间隙密封旋转接头流场特性仿真分析
单点系泊系统液体旋转接头密封圈实验研究
得到了密封圈摩擦扭矩 一油压曲线 的拟 合方程 和液体 旋转接头密封 圈旋 转扭矩的计算 方法 ，为液体旋 接 头的
产品设计提供 了关键数据 。 ｌ ｌ ｌ ＿ 。 “ 、 － 单点系泊系统 ；液体旋转接头 ；密列圈 ；实验研究
ＸＩ ＯＮＧ Ｑｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ， Ｍ ＥＮＧ Ｘｉ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｉ ， Ｌ ＹＵ Ｗｅ ｉ ， ＧＡＯ Ｑｉ ，ＺＨ ＡＮＧ Ｄｅ ｚ ｈ ｅ ｎ。 １ ． Ｄｉ ｅ ｓ ｅ ｌ Ｍａ ｒ ｉ ｎ ｅ Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ， Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ ６ ２ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ２ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏｎ ， Ｎｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅｒ ｓ ｉ ｔ ｙ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ ８１ ９， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ３ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｆ Ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ０ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ Ｍａ ｒ ｉ ｔ ｉ ｍｅ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ， Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ ０ ２ ６， Ｃｈ ｉ ｎ ａ
。。
Ｌ ｉ ｑｕ ｉ ｄ ｓ ｗｉ ｖ ｅ ｌ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｍｏ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ａｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｌ ｌ ｄ ｅ ｐ ｅ ｎ ｄ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ
深孔电火花加工间隙流场仿真分析调研报告 (2)
深孔电火花加工间隙流场仿真分析调研报告1.1 课题的背景及研究的目的和意义随着我国制造业的发展，新的材料不断涌现，特别是在近些年开始出现了一些高强度、高硬度的材料，这些材料用普通的机械加工方法加工比较困难，因此被称作“难加工材料”。
随着这些材料应用范围的增加，有时经常需要在这些材料上加工深孔或者小孔，加工的结构也越来越精细化和复杂化。
深孔加工一直是制造业中的难题。
一般认为，直径范围在0.1～2.0mm 之内的孔为小孔，直径小于0.1mm 的孔为微孔，深径比大于10以上的孔为深孔。
传统的机械加工方法很难实现高精度和大深径比的深小孔加工。
目前，较为常用的加工深小孔的方法为特种加工方法，包括电火花加工技术，超声波电火花复合加工技术，激光加工技术，电子束加工技术等。
而电火花加工作为最早以及工艺最成熟的特种加工方法，成为目前在深孔加工中的主要方法。
微细电火花加工（micro Electr ical Discharge Machining ，简称micro- EDM）是利用工具电极与工件（正、负电极）之间脉冲性的火花放电来蚀除多余的金属，使工件达到预定的尺寸、形状及表面质量的加工方法。
由于电火花加工是利用放电时的电热作用对工件进行蚀除，工件与电极之间没有宏观切削力，因此对工件的强度和硬度没有要求，适合在难加工材料上加工高精度、大深宽比的微细结构，现如今在航空航天领域（如飞行器发动机的核心部件带叶冠整体式涡轮盘，微型喷嘴、喷注器等），模具制造领域（如大面积复杂型腔模，模具型芯，压铸模的修复等），表面改性领等领域应用广泛。
现如今深孔在工业生产中应用广泛，但是它的加工工艺却存在迫切需要解决的问题，因为在实际加工过程中要想使所加工孔达到较大的深径比是很困难的。
深孔加工的特点之一是在加工过程中大多数时间为深盲孔加工，而限制所加工孔深径比不能太大的一个重要因素则是电蚀产物滞留在电火花的间隙流场中，导致极间放电状态变差，由于在整个电火花加工过程中，电蚀产物始终存留在工作介质内，所以放电间隙中工作液流场的运动情况将直接影响放电状态，并影响到加工效率与加工质量，因此对电火花加工间隙流场进行研究对增大孔的深径比有着重要的意义。
基于高速旋转的液压间隙密封性能分析
是依靠相对零部件配合面之间的微小间隙来防止泄漏[1-3]。
在液压领域，间隙密封一般运用于动密封，如液压泵和液
压马达的柱塞与柱塞孔之间的密封、阀体与阀芯之间的
密封、旋转接头芯轴与外壳之间的密封等。间隙密封在实
际应用中允许存在一定的泄漏量和压力损失[4]。本文以沈
阳某鼓风机厂产品为背景，通过运用Fluent软件仿真，分
seal at different speeds within the range of 0 ~8000 r/min is simulated, and the flow field is analyzed according to the
variation trend of the leakage amount within different speed ranges. By comparing the characteristics of the flow field in
变化会影响流场内部流场分布，不同的转速区间内流场变化规律不同；在一定工况下，4500 r/min转速附近出现最小泄漏。
关键词：液压；高速旋转；间隙密封；仿真
中图分类号:TH 137；TP 391.9
文献标志码:粤
文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园员9）09原园080原园3
Performance Analysis of Hydraulic Clearance Seal Based on High Speed Rotation
本文使用的介质为46号液压油，在温度为30 益时，其 动力黏度为0.06 N·s/m2，密度为870 kg/m3。间隙密封各变 量参数如表1所示。
表1 间隙密封各仿真变量参数表
密封长 密封间 密封直 动力黏度/ 转速/ 度/mm 隙量/滋m 径/mm （N·s·m-2）（r·min-1） p1 /MPa p2 /MPa
低压旋流喷嘴流场特性的数值仿真分析
ｒｓａｃ ｅｕｔ ｓ ｓｆｌｏ ｅｄｓ ｎａｄｄｖ ｌ ｍ ｎ ｆｈ ｗ ｐｅｓｒ ｓ ｉ ｏｚ ． Ｃ ，５ｆ ． ａ ．０ ｒ ． ｅｅｒｈｒｓｌ ｉ ｕｅ ｒ ｈ ｅｉ ｎ ｅｅ ｐ ｅ ｔ ｅｌ ｒｓｕｅ ｗｒ ｎ ｚ ｅ ［ ｈ １ ｇ １ｔｂ １ ｅ ］ ｕ ｆ ｔ ｇ ｏ ｏｔ ｏ ｌ ｌ ｉ ｆ
ｃ ｒｉｄ ｏ ｔ ｔ ｓｕ ｙ ｈ ｅｆｃ ｏ ｈ ｓｒ ｃｕ ｅ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｔ ｔｅ ｆｏ ａ ｒｅ ｕ ｏ ｔ ｄ ｔ ｅ ｆｅ ｔ ｆ ｔ ｅ ｔｕ ｔ ｒ ａ ａ ｔ ｒ ｏ ｈ ｗ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｓ ｆ ｔ ｅ ｐｉａ ｗｉｌ ｏ ｚｅ Ｔｈ ｌ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｏ ｈ ｓ ｒ ｌ ｓ ｒ ｎ ｚ ｌ ． ｅ
低 旄 流 喷 嘴流 场 特 性 数 值 仿 真 分 析
欧长劲 ， 李 燕， 苏之晓 ， 董星涛
３０ １ ） １０ ４ （ 特种 装备 制造 与先进加 工技 术教 育部／ 江省重点 实验 室（ 江工业 大 学） 浙 江 杭 州 浙 浙 ，
摘
要： 针对 以水为单介质流体的螺旋旋流雾化 喷嘴 的流 场特性 ， 采用 Ｖ Ｆ方法， Ｏ 建立 了低压旋流喷嘴 内流场的三维 流
动 数 学模 型 。 通过 改 变 旋 流喷 嘴 的螺 旋 体 长度 、 口槽 道 截 面积 、 入 螺旋 升 角 、 旋槽 形状 、 流 室 内锥 角等 不 同的 结 构 参 螺 旋
数 ， 雾化喷嘴 的压 力场 、 对 速度 场进行数值 分析仿真 ， 得到 了螺旋旋流 雾化喷嘴 的结构参数 对流场特性 的影响规律 。研
究结果对低压旋流喷嘴的设计与开发 具有指导意义。图 ｌ ５表 ｌ ｌ 参 ０ 关 键 词： 流体力 学； 单流体模 型； 压旋流喷嘴 ； 低 数值分析 文献标 志码 ： Ａ 文章编号：０ ５２９ （０ ２ ０ － １－６ １０ －８５ ２ １ ）４０ ２０ ０ 中图分类号 ：Ｂ ２ Ｔ ０ １ Ｔ １６；Ｑ ５
旋转轴唇形密封圈的有限元分析与仿真
用， 其 工作 的 主要 机 理是通 过油 封 与轴 的接触 来 防 止 润 滑油 或其他 介质 的泄 漏 。接触 宽度 和密 封界 面上 接
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － １ １ － ０ １ 基 金项 目 ： 河 北 省 自然 科 学 基 金 项 目（ Ｅ ２ ０ １ １ ２ ０ ２ １ １ ５ ） ； 天津市 自然 科 学 基 金 项 目 （ １ ２ Ｊ Ｃ Ｙ Ｂ Ｊ Ｃ １ ９ ６ ０ ０ ）
橡 胶类 材料 在航 天 航 空 、 机 械 以及 汽车 等各 领 域
有 着非常广泛 的应用 。 由于在 变形 过 程 中具 有材 料
非线性 、 几 何非 线性 以及 接触 非线性 的典 型特 征 ， 使得
橡胶 类材 料 的有 限元分 析成 为一个 高 度非线 性 问题 。 旋转 轴 唇 形 密封 圈 ， 又称 油封 ， 因其 成 本 低廉 、 结 构 简单 以及 安装 方便 等 优 点 ， 在 工 业 中得 到 了广 泛 应
２ ０ ０ ８ ， （ ３ ） ： ６ ３— ６ ６ ．
ｏ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ［ Ｊ ］ ． Ｇ ａ ｉ ｔ ＆Ｐ ｏ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ２ ０ ０ ６ ， （ ２ ３ ） ： ４ ２ ５— ４ ２ ８ ．
Ｓ ． Ｑ ． Ｘ ｉ ｅ ， Ｐ ． Ｋ． Ｊ ａ ｍ ｗ ａ １ ． Ａ ｎ ｉ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｆ ｕ ｚ ｚ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ
作者简介 ： 桑建 兵 （ １ ９ ７ ４ 一） ， 男， 河 北邢 台人 ， 副教 授 ， 博士， 主要从事橡胶类材料 的有 限变形理论及数值模 拟的研究工作 。
ｃ ｌ ｅ ｌ Ｄ ＝１ ８５ ８ ３．
《2024年矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》范文
《矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》篇一一、引言矿用对旋轴流风机是矿山通风系统的重要组成部分，其性能的优劣直接关系到矿井安全和生产效率。
随着计算机技术的发展，流场仿真分析成为了研究对旋轴流风机性能的重要手段。
本文以矿用对旋轴流风机为研究对象，采用流场仿真分析方法，对其流场特性进行研究，旨在为风机的优化设计提供理论依据。
二、对旋轴流风机的基本原理与结构对旋轴流风机是一种采用双电机驱动、双向旋转的通风设备。
其基本原理是利用电机驱动风机的叶轮旋转，将空气吸入并压缩，然后以一定的速度和压力输出。
矿用对旋轴流风机主要由机壳、叶轮、轴承、电机等部分组成。
三、流场仿真分析方法流场仿真分析是一种基于计算流体动力学（CFD）的技术，通过对流体在风机内部的运动状态进行数值模拟，从而得到风机的性能参数。
本文采用流场仿真分析方法，对矿用对旋轴流风机的流场特性进行研究。
具体步骤包括：建立风机的三维模型、设置边界条件和初始条件、选择合适的湍流模型、进行数值求解和结果分析等。
四、仿真结果与分析通过对矿用对旋轴流风机进行流场仿真分析，我们得到了其内部的流场分布情况。
以下是仿真结果的分析：1. 流线图分析：通过对风机的流线图进行分析，我们可以看到空气在风机内部的流动情况。
在叶轮的驱动下，空气被吸入并压缩，然后以一定的速度和压力输出。
在流线图中，我们可以清晰地看到空气的流动路径和速度分布情况。
2. 压力分布分析：通过仿真分析，我们可以得到风机内部各部分的压力分布情况。
在叶轮的吸入区域，压力较低；随着空气的压缩和流动，压力逐渐升高；在输出区域，压力达到最高。
此外，我们还发现风机内部的压力分布受叶轮的转速、叶片的角度等因素的影响。
3. 性能参数分析：通过仿真分析，我们可以得到风机的性能参数，如风量、全压、静压等。
这些参数对于评价风机的性能具有重要意义。
通过对不同工况下的性能参数进行分析，我们可以得到风机的最佳工作点以及性能曲线。
4. 优化建议：根据仿真分析结果，我们可以为风机的优化设计提供理论依据。
弯接头内部流体流动的数值模拟研究
弯接头内部流体流动的数值模拟研究摘要：为了研究石油生产和输运过程中出现的含固相颗粒流体对管线内壁冲刷和腐蚀问题，选取了k-ε模型中的RNG k-ε模型对高雷诺数条件下（5.4×105）90°弯接头内的流体流动进行了数值分析，研究考虑了入口平面上湍流的发展情况，选取了具有三阶精度的MUSCL离散格式对流动进行了计算，并对计算结果进行了详细的分析。
关键词：弯接头数值计算冲刷与腐蚀含固相颗粒流体对管线内壁的冲刷、腐蚀或者二者的联合作用在许多工业过程中广泛存在。
含固相颗粒的流体流动到结构尺寸发生变化处或者流动方向发生改变处（如弯接头、弯管等）就会对该处管壁或者工具表面造成冲蚀或者腐蚀，导致管壁或者工具表面材料损失变薄，如不对这一现象充分关注并及时采取相应措施，最终会引发管线穿孔、工具断裂等严重安全问题。
管线冲刷、腐蚀方面的研究同管线内流体的流动息息相关，为此，本文采用数值模拟的方法采用不同的湍流模型对流经某弯接头内部流体流动进行了模拟研究，以期为后续管线冲刷、腐蚀研究提供理论支持。
1弯接头的数值模拟1.1 物理模型及网格划分数值模拟研究中所使用弯管的几何形状及具体尺寸如图1所示。
坐标原点位于图1中的左下角，x、y坐标已经在图中做了指示，z方向垂直纸面向外。
弯管内径D为35.5mm。
流动从左下角进入计算域，首先经过一段长为200mm的水平段，然后经过90°的弯接头区域，最后进入一段长350mm的垂直段。
在垂直段的下游有室内实验所用到的圆柱状传感器（外径6.4mm，居中放置）及其厚度为3mm的挡板。
整个计算域是对称的，为了减少计算的工作量，将整个计算域沿过轴线、且平行于纸面的平面剖分，取z>0的部分作为本次模拟的对象。
采用分区域划分网格的方法对整个模拟对象进行了处理。
模拟对象共划分了四个区域：入口水平段、弯接头段、垂直段和出口段。
垂直段与出口段的差别在于出口段中包含了挡板和传感器，其截面形状不同于垂直段的半圆形。
旋转接头的原理及结构完整版
旋转接头的原理及结构 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】旋转接头的原理及结构有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。
三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。
外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。
心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。
由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。
旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。
旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。
油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。
泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。
在泄漏油管上不能安装过滤器。
旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。
旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。
复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。
使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。
复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。
复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。
O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。
外环与旋转接头的外壳之间滑动。
机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。
机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。
目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。
下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。
介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞液压缸。
机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上面提到复合材料旋转密封，当机械旋转密封卡死时，机械旋转密封与心轴之间可以存在相对转动，复合材料旋转密封启着保险作用，机械旋转密封与外壳之间的配合与密封也是通过复合材料旋转密封实现的。
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间隙密封旋转接头流场特性仿真分析周栋栋;陈奎生;湛从昌;余广【摘要】间隙密封旋转接头在高速旋转过程中,密封间隙大小容易受到外界干扰而变化,从而引起接头体和芯轴的磨损以及泄漏量加剧.通过采用CFD技术对内部环形间隙进行仿真,分析了均压槽分布在芯轴表面和接头体内壁面两种不同形式以及芯轴转速对泄漏量的影响,得出了间隙流场内流体压力、速度分布和泄油口的流量.结果显示:间隙流场的压力呈线性分布;均压槽两种不同分布形式对旋转接头的泄漏量无影响,均压槽分布在芯轴表面具有更好的抗磨损作用;旋转接头的泄漏量随着转速的提高而减小.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】3页(P63-65)【关键词】旋转接头;间隙密封;泄漏量;均压槽【作者】周栋栋;陈奎生;湛从昌;余广【作者单位】武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TH16;TH137旋转接头是一种在360°旋转过程中输送液体或气体介质的密闭连接器，并作为专用机床、深孔钻机、板材卷曲机等机械设备上的关键部件被广泛使用。
为满足现代机械设备高速、高压的使用条件，通常旋转接头采用间隙密封技术。
间隙密封是一种简单而应用广泛的密封方法，它是依靠相对运动零部件配合面间的微小间隙来防止泄漏［1-3］。
均压槽通常在旋转接头间隙密封中，起到保证芯轴与接头体同心的作用，其改变了其密封间隙的结构，同时对泄漏量也有一定的影响［4-5］。
间隙密封旋转接头在实际应用中决定了它允许存在一定泄漏量和压力损失［6］。
对此，通过商用软件Fluent对旋转接头密封间隙内部流场特性进行了仿真分析。
在旋转接头工作过程中，接头体静止不动，芯轴高速旋转，液压油充满两者间微小间隙，产生静压以及减磨自润滑的“膜轴承”效应［2］。
以典型的二通道间隙密封旋转接头为研究对象，选取产生外泄漏的单侧油口压力的环状间隙进行建模，如图1所示。
环状间隙截面，如图2所示。
其参数为：环状间隙内径d= 88mm，高度h=15μm，长度L=30mm，均压槽深h0=0.3mm，进油口压力p1=14MPa，泄油口压力p0=0.5MPa，转速n=（500～2000）r/min。
在Fluent中，建立流场模型，设置进油口为压力入口，压力为14MPa；泄油口为压力出口，压力为0.5MPa。
流动模型为标准k-ε模型，采用Simpler算法进行计算，收敛精度设置为10-5。
3.1 环形流场压力与速度分布3.1.1 环形流场压力分布压力云图及壁面直线压力变化图，如图3、图4所示。
以芯轴表面开有均压槽为例，研究了单侧油口环形间隙流场的压力变化。
从图3和图4中可以看出流体经过环形间隙时，压力呈线性变化，当流体流至均压槽时，由于流场间隙瞬间增大，导致均压槽进出口处流体压力急剧下降；均压槽内环形流场形成的阻力使得流体的比动能转化为热能，流体的比压能不变，故在均压槽内部压力基本保持不变。
3.1.2 环形流场速度分布如图5、图6所示，以芯轴表面开有均压槽为例，分析了单侧油口环形间隙流场的速度分布。
环形间隙沿圆周方向速度矢量图，如图5所示。
环形间隙处速度变化图，如图6所示。
从图5中看出，环形间隙流场的速度沿圆周方向，与芯轴旋转速度方向一致。
从图6中看出，随着环形间隙内流体高度的变化，速度呈现半抛物线变化。
在芯轴表面处，速度最大，在接头体内壁处，速度最小。
由于采用的流体介质为46号抗磨液压油，具有一定的黏性，当芯轴以一定的角速度作旋转运动时，必然带动其周围流体转动［7］，使得靠近芯轴表面处流体的速度最大；而接头体是静止不动的，因此靠近接头体内壁面处流体的速度最小。
这也符合牛顿内摩擦定律［8］。
3.2 均压槽分布形式对流速的影响均压槽分布在芯轴表面和接头体内壁面时的流体速度云图，如图7所示。
从图7中可以看出，当均压槽分布在芯轴表面时，均压槽边缘处的流速最大；而当均压槽分布在接头体内壁面时，均压槽边缘处的流速最小。
旋转接头在高速旋转过程中会产生大量的热能，需通过热传导与热对流的方式散热［9］。
当均压槽分布在芯轴表面时，高速流体区域比其分布在接头体内壁面时大，在过流面积相同时，流速越高，流量越大［10］，通过对流和传导所散发的热量越多，有利于保持油液黏度的稳定性，使得旋转接头不容易产生摩擦磨损，从而提高旋转接头的使用寿命。
3.3 泄漏量分析不同分布形式均压槽在不同转速下旋转接头泄油口泄漏量变化曲线图，如图8所示。
从图8中可看出，在一定转速下，芯轴表面开有均压槽和接头体内壁面开有均压槽时，泄漏量是一致的，因此两种形式的均压槽分布对旋转接头泄漏量没有影响。
同时，在生产加工方面，芯轴表面上加工均压槽相对于接头体内壁更容易，故在实际应用中，往往将均压槽加工在芯轴表面。
图8还反映了在所研究的速度范围内，随着转速的增大，旋转接头泄油口的泄漏量逐渐减小，泄油口的流量变化与泄油口的速度呈线性比例关系。
故转速越高，泄漏量越小。
（1）芯轴旋转时，旋转接头环形间隙中均压槽内流体压力基本保持不变，均压槽内靠近芯轴表面速度最大，靠近接头体内壁面速度最小，旋转接头环形间隙处，其速度呈半抛物线分布。
（2）均压槽开在芯轴表面比开在接头体内壁面具有更好的散热、抗磨损作用。
（3）随着转速的增大，旋转接头的泄漏量减小，而均压槽的不同分布形式对旋转接头泄漏量没有影响。
为了便于加工，一般将均压槽加工在芯轴表面。
【相关文献】［1］蒋俊，郭媛，曾良才.间隙密封液压缸泄漏量仿真分析［J］.润滑与密封，2013，38（7）：75-79.（Jiang Jun，Guo Yuan，Zeng Liang-cai.Simulation and analysis of leakage for clearanceseal of hydrauliccylinder［J］.Lubrication Engineering，2013，38（7）：75-79.）［2］M.De Volder，D.Reynaerts.Development of hybrid ferrofluid seal technology for miniature pneumatic and hydraulic actuators［J］.Sensors and Actuators A，2009，152：234-240.［3］X.H.Hao，Y.L.Ju，Y.J.Lu.Experimentstudyontheperformance of the labyrinth sealing displacer for 10 K G-M refrigerator［J］.Cryogenics，2011（5）：187-191.［4］朱斌，朱路，汪玉杰.新型旋转接头的结构性能及应用研究［J］.液压气动与密封，2014（5）：65-68.（Zhu Bin，Zhu Lu，WangYu-jie.Thestructureperformanceand application research on thenew rotaryjoint［J］.HydraulicsPneumatics&Seals，2014（5）：65-68.）［5］唐建光，樊桂萍.一种新型高压、高速旋转接头结构的研究及分析［J］.液压气动与密封，2008（3）：50-52.（TangJian-guang，Fan Gui-ping.Research and analysisof anew High-Speed and High-Pressure Rotating joint［J］.Hydraulics Pneumatics& Seals，2008（3）：50-52）［6］姜继海，张冬泉.旋转对称密封缝隙变粘度流体流动特性的分析计算［J］.机械工程师，1997（6）：7-8.（Jiang Ji-hai，Zhang Dong-quan.Analysis and calculation of rotationally symmetric sealing gap of varying viscosity of the fluid flow characteristics［J］.MechanicalEngineering，1997（6）：7-8.）［7］马文琦，姜继海，曹健.基于变粘度和油流惯性条件下静压滑环间隙流场特性的研究［J］.机械工程学报，2001（7）：33-36.（Ma Wen-qi，Jiang Ji-hai，Cao Jian，Zhao Ke-ding.Study of characteristic of hydraulic sliding clearance field with variable viscosity taking account of oil-flow inertia［J］.Chinese Journal of Mechanical Engineering，2001（7）：33-36.）［8］袁恩熙.工程流体力学［M］.北京：石油工业出版社，2010.（Yu En-xi.Engineering Fluid Mechanics［M］，Beijing：Petroleum Industry Press，2011.）［9］温诗铸，黄平.摩擦学原理［M］.北京：清华大学出版社，2012.（Wen Shi-zhu，Huang Ping.Principles of Tribology［M］.Beijing：Tsinghua UniversityPress，2012.）［10］Deng Qing-hua，Niu Jiu-fang，Feng Zhen-ping.Study on leakage flow characteristics of radial inflow turbines at rotor tip clearance［J］.Science in China （SeriesE：Technological Sciences），2008（8）：1125-1136.。