氧气管线施工标准
氧气管道安装专项施工方案
一、工程概况 (1)二、方案编制原则及说明 (2)三、编制依据及施工验收规范 (2)四、施工准备 (3)4.1 施工技术准备 (3)4.2 施工现场准备 (4)4.3 施工机具的准备 (4)4.4 施工人员配备 (5)4.5 材料验收、存放及领用 (6)五、施工方法 (7)5.1 主要施工及焊接方法 (7)5.2 管道安装主要施工程序 (8)六、管道加工预制 (9)6.1 管道切割 (9)6.2 管道坡口 (9)6.3 管道焊接、预制 (10)6.4 氧气管道焊接的充氩保护 (13)6.5 焊缝外观检查和无损检测 (14)七、氧气管道安装 (15)7.1 氧气管道安装原则及注意事项 (15)7.2 氧气管道支吊架制作安装 (17)7.2.1 管托、支吊架制作 (17)7.2.2 管托、支吊架安装 (18)八、管道系统强度及严密性试验 (19)8.1压力试验应符合的规定 (19)8.2试压前应具备的的条件 (19)8.3液压试验应遵循的规定 (20)8.4严密性试验应遵循的规定 (21)九、管道系统吹扫 (23)十、工程质量目标及主要保证措施 (23)10.1 工程质量目标 (23)10.2 建立质量保证体系 (23)10.3 严格工序的交接检查，加强过程控制................ 错误!未定义书签。
10.4 严把原材料质量关 (24)10.5 做好计量器具的周期检定 (24)10.6 加强质量通病消除工作 (24)10.7 配合并接受有关单位的检查和指导 (25)10.8质量管理奖罚 (25)10.9防风雨措施 (25)十一、安全生产及文明施工技术措施 (26)11.1 建立项目安全文明施工管理体系 (26)11.2 安全文明施工及环保目标 (27)11.3 主要安全文明施工措施 (27)一、工程概况1.1工程名称：0000-氧气管道安装工程1.2工程地点：00001.3建设单位：00001.4监理单位：00001.5施工单位：00001.6外管-氧气管道安装工程施工现场位于工业园区，临近长江，气候多风多雨、空气湿度大，外管氧气管道共有两条管线，OG-01303管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层C段管廊→C段管廊（C19A柱）上翻→气化工段；OG-01352管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层A段管廊（A57柱）→中水污水管廊→中水回用工段，工程量如下表：外管氧气管道管线特性见下表：二、方案编制原则及说明氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。
氧气管道施工方案(精)
氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
氧气管道安装工艺标准
氧气管道安装工艺标准1. 引言氧气管道是将氧气输送到各个工业设备或实验室中的重要设施。
正确的氧气管道安装工艺标准对于保证氧气的安全输送至关重要。
本文档旨在提供一套氧气管道安装的工艺标准，以确保安全和可靠的管道系统。
2. 设备需求在进行氧气管道安装之前，先确保拥有以下必备设备和工具：•氧气压力计•管道连接件（如法兰、弯头、接头等）•密封材料（如垫片、密封胶等）•管道支架和固定夹具•管道切割工具•管道连接工具（如扳手、螺丝刀等）3. 安全要求在进行氧气管道安装的过程中，必须遵守以下安全要求：•操作人员必须穿戴适当的防护设备，如护目镜、手套和防护服。
•操作地点必须通风良好，避免氧气积聚引起火灾或爆炸。
•氧气管道必须远离易燃物品和高温物体。
•在安装管道之前，必须彻底检查和清洁所有连接件，避免异物或杂质进入管道。
4. 安装流程4.1 管道布局设计在进行氧气管道安装之前，必须进行管道布局的设计。
1.根据氧气输送的需求和工艺要求，确定管道的走向和长度。
2.考虑管道的支持和固定方式，确保管道的稳定性。
3.根据管道布局设计，制定明确的施工计划。
4.2 管道材料选择选择适合的管道材料对于氧气管道的安装至关重要。
1.管道材料必须能够抵抗氧气的腐蚀和高压。
2.铜管、不锈钢管和铁管是常见的氧气管道材料，可以根据具体需求选择合适的材料。
4.3 管道连接管道连接是氧气管道安装中的关键步骤，必须确保连接的安全和可靠。
1.使用合适的管道连接件，如法兰、弯头和接头。
2.在连接点使用密封材料，如垫片和密封胶，确保连接的密封性。
3.使用适当的连接工具，如扳手和螺丝刀，确保连接件紧固可靠。
4.4 管道测试在安装完成后，必须对氧气管道进行测试以确保其安全和可靠。
1.使用氧气压力计检测管道的压力。
2.确保管道的压力在设计范围内，并保持稳定。
3.检查管道连接点和接头是否有氧气泄漏现象，必要时进行重新紧固。
5. 维护和检修氧气管道的维护和检修对于确保其长期的安全和可靠运行至关重要。
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管线有关规范要求内容
氧气站设计规范GＢ5003０－1９91第2。
0.3条氧气站等得乙类生产建筑物与各类建筑之间得最小防火间距，应符合表2、0、3得要求。
注:⑩液氧贮罐周围5m得范围内，不应有可燃物与设置沥青路面。
第9.0。
1条氧气管道得管径，应按下列条件计算确定：二、流速应就是在不同工作压力范围内得管内氧气流速,并应符合下列规定：1、氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m／s;2、氧气工作压力大于0、1MPa至3MＰa或以下时，不应大于15m/s;3、氧气工作压力为0、1MPａ或以下时,应按该管系允许得压力降确定9。
0．１4条六、穿过墙壁、楼板得管道，应敷设在套管内,并应用石棉或其她不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程ＧＢ169１2—1997自１998－2－１起执行8 氧气管道８、1、6 氧气管道得弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧得碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m得直管段。
8、１、10 架空氧气管道与其她管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其她架空管线之间得最小净距m8、１、11 除为氧气管道服务得电控、仪控电缆（或共架敷设得为该类管道服务得专用电缆）外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8、2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下得实际流速.氧气管道中最高流速不应超过表10得规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8、３管道材质氧气管道材质得选用应符合表11规定。
表1１氧气管道材质选用表8、4 管件选用8、4、１氧气管道上得弯头、分岔头及变径管得选用，应符合下列要求:a)氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径得5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径得１、5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0、1ＭPa得钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径得1、５倍得焊制弯头，弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤；b)氧气管道得变径管,宜采用无缝或压制焊接件。
氧气管线有关规范要求
氧气站设计规范GB 50030—1991第2.0。
3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距,应符合表2.0.3的要求。
注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面.第9。
0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定:二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定：1。
氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0。
1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实;氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自1998-2—1 起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段.8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1。
11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8。
2 氧气流速1)1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求:a）氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1。
5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0。
1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头,弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件.当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤;c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件,当不能取得时，宜在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
氧气管道安装安装作业指导书与氩弧焊作业指导书
氧气管道安装安装作业指导书与氩弧焊作业指导书氧气管道安装安装作业指导书1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.4《工业金属管道设计规范》GB50316-201.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-___1.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）1.7、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[___]号）2、材料检验2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或者材料代用，应征得设计部门允许。
2.2、材料进场检验2.2.1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2.2.2、合金钢管应有材质标记。
2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。
2.2.4、阀门进场检验2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的___倍,试验时间为___分钟,壳体填料无渗漏为合格.2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。
3、管道除锈第1 页共12 页3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。
3.2、喷吵除锈3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于___温度3℃以下时住手喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于___Mpa。
3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。
3.3、酸洗化学除锈3.3.1、酸洗方法普通采用槽式浸泡酸洗方式.3.3.2、酸洗除锈普通工艺流程酸洗水冲洗中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或者风干3.3.2.1、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
态气体的沸点不同，如液氮沸点为-195.802℃，液氧的沸点为-182.962℃，利用这蒸发温度 的不同，让液态空气蒸发。开始时沸点低的氮蒸发，随着氮的蒸发，液态空气中氧的成分增 多，这一过程称为精馏。经过反复精馏、提纯，就能得到高纯度的氧气。制氧按其生产工艺 过程中压缩空气的压力高低分为：高压流程、中压流程、双压流程、全低压流程四种，虽然 各种流程所采用的空分设备（即制氧机）有所不同，但制氧的整个过程大都包括以下六个主 要阶段：①空气中灰尘和杂质的净除；②空气经压缩机压缩；③除去压缩空气中的二氧化碳 和水蒸汽；④将空气液化；⑤液态空气经过精馏分离成氧和氮；⑥产品的贮存和运输。现以 50 米 3∕时制氧机为例，其生产工艺流程如下图所示：
氧气安全基础知识
氧气具有非常强的氧化性和助燃性，可燃物质在纯氧中燃点将会降低，而且氧气管路系统本 身对安全性要求较高。空调公司使用氧气量较大且点较多分布较广，且管网敷设较为复杂, 涉及 502＃厂房一至三楼及 504#厂房，相对危险性较大。为了让广大员工全面掌握好氧气的 基础知识，会更有利于我公司安全地管理和使用好氧气，为空调公司以后发展和壮大保驾护 航。特编制本章教材。
氧气管道上的法兰用垫片，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片应按下表
选用：
氧气管道上法兰用的垫片
工作压力 MPa
垫片
≤0.6
橡胶石棉板
＞0.6≤3.0
缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片
＞3.0≤10
波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜
片
＞10
退火软化铜片
氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝口连接，
降温
空气→
→
→
→
↑
→→
↑
进一步降温
冷凝
氧
氧气
蒸发→
→
→→
→
氮气
↑
分离
氮气
氮
氧气生产过程中的火灾危险性，主要是由氧的氧化性和助燃性所决定的。
第二节 氧气管道及附件安全技术
1 氧气管道材质及管件的选用 氧气管道的材质，应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。氧气管道除 了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。 1.1 管材的选用 从温度条件考虑，常温条件下的氧气管道一般采用钢管。但在制氧装置中，由于钢材在–40 ℃以下具有冷脆性，因此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢，这 几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。
第一节 氧气的性质及制造
1 氧气的性质 氧是自然界中分布最广泛的元素之一，已是生物赖于生存的物质。它以游离状态存在于空气 中，按容积计算，空气中含氧 20.93％。 氧还以化合状态存在于水、矿物以及一切动物、植 物体中。氧在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。在大气压力下，冷 却至-182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到-218.4℃时，则凝 聚成蓝色固体结晶。 氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、 氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程 度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量 的热。（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点 随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会 发生爆炸。氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒 或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致 管道、机器燃烧。或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使 管道或阀门燃烧。被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会立即着火。被液态氧 浸渍的多孔有机物，当引火或给以一定力量的撞击时，则会发生爆炸事故。液态氧经过长期 弱的放电，变成深蓝色的液态臭氧，臭氧容易爆炸。 氧有感磁性，氧分子在磁铁的作用下可带磁性，并可被磁极吸引。根据氧的这种特性可制作 磁氧分析仪，用以分析氧的纯度。 在常压下，当氧的浓度超过 40%时，有可能发生氧中毒。吸入 40%-60%的氧时，出现胸骨后不 适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严惩时可发生肺水肿，甚至 出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在 80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心 动过速、虚脱，继而全身强烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为 60-100KPa （相当于吸入氧浓度 40%左右）条件下可发生眼损害，严重者可失明。建议应急处理人员戴 自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。 合理通风，加强扩散。 氧气在工业生产中应用极广，如液氧在国防工业上可以作为火箭的助燃剂；而且，机械工业 中的切割、焊接；冶金工业中的氧气炼钢、轧钢和有色金属冶炼；以及医疗、深水作业都要 用到大量的氧。 2 氧气制造工艺流程 氧的制取方法大体可分为化学法、电解法、吸附法和深冷分离法。 由于空气中含有约 21%的氧，而且取之不竭，所以现代工业上都采用空气深冷分离法制取氧 气，深冷分离法制取氧气的原料是空气，先由辅塔吸入空气，将空气经几次压缩和冷却，当 降低空气压力时就会使空气冷却到很低的温度，空气将变成液体。液态空气中所含的各种液
范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送
一
般
场
所
氧气充装台、汇流排间
焊接钢管
电焊钢管
不锈钢焊接钢管Leabharlann 钢板卷焊管无缝钢管
不锈钢板卷焊管
不锈钢无缝钢管
紫铜管
黄钢管
√
√
√
√
√
√
√
√
√
×
×
√
×
×
√
√
√
√
×
×√
×√√√√√
×
×
√
×
×
√
√
√
√
×
××
××
×√√√
×
×
×
×
×
×
√
√
√
×
×
××
××
√√√
从压力条件来考虑，工作压力大于 3 兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管。压力小于 3 兆
帕的，一般采用无缝钢管，为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存
在的微小燃烧物引起管道燃烧，因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。
管材选用应符合表 1 规定
氧气管道材质选用表
工作压力 MPa
≤0.6
应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含
油脂的材料。
1.3 阀门的选用
氧压机入口处应设氧气过滤器、调节阀前宜设氧气过滤器，壳体应用不锈钢，滤网应用铜基
合金或纯铜材质制作，其网孔尺寸宜为 160－200μm。
氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：
1.3.1 工作压力大于 0.1MPa 以上的阀门，严禁采用闸阀；
1.3.2 PN 大于等于 0.1MPa、DN 大于等于 150mm 口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门
氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于
管外径的 5 倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的 1.5 倍；采
用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于
0.1MPa 的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的 1.5 倍的焊制弯头，弯头内壁应平
×
×
×
×
×
×
×
√
√
注：1、“√”允许采用，“×”不允许采用；
2、碳钢钢板卷焊管宜用于工作压力小于 0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、
无缝钢管产品管径情况下；
3、不锈钢板卷焊管，内壁焊缝磨光条件下，允许使用在压力不高于 5MPa 的一般场所。
1.2 管道管件的选用
氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：
＞0.6≤3.0
＞3.0≤10
＞10
使用
场所
选 用 限 定
管材
一
般
场
所
分配主管上阀门频繁操作区阀后，放散阀后
一
般
场
所
阀后 5 倍外径（并不小于 1.5M）范围；压力调节阀组前后各 5 倍外径（各不小
于 1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送
一
般
场
所
阀后 5 倍外（并不小于 1.5M）范围；压力调节阀组前后各 5 倍外径（各不小于 1.5M）
滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小
于两端管外每项差值的 3 倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，
但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接；
1.3 管道附件的选用