机械设备完好率利用率等统计公式
设备利用率
什么是设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%设备利用率的统计办法1、人员及部门进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据设备完好率完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数×100％所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
设备指标
随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围二、设备管理考核指标的分类描述!为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标设备完好率=设备完好台数／设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间／日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)／∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数6④设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间-(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n#式中 Tpi——设备实测第i项单项精度值 Tsi——标准规定的第i项单项精度值n——实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t;式中△Tt=T-Th,T ——单台设备实测精度指数/Th——标准精度指数 t ——设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限"②设备净新度=设备净值／设备原值6)设备有用系数=(全部设备原值—用全部维修费)／设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中 V——单位时间内设备维修总费用 K——单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中 H——单位时间内生产总产值4(2)设备维修费用率=设备维修费用／总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)／企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时／设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用／全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格—原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量／零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金／企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用／企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用／企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用／企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
设备管理KPI指标
在企业里,用于度量好坏的指标很多.例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等.不同的指标用于度量不同的管理方向.设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限.所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上.理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看.很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了.为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日, 28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率.这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率.后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数.这个指标要真实多.当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论.完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智.二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数；2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值故障停机率=故障停机台时/设备实际开动台时+故障停机台时显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态.三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间和日历时间利用率日历时间利用率=实际工作时间/日历时间两个不同提法.按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率.日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间.因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产.计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时.四、设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数.它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况.两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容.另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数,它度量的是维修工作效率的改善状况.随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况.五、设备综合效率OEE是比较全面反映设备效率的一个指标, OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积.就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务.简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量详细的说明见上文六、完全有效生产率TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE.完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量,这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来.这个指标一般都很低,不好看,但十分真实.七、关于维修及其管理方面,也有相关的指标反映.如检修质量一次合格率,返修率和维修费用率等.1.检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量.工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标,可以研究推敲.2.返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数.这比较真实反映检修质量.3.维修费用率的定义和算法很多,一种是年维修费与年度总产值比,另外一种是年维修费与当年资产总原值比,还要一种是年维修费与当年资产总重置费比,再有一种是年维修费与当年资产总净值比,最后一种是年维修费与当年生产总费用比.笔者认为最后一个算法比较靠谱.即使如此,这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题.因为,设备维修是一种投入,投入是创造价值和产出的.投入不足,生产损失突出,则影响产出；当然,投入太大也不理想,称为维修过剩,是一种浪费.恰当的投入最理想.所以,工厂应该摸索和研究最佳的投入比例,生产费用高意味着订单多,任务量大,而且设备的负荷加大,对维护保养的需求也随之上升.在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标.如果有了这个基准,偏离这个指标越远就越不理想.八、关于备件管理也有不少指标,备件库存周转率备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金是较代表性的指标.它反映了备件的流动性.如果大量库存资金积压,则会在周转率上体现出来.反映备件管理的还有备件资金率,即全部备件资金与企业设备总原值之比.这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口,设备停机损失影响大小而不同.如果设备一天的停机损失高达几千万元,或者故障对环境污染危害严重,对人身安全危害突出,而备件供货周期较长则备件库存量就要高些,反之这个备件资金率就尽可能降低.有一个指标是不被人们注意的,但在当代维修管理中十分重要,就是维修培训时间强度维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容.这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度,也间接反映了维修技术能力水平.设备管理的指标总结工厂经理了解这些关键绩效指标,对于评价和引导设备管理进步很有帮助.有的工厂看到维修人员经常闲着没事,喝茶、抽烟、休息,觉得心里很不平衡.就想用工作量来考核维修人员,结果却适得其反.维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症,不断有维修任务冒出,维修人员就像救火队一样“忙”起来了,设备状况反而更糟糕,停机造成的生产损失反而增大.如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题.系统就像一个皮球,这边压扁了,那边却冒出来了.设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅.。
设备效率
设备完好率，1、设备完好台日数与制度台日数的比值。
是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。
2、指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
设备运转率，又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和有效作业时间的比值。
提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间生产出更多的产品，从而带来更高的效益。
目录定义公式表示为：r=Q有效运转/Q实际运转r=设备运转率Q=实际-实际运转时间Q=有效-有效作业运转时间如小组的设备运转率可用，TT时间 / 瓶颈工序时间。
意义以下方法可以提高设备运转率：1、提高运转率首先从减少损坏作业做起由于前后工序不协调而造成停车、等工，出现不正常状况而进行检查维修等，发生了这种状况，不但不会生产附加价值，而且还会有损坏作业以及通过搬运来移动或处理（为检查而进行整理、准备），检查数量、质量等一系列不产生附加价值的作业（不能卖钱的作业）。
提高运转率，就是如何减少上述作业。
因此，只有加工、组装等生产附加价值的作业（可以卖钱的作业），才是理想的作业。
对此，应当首先掌握工序分析、生产线平衡等IE方法，以及作业日报等管理资料，减少损坏作业。
2、提高人的运转率提高人的运转率，就是使上一道工序顺利供应零部件减少时间损失，在班组作业中，则是好工作人员的配置和工作负荷的平衡，以求提高作业效率。
此外，改进车间布局对提高人的作业效率有很大影响。
这又联系到缩短搬运距离、移动跑离，它们会减少重新处理、重新移动以及机器和人的空闲时间，还减少人的行走。
改进布局时，需要考虑如下各点；①人、机器、要用的工模具、产品、零部件的放置不能杂乱无章；②按生产工序配置机器设备，使产品、零部件在生产线上顺利流转；③布局应使用业所用的时间最短移动距离最小。
④机器设备周围的移动空间应使作业人员工作方便，并且充发考虑安全。
主要设备完好率统计方法
供配电
系统
高压配电柜、低压配电柜、变压器、直流操作电源、备用发电机组、紧要动力开关柜或动力调配柜。
中央空调
系统
冷冻泵、冷却泵及掌控柜；冷却塔及掌控柜；冷水机组及掌控柜；末端空调风柜和掌控箱。
给排水
系统
供水泵及掌控箱；排水泵及掌控箱。
泳池、水景
系统
单台水泵及掌控箱；单台过滤附属装置（砂缸）。
消防系统
1、消火栓泵及掌控柜；
2、喷淋泵及掌控柜；
3、消防送风系统设备及掌控柜；
4、消防排烟系统设备及掌控柜；
5、消防掌控主机以整体台套为计算点（允许故障点或隔离点不得超过总数的3％，不得隔离单元回路）；
6、消防广播、电话主机系统回路单元；
7、消防联动柜整体掌控回路；
8、分割系统各防火卷帘门及掌控箱；
9、气体灭火系统设备及报警主机。
楼宇能化系统
1、闭路电视监控系统以实际安装的摄像机数量为单元设备；
2、BA系统以一个系统为单元设备；
3、门禁对讲系统以终端门口机为单元设备；
4、车场道闸掌控系统设备以每台进、出口读卡机及闸机为计算点；
5、周界红外报警系统以设备的防区为计算点；
6、背景音乐系统以整台设备为计算点；
紧要设备完好率统计方法
项目
内容和要求
紧要设备
指设备房内安装的设备及末端连带附属设施。
紧要设备完好率计算方式
紧要设备完好率 = 紧要设备中完好的计算点总数÷紧要设备计算点总数 ×100%。
完好标准
设备的功能和参数能达到产品说明书中的技术性能指标或国家相关规范标准视为完好。
检查要求
每年年底，由物业管理服务中心工程负责人组织相关人员对公用设施设备进行一次检查，检查结果按公式进行统计计算，并于12月15日之前，将《公用设施设备完好率统计表》报职能业务主管部门，职能业务主管部门按10%抽样核查，并统计全公司公用设施设备完好率。
设备管理考核指标
设备管理考核指标一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
主要机械设备统计指标构成及计算公式
主要机械设备统计指标构成及计算公式一、15种需要统计完好率、利用率的施工机械设备：1、挖掘机；2、推土机(100马力及以上)；3、压路机；4、履带式起重机；5、平地机；6、汽车式起重机（8吨及以上）；7、塔式起重机（4T-M）；8、载重\自卸汽车(4.5吨及以上)；9、砼输送泵车；10、拖车车组；11、装载机(1立方米及以上)；12、砼搅拌机（站）（350L及以上）；13、砼搅拌运输车；14、空压机缩机（9立及以上）；15、砼输送泵。
二、期末实用台数：指报告期最后一天实际拥有的机械台数。
三、总能力：指报告期最后一天同类机械设计能力或额定能力的总和。
四、平均能力：指报告期内同类机械平均每天的能力，即用报告期内每天同类机械的能力相加，用日历日数去除而求得。
五、制度台日数：指报告期内全部机械台数（不管机械的技术状况、工作状况如何）乘以制度日数（日历日数减例假节日数）之积，或用日历台日数•（全部机械台数乘日历日数）•减去例假节日台日数(例假节日台日数乘全部机械台数）。
六、例假节日台日数：指报告期内全部机械台数（不管机械的技术、工作状况如何）乘国家规定的例假节日数之积。
七、完好台日数：指报告期内制度台日数内处于完好状态下的机械台日数。
包括修理不满一天的机械台日，不包括在修一天以上和待修、送修在途的机械台日数。
八、实作台日数：指报告期内机械实际工作的台日数，不论在一日内参加生产时间长短或几个台班。
均算为一个实作台日，例假节日加班台日也包括在内。
九、年末自有机械设备价值：指年末自有施工机械，生产设备，运输机械的全部机械设备价值，分别按原值和净值计算。
十、年末自有机械设备总功率：指年末本单位自有施工机械、生产设备、运输机械的全部机械设备总功率，按设计能力或额定能力来计算（以千瓦为单位）。
包括机械本身的动力和为该机配备服务的单计算时全部工人包括建筑安装、附属辅助生产和其它生产工人。
十一、装备生产率：单位价值机械设备装备与完成的总产值之比。
设备运行统计
设备运行统计方案针对设备完好率、故障率、利用率等数据统计，特制定如下方案和条例。
1.概念解释1.1完好率设备正常运行时间与总出勤时间的比值（设备完好率的准确解释为：完好设备总台数占生产设备总台数的比值，是一个与时间有关系的反映某一指定时间的设备完好率，但根据我公司的实际情况，将完好率改为设备正常运行时间与总出勤时间的比值。
）1.2故障率设备故障维修时间与总出勤时间的比值1.3利用率设备总出勤时间与日历时间的比值1.4上月时间设备计时器上月显示时间1.5当月时间设备计时器当月显示时间1.6运行时间设备实际正常运行时间1.7故障时间设备在工作过程中的故障及其维修时间（计划维修时间不算在故障时间内）1.8总出勤时间设备实际正常运行时间和故障时间的总和1.9月度总时间日历天31×24小时=744小时（或30×24小时=720小时，28×24小时=672小时，29×24小时=696小时）1.10总维保成本每台设备当月的备件使用费用和委外维修费用的总和2.计算公式2.1运行时间运行时间=当月时间-上月时间2.2总出勤时间总出勤时间=运行时间+故障时间2.3完好率完好率=运行时间/总出勤时间2.4故障率故障率=故障时间/总出勤时间2.5利用率利用率=总出勤时间/月度总时间3.执行办法3.1设备实际正常运行时间以计时器数据为准。
3.2各设备电气主管于每月第一天上午10点前记录计时器的读数，并将该数据反馈至队务，遇节假日则安排当班抢修班长负责完成。
3.3卸船机记录中继皮带计时器的读数；装船机和斗轮机记录悬臂皮带计时器的读数；皮带机记录每条皮带计时器的读数。
3.4故障时间由队务于每月第一天去中控统计，遇节假日顺延。
因此要求中控要详细记录各设备在作业过程中出现故障的时间以及故障处理完成后设备出勤的时间。
3.5队务于每月第一周内将上月各设备运行统计数据反馈至各个设备主管和部门经理。
设备维修管理考核指标+设备性能管理考核指标+设备维护成本考核指标
设备维修管理考核指标设备性能管理考核指标设备维护成本考核指标维修管理常用指标(1)主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数。
(2)设备维修计划完成率=完成维修设备台数/计划维修台数。
(3)备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金。
(4)外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用。
(5)维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时／企业年度总维修工时。
(6)维修计划强度=企业年度计划维修费用／企业年空实际维修费用。
(7)维修费用预算偏差度=(年度实际发生的维修费用—预算费用)／预算费用。
(8)计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的维修工时。
(9)人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值／企业设备维修人员总数。
(10)维修技术人员比=企业维修技术人员总数／企业维修人员总数。
(11)维修人员比=企业维修人员总数／企业全体员工总数。
设备性能管理考核指标一、设备性能维护类，主要有：1.设备完好率=设备完好台数／设备总台数2.可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
二、设备利用率类，主要有：1.日历时间利用率=实际工作时间／日历时间。
2.设备日历台时利用率=实际使用台时／日历台时。
3.设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)／∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数／生产产品实际消耗台时总数。
4.设备利用率=全年设备实际开动时间／全年日历开动时间。
三、设备精度指数类，主要有：1.单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n式中 Tpi——设备实测第i项单项精度值Tsi——标准规定的第i项单项精度值n——实测项数2.精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t式中△Tt=T-ThT ——单台设备实测精度指数Th——标准精度指数t ——设备使用时间四、设备新度系数类，主要有：1.设备役龄新度=1—役龄／规定寿命年限。
机械设备完好率及利用率计算方法分析
同行业 的设备 管理 之 中 ， 好 率 和 利用 率 的应 用 对 加 完
强 设 备 管 理 、 高 设 备 管 理 水 平 具 有 一 定 的 指 导 作 提
利 用 情 况 用 数 据 进 行 了 量 化 ， 且 广 泛 应 用 于 各 种 不 并
年 １ ０月份 为例 ， 队设 备 总 台数 ２ 中 ２台 ，０月底 完好 １ 设备 ２ ２台 ，０月 份设 备 实 际 使 用 ２ ｌ ｌ台 （ １台设 备 闲 置 ） 那 么 ，０月份设 备完 好率 １０ ， ， ｌ ０ ％ 利用率 ９ ． ％ 。 ５５
设完率 等 备好 ＝
设备利用率 ＝塑
×。 ％ 。
×・。 。％
这 种 计 算 方 法 ， 式 直 观 、 明 扼 要 ， 态 反 映 了 公 简 静
收 稿 日期 ：０ ０一【 ２１ Ｊ １—０ ６
作者简介 ： 尹 波 ， ， 男 工程 师 ， 要 从 事 水 利 水 电施 工 工作 。 主
行 了 改 进 。 笔 者 根 据 水 电 部 队 的 特 点 和 实 际 ， 目 前 对
广 泛应用 的 ３种不 同 完好 率 、 用率 计 算 方 法 进 行 了 利 分析， 揭示 了完好率 、 利用 率 内涵 所在 。
与 事实 有较 大偏 差 ， 能作 为 对 单 位设 备 状 况 进行 粗 只 略的估 算 ， 能真 实反 映设 备管 理水 平 。 不
第４ １卷 第 ５ 期 ２０ １０ 年 ３ 月
人 民 长 江
Ｙａ ｇ ｚ Ｒｉ ｅ ｎ ｔｅ ｖ ｒ
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机械设备完好率、利用率等统计公式
1、主要机械完好率。
它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。
其计算公式为：
报告期机械完好总台日数
主要机械完好率= ———————————×100%
报告期机械制度总台日数
2、主要机械设备利用率。
它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。
其计算公式为：
报告期机械实作总台日数
主要机械利用率= ———————————×100%
报告期机械制度总台日数
3、装备生产率。
它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。
其计算公式为：
全年施工（生产）总产值
装备生产率= ———————————×100%
末自有机械净值
4、净产值机械维修费用率。
它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。
其计算公式为：
全年机械维修费用+全年机械大修费用
净产值机械维修费用率=————————————————×100%
全年净产值总和
5、机械固定资金利税率。
它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。
用以考核机械创造利税的情况。
其计算公式为：
全年实现利税总额
机械固定资金利税率= ————————————×100%
自有机械固定资产平均原值
式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2
（二）专业性指标
企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。
当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。
1、机械装备方面的指标
（1）技术装备率。
它是反映企业人均装备程度。
其计算公式为：
报告期末自有机械净值（元）
全员或工人技术装备率（元/人）= ————————————
报告期末全员工人人数（人）
（2）动力装备率。
它是反映企业人均动力装备程度。
其计算公式为：
报告期末自有机械动力数（KW）
动力装备率（KW/人）= ——————————————
报告期末全员或工人人数（人）
（3）机械新度系数。
它是反映企业机械的平均新旧程度。
其计算公式为：
报告期末机械总净值
机械新度系数= —————————
报告期末机械总原值
（4）机械装备更新率。
它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：
年度机械更新原值
机械装备更新率= ————————×100%
年末机械总原值
机械更新原值包括：新增机械原值，旧机械更新原值，机械改造的的增值。
2、机械使用方面的指标
（1）机械效率。
它是指机械额定能力与完成产量的比值，用以反映机械的生产效率，只适用于能计算产量的机械。
其计算公式为：
报告期内某种机械实际完成总产量
机械效率= ———————————————
报告期内某种机械平均总能力
（2）机械能力利用率。
它是指机械完成产量定额的比率，用以反映机械能力的利用情况，其计算公式为：
报告期内某种机械实际平均台班产量
机械能力利用率= ————————————————×100%
某种机械台班定额产量
（3）机械可利用率（又称有效利用率）。
它是指机械可利用程度，用于评价维修工作水平，其计算公式为：
机械制度台时-故障停机台时
机械可利用率= —————————————×100%
机械制度台时
故障停机台时包括排除故障时间。
（4）机械故障停机率。
它是指机械故障对生产的影响程度，也用于评价维修工作水平。
其计算公式为：
报告期故障停机台时
机械故障停机率= ————————————————×100%
报告期实际开动台时+故障停机台时
（5）机械事故率。
它是反映机械事故次数和机械台数的比率，由于事故有大小程度的差别，难以相比，也可以主要机械重大事故的比率来考核。
其计算公式为：
报告期机械重大事故次数
主要机械重大事故率= ——————————————×100%
报告期实际使用的主要机械台数
报告期机械事故次数
机械事故率= ——————————×100%
报告期机械总台数
3、机械修理方面的指标
（1）大修计划完成率。
它是大修理计划数与实际完成数的比率，在一定程度上反映机械是否存在失修现象。
其计算公式为：
大修理实际完成台数
大修理计划完成率= —————————×100%
大修期计划台数
式中大修理实际完成台数中应包括项修而不应包括计划外的大修理。
大修理经常跨月完成，计算时以完成工月作为完成数，可按季和年计算。
也可以考核大修理计划的准确程度。
其计算公式为：
计划内实修台数
大修理计准确度= ———————×100%
计划大修理台数
（2）大修理返修率。
它是反映大修返工台数占大修竣工台数的比率，用以考核修理质量情况。
其计算公式为：
报告期大修返修台数
大修理返修率= —————————×100%
报告期大修出厂台数
另两种计算方法是以返修停修期或耗用工时考核。
其计算公式为：
保修期内实际返修停修台日
大修理返修率= —————————————×100%
返修机械实际大修理停修台日
大修理返修耗用工时
大修理工时返修率= —————————×100%
大修理定额工时
（3）机械维修费用率。
它是反映机械维修费用和机械净值的比率，用以考核机械维修费用情况。
其计算公式为：
全年机械维修（包括大修）实际费用总额
机械维修费用率= ——————————————————×100%
年平均机械总净值
（4）维修配件储备率。
即配件流动资金占用率，用以考核是否超过标准指标，衡量配件管理的综合水平。
其计算公式为：
库存配件资金总额
维修配件储备率= ————————×100%
全部机械原值总额。