“磨削加工”技术培训讲义.(6.24)

“磨削加工”技术培训讲义
第一部分磨削概述
一、磨削：以砂轮的高速旋转与工件的移动或转动相配合进行切削加工的方法称为磨削。

磨削时砂轮的旋转为主运动；工件的低速旋转和直线移动为进给运动。

二、磨削加工的主要特点：
1、磨削的加工精度较高。

磨削后工件表面的精度可达IT7-IT6级，表面粗糙度Ra为1.6-0.2微米.
2、磨削可以加工一般刀具难以加工甚至无法加工的硬质材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。

3、磨削温度高。

三、磨削主要用于工件表面的精加工；有时既作半精加工又作精加工，精制毛坯只要经过两次磨削就能达到加工要求。

第二部分砂轮
一、砂轮的组成和特性：砂轮是由磨料和结合剂构成的多孔体，其特性随着磨料、结合剂及砂轮的硬度、组织及形状的不同而不同。

磨削时，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

1、磨料有氧化铝及碳化硅两大类。

氧化铝又称刚玉，刚玉类韧性好，但硬度较低，适用于磨削强度高，韧性大的材料。

碳化硅类硬度高，磨粒锋利，但性脆强度低，适用于磨削脆性材料。

（详见附表）
2、粒度是指磨料颗粒的粗细程度。

（详见附表）
3、结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂等。

4、硬度是指砂轮在工作时，磨粒受切削力的作用，自砂轮表面上脱落的难易程度。

砂轮的硬度对磨削质量与生产率有很大影响。

一般磨硬材料应先用软砂轮；磨软村料则应选用硬砂轮。

（详见附表）
5 、组织砂轮的组织是指砂轮结构的疏松程度。

要根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例，将砂轮组织分成紧密、中等、疏松三大类13级。

（详见附表）
二、砂轮的名称、形状、尺寸、代号及用途（详见附表）：常用砂轮有平形、筒形、碗形和薄片等，它们分别用于磨削外圆、平面、刀具刃磨和开槽等。

砂轮的特性，用代号标在砂轮的端面上，其代号次序是：磨料—粒度—硬度—结合剂—组织号—形状—尺寸（有时组织号可不标注）。

例如：GZ60，ZR1 A5P600×75×305
即表示砂轮为：棕刚玉类磨料，粒度60，中软硬度，陶瓷结合剂，中等5级组织，平形砂轮，外形尺寸为外径600毫米，宽度75毫米，孔径305毫米。

三、砂轮的安装和修整：
1、砂轮的安装：砂轮在高速旋转下进行工作，使用前必须仔细地检查，安装必须正确，以免发生破裂，造成人身和质量事故。

必须检查砂轮外观，不允许有裂纹。

为了使砂轮平稳地工作，一般直径较大的砂轮均夹固在法兰盘上。

安装前，还应该进行静平衡试验；否则将引起机床振动，使磨削质量降低。

2、砂轮的修整：修整砂轮一般用金刚石笔，修正时要用大量的切削液冲刷掉脱落的碎粒，以免粉尘飞扬。

第三部分磨床与工作
一、M1432B万能外圆磨床：
1、主要技术规范：
磨削工件外圆的直径：
用中心架时 8—60毫米
不用中心架时 8—320毫米磨削工件内圆直径：
用中心架时 35—100毫米
不用中心架时 13—125毫米磨削工件的最大长度：
磨削外圆 1500毫米
磨削内圆 125毫米
磨削工件精度 IT5—IT7级磨削工件表面粗糙度 Ra1.6—0.4微米
2、主要部件作用及其工作原理：由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、内圆磨具等部分组成。

3、外圆磨床工作：主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面及轴的阶台面。

磨外圆时，按进给运动的方式不同，可分为纵向磨削和横向磨削两种。

二、MM7132A平面磨床：
1、主要技术规范：
工件最大尺寸（长×宽×高） 1000×320×400毫米工作台纵向移动最大距离 1050毫米工作台横向移动最大距离 350毫米
砂轮尺寸(外径×宽度×内径) 300×32×75毫米
2、主要部件作用及其工作原理：由床身、工作台、立柱、磨头等部分组成。

3、平面磨床工作：主要用来精加工平面。

磨削方式有圆磨、端磨两种。

三、在磨削加工中，正确选用切削液对磨削质量有较大的影响。

磨削区域内温度高达1000℃以上，必须使用切削液进行充分冷却。

切削液的另一作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走，以免划伤工件表面或堵塞砂轮。

此外，切削液还具有润滑作用。

磨削钢、铸铁和铜（除软金属外）常用苏打水、乳化液等；磨削铜、铝合金时，选用煤油加10%机油，再加入少量的四氯化碳（防止煤油燃烧）作为切削液，磨削的质量好；铸铁和铜也可采用干磨；硬质合金等容易产生裂纹的材料应采用干磨。

第四部分平面磨床操作实例
一、MM7132A平面磨床操作系统讲解：
二、磨削平面。

技术室：周明科
二○○二年六月二十八日。