施工区域。
- 利用个人防护装备：工作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 避免火源：禁止在PE管铺设区域进行明火作业，以免引发火灾事故。
5. 总结本文档介绍了PE管铺设的施工方法及方案，包括施工准备、具体施工步骤、安全注意事项等。
在进行施工时，务必遵循设计要求和相关标准，确保施工质量和安全性。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
PE管施工方案
PE管施工方案一、引言PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐压性和耐低温性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。
本文旨在提供一份详细的PE管施工方案，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、施工准备1. 施工前应进行充分的准备工作，包括测量、布置施工现场、清理施工区域等。
2. 确保施工现场安全，设置明显的警示标志，避免人员和设备进入施工区域。
3. 检查施工所需的材料、设备是否齐全，并进行必要的试验和检测。
三、施工工艺1. 开挖a. 根据设计要求和标高要求，进行开挖工作。
b. 开挖的宽度应略大于管道直径，以便进行后续的安装和连接。
c. 在开挖过程中，应注意避免损坏地下管线和其他设施。
2. 基座处理a. 清理开挖区域的底部杂物，确保基底平整。
b. 在需要的地方进行填土，以保证基底的均匀承载能力。
c. 进行基底的压实和平整处理，确保其稳定性和均匀性。
3. PE管安装a. 在管道上进行标记，确定管道的位置和安装方向。
b. 根据需要，进行管道的切割和修整。
c. 使用合适的工具和设备，将PE管逐段安装到基座上。
d. 确保管道的连接密切，无漏水现象。
e. 根据需要进行PE管的支撑和固定，以保证其稳定性。
4. 管道连接a. 根据设计要求和施工图纸，选择合适的连接方式。
b. 使用专用工具和设备，进行管道的连接和固定。
c. 确保连接部位的密封性和稳定性。
5. 管道测试a. 完成管道安装和连接后，进行必要的压力测试和泄漏测试。
b. 确保管道系统的安全性和可靠性。
6. 回填和修复a. 在管道安装和测试完成后，进行回填工作。
b. 使用合适的材料和方法，进行回填和压实。
c. 进行地表的修复和清理，确保施工现场的整洁和美观。
四、安全措施1. 施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和标准。
2. 工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，避免人员和设备进入危（wei）险区域。
PE管施工方案
PE管施工方案一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压性能优良的特点，在各个领域得到广泛应用。
为了确保PE管的施工质量和安全性，制定一份标准的PE管施工方案是十分必要的。
二、施工前准备1. 材料准备：根据工程需求，选择符合国家标准的PE管材料，包括管道、管件、阀门等。
2. 设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、起重机、管道切割机等。
3. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等，确保人员具备相关的资质和经验。
三、施工流程1. 现场勘测：在施工前进行现场勘测，确定管道的敷设路径和施工难点，制定详细的施工方案。
2. 土方开挖：根据设计要求和勘测结果，使用挖掘机进行土方开挖，确保管道的埋深和坡度符合要求。
3. 管道敷设：按照设计要求和施工方案，将PE管进行敷设，注意管道的对齐和连接，使用专用的管夹进行固定。
4. 管道连接：使用热熔连接或电熔连接的方法，将PE管与管件进行连接，确保连接处的密封性和牢固性。
5. 管道测试：在管道敷设完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
6. 管道保护：对敷设好的管道进行保护，采取防腐、防蚀、防撞等措施，确保管道的长期稳定运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的PE管材料进行检验，确保符合国家标准和工程要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，确保每个环节的操作规范和正确性。
3. 管道连接质量控制：对管道连接处进行检查，确保连接牢固、密封性好。
4. 管道测试质量控制：对压力测试和泄漏测试进行严格监控，确保测试结果准确可靠。
5. 施工记录和验收：施工过程中做好相关记录，包括施工日志、质量检验记录等，施工完成后进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置明显的安全警示标志，划定施工区域，保证施工现场的安全。
2. 人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案。
一、施工前准备。
在进行PE管安装施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌及地下管线情况，确保施工安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括PE管材料、接头、管道支架等，以及挖掘机、起重机等施工机械设备。
二、施工流程。
1. 开挖沟槽。
在进行PE管安装施工时，首先需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求，同时注意保护周围的地下管线和设施。
2. 敷设PE管道。
在沟槽开挖完成后，需要进行PE管道的敷设工作。
根据设计要求和施工图纸，将PE管道逐段铺设到沟槽内，并注意管道的连接方式和方向，确保管道的质量和安装的准确性。
3. 进行管道连接。
在PE管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和施工图纸，使用专用的PE管接头进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性，同时注意连接的方向和位置，确保施工质量。
4. 进行管道支架安装。
在管道连接完成后，需要进行管道支架的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，使用管道支架将PE管道固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 进行试压和检测。
在PE管道安装完成后，需要进行管道的试压和检测工作。
使用专用的试压设备对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求，同时进行管道的检测，确保管道的质量和安全性。
6. 进行沟槽回填。
在管道试压和检测完成后，需要进行沟槽的回填工作。
使用挖掘机等机械设备将沟槽回填，确保回填的均匀和紧实，同时注意保护管道和周围的设施，确保施工的安全和质量。
三、施工注意事项。
在进行PE管安装施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意保护周围的地下管线和设施，避免损坏。
4. 施工完成后，应进行清理和整理施工现场，确保施工的整洁和安全。
PE 管、管道施工方案
PE 管，管道安装工程施工方案1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
PE管道施工计划
PE管道施工计划1. 引言该文档旨在制定一个PE管道施工计划，确保施工过程按照规定顺利进行。
本计划将涵盖施工准备、施工过程和施工验收等关键步骤。
2. 施工准备阶段2.1 确定施工地点：根据工程要求确定PE管道的安装位置，并与客户进行确认。
2.2 准备工具和设备：购买或租赁需要的PE管道安装工具和设备，确保其质量和数量满足项目需求。
2.3 培训工人：对施工团队进行培训，提高他们的专业知识和技能，确保他们能够熟练操作管道安装工具和设备。
3. 施工过程3.1 土方作业：在施工地点进行土方作业，确保管道基础的平整和稳定。
3.2 管道安装：按照工程设计要求，正确安装PE管道，并确保管道连接紧密、牢固。
3.3 养护和保护：施工完成后，进行必要的养护工作，确保管道的运行安全。
同时，采取必要的保护措施，防止管道被外部因素损坏。
4. 施工验收4.1 测试和检查：对已安装的PE管道进行压力测试和检查，确保管道的质量和安全性。
4.2 进行验收：组织相关部门进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 安全措施5.1 严格遵守相关法规：在施工过程中，严格遵守相关法规和安全要求，确保施工安全。
5.2 建立安全意识：提高施工人员的安全意识，培训他们如何正确使用工具和设备，并做好应急预案。
6. 项目管理6.1 工期控制：合理安排施工计划，合理分配资源，确保工期的控制。
6.2 资源管理：合理管理材料和人力资源，避免浪费和不必要的成本。
6.3 沟通与协调：与项目相关方进行有效的沟通与协调，确保项目进展顺利。
7. 总结本文档提供了PE管道施工的详细计划和步骤，以确保施工按照规定进行。
通过施工准备、施工过程和施工验收等阶段的合理安排和管理，将确保工程顺利完成，并达到预期目标。
同时，安全措施和项目管理的实施有助于保证施工过程的安全和高效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程—布吉供水有限公司供水片区（凤凰村、百花社区、下李朗社区）ＰＥ管安装施工方案编制单位：广东创茂建设工程有限公司编制人：审核人：审批人：广东创茂建设工程有限公司2016年3月16日目录一、工程概况 (2)二、材料的进场和检验 (2)三、施工顺序 (3)四、管道水压试验 (7)五、管道试压质量保证措施 (9)六、回填及路面恢复 (9)七、雨季施工措施 (10)一、工程概况本工程根据：中国市政工程西南设计研究总院有限公司提供（本工程施工图)1、改造方案：本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统，保障供水安全性。
并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。
主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施，与现状用水设施碰通等。
本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。
2. 设计管材：埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE 管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。
3. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验三、为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。
材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
四、三、施工顺序：五、施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
1、给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测量控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1）根据设计管道埋深及现场施工条件，DN100以上（含DN100）管道埋深为1.5米（含道路深度），大部分市政机动车道下敷设；DN100以下管道埋深为1.2米（含道路深度），大部分非机动车道、人行道、绿化带下敷设；沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400mm，管径≧dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。
22175 569F 嚟34230 85B6 薶28426 6F0A 漊 39057 9891 频p24939 616B 慫2）沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差目允许偏差（mm）检查频率范围点数1 槽底标高－3～0 两井之间 32 槽底中线每侧宽度39504 9A50 驐38334 95BE 閾24854 6116 愖3h22260 56F4围 29042 7172煲两井之间 6不小于规定3 槽边坡度不小于规定两井之间 64、管道安装（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
，热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。
⑦、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
（3）热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：产生原因 解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高 降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低 30381 76AD 皭e3 f271716A23 樣r提高热熔对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边 不一样高 ①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同①使加热板两边的温度相同②两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样 ③两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就有误差②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间 有深沟 热熔对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位 热熔对接前两管材对中不好，错位严重 严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷 ①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热 ①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求 ②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀假焊 ①热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走 ②加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解 ①降低热熔对接压力②降低加热温度、减小加热时间四、管道水压试验1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：①后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分级的划分及观测制度的规定；⑥试验管段的稳定措施和安全措施。
2、根据设计，本工程PE管道试验压力为1.0Mpa。
26809 68B9 梹25023 61BF 憿/23599 5C2F 尯21898 558A 喊3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求，采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
4、水压试验前应检查准备工作，包括：①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；③水压试验前应清除管道内的杂物。
5、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验。
6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。
（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
（3）停止注水补压并稳定60 min，当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
当60 min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
8、压力试验的主试验阶段步骤如下：（1）在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时，应重复预试验阶段步骤。
（2）每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格.。
（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定：（1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定；（2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；（3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；（4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；（5）照明和维护等措施已经落实。