磨削加工技术专题培训课件
磨削加工[1]
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磨削加工
本章主要教学要求
（1）了解磨削加工的特点及加工范围
（2）了解磨床的种类及用途；
（3）了解砂轮的特性、种类、使用及正确选择；
（4）了解新的磨削方法和工艺；
（5）掌握平面磨床及万能外圆磨床上工件的装夹方法、加工方法、主要形面的加工；
（6）独立操作完成平面、外圆加工的基本技能。
安全实习注意事项
（1）按生产要求着装，多人共用一台磨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；
（2）开动磨床前，先用手动方式检查各种运动后，再按照一定顺序开起各部位开关，使机床空转几分钟后方可磨削；
（3）在行程中不可转换工件的转速，也要防止磨床长期过载；
（4）严禁面对砂轮站立，以防免砂轮突然碎裂飞出伤人；
（5）严禁砂轮突然接触工件和采用过大的背吃刀量，以防工件被顶飞伤人；
（6）用电磁吸盘装夹工件时应尽量加大吸附面积，必要可增加垫块，且工件吸牢后才能工作（启动时间一般为1~2min）；
（7）修整砂轮时，修整器必须装夹牢固，并尽量采用磨削液冷却。
5.1 概述
在磨床上利用砂轮作为切削刀具，对工件表面进行切削加工的过程称为磨削，它是工件精加工的常用方法之一。
5.1.1 磨削运动与磨削用量
磨削时，砂轮的旋转运动为主运动，进给运动随采用不同磨床、不同加工方法而改变，切削用量也是如此。这里以在万能外圆磨床上采用纵磨法磨削外圆为例，如图5-1所示。进给运动为工件的旋转运动、工件随工作台的直线往复运动和砂轮沿工件径向上的横向移动运动。
5.1.1.1 磨削速度
磨削速度为砂轮外圆的线速度。其值可按下式计算：
Vc=πdsns/1000*60 （ｍ/ｓ）
式中： ds—砂轮直径（ｍｍ）
ns—砂轮的转速（ｒ／ｍｉｎ）
5.1.1.2 圆周进给速度与纵向进给量
磨削工件外圆处的线速度为圆周进给速度。其值可按下式计算：
Vy=πdyny/1000 (ｍ/ｍｉｎ)
式中 dy—工件直径 （ｍｍ）
数控磨床培训
桂林福达曲轴有限公司
《数控磨床》课程培训教材
新员工部分
工序：数控精磨连杆颈
目录
一.绪论。
二．工艺指导书及工艺图纸注意事项。
三．要用到的量检具使用及注意事项。
四. 各种表格的规范填写。
五. 数控磨床机体构造部分介绍。
六．设备保养方法及注意事项。
七. SIEMENS(西门子)系统（840D）机床面板及按键功能介绍。
八. SIEMENS(西门子)系统（840D）常用参数功能代码。
九. 数控磨床精磨连杆颈的加工流程。
十. 精磨连杆颈注意事项。
十一.如何安装修整砂轮。
十二. 常见加工表面质量原因。
十三.量仪。
一.绪论。
近年来，随着数控机床的大量投入我们曲轴公司使用，普及数控技术基本知识就更尤为重要，为了更适应企业发展需要，以培养员工基本操作技能为主，加强员工的质量意识，对数控磨床精磨连杆颈工序进行新员工阶段培训。
二. 工艺指导书及工艺图纸注意事项。
1. 加工产品型号是否改变。
2. 工艺参数是否与机床程序参数相对应，如有改动请通知调试员修改参数。
3. 产品的检查项目和昨天是否有改动，有改动，请通知调试员修改程序。
4. 看好工步，检查好上道工序，并按检查项目对自己加工的产品进行自检。
三. 要用到的量检具使用及注意事项。
1.带表卡规。
带表卡规
流程 使用 注意事项 图示
校正
1. 校对柱有上下偏差，校正的时候要让卡规两端放在校对柱的划线位置如图一中红圈中2点。
测量
1. 测量外圆的时候要垂直工件外圆去测。
2. 转动的时候速度均匀的向曲轴外径一边转动，如图4中向一边移动。
3. 转动的时候力度要均匀。
读数
1 读数时候假如卡规的规格是直径Φ40MM（0~0.001），那么千分表上读数大指针顺时针旋转超过“0”偏转4个小格，那么读数40.004MM。千分表上读数逆时针还差4个小格至“0”刻度时就是39.996MM 。
校正
1. 校正的时候一定要核对上下偏差，校正偏差不得大于0.002MM，如果大于一定要去质管部送检。校正的时候卡规两端一定平衡图1红圈中校对柱划线两白点。
磨工工艺与技能训练
磨工工艺与技能训练
磨工工艺是指对工件进行磨削加工的技术和方法。磨削是一种通过摩擦和切削来去除工件表面多余材料的加工方法。磨削可以提供较高的表面质量和尺寸精度，常用于加工高硬度材料和精密零件。
磨工技能训练是指培养磨工操作员具备熟练的磨削操作技能和良好的工艺掌握能力。以下是一些常见的磨工工艺与技能训练内容：
1. 磨削机械知识：了解磨削机床的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。
2. 材料知识：了解不同材料的硬度、韧性和磨削性能，根据材料特性选择合适的磨削工艺。
3. 刀具选择与磨削参数：学会根据工件材料和形状选择合适的磨削刀具，并确定磨削参数，如进给速度、切削深度和转速等。
4. 磨削技术：熟练掌握不同类型的磨削方法，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、径向磨削等，能够正确操作磨削机床进行加工。
5. 磨削质量控制与检测：掌握磨削工艺中的质量控制方法，如表面粗糙度、尺寸精度和形状公差的测量与检测。
6. 故障排除与维护：学会分析磨削过程中可能出现的故障原因，并掌握常见故障的解决方法，同时要学会对磨削机床进行日常维护和保养。
磨工工艺与技能训练需要通过系统的培训和实际操作经验来提高。通过不断学习、实践和掌握各种磨削技术和工艺知识，可以提高磨工操作员的技能水平，从而能够高效、准确地完成各种磨削加工任务。
机械加工基础知识培训资料
机械加工基础知识培训资料
今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。
一、产品零件图样的工艺性审查。
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。
检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
二、机械加工工艺规程的设计
产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。
磨床操作工的培训教材
磨床操作的基础知识
一、机床的操作及保养
（一）、机床的工作范围及主要规格参数
见机床的说明书
（二）、开机前及关机时的注意事项
1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；
2、检查砂轮离开工件的距离；
3、检查冷却液是否充足；
4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；
5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；
6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；
7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；
8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；
9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；
10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能
见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程
见机床说明书
（五）、操作面板上按钮及手柄的作用
见机床说明书
（六）、砂轮的使用
1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速 度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；
2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；
3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养
见机床说明书
二、砂轮的基本知识
（一）、砂轮代号的含义 PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35
形状代号
外径D
厚度H
孔径d
磨粒材质
粒度号
硬度
组织号
结合剂
最高工作线速度（m/s)
（二）、普通磨具的基本概念
（一）普通磨具的定义
磨床岗位安全操作培训
磨床岗位安全操作培训
磨床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行精确的磨削加工。由于磨床操作涉及到高速旋转的磨盘和砂轮，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。本文将针对磨床岗位的安全操作进行培训，以提高操作人员的安全意识和技能。
一、磨床的安全操作规程
1.熟悉磨床的结构和工作原理：在操作磨床之前，必须对磨床的结构和工作原理有一定的了解。磨床通常由床身、主轴、进给装置、刀具等部分组成，了解各部分的功能和作用可以更好地进行操作。
2.佩戴个人防护装备：在操作磨床时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
3.确保磨盘和砂轮的质量：在使用磨盘和砂轮之前，必须检查其质量是否合格，避免存在裂纹和损坏。如果发现问题，应及时更换，以免发生意外事故。
4.调整磨床工作台和刀具：在开始操作前，必须调整磨床工作台和刀具的位置和角度，确保其在正确的位置上。这可以保证加工出来的工件符合要求。
5.合理安排工件和夹具：在进行磨削加工时，必须合理安排工件和夹具的位置和方式，确保工件能够稳定地固定在工作台上，避免发生滑动或抛出。
二、磨床操作的注意事项
1.操作人员必须具备一定的技术和经验：磨床操作属于高风险行业，操作人员必须具备一定的技术和经验，熟悉各种操作技巧和安全规程，才能保证操作的安全性。
2.严禁戴手套进行操作：由于磨床操作需要对工件和刀具进行精确的控制，戴手套会影响灵活性和操作精度，增加事故的风险。因此，严禁戴手套进行操作。
3.注意磨床的稳定性：在操作磨床时，必须确保磨床的稳定性，避免因磨床晃动而导致的工件脱落或刀具脱离轨道的情况发生。
4.注意磨床的冷却润滑：由于磨床操作会产生大量的热量，需要通过冷却润滑系统来降低工件和刀具的温度，避免过热引发事故。因此，在操作过程中必须确保冷却润滑系统的正常工作。
5.避免过渡磨削和超负荷操作：磨床的磨削操作应按照规定的速度和压力进行，严禁过渡磨削和超负荷操作，以免引起磨盘和砂轮的损坏或工件的变形。
模具加工工艺知识培训课件
模具加工工艺知识培训课件
1 / 8 引言概述：
模具加工是指利用专门设计制作的金属模具对工件进行成形加工的一种工艺。它具有高精度、高效率和高灵活性的特点，在制造业中扮演着重要角色。本文将从五个大点进行详细阐述，包括模具加工的基本流程、模具加工中常用的工艺、模具加工中常见的问题与解决办法、模具加工中的常用设备及其操作要点以及模具加工发展趋势。
正文内容：
大点1：模具加工的基本流程
小点1.1：模具加工的准备工作
小点1.2：模具加工的设计和制造
小点1.3：模具加工的装夹和定位
小点1.4：模具加工的加工工序
小点1.5：模具加工的检验和调试
大点2：模具加工中常用的工艺
小点2.1：铣削工艺
小点2.2：钻削工艺
小点2.3：镗削工艺
小点2.4：磨削工艺 模具加工工艺知识培训课件
2 / 8 小点2.5：电火花加工
大点3：模具加工中常见的问题与解决办法
小点3.1：模具加工中的尺寸偏差问题及解决办法
小点3.2：模具加工中的表面质量问题及解决办法
小点3.3：模具加工中的断刀问题及解决办法
小点3.4：模具加工中的变形问题及解决办法
小点3.5：模具加工中的工艺顺序问题及解决办法
大点4：模具加工中的常用设备及其操作要点
小点4.1：数控机床的操作要点
小点4.2：电火花机床的操作要点
小点4.3：车床的操作要点
小点4.4：铣床的操作要点
小点4.5：磨床的操作要点
大点5：模具加工发展趋势
小点5.1：模具加工技术的数字化和自动化发展趋势
小点5.2：模具材料的发展趋势
小点5.3：模具加工设备的发展趋势
小点5.4：模具设计与制造的集成化发展趋势
小点5.5：模具加工的智能化发展趋势 模具加工工艺知识培训课件
3 / 8 总结：
模具加工工艺是一门需要丰富经验和专业知识的技术，它在制造业中发挥着重要作用。通过本文的介绍，我们了解了模具加工的基本流程、常用工艺、常见问题及其解决办法、常用设备及操作要点以及未来的发展趋势。希望本文能够为模具加工人员提供一些有用的知识和参考，提高他们的技术水平和工作效率。 模具加工工艺知识培训课件
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章 磨削加工的基本知识
培训学习目标
1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?
2.试述切削液的作用、种类及特点。
３.砂轮由哪三要素构成?
4．如何选择砂轮硬度？
5.如何选择砂轮粒度?
６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。
一、磨床的基本知识
１.磨床工作在制造业中的地位
磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。
在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
2． 普通磨床简介
以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。见图1。磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。
（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;
(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。
（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；
(5)尾坐：与头架一起支承工件;
(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;
(7)横向进给手轮
(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。
3．磨床的型号
磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。第一类磨床按加工不同分为一下几组:０—仪表磨床；１—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM142０、M10２０、MG10２00等）;２-－内圆磨床（如M21１０A、MGＤ2110等）;3—砂轮机;４—研磨机、珩磨机;5—导轨磨床；６—刀具刃磨床(Ｍ602５A、Ｍ6110等);7—平面及端面磨床（如Ｍ7120Ａ、MG7１３2、M７３32A、M７４７5B等);8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床(如Ｍ8240A、Ｍ8３12、Ｍ８６12A、MG8４2５等）;9—工具磨床（如ＭK9017、MG９019等)。
机械加工培训资料
机械加工培训资料
机械加工培训资料（1）
机械加工是一种重要的制造工艺，它在制造业中具有广泛的应用。机械加工是通过机械设备对工件进行加工，使工件形状、尺寸和表面质量发生改变，以满足产品的使用要求。机械加工的主要方法包括铣削、钻孔、车削、磨削等。
在进行机械加工之前，首先需要了解加工零件的要求和工艺。加工零件的要求包括尺寸公差、形位公差、表面质量等。工艺是指加工过程中应采取的步骤和方法，包括选择工具、切削参数、加工顺序等。只有了解了这些要求和工艺，才能正确地进行机械加工。
在机械加工中，铣削是一种常用的加工方法。它是通过旋转刀具切削工件，使工件形状改变的加工过程。铣削可以加工平面、凸面、凹面等不同形状的工件。在进行铣削加工时，需要选择合适的刀具、确定切削参数，并控制好切削速度和进给速度，以保证加工效果。
钻孔是一种用钻头对工件进行孔加工的方法。钻孔可以加工不同直径和深度的孔。在进行钻孔加工时，需要选择合适的钻头、确定进给速度和转速，并控制好冷却液的使用，以保证加工质量和工具寿命。
车削是一种通过旋转刀具切削工件，使工件直径发生改变的加工方法。车削可以加工外圆、内圆和端面等不同形状的工件。在进行车削加工时，需要选择合适的刀具、确定切削参数，并控制好切削速度和进给速度，以保证加工精度和表面质量。
磨削是一种用磨料对工件进行加工的方法。磨削可以加工工件的表面，改善表面质量和尺寸精度。在进行磨削加工时，需要选择合适的磨料、确定磨削参数，并控制好切削速度、进给速度和冷却液的使用，以保证加工效果。
机械加工是一个复杂的过程，需要掌握多项技能。首先，需要熟悉机械加工的基本理论和知识，了解各种加工方法的特点和应用范围。其次，需要掌握各种机械加工设备的操作和调整技巧，熟悉刀具的选择和使用方法。最后，需要培养良好的观察力和分析能力，及时发现和解决加工过程中的问题。
机械加工培训资料（2）
要提高机械加工的质量和效率，可以采取以下几点措施。首先，加强对机械加工基本理论和知识的学习，提升自己的专业水平。可以通过参加培训班、学习教材和参考资料等方式，不断提升自己的知识储备。其次，多进行实际操作，熟练掌握机械加工设备的操作技巧。可以通过学习和实践相结合的方式，提高自己的操作能力。同时，要注意安全操作，遵守相关规定，确保人身安全和设备的正常运行。再次，要注重团队合作，与同事之间进行沟通和协作。可以通过交流经验、分享技术、互相帮助等方式，促进工作效率的提高。最后，要保持学习的态度，持续学习和进步。机械加工技术的发展很快，需要不断更新自己的知识和技能，提高自己的竞争力。
磨床技能培训计划
磨床技能培训计划
一、培训目标
本培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，提升学员对磨床操作技能的掌握和应用能力，让学员掌握磨床的基本原理和操作技能，具备良好的磨床操作技能和安全意识，能够独立完成磨床加工工作。
二、培训对象
本次培训对象为具有一定机械加工基础的操作工人和相关技术人员，具备一定的机械加工基础知识和操作经验，希望通过培训提升自身的磨床操作技能和水平。
三、培训内容
1. 理论学习
（1）磨削加工原理和工艺流程
（2）磨削加工的工艺参数和规范
（3）磨床的结构和工作原理
（4）磨床的常见故障和维修方法
2. 实践操作
（1）磨床的日常维护和保养
（2）磨削加工工艺参数的调整
（3）磨削加工产品的质量检验
（4）磨床操作安全规范和事故应急处理
四、培训方法
1. 理论学习
采用课堂教学和讲解相结合的方式，通过PPT、视频等多媒体形式展示相关知识和技能，并结合实例进行讲解和讨论，让学员快速掌握知识点。
2. 实践操作
采用工作坊式的实践操作模式，由专业技术人员进行现场指导和操作示范，让学员亲自操作磨床设备，实践操作各种磨削加工工艺，从而掌握磨床操作技能。 五、培训计划
1. 第一阶段（2天）
（1）磨削加工原理和工艺流程的理论学习
（2）磨床结构和工作原理的讲解
（3）磨床的日常维护和保养方法的学习
2. 第二阶段（3天）
（1）磨床操作安全规范和事故应急处理的理论学习
（2）磨削加工工艺参数的调整和实践操作
（3）磨削加工产品的质量检验和相关技术指标的讲解
3. 第三阶段（2天）
（1）磨床的常见故障和维修方法的理论学习
（2）磨床故障排除和维修操作的实践操作
（3）磨床操作技能和水平的综合评估
六、培训考核
1. 理论考核
培训期间进行理论知识考核测试，测试学员对磨床操作的理论知识的掌握程度。