数控机床工作原理组成及发展趋势-整理过DY
数控机床的基本构造和工作原理
数控机床的基本构造和工作原理随着工业化程度的提高，人们对于加工精度的要求也越来越高。
传统的手工加工早已无法满足要求，而数控机床的出现则极大地提高了加工精度和效率。
那么数控机床又是如何实现高精度加工的呢？一、数控机床的基本构造数控机床分为两个部分：数控系统和机床本体。
数控系统是数控机床的智能核心，也是实现数控加工的关键。
机床本体则是数控机床的身体，它由进给系统、主轴系统、刀具变换系统等构成。
1. 数控系统数控系统涉及到计算机技术、电气技术、机械工程技术等多个领域，是数控机床的智能核心。
数控系统的主要功能是实现复杂的运动控制和刀具轨迹控制，从而实现高精度的加工。
数控系统通常由电子计算机、数控器、输入、输出设备等组成。
数控机床的进给系统、主轴系统和刀具变换系统均由数控系统控制。
根据所需加工的工艺要求，设定工件坐标系和工件加工程序，数控系统将加工程序转换为机床执行的运动坐标系，同时控制曲柄、伺服电机、精密滚珠丝杠等元件的动作，从而实现复杂的加工。
2. 机床本体机床本体是数控机床的身体，它由进给系统、主轴系统、刀具变换系统等构成。
进给系统：进给系统主要由进给电机、滚珠丝杠、传动装置等组成。
它的主要功能是实现工件在各个方向上的移动，包括高速进给、低速进给和停放功能。
进给系统采用高精度的滚珠丝杠传动，这样能够在保证加工效率的同时保证加工精度。
主轴系统：主轴系统主要由主轴电机、主轴头、主轴箱等组成。
主轴电机可以通过数控系统控制其转速及转向，从而驱动切削刀具完成各种类型的加工操作。
主轴头则为不同类型的切削刀具提供固定的装夹和换刀机构。
主轴箱则位于床身内，保证主轴旋转的平稳和均匀。
刀具变换系统：刀具变换系统主要用于切换不同类型的切削刀具，它可以实现快速换刀，提高了生产效率。
刀具变换系统中通常包括刀库、刀架、刀杆等部分。
二、数控机床的工作原理数控机床的工作原理可以简单地理解为：根据预先编好的加工程序，控制进给系统和主轴系统，使工件沿着预设的轨迹完成加工。
数控机床工作原理组成及发展趋势
科技信息 பைடு நூலகம்
０机械 与电子 ０
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｏ Ｏ Ｆ Ｒ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ Ｌ ＧＹＩ Ｏ ＭＡＴＯ Ｎ ＩＮ
２１ ０ ０年
第 １ ９期
数控机床工作原理组成及发展趋势
伊 延 吉 （ 春 工 程 学 院 工 程 训 练 中 心 吉 林 长 春 １ ０ １ 长 ３ ０ ２）
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数控机床的组成及工作原理
数控机床的组成及工作原理数控机床是一种通过数控系统控制刀具相对工件进行加工的机床。
与传统的机床相比，数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等优点，在各个工业领域得到广泛应用。
下面将详细介绍数控机床的组成及工作原理。
一、数控机床的组成1.机床本体：包括床身和主轴箱体，提供加工工件的支撑和定位。
2.传动系统：包括主轴驱动、进给轴驱动和辅助轴驱动，将电机的旋转运动转换为机床各轴线上的直线或转动运动。
3.运动控制系统：实现对机床各轴运动的控制，包括伺服控制系统和定位控制系统。
伺服控制系统通过反馈控制，使得机床实现精确的位置控制。
定位控制系统则负责指定机床运动的速度和加速度等参数。
4.电气控制系统：包括主电气柜和分电柜，负责机床电气元件、传感器和执行器的控制和保护。
5.数控系统：包括主程序控制系统、数据输入和输出系统、插补系统和人机界面系统。
主程序控制系统控制整个机床的运行和加工过程。
数据输入和输出系统用于进行数据的输入和输出。
插补系统负责将输入的数字控制指令转换为电机所需的运动轨迹。
人机界面系统提供操作界面，方便人员对数控机床进行操作和监控。
二、数控机床的工作原理1.制作数控程序：首先，需要编写数控程序，即制定加工工件的加工路径、切削速度、进给速度等加工参数。
这一步一般由编程人员完成，可使用专门的数控编程软件进行编写。
2.输入数控程序：将编写好的数控程序输入数控系统。
现代数控系统常用的输入方式有U盘、局域网和数控系统自带的数据线。
3.备料：根据加工工件的要求，选择适当的刀具、切削液等进行备料工作。
4.机床调试：在正式加工前，需要对机床进行调试，包括各轴的原点归位、行程限位、位置校准等。
这一步由数控系统自动完成。
5.加工工件：调试完成后，通过数控系统启动电机，刀具按照预设的路径进行加工。
数控系统会实时监测切削状态和刀具位置，对加工过程进行控制和调整。
6.监控加工过程：数控系统会实时显示加工过程中的刀具位置、切削力等参数。
数控机床的组成及基本工作原理
数控机床的组成及基本工作原理数控机床是一种利用数字编程控制工作的机床。
它由三个基本部分组成：机械系统、传动系统和控制系统。
下面将详细介绍数控机床的组成和基本工作原理。
一、机械系统机械系统是数控机床的基础，它由床身、主轴箱、伺服系统等组成。
1.床身：床身是数控机床的基础，主要承载着机床其他部件。
床身通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性，以保证机床的稳定性。
2.主轴箱：主轴箱包含了主轴系统和进给系统，主轴通过驱动系统将切削工具与工件连接，实现切削加工。
进给系统控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，使切削工具能沿指定路线精确地切削工件。
3.伺服系统：伺服系统负责控制切削工具和工件的相对运动。
它由伺服电机、伺服控制系统、逆变器和编码器等组成。
伺服电机通过接受数控系统发送的控制信号，精确控制机床的位置和速度，从而实现精确的切削加工。
二、传动系统传动系统负责传递电能和运动，将数控机床的控制信号传递给各个运动部件。
主要由电源、变频器、伺服电机、传感器等组成。
1.电源：电源为数控机床提供所需的电能。
通常使用三相交流电源。
2.变频器：变频器将交流电源转换为直流电源，以满足数控机床的要求。
3.伺服电机：伺服电机是数控机床的关键部件，它负责实现机床的精准运动。
伺服电机通常由电动机、编码器和速度控制器组成。
4.传感器：传感器用于检测机床各个部件的状态，将检测到的信号转换为电信号，反馈给数控系统。
三、控制系统控制系统是数控机床的大脑，它由数控装置、软件系统、输入输出设备等组成。
1.数控装置：数控装置是数控机床的核心，主要负责数控程序的编写和生成。
它接收操作员输入的加工参数和控制命令，经过处理之后发送给伺服系统。
3.输入输出设备：输入输出设备用于与数控装置进行交互。
常用的输入设备有键盘、鼠标和触摸屏；输出设备有显示器、打印机和数控机床本身。
基本工作原理：1.数控编程：操作员使用数控装置进行编程，编写出所需的加工程序。
数控机床的基本组成与工作原理
数控机床的基本组成与工作原理数控机床是一种基于数控技术的自动化机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，广泛应用于机械加工领域。
下面将介绍数控机床的基本组成和工作原理。
一、数控机床的基本组成1.控制系统：数控机床的控制系统是实现机床自动化控制的核心部件，包括数控设备、编程装置和控制器。
数控设备通过编程装置生成加工程序，控制器将编程程序转化为信号控制机床的移动、加工和停止等动作。
2.机床主体：机床主体是数控机床的机械结构，包括床身、主轴、进给系统、刀具系统和夹具系统等。
床身是机床的基础框架，支撑和固定各个部件。
主轴是机床上用于转动刀具的部件，可以控制切削速度和切削力。
进给系统负责机床在工件上的移动，可以分为进给轴和进给轴驱动系统。
刀具系统是用于切削的工具，可以根据加工需要进行更换。
夹具系统用于夹住工件，保证加工过程的稳定性和精度。
3.增量传感器：增量传感器是数控机床实时检测、调整加工过程的重要设备，包括角度传感器、轴向位移传感器和速度传感器等。
角度传感器用于测量主轴的角度变化。
轴向位移传感器用于测量进给轴的位移变化。
速度传感器用于测量主轴和进给轴的转速和进给速度。
4.电气系统：电气系统是数控机床电能的分配和控制系统，包括电源系统、控制电路和执行器。
电源系统为机床提供所需的电能，包括交流电源和直流电源。
控制电路接收来自控制器的指令，通过控制信号驱动执行器的工作，实现机床的自动运行。
二、数控机床的工作原理1.编程：编程是数控机床的基础工作，主要包括手动编程和自动编程。
手动编程是通过编程装置输入加工程序和指令，控制机床的运动和加工过程。
自动编程是在计算机辅助设计软件中进行，通过图形化界面操作生成加工程序和指令，提高编程的精度和效率。
2.坐标系：数控机床采用直角坐标系和极坐标系两种常见的坐标系。
直角坐标系是指通过X轴、Y轴和Z轴来定义工件的位置和运动方向。
极坐标系是以主轴为基准，在平面上描述工件的转动方向和径向距离。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程标题：数控机床的工作原理及工作过程引言概述：数控机床是一种利用数字控制系统来控制机床动作的机床，它具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种制造行业。
本文将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。
一、数控机床的工作原理1.1 数控系统：数控机床的核心是数控系统，它由控制器、执行器和输入设备组成。
控制器接收输入设备传来的指令，经过处理后控制执行器实现机床动作。
1.2 数控程序：数控程序是数控机床工作的“指南”，它包含了机床每个动作的具体参数和顺序。
数控程序通过输入设备输入到数控系统中，控制机床按照程序要求进行加工。
1.3 传感器：传感器是数控机床实现自动化加工的重要组成部分，它可以实时监测加工过程中的各种参数，如温度、压力、位置等，保证加工质量和安全。
二、数控机床的工作过程2.1 加工准备：在进行加工之前，需要进行加工准备工作，包括选择合适的刀具、夹具和工件，设置加工参数等。
2.2 加工操作：根据数控程序的要求，数控系统控制机床进行各种动作，如进给、主轴转速控制、刀具换刀等，实现工件的加工。
2.3 加工监控：在加工过程中，通过传感器监测加工状态，及时调整加工参数，保证加工质量和安全。
三、数控机床的应用领域3.1 汽车制造：数控机床在汽车制造领域得到广泛应用，可以实现汽车零部件的精密加工，提高生产效率和产品质量。
3.2 航空航天：航空航天行业对零部件的精度要求很高，数控机床可以满足这一需求，用于加工各种航空航天零部件。
3.3 电子设备制造：电子设备制造需要高精度的零部件，数控机床可以实现对小尺寸零件的精密加工，提高产品质量。
四、数控机床的发展趋势4.1 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将更加智能化，可以实现自主学习和优化加工过程。
4.2 网络化：数控机床将与互联网相连接，实现远程监控和管理，提高生产效率和灵活性。
4.3 精度提升：随着机床技术的不断进步，数控机床的加工精度将会不断提升，满足各种高精度加工需求。
(整理)数控机床的工作原理和结构简介
随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。
产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。
尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。
这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。
具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。
1.数控机床工作原理和特点在对零件进行数控加工之前，首先要根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序，并用适当的方法将程序指令输入到机床的数控装置中。
数控系统对输入的加工程序进行译码、运算之后，想机床输出各种信息和指令，控制其各部分按规定有序地动作（包括机床主运动的变速、启停，进给运动的速度、方向和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑液的启、停等）。
伺服系统的作用就是将进给速度、位移量等信息转换成机床的进给运动，数控系统要求伺服系统能准确、快速地跟随控制信息，执行机械运动，同时，检测犯规系统将机械运动的实际位置、速度等信息反馈至数控系统中，并与指令数值进行比较后发出相应指令，修正所产生的偏差，提高数控机床的位置控制精度。
总之，数控机床的运行在数控系统的严密监控下，处在不断地计算、输入、输出、反馈等控制过程中，从而保证数控机床能严格按照输入程序的要求来执行动作。
从数控机床最终要完成的任务看，主要有以下三个方面的内容：1主轴运动和普通机床一样，主轴运动主要完成切削任务，其动力约占正太机床动力的70%~80%。
基本控制功能是主轴的正、反转和停止，可自动换挡及无极调速；对加工中心和有些数控车床，还要求主轴进行高精确度准停和分度功能、2进给运动进给运动是数控机床区别于普通机床最主要的地方，即用电气驱动代替了机械驱动，数控机床的进给运动是由进给伺服系统完成的。
数控机床的基本组成与工作原理
数控车床的基本组成和工作原理一、任务描述了解CAK40100VL的基本组成和工作原理二、任务准备（一）、安全文明生产（播放插件）（二）、机床结构和工作原理1、机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
如下图是数控机床的组成框图。
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
数控机床的基本组成与工作原理
数控机床的基本组成与工作原理数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，它在现代制造业中起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床的基本组成和工作原理。
一、数控机床的基本组成1. 主机部分：数控机床的主机部分由机床本体、主轴和伺服系统组成。
机床本体是数控机床的主体结构，包括床身、工作台、滑枕等。
主轴是机床用来转动刀具或工件的主要部件。
伺服系统则负责控制主轴和工作台的运动。
2. 数控系统：数控机床的核心部分是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、输入输出设备和传感器等，而软件则是指数控程序和数控编程软件。
数控系统负责接收和处理指令，控制机床的运动。
3. 刀具系统：数控机床的刀具系统包括刀具、刀柄和刀库等。
刀具是用来加工工件的工具，刀柄则负责固定刀具。
刀库是用来存放刀具的地方，可以根据需要自动更换刀具。
4. 辅助设备：数控机床还需要一些辅助设备来完成加工任务。
常见的辅助设备有冷却液系统、夹具和自动送料装置等。
冷却液系统用来冷却刀具和工件，夹具用来固定工件，而自动送料装置则负责将工件送入机床。
二、数控机床的工作原理数控机床的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 编写数控程序：操作人员首先需要编写数控程序，该程序包含了加工工件所需的各种指令和参数。
数控程序可以通过专门的数控编程软件编写，然后通过输入设备输入到数控系统中。
2. 加工准备：在开始加工之前，操作人员需要进行加工准备工作。
这包括选择合适的刀具和夹具，调整机床的工作台和主轴位置，以及设置好冷却液系统和自动送料装置等。
3. 启动数控系统：当加工准备完成后，操作人员可以启动数控系统。
数控系统将根据编写的数控程序，控制机床的运动。
它会发送指令给伺服系统，控制主轴和工作台的运动，同时监测加工过程中的各种参数。
4. 加工工件：一旦数控系统启动，机床就会开始自动加工工件。
数控系统会根据编写的数控程序，控制刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种以数字信号控制运动的机床，它通过计算机控制系统对机床进行编程，实现工件的加工。
数控机床在现代制造业中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、保证加工质量，并且具有灵活性强、重复性好等优点。
一、数控机床的工作原理数控机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 数控系统：数控机床的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、数控主轴、伺服系统等，软件包括编程软件、操作软件等。
数控系统能够将输入的指令转化为机床的动作控制信号，实现工件的加工。
2. 编程：数控机床的编程是将加工工艺过程转化为机床控制系统能够识别和执行的指令。
编程可以通过手工编程、自动编程等方式进行。
手工编程是指操作员根据工件的加工要求，通过编程软件逐步输入指令；自动编程是指通过计算机辅助设计软件将工件的三维模型转化为机床控制系统能够识别的指令。
3. 机床控制：数控机床的控制通过数控系统来实现。
数控系统能够控制机床的各个运动轴，包括进给轴和主轴。
进给轴控制工件在加工过程中的相对运动，主轴控制工具的转速和进给速度。
4. 传感器和执行器：数控机床通过传感器来检测机床和工件的状态，例如测量工件的尺寸、检测刀具的磨损等。
传感器将检测到的信号传输给数控系统，数控系统根据这些信号来调整机床的运动。
执行器是数控机床的执行机构，它能够根据数控系统的指令来实现机床的运动。
二、数控机床的工作过程数控机床的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 工件装夹：操作员将待加工的工件装夹在数控机床的工作台上。
装夹要求工件牢固固定，以保证加工的精度和稳定性。
2. 编程：操作员根据工件的加工要求进行编程。
编程可以通过手工编程或者自动编程方式进行。
3. 加工参数设置：操作员根据工件的材料和加工要求，设置加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
4. 启动数控机床：操作员启动数控机床，数控系统开始执行编好的程序。
5. 加工过程监控：数控机床在加工过程中会不断监控工件和机床的状态。
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第一节数控技术常用术语为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。
CAE：(Computer Aided Engineering,简称CAE) 计算机辅助工程分析。
优化设计：是以数学规划为理论基础，以计算机为求解工具，寻找最佳方案的行进设计方法。
有限元分析：将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
CAM：(Computer Aided Manufactury)计算机辅助制造。
NC：(Numerical Control,数字控制,简称数控)，指用离散的数字信息控制机械等装置的运行。
CNC：(Computer Numerical Control,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置。
数控编程：指编制控制机械装置运行所需的指令程序。
数控系统：主要指控制数控机械所需的专用软件及相应的硬件装置。
网络制造：致力于网络商业应用研究，主要包括电子商务、网络营销、网络广告、商业网站规划和网页设计等。
全球制造：跨国公司分布于世界各地的内部相互协调结合的，具有分享、节约机制及动态反应能力的生产制造系统。
CAD: (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计。
CAPP：(Computer Aided Pocess Planning,简称CAPP)计算机辅助工艺规程设计二战结束之前的制造技术，可以统称为传统的制造技术，二战结束之后，进入20世纪下半叶以来，各个国家、各个地区由于发展经济和增强国防的需要，也由于剧烈的市场竞争的刺激，纷纷将传统的制造技术与新发展起来的科技成就相结合，发展了先进制造技术。
这些促成新一代的制造技术的诞生与发展的新兴的科技成就主要包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；——自动化与自动控制技术；——人工智能技术；——现代设计理论与技术；——材料加工、成形的新技术；——现代管理科学与技术。
与传统的制造技术比较起来，当代先进的制造技术以其高效率、高质量和对于市场变化的快速响应能力为主要特征。
今天，先进制造技术是生产力的主要构成因素，是国民经济的重要支柱。
它担负着为国民经济各部门和科学技术的各个学科提供装备、工具和检测仪器的重要任务，成为国民经济和科学技术赖以生存和发展的“使能技术”。
尤其是一些尖端科技，如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能等等技术的出现和发展，如果没有先进制造技术作为基础，是根本不可能。
并行工程的虚拟制造：使产品设计具备高度的预见性或预防性的技术是所谓“并行设计”或“并行工程”(Concurrent Engineering，简称CE)。
并行工程：并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品在制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。
虚拟制造：虚拟制造(Virtual manufacturing，也译作“拟实制造”)，它是虚拟现实(Virtual reality)技术(也译作“幻真”技术或“灵境”技术)在制造中的应用。
虚拟现实技术是借助于多媒体计算机的声像技术及先进的传感技术，虚构一种场景，给人以身临其境的“真实”感受。
虚拟制造其实是“在计算机里面开工厂”，它以计算机仿真、智能推理和预测为基础，以真实的产品模型和工艺信息，驱动虚拟的“制造设备”，“加工”出虚拟的、却贴近现实的“产品”，并通过先进传感技术和声像技术(例如，专用头盔和手套)，构成先进的人机界面，从而将一个“看得见、摸得着”的虚拟“产品”呈现于人的感官、提供给虚拟的“消费”过程、“损耗” 过程或“维修”过程。
设计自动化与计算机辅助设计：今天的设计自动化大致包括计算机辅助设计(Computer Aided Design，简称CAD)、计算机辅助生产计划(Computer Aided Production Planning，简称CAPP)以及数控加工自动编程(Automatic Programming，简称AP)。
其中CAD属于产品设计自动化，而CAPP和AP则属于工艺设计自动化与计算机辅助设计和辅助制造一体化(CAD/CAM)问题。
精益生产：(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”(International Motor Vehicle Program，简称IMVP)研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。
精益生产的基本原则可以概括为：以“人”为中心——尊重人，充分发挥人的主观能动性。
把工人组织起来，集体地对产品负责，生产线一旦出现问题，每个工人都有权把生产线停下来，以分析问题，解决问题。
以“简化”为手段——简化企业的组织机构，简化产品的开发过程，简化零部件的制造过程，简化产品的结构。
总之，简化一切不必要的工作内容，消灭一切浪费。
以“尽善尽美”为最终目标——不断改善、追求完善。
在丰田的生产中要求以100%的合格率从前工序流到后工序，而绝不允许任何中间环切有不合格的产品流入后道工序。
计算机集成制造系统：计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System,简称CIMS)是现代信息技术条件下的新一代制造系统。
它以计算机来辅助制造系统的集成，以充分的、及时的信息交流或信息共享将企业的设计、工艺、生产车间以及供销和管理部门集成一个有机的整体，使它们相互协调地运作，以确保企业的整体效益，提高企业的竞争能力和生存能力。
敏捷制造：(Agile Manufacturing，简称AM)：指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。
以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，为共同的目的，进行协调的努力。
如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。
通过计算机网络联接起来的企业，被称为“Virtual Enterprise”有的中文文献上译为“虚拟企业”。
仿真制造：模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统与制造过程称为“仿生制造”(Bionic Manufacturing)。
人们在“仿生制造”中不仅是师法大自然，而且是学习与借鉴他们自身内秉的组织方式与运行模式。
如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则是延伸人类自身的组织结构和进化过程。
绿色制造：绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源利用效率最高。
绿色制造是可持续发展战略在制造业中的体现，换句话说，绿色制造是现代制造业的可持续发展模式。
显然实施可持续发展战略与制造业的产业结构调整及企业的振兴与发展是密不可分的。
超精密加工：解决某些单件生产的、用于尖端科技的零件的加工。
纳米技术：一种集分子、原子精度(纳米、亚纳米级)的检测、加工、传感与控制于一体的系统工程。
快速成型：是个由三维转换成二维(软件离散化)，再由二维到三维(材料堆积)的工作过程。
PDM：(Product Data Management)以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
图文档管理：用来管理与产品相关数据的过程。
包括管理产品形成的最终数据和在形成的过程中产生的一系列数据。
主要功能如下：①将企业的产品数据进行分类、归档的功能②提供多种查询功能，和浏览的方式，可以方便、快捷地查询到需要的文档。
③根据图文档的各种属性进行统计和打印报表。
④对归档数据进行光盘存储和备份管理。
⑤可管理AutoCAD、UG、Solidedge、I_deas、PRO_E、Protel等多种软件。
⑥可远程访问数据库。
在INTERNET上浏览图文档。
BOM：叫物料清单，它是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有的子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量，如工时、材料、设备、工装、车间等。
主要功能如下：①从CAD中汇总信息，生成自制件、外购件、标准件等清单、工艺路线表等。
②从CAPP中汇总信息，生成工装所需的各类清单、材料消耗清单、工时定额等信息。
③可以根据工艺路线的内容自动进行任务分派。
ERP：(Enterprise resource plan)企业资源计划。
MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning）的简称。
MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。
它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。
MRPII：制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称。
是在物料需求计划（MRP）的基础上发展起来的。
它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等。
是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。
SCM：供应链管理（Supply Chain Management）的简称。
供应链由供应商、制造工厂、分销网络、客户等环节组成。
供应链管理是对供应链上“物流”、“资金流”、“信息流”，还有“增值流”和“工作流”的管理。
CRM：客户关系管理（Customer Relation Management）的简称。
自动化并改善与管理销售、营销、客户服务和支持等领域的客户关系有关的商业流程。
客户概况分析（Profiling）包括客户的层次、风险、爱好、习惯等；7P：客户忠诚度分析（Persistency）指客户对某个产品或商业机构的忠实程度、持久性、变动情况等；客户利润分析（Profitability）指不同客户所消费的产品的边缘利润、总利润额、净利润等；客户性能分析（Performance）指不同客户所消费的产品按种类、渠道、销售地点等指标划分的销售额；客户未来分析（Prospecting）包括客户数量、类别等情况的未来发展趋势、争取客户的手段等；客户产品分析（Product）包括产品设计、关联性、供应链等；客户促销分析（Promotion）包括广告、宣传等促销活动的管理。