质量控制和持续改进
质量管控与持续改进
全面质量管理是一种以质量为核心、以全员参与为基础的管理方法，通过对企业全过程、全方位的质量管理，实 现不断提升产品质量和服务水平的目标。
全面质量管理的特点
全面质量管理强调全员参与、全过程控制、全面方法应用和全面结果导向。通过全体员工的共同努力，确保产品 或服务的全过程都得到有效控制和管理，以达到最佳的质量效果。
全数检验
对所有产品进行逐一检验，确保产品符合规 定要求。
过程检验
在生产过程中对产品进行检验，防止不合格 品的产生。
统计过程控制
01
数据分析
收集生产过程中的数据，通过统计 分析找出问题所在。
过程能力分析
评估生产过程满足产品规格的能力 ，识别改进空间。
03
02
控制图
将关键质量特性绘制在控制图上， 监测异常波动。
持续改进
质量管控应持续改进，不 断优化生产和服务流程， 提高产品质量和客户满意 度。
全员参与
质量管控需要全员参与， 从管理层到基层员工都应 承担起质量责任，共同提 升产品质量。
质量管控体系
质量策划
制定质量目标和计划，明确质量标准和要求 。
质量控制
通过各种检测手段和方法，确保产品或服务 符合质量要求。
2023
PART 04
质量管控与持续改进的实 施
REPORTING
质量管控与持续改进的实施
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2023
PART 05
质量管控与持续改进的案 例分析
REPORTING
案例一：某制造企业的质量管控与持续改进
总结词
通过严格把控生产流程，提高产品质量，降低不良率。
详细描述
该制造企业通过制定严格的生产流程和质量标准，确保产品从原材料采购到生产、检验、包装等各个 环节都符合要求。同时，采用自动化和智能化设备，提高生产效率和产品质量。通过持续改进，该企 业的不良率逐年降低，客户满意度不断提高。
产品质量控制与持续改进措施
产品质量控制与持续改进措施产品质量是衡量一个企业成功的重要指标之一。
在当今竞争激烈的市场环境中，唯有通过不断改进和提高产品质量，企业才能在日益挑剔的消费者中赢得信任和竞争优势。
本文将介绍产品质量控制的重要性，并探讨一些常用的持续改进措施，以帮助企业实现卓越的产品质量。
产品质量控制的重要性产品质量控制是确保产品符合客户期望的关键环节。
一个优秀的产品必须具备可靠性、性能稳定、符合规定标准等特点。
如果产品质量不达标，将导致客户投诉增加，不良口碑传播和用户流失，甚至可能触发连锁反应，影响整个企业的声誉和生存发展。
因此，建立健全的产品质量控制体系是企业不可或缺的一项重要举措。
持续改进措施的意义持续改进是保持和提高产品质量的关键。
只有不断追求卓越，才能与市场竞争对手保持差异化，保持领先地位。
尽管产品质量可能在一定时期内达标，但是不断变化的市场需求和技术进步意味着产品质量控制必须不断跟进和发展。
通过持续改进措施，企业可以关注客户反馈和市场需求，及时调整产品设计和制造流程，提高产品可靠性和性能，提升用户体验，以更好地满足客户需求。
常用的产品质量控制与持续改进措施为了确保产品质量达到预期水平，并实现持续改进，企业需要采取各种措施。
以下是一些常用的产品质量控制和持续改进的措施。
流程优化和标准化流程优化是一个持续性的过程，通过对生产和制造流程的优化，可以减少生产错误、消除浪费、提高效率，以确保产品质量的稳定性。
标准化工作流程和操作规范，有助于降低人为因素带来的质量风险，并为员工提供清晰的工作指导。
严格的供应商管理供应商的质量控制是产品质量控制的重要环节。
通过与供应商建立紧密的合作关系，并要求供应商遵循严格的质量标准和要求，可以确保原材料和零部件的质量稳定性。
对于不符合标准的供应商，应及时进行补救措施或替换处理。
故障模式和效应分析故障模式和效应分析（FMEA）是一种评估产品可能出现的故障模式及其对用户和企业的影响的方法。
质量控制的效果评估与持续改进
质量控制是确保产品或服务质量的必 要手段，有助于提高客户满意度、增 强企业竞争力、降低生产成本和提高 生产效率。
质量控制的基本原则
预防为主
强调预防措施，通过事先控制和过程管理， 降低或消除质量问题的发生。
全员参与
鼓励全体员工参与质量控制活动，发挥集体 智慧和力量。
持续改进
不断监测、评估和改进产品或服务质量，以 满足客户要求和提升企业绩效。
数据处理
对数据进行整理、清洗、转换和统计分析。
数据分析
运用统计分析方法，挖掘数据背后的规律和 趋势。
评估结果的应用
改进措施
根据评估结果，制定针对性的改进措施，提高产品质 量和过程能力。
培训与提升
针对员工技能和意识不足的问题，开展培训和提升计 划。
持续改进
通过不断评估和改进，实现质量管理的持续优化和提 升。
识别问题与机会
通过数据收集、分析和客户反馈，识别存在的 问题和改进机会。
制定改进措施
针对识别出的问题和机会，制定具体的改进措 施、实施计划和时间表。
资源分配
确保有足够的资源支持改进计划的实施，包括人力、物力和财力。
质量改进的实施与监控
培训与沟通
确保团队成员了解并掌握改进措施，通过培训和沟通机制确保信息 的准确传递。
案例二：某服务企业的质量控制策略实施
总结词
该服务企业通过制定明确的服务标准和规范，以及持续的服务质量监控，实现了服务质量的稳定和客户满意度的 提高。
详细描述
该企业制定了详细的服务流程和操作规范，确保员工在提供服务时遵循统一的标准。同时，建立了完善的服务质 量监控体系，通过客户反馈、内部审核等方式持续监控服务质量。对于发现的问题，及时采取措施进行改进。这 些措施使得服务质量和客户满意度得到了有效保障。
质量控制的持续改进和优化
质量控制的持续改进 和优化
汇报人：可编辑
2024-01-07
REPORTING
目录
• 质量控制概述 • 质量管理体系 • 质量控制的方法和技术 • 持续改进和优化 • 质量控制与组织绩效 • 未来质量控制的挑战与展望
PART 01
质量控制概述
质量控制的概念
质量控制是指在产品或服务的质量方 面进行管理和控制的过程，以确保满 足规定的要求和标准。
可持续发展
将环境、社会和公司治理（ESG ）因素纳入质量控制体系，确保 产品对环境和社会的影响最小化 。
定制化和个性化
满足消费者对产品差异化和个性 化的需求，通过灵活的生产和质 量控制流程实现定制化产品。
应对未来挑战的质量控制策略
创新质量控制方法
不断探索和尝试新的质量控制理念和技术，以适应快速变化的市场 需求和技术发展。
预防措施
通过监测和预测，提前采 取措施预防问题的发生。
纠正措施
针对问题采取有效措施， 消除或减少不良影响。
持续改进
不断优化质量管理体系， 提高组织绩效和顾客满意 度。
PART 03
质量控制的方法和技术
统计过程控制
实时监控
通过实时数据采集和监控，及时发现异常波动并进行调整。
控制图
利用控制图对关键过程参数进行监控，判断过程是否稳定并预测 未来趋势。
降低成本
减少不合格品和返工，降 低生产成本和维修成本， 提高生产效率。
质量控制的基本原则
预防为主
强调预防措施，通过严格的过 程控制和检验，降低不合格品
的发生率。
持续改进
不断寻求改进的机会，通过数 据分析、反馈和改进措施，提 高产品质量和生产效率。
质量控制与持续改进
质量控制与持续改进一、工作目标及任务1.制定和实施质量控制计划：我将制定详细的质量控制计划，确保产品和服务在设计和生产过程中符合公司的质量标准。
这包括制定质量指标、监控过程和制定纠正措施。
2.进行质量评估和审核：我将定期进行质量评估和审核，以识别和纠正潜在的质量问题。
这包括对生产过程、产品和服务进行全面的检查和测试，以确保它们符合公司的质量要求。
3.推动持续改进：我将积极参与公司的持续改进过程，通过收集和分析数据，识别改进机会，并制定和实施改进计划。
我将与团队合作，鼓励创新思维和方法，以提高产品和服务质量。
二、工作进展及完成情况2.质量评估和审核的执行：我定期进行了质量评估和审核，包括对生产过程、产品和服务进行了全面的检查和测试。
通过这些评估和审核，我成功地识别和纠正了一些潜在的质量问题，提高了产品和服务的一致性和可靠性。
3.持续改进的推动：我积极参与了公司的持续改进过程，通过收集和分析数据，识别了多个改进机会。
我与团队合作，制定并实施了改进计划，包括改进产品设计、优化生产流程和提升服务质量。
这些改进措施已经取得了一定的成果，提高了产品和服务质量。
三、工作难点及问题在工作过程中，我遇到了一些难点和问题，主要包括：1.质量控制计划的制定和实施：在制定和实施质量控制计划时，我面临着一些挑战，如确定适当的质量指标、监控过程和制定纠正措施。
这需要我深入了解公司的产品和服务特点，并与相关部门密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.质量评估和审核的执行：在进行质量评估和审核时，我遇到了一些问题，如如何确保评估和审核的全面性和客观性。
我需要与团队成员密切合作，确保评估和审核的准确性和有效性。
3.持续改进的推动：在推动持续改进过程中，我面临着一些挑战，如如何激发团队的创新能力、如何有效地实施改进计划等。
我需要与团队成员密切合作，鼓励他们提出创新的想法和方法，并确保改进计划的有效实施。
在的部分，我将详细描述我如何应对这些难点和问题，并提出相应的解决方案。
生产过程中的质量控制与持续改进
生产过程中的质量控制与持续改进在生产过程中，质量控制和持续改进是至关重要的环节。
通过精细的质量控制措施，企业可以确保产品符合标准，并提供客户满意的产品和服务。
而持续改进则是为了适应市场需求的变化以及提高企业的竞争力。
本文将探讨生产过程中的质量控制和持续改进的重要性，并介绍一些实施方法。
一、质量控制的重要性在生产过程中，质量控制是确保产品达到客户要求的基础。
质量控制的目标是消除缺陷和错误，以提供高质量的产品和服务。
只有通过严格的质量控制措施，企业才能够在市场中树立良好的声誉，赢得客户的信任。
质量控制需要从生产的开始到结束全程进行，通过标准化的操作流程和严格的检验标准，确保产品符合质量要求。
例如，在制造产品时，可以使用自动化设备进行精确控制，并且在每个生产阶段都进行必要的检验，以排除潜在的质量问题。
二、持续改进的重要性持续改进是企业保持竞争力和适应市场需求变化的关键。
在竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求改进的机会，以提高产品质量和降低成本。
持续改进需要企业从内部开始，建立一个积极的改进文化。
通过培训和激励员工参与改进活动，企业可以激发员工的创新能力和改进意识。
此外，企业还可以引入先进的技术和管理工具，以支持持续改进的实施。
三、质量控制和持续改进的方法1. 管理层的承诺：企业的高层管理人员应该对质量控制和持续改进给予充分的重视和承诺。
他们应该向员工传达质量的重要性，并为质量控制活动提供必要的资源和支持。
2. 流程管理：通过管理和优化生产过程，以确保每个环节都能够按照标准操作，并及时进行纠正和改进。
通过建立流程绩效指标，可以实时监测生产过程的质量，及时发现并解决问题。
3. 数据分析：通过收集和分析生产过程中的数据，企业可以了解生产过程中存在的问题和改进机会。
利用统计和质量管理工具，可以帮助企业进行数据分析和决策，从而实施有效的质量控制和持续改进措施。
4. 团队合作：质量控制和持续改进需要全员参与，而不仅仅是质量部门的责任。
质量控制的效果评估与持续改进
质量控制的效果评估与持续改进在现代化的社会中，质量控制对于企业的发展至关重要。
评估质量控制的效果以及持续改进的必要性，对于企业提升竞争力，保持市场份额都起着至关重要的作用。
本文将从不同角度进行探讨，并总结其关键点。
1、制定质量控制标准。
企业在进行质量控制之前，首先要制定一套行之有效的标准，以明确产品及服务的质量要求。
2、质量控制的执行。
执行质量控制是推动企业持续改进的基础，只有在实际操作中不断检验和纠正错误，才能保证产品和服务的质量。
3、建立质量控制体系。
建立相应的质量管理体系是企业质量控制的重要一环，通过评估和监督，确保每一个环节都能符合质量标准。
4、持续改进。
质量控制不是一劳永逸的事情，而是需要不断进行持续改进。
不断寻找提升品质的机会，不断追求更高的标准，持续改进才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
5、提高员工素质。
员工是质量控制中最重要的一环，提高员工的质量意识和技术水平，是企业质量控制成功的关键。
6、强化内部培训。
通过内部培训，让员工了解企业的质量控制标准和执行要求，提高员工的执行力和主动意识。
7、引进先进设备。
企业在质量控制上需要不断引进先进的设备和技术，以确保产品和服务的品质，提高生产效率。
8、加强供应商管理。
供应商是企业质量控制中的重要一环，加强对供应商的管理和监督，确保原材料的质量符合要求，避免质量问题造成的损失。
9、建立客户投诉反馈机制。
建立完善的客户投诉反馈机制，及时了解市场的需求和客户的意见，及时进行调整和改进。
10、定期评估和监督。
企业需要定期对质量控制工作进行评估和监督，发现问题及时解决，确保质量控制的有效性。
11、持续改进的重要性。
持续改进是企业质量控制工作的基石，只有不断追求更好，不断完善体系和流程，才能在市场上立于不败之地。
12、总结。
质量控制的效果评估与持续改进是企业持续发展的关键，只有不断追求更高的境界，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业应该重视质量控制工作，建立完善的体系和机制，不断追求卓越，才能在市场竞争中取得胜利。
质量管理制度的持续改进与控制
质量管理制度的持续改进与控制质量管理制度是企业为了保证产品或服务质量而建立的一套体系。
其核心目标是通过规范化和标准化的管理手段，提高质量水平，满足客户需求，提高企业竞争力。
然而，在日常生产经营中，难免会出现各种问题和挑战，因此持续改进与控制是确保质量管理制度稳定发展的重要环节。
本文将探讨质量管理制度的持续改进与控制的方法与意义。
一、PDCA循环模式持续改进是质量管理制度的核心理念之一，而PDCA循环模式则是实现持续改进的基本方法。
PDCA循环模式，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action），通过不断反馈、调整和优化，实现质量管理制度的不断提升。
1. 计划阶段：在这一阶段，企业应制定明确的目标和策略，明确改进的范围和方向。
通过制定计划，公司能够有针对性地改进质量管理制度，为后续的实施奠定基础。
2. 执行阶段：在计划制定完成后，企业需要按照计划执行具体的改进措施。
此阶段需要全员参与，确保改进措施的顺利实施。
3. 检查阶段：在执行阶段完成后，企业需对改进效果进行评估，通过检查效果，发现问题和不足，并及时进行调整和改进。
4. 行动阶段：在检查阶段通过评估发现问题后，企业需要及时采取行动，对问题进行分析和处理，并在下一个PDCA循环中持续改进。
二、数据分析与决策持续改进需要依据具体的数据分析，通过数据的采集和分析，有效地找出问题的根源，为决策提供依据。
1. 数据采集：企业应通过各种手段收集相关数据，如生产线的运行情况、产品的质量指标、客户的反馈等。
2. 数据分析：通过对收集到的数据进行整理和分析，发现问题的原因和规律，为制定改进方案提供依据。
数据分析可采用统计学方法，如均值分析、方差分析等。
3. 决策制定：通过数据分析的结果，企业应制定具体的改进决策，并将其落实到实际操作中。
决策的制定应充分考虑到企业的实际情况和资源限制，确保可行性和合理性。
三、培训与持续改进文化持续改进不只是工具和方法，更是一种企业文化。
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质量控制和持续改进徐明达本讲义的宗旨：1．提高质量意识，注重细节管理。
提高金属结构焊接外观质量；2．掌握现场分析的综合思维、创造思维和系统思维；3．能运用ＱＣ手法，开展攻关和创新活动。
4．学习如何处理冲突，提升管理、提升自我！5．促使管理者独当一面，自我成长6．介绍商务礼仪和社交礼仪第一讲；质量管理概述一、树立正确的顾客观：顾客满意是我们的工作目标，能用是根本，提高质量是顾客满意的保证。
二、不能拿生命开玩笑：提高质量是企业生存发展的保证，提高质量有利于员工的发展，以质量为核心的管理模式符合现代企业管理的要求。
三、质量必须从我做起：质量大堤，社会财富和资源优化。
四、质量的概念符合标准的程度－－产品的适用性－质量就是造成的损失－实体满足明确和隐含需要能力的特性总和－一组固有特性满足要求的程度－符合要求五、全面质量管理的概念一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途经。
六、全面质量管理的基本要求1、全过程的质量管理：预防为主不断改进2、全员的质量管理：质量教育、责任制3、全企业的质量管理：三个层次和各部门职能协调4、多方法的质量管理七、质量管理水平分级：1。
质量检验水平级：返工率大于3%2．质量保证水平级：约为2.7% 3．质量预防水平级：约为1.7% 4．质量完美级：小于0.8%八、企业负责质量管理的团队检查部门：以检验把关为己任。
主要包括进货检验、工序检验、成品检验、计量器具管理等几个部分。
品质管理部门：以计划综合协调质量管理为己任，包括ISO推进、质量教育、方针目标、信息反馈、质量管理小组、质量考核等部分技术部门：在设计阶段就要抓好质量，制定防误措施。
包括新产品设计和工艺管理部分。
财务部门：和品管部门合作，搞好质量成本管理九、优胜劣汰与优汰劣胜日本的产品为什么做得好？就是因为优胜劣汰！螺钉偏－赔偿－检查工厂生产线－不合格全部熔化掉！我们呢？劣质的产品，靠低价和吃回扣推销出去，高端的优质品很贵，不好卖，我也往低端走，这样一来，我也低成本，你也低成本，大家越做越差，这就叫优汰劣胜！永不满足，不断突破别人没想到的，我想到了，别人想到的，我开始做了，别人开始做了，我做得很好了，别人做得很好了，我做得最好了，别人做得最好了，我又做新的了，我就是这样不断地突破！第二讲：质量管理基础工作一、质量教育工作：质量教育于培训的主要内容，做好质量教育和培训的基本要求。
二、标准化工作：标准化工作在质量管理中所起的作用；如何做好企业的标准化；贯彻实现ＩＳＯ9000族的重要意义。
三、计量工作：计量工作在质量管理中的作用；如何做好计量工作。
四、质量责任制：建立质量责任制的意义；建立健全质量责任制需要注意的问题。
五、质量信息工作：质量信息工作在质量管理中的作用；如何做好质量信息工作。
七、质量管理者的光荣中国质协秘书长张贵华在总结我国推行质量管理历程时深情地说：“质量管理尽管是条正路、大路，但却是一条布满荆棘的坎坷之路，凡是推行TQM的“疯子”、“傻子”都饱尝了苦、辣、酸、甜的各种滋味儿，但总的是先苦后甜，越来越甜。
”八、提高焊接质量和外观质量的建议1）进行焊接转台的设计，减少立焊和顶焊缝，改为平焊和对焊。
考虑风动或电动，对较大的产品也可以实行转台焊接。
2）调整焊接规范，使操作者凭声音判断焊接规范是否正确。
3）焊接厚板时尽量采用1.6焊丝,以提高焊接效率。
4）推广优选法，优选焊接规范。
5）提高下料和准备质量。
6）加强焊后的焊缝清理和修补工作。
7）开展技术练兵和技术比武活动8）尊重检查，发现问题立即改进。
9）发掘真正原因并将之排除。
10）标准化以防止再发生。
11）设立焊接工程师和焊接实验室，指导和攻关12）利用颜色增加产品的高雅感第三讲产品质量检验一、检验具备三项质量职能1、“把关”作用2、“预防”作用3、“报告”机能二、产品质量检验的分类：1。
按过程分：进货检验；过程检验；最终检验。
2。
按数量分：全数检验；抽样检验；免检；3．按手段分：感官检验；理化检验；4．按人员分：自检；互检；专检。
三、对产品质量检验的控制：1、对质量检验机构的设置2、检验人员的能力要求3、检验人员的职责与权限4、对检验工作的考核5、检验和试验设备的控制6、检验记录四、“把住进来的、看住出去的、抓住常见的，考核动真的”五、对不合格的控制：1、标识2、隔离3、评审4、处置：纠正返修让步纠正措施预防措施1、进料检验﹙IQC﹚：全检：数量少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或限制性之物料。
2、过程检验﹙IPQC﹚重点：﹙1﹚该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
﹙2﹚使用机器不稳定﹙含模具、夹具﹚。
﹙3﹚进料检验有材料不甚理想的讯息。
﹙4﹚新导入批量产品。
、﹙5﹚新的操作人员3．线上检验﹙Find QC﹚方法：﹙1﹚过程不稳定时或数量少，价格贵时，通常用全数检验。
﹙2﹚过程稳定，或属于连续性大量生产型，则使用抽检方式。
﹙3﹚有些品管已相当上轨道的工厂，可采用抽检及巡回检验，并由同一人作业。
4、出货成品检验﹙OQC﹚项目：1、外观检验2、尺寸检验。
3、指定的特性检验。
4、寿命试验。
5、耐冲击试验。
6、产品包装与标示检验十、威猛振动过去质量检验的怪圈1．质量把关软弱，班组长没有起到把关作用，检出质量问题后有关人员拖延或拒绝纠正，在进度高于一切的情况下，产生恶性环2．不合格放出去－售后服务纠正－客户不满意－资金不能回收－采购缺资金－不能及时进货－耽误生产进度－交货期紧急－质量放一边……质量检验没有3．固定位置，全是单一的巡检，不便保证质量，300多员工只有9名检查人员，人数是少了点。
4 质量检验的三个阶段第一是太少，第二是增多，第三是减少直至零检查。
三检制的核心是自检八、操作员对工序的影响1．操作员熟练度差异2操作习惯不同3。
操作员有没有依照操作标准作业4。
操作员的工作场所及使用工具变化5。
操作员之体力与情绪变化对操作员的控制对策三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率三检：首检、互检、巡检。
三工序：复查上工序，保证本工序，服务下工序。
三不放过：1。
质量事故原因分析不清不放过2．质量事故责任者没有受到教育不放过3。
质量事故的整改措施不落实不放过九．防止废品8大要决：1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、过程的品质管制5、消除环境脏化﹙推行5S﹚6、稳定的供料厂商7、推行QCC﹙品管圈﹚8、完善的机器保养制度和工装﹙推行TPM﹚第四讲技术设计和工艺设计和工艺的配合要点欲开发产品，必须精心设计，更须认真审图。
做到一丝不苟，决不让图上差错流入制造工序。
为此特制订审图提纲如下，请担任设计和审图的同志认真执行。
本提纲适用于完图后自审和校审。
一.结构原理方面： 1. 结构是否合理，有无更佳结构？2. 能否达到预定动作和性能? 3. 各零件图配合尺寸是否统一，适宜？有无矛盾处？4. 精度、定位、基准等如何保证？ 5. 强度和精度能否满足需要、是否过剩？6. 外形设计是否符合人体工程学？是否美观？7. 外包装、油漆、电镀、表面处理等有无更佳选择？二材料代用方面：8. 若无所需材料，怎样代用？能否满足强度和性能需要三制造工艺方面：9. 根据设计和性能要求，应采用何种加工或组装工艺和程序？现图纸有无注明？10.若零件由多方加工，各环节怎样衔接？11. 加工和组装中可能发生的问题和防误措施？12. 若加工精度或其它要求过高，则要审查图纸要求的合理性，过高的降下来，不能降的要考虑攻关措施。
13. 图纸设计有无不切实际的地方（无法制造及工艺上达不到〕易损件的备品问题。
四使用性安全性可靠性：14. 产品的维护保养及修理是否方便15. 有无不安全隐患？尤其是强度设计，电气设计有无充分注意到安全工艺要精细，设计要大胆，认证要周密，试制要紧盯以传统产品的高效率腾出时间设计新产品，以传统产品的精细来打好新产品的设计和工艺基础。
左半脑和右半脑交替使用自强不息的钻研精神，开拓创新的思维方式，快速有效的信息渠道，系统严密的分析头脑，博采众长的知识积累，实用过硬的业务技能第五讲细节决定成败90%×90％×90％×90％×90％＝？％90%×90％×90％×90％×90％＝59％这是数学公式的计算结果，它说明，想当然地认为“90%不会有多大问题”，那么最后的惨剧就可能是这个环节你做到了90%，下个环节他做到了90％，经过五个环节之后，你的工作成绩就决不是平均90％，而是59%！一个不及格的分数，一个会被炒鱿鱼的分数。
到了这个时候，整个项目、整个工程都需要推到重来，意味着时间和资源的浪费，意味着效率的低下和时机的错失，先前的努力付诸东流四根头发40万元山东龙大集团每年都要向日本出口大量蔬菜。
1998年某天，集团总裁宫学斌收到来自日本的一封信，里面有四根头发。
信中称：这四根头发是从出口的韭菜里面找出来的，日本株式会社向山东龙大集团提出索赔40万元人民币的要求。
宫学斌被这种关注细节的态度所震撼，从此以后对细节更为关注。
阅读了上面的案例后，你得到了什么启示？我们的企业在打造细节竞争力的过程中应该怎么做？请简单阐明你的见解。
零缺陷要求我们把一次做对和次次做对作为工作质量的执行标准，而不是口号五个错误的质量概念第一个错误观念：质量意味着好、更好、漂亮、美丽质量是有标准的：质量就是符合要求第二个错误观念：质量是无形的，因此也是无法衡量的质量成本，质量是可以用冷酷的金钱衡量的。
三层三种语言第三个错误观念：认为有一种经济质量达到这个标准太难了，费工、费力、费成本，还是降低一些标准吧，反正不影响性能。
第四个错误观念：认为质量的一切问题都是由工人引起的二八定律；80%的错误和问题都是管理层造成的；第五个错误观念：认为质量部门应对质量问题负责发现麻烦的人要为麻烦负责，而制造麻烦的人则逍遥法外质量工作者的职责是衡量要求是否被符合、清楚而客观地记录报告结果运用一切有助于改进质量的教育方法，培养正确而积极的态度，激励大家引导大家改进质量，不应越俎代庖否则，那些人是永远不会改变他们的不正当做法。
质量人员不应在公司上演交警与司机的故事，不应在车间里和工人玩猫捉老鼠的游戏，不应扮演消防队员的角色一个核心：、第一次就把事情做对（澳星发射的故事）两个基本点：有用的和可信赖的（掏钱正确完成）三个需要：帮助员工、客户和供应商成功（选择教育氛围识别需要培育选择沟通表现）四个基本原则：质量的定义：符合要求（否则改变要求，以满足顾客和我们自己的需要）。
产生质量的系统是预防买棺材给足钱，打预防针没有钱质量工作准则是零缺陷十四个创建质量文化的步骤1、管理层的决心2、质量改进团队3、质量衡量4、质量成本评估5、质量意识6、改正行动7、零缺陷计划8、主管教育9、零缺陷日10、目标设定11、消除错误成因12、赞赏13、质量委员会14、从头再来质量成本的定义：是指将产品质量保持在规定的质量水平上所支付的一切费用(符合要求的代价)，和因未达到要求而发生的一切损失费用的总和(不符合要求的代价).包括：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失成本四大部分第七讲主管的修炼一、干部要想干事、肯干事、会干事干部第一得“想干”，要有一种内在的工作积极性，要看到本地区、本单位发展的潜力、发展的必要性和可能性；第二得“肯干”，当干部定要克服惰性、娇气，培养艰苦奋斗的精神，还要能长期坚持；第三得“会干”，“会干”就是科学地干，就是要坚持改革开放，以开放的精神、开阔的思维、改革的勇气来工作，要有工作的前瞻性，统筹兼顾方方面面，实现科学发展。