门座起重机月检记录表
门式起重机安全专项检查表
不符合O
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保 护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合o不符合O
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等 安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电 气互锁等是否符合规范要求
检查人员：检查日期:年—月—日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准;2、各相关单位可依据本表检查内容开展自查自纠工作，积极备查,3、现场检查问题详见有关问题记录附件。
符合O
不符合O
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合O
不符合O
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合O
不符合O
未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合O
不符合O
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合O
不符合o
检查问题
门式起重机检查专业表
机械安装 位置.
司机姓名
检查工程
检查内容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合O
不符合O
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合O
不符合O
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合O
不符合O
连接件
各连接结点连接螺栓规格、固定销轴及开口销等是否符合规范要求
流动式(门座式)起重机自检记录
流动式（门座式）起重机自检记录起重机是一种用来进行物料搬运和举升的机械设备，因此对于起重机的安全性能进行自检是非常重要的。
本文将介绍流动式（门座式）起重机的自检记录，包括起重机的外观检查、各部位的检查、电气系统的检查以及操作自检等内容。
一、外观检查：1.起重机的外观是否完好无损，有无明显的变形或者裂纹。
2.吊钩是否完好，有无磨损或者变形。
3.吊钩上是否悬挂有额定载荷的重物，如果有，则应当符合起重机的额定载荷。
4.起重机的涂层是否完好，有无脱落或者腐蚀。
二、各部位检查：1.起重机的支腿是否稳固，是否有过度磨损或者变形。
2.起重机的轨道是否平整，有无明显的凹陷或者松动。
3.起重机的起升机构是否灵活，有无异常的声音或者抖动。
4.起重机的变幅机构是否灵活，有无异常的声音或者抖动。
5.控制操作杆是否正常工作，有无卡住或者卡死的情况。
6.制动器是否正常工作，有无滑动或者卡滞。
三、电气系统检查：1.起重机的电气系统是否正常工作，有无断电或者故障的情况。
2.所有电气设备、导线、接头是否完好无损，有无接触不良或者断开的情况。
3.控制盒的按钮和开关是否正常工作，有无松动或者卡死的情况。
4.起重机的照明系统是否正常工作，有无明显的闪烁或者暗淡。
四、操作自检：1.操作员是否熟悉起重机的操作方式和工作原理。
2.操作员是否能够熟练地控制起重机的各个功能，如起升、下降、前进、后退、变幅等。
3.是否使用正确的手势指引工人进行吊装作业。
4.是否按照标准流程进行起重机的启动和关闭操作。
5.是否定期进行必要的保养和维护工作。
以上是流动式（门座式）起重机自检记录的主要内容，通过对起重机的外观检查、各部位的检查、电气系统的检查以及操作自检，可以确保起重机的安全性能，为生产作业提供保障。
对于发现的问题，应及时进行维修或更换，确保起重机的正常使用。
桥门式起重机月检记录本
月检记录表
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.龙门吊轮缘磨损量不超过原厚度的50%。
2.龙门吊驱动齿轮齿面无过渡磨损，启动以及停车时无冲击。
3.刹车制动片无油污，磨损量不超过原厚度的50%。
4.刚性腿和挠性腿与底部横梁螺栓连接良好，无松动。
5.刚性腿各斜撑以及刚性腿两支撑中间连接螺栓无松动。
6.支腿与平衡梁，各斜撑、桥架与支腿以及各节桥架之间连接螺栓无松动。
7.电缆无破损，卷筒中心滑环电缆接头接触良好。
8.电动葫芦行走轮与工字钢侧面间隙左右各在4-5cm内。
9.工字钢轨道无磨损或锈蚀，电动葫芦减速箱内齿轮油充足。
10.配电箱及操作台内电缆接头接触良好，固定螺丝无松动，接头无烧蚀现象。
11.桥架内主钩及小跑车钢丝绳导向滚轴转动灵活，无磨损钢丝绳现象。
12.钢丝绳直径减少量小于直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
13.桥架两端钢丝绳导向滑轮转动良好，其璧厚磨损量不超过原厚度的20%。
14.联轴器连接螺栓无磨损，减震圈无脱落，转动无异响。
15.主钩转子滑环碳刷无严重磨损，无烧蚀。
16.电动葫芦工字钢螺栓连接无松动，轨道无变形，弯曲或其他缺陷。
17.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
18.龙门吊轨道无缺陷，同一截面高低偏差、跨距偏差均在范围内，连接螺栓无松动。
其他ห้องสมุดไป่ตู้况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
港口门座式起重机检验记录表
港口门座式起重机检验记录表1
港口门座式起重机检验记录表2
港口门座式起重机检验记录表3
港口门座式起重机检验记录表4
港口门座式起重机检验记录表5
港口门座式起重机检验记录表6
产品编号检查日期年月日
（外购件）检验记录表7
（外购件）检验记录表7
卷制圆筒的质量检查记录
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
油漆涂装质量检查记录表
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
制动装置安装质量检查记录表
起升机构安装质量检查表
吊钩装配质量检查表
齿条变幅机构安装质量检查表
回转轴承式旋转机构安装质量检查表
行走机构装配质量检查表。
门座式起重机械定期月度自行检查记录
起重机型号：出厂编号：检查月份：年月
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
1.资料检查
1.1检验报告在有效期内，已张贴使用标志，维护保养记录齐全
2
2.外观检查
2.1起重量标志标注清晰、正确
3
2.2大车运行轨道无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
4
3.主要零部件检查
3.1吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，吊钩无焊补
24
5.14回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
25
6.司机室检查
6.1灭火器在有效期内，功能有效，地板覆盖材料符合要求无破损，操作装置标志完好、醒目
26
7.电气检查
7.1电气设备固定牢固ຫໍສະໝຸດ 控制功能有效277.2零位、短路、失压、错相、缺相、超速等保护功能有效
28
7.3电气设备和起重机械接地完好，接地电阻符合要求
5
3.2钢丝绳的绳端固定牢固、可靠，无达报废条件的磨损、断丝情况
6
3.3导绳器排绳有效，无卡阻现象
7
3.4液压系统无漏油现象
8
4.制动器检查
4.1制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象
9
4.2制动轮与摩擦片打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
29
7.4信号指示：总电源开关、警示音响信号、集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯指示有效
10
4.3制动器的推动器：无漏油现象
11
5.安全保护和防护装置检查
5.1起升高度(下降深度)限位器功能有效
12
5.2起重力矩限制器功能有效
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
桥门式起重机月度检查表
照明安全电压、信号指示等符合要求
14
安全保护和防护装置检查
制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
15
起升高度限位器、行程限位器、起重量限制器、力矩限制器有效
16
当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
17
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡，
产权单位检查人签字：
使用单位检查人签字：
日期：年月日
工程名称使用单位Βιβλιοθήκη 设备型号备案登记号
安装单位
检查日期
年月日
序号
检验内容与要求
检验结果
1
技术
文件
包括日常使用状况记录、自检记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等齐全，
2
作业环境和外观检查
(额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；
3
设备与建筑物等安全距离，红色障碍灯：
4
司机室检查
司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；
18
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源
19
连锁保护装置是否有效
20
防护罩是否齐全、隔热装置是否完好
21
性能
试验
检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
22
检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
23
检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；
24
检查各种安全装置工作是否可靠有效。
检查结论：
5
金属结构检查
(主要受力构件无明显塑性变形,无明显裂纹。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；
起重机械月度安全检查表
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
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桥（门）式起重机月检记录表
使用单位门座机型号
使用地点门座机编号
操作者检查日期年月日
序检查项目检查内容
检查
结果检查
人
采取的
措施
措施
实施人
1 金属结构机架、臂架有无变形、扭曲、弯曲、裂纹等缺陷；机架、臂架内结构件销子、螺栓联接是否紧固，焊缝有无裂纹。
2
行走通道及
作业平台通道、直梯或斜梯的踏步和围栏是否牢固；作业平台、走台的底板和围栏是否牢固。
3 司机室室内紧急断电开关，照明，电源指示灯，超载报警信号，通讯等设施是否可靠有效；门锁是否能防止运行时门突然打开，事故时司机能否迅速撤出，无人时能否可靠紧锁。
4 吊钩吊钩表面是否光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等，危险断面的磨损深度是否超过其高度的10%；吊钩开口度增加量是否超过15%。
5 钢丝绳起升、变幅钢丝绳绳端固定连接是否牢固；钢丝绳表面润滑是否良好，绳间有无挤压、缠绕、磨擦等干涉；钢丝绳表面无打环、扭结、弯折、断丝、断股、锈蚀、变形、绳芯干枯无油；钢丝绳表面钢丝磨损应不超过其钢丝直径40%，钢丝绳直径不应小于其公称直径的93%；在一个捻节距内的断丝数应不大于全部钢丝数的10%。
6 滑轮各机构定、动滑轮转动是否正常、润滑是否良好，有无卡阻破损。
7 制动装置起升、变幅、回转、行走等制动装置制动是否良好，制动器零部件有无裂纹、破损和明显磨损。
制动轮表面有无裂纹、油污、破损和严重磨损。
制动轮与磨擦片的接触而积应不小于磨擦片面积的75%。
制动带与制动轮的间隙
应在0.6-1.0㎜之间。
8 减速器起升、变幅、回转、行走等机构的减速器运行是否良好、缺油、有无过热、明显振动、异响。
减速器联接良好、底座固定是否牢固。
9 开式齿轮各机构齿轮啮合是否良好，轮齿有无破损，表面润滑是否良好。
10 行走车轮行走车轮表面有无破损、啃轨、烧蚀、严重磨损。
11 联轴器起升、变幅、回转、行走等机构的联轴器表面有无破损和明显磨损，联接是否良好，工作有无异响。
12 卷筒起升、变幅等机构的卷筒表面有无裂纹、破损，绳槽磨损深度应不超过2㎜。
13 线路绝缘电
阻
二次回路绝缘电阻应小于0.5M
Ω，潮湿环境应不小于0.25MΩ，
单独电器元件绝缘电阻应不小于
1.5MΩ。
14 接地电阻轨道接地电阻应不大于4Ω，起重机上任何一点的接地电阻均就不大于4Ω。
15 电路保护总电源回路上的总断路器短路保护、电路中的断错相保护、过流保护、失压保护、零位保护等是否有效。
16 安全装置起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅、行走限位器、
夹轨器等安全装置是否可靠有效。
17 轨道行走范围内有无障碍物，轨道有无松动、下沉现象。
18 其它
注：凡属《起重机械安全监察规定》所列维修项目的维修工作须由具备相应维修资质的单位实施。
编制：贵州省特种设备行业协会审定：贵州省质量技术监督局。