管桥施工方案.
管道过桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长。
管道过桥施工作为城市基础设施建设的重要组成部分，对于提高城市交通效率、保障城市供水、供电、供气等基础设施的运行具有重要意义。
本工程旨在通过管道过桥施工，实现管道与桥梁的顺利连接，满足城市基础设施建设的需求。
1.2 工程规模本工程管道过桥施工长度为200米，桥梁宽度为15米，桥梁高度为5米。
管道直径为DN1000mm，材质为Q345B钢，采用双壁波纹管结构。
桥梁采用预应力混凝土结构，单跨跨径为50米。
1.3 工程特点1.3.1 施工难度大：管道过桥施工涉及桥梁、管道、基础等多个专业领域，施工过程中需协调各方资源，确保施工质量和安全。
1.3.2 施工周期长：管道过桥施工需要经过设计、施工、验收等多个阶段，施工周期较长。
1.3.3 施工环境复杂：施工现场环境复杂，需考虑地质条件、交通状况、周边环境等因素。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工组织成立管道过桥施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等职能部门，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.1.2 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸及技术资料，了解管道过桥施工的具体要求和技术标准。
2.1.3 施工现场准备1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。
2）施工道路：铺设施工道路，方便施工人员和物资运输。
3）临时设施：搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等。
2.2 施工工艺2.2.1 管道制作与运输1）管道制作：按照设计要求，采用双壁波纹管结构，进行管道制作。
制作过程中严格控制管道尺寸、壁厚等指标。
2）管道运输：采用吊装设备将管道运输至施工现场。
2.2.2 桥梁施工1）基础施工：按照设计要求，进行桥梁基础施工。
采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩长为20米。
2）承台施工：在基础施工完成后，进行承台施工。
跨河管桥工程施工方案
跨河管桥工程施工方案一、项目概况跨河管桥工程是一项重要的交通基础设施工程，一般用于大型河流、溪流等水域交通的过桥通道。
跨河管桥工程是国家交通基础设施建设的重要组成部分，对于促进当地经济发展，改善人民生活水平具有重要意义。
本次跨河管桥工程所在地位于XX省XX市，该地区水系发达，交通压力较大，为改善当地交通状况，方便当地居民出行，经过前期勘察及论证，决定在该地区建设一座跨河管桥。
二、工程方案1. 桥梁选型本次跨河管桥工程选用XX型钢管混凝土桥梁，该桥梁具有结构简单、施工方便、耐久性强等优点，经济效益较高，能够满足本次工程的需求。
2. 桥梁布置根据勘察和设计要求，本次跨河管桥工程将在水域上搭设一座XX米宽的XX型钢管混凝土桥梁，桥面设置双向四车道，两侧设置人行道，以满足当地交通需求。
3. 施工方案（1）进场准备施工前需要对工地进行清理整理、搭设临时设施、调研场地条件、预留足够的场地用于堆放材料、设备等，确保施工顺利进行。
（2）桥梁基础施工桥梁基础采用XX型基础，基础开挖采用人工开挖及机械施工相结合的方式，使用适当的支护结构，确保开挖的稳定性和安全性。
桩基施工采用XX方法，桩基混凝土浇筑采用XX方法，确保桩基质量。
（3）桥梁拱肋施工桥梁拱肋采用XX材料制作，并在施工现场进行组装。
梁体的预制、运输、吊装工序在现场进行，确保吊装安全。
吊装时需采用专业吊装设备，并严格按照设计要求进行吊装。
（4）桥面铺装桥面铺装采用XX材料，严格按照设计要求进行施工，保证桥面平整、耐久，满足交通安全要求。
（5）设备安装桥梁上的交通设施和安全设备需按照规范进行安装，确保交通安全和通行秩序。
（6）竣工验收桥梁完成施工后需进行竣工验收，确保工程质量和安全，保证工程的使用寿命。
三、安全生产措施1. 严格落实施工安全管理制度，建立安全生产责任制，严格执行“一岗双责”和“三违零容忍”规定。
2. 安排专人负责施工现场的安全检查和安全教育，确保所有施工人员都具备安全防护意识和技能。
涵管桥专项施工方案
一、工程概况涵管桥是道路工程中常见的结构形式，主要用于排洪、排涝、交通等功能。
本方案针对涵管桥的专项施工，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：仔细审查施工图纸，了解工程规模、结构形式、施工要求等。
2. 施工现场：实地考察施工现场，了解地形、地貌、地下管线、周边环境等。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，加强培训。
4. 材料设备：准备涵管、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量合格。
5. 施工机具：配备挖掘机、装载机、压路机、吊车等施工设备。
三、施工步骤1. 沟槽开挖：根据设计图纸要求，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
2. 涵管制作：按照设计要求，制作涵管，确保涵管质量合格。
涵管制作过程包括：模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
3. 涵管运输：将制作好的涵管运输至施工现场，注意运输过程中的安全，防止涵管损坏。
4. 涵管安装：按照设计要求，进行涵管安装。
安装过程中，注意以下要点：a. 涵管基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
b. 涵管就位：将涵管吊装就位，确保涵管位置准确。
c. 涵管连接：对涵管进行连接，确保连接牢固。
d. 涵管灌水试验：对涵管进行灌水试验，检查涵管是否漏水。
5. 回填土方：在涵管安装完成后，进行回填土方，分层夯实，确保压实度符合要求。
6. 交工验收：按照设计要求和施工规范，进行工程验收，确保工程质量。
四、施工要点1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质，熟悉施工图纸和操作规程。
2. 施工材料：确保施工材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工设备：确保施工设备性能良好，运行正常。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
5. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
五、总结本方案针对涵管桥的专项施工，从施工准备、施工步骤、施工要点等方面进行了详细阐述。
管道过桥施工方案(顶管)(DOC)
管道过桥施工方案(顶管)
一、施工前准备
在进行管道过桥施工前，首先需要进行详细的开挖方案设计和场地勘察工作。
根据现场实际情况，确定施工地点、过桥方向、桥墩位置等重要参数。
同时，对施工所需的材料、设备进行准备，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺
1. 钢管制作和焊接
首先需要根据设计要求，对钢管进行制作和焊接。
确保钢管的质量符合相关标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 桥墩的设置
在确定好桥墩位置后，需要进行桥墩基础的开挖和设置。
桥墩需要按照设计要
求进行施工，确保桥墩的稳固性和结构的合理性。
3. 钢管升降
在桥墩设置完成后，需要进行钢管的升降工作。
通过专业的设备和工艺，将钢
管逐步升起并固定在桥墩上。
这个过程中需要严格控制升降速度，确保施工安全。
4. 桥面施工
钢管升降完成后，需要对桥面进行施工。
对桥面的材料、厚度等进行合理选择，并确保施工质量符合相关标准。
三、施工安全
在整个施工过程中，施工方需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备
的安全。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行及时处理，确保整个施工过程的顺利进行。
四、施工验收
施工完成后，需要进行施工质量的验收工作。
对管道过桥的各个环节进行检查
和测试，确保施工质量符合设计要求，达到使用标准。
五、后续维护
完成施工验收后，需要对管道过桥进行定期的维护和检查。
及时发现问题并进行处理，确保管道过桥的正常使用和安全运行。
以上是管道过桥施工方案(顶管)的基本内容，希望能对相关工作有所帮助。
管桥施工方案范文
管桥施工方案范文桥梁施工是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，包括桥梁类型、地理环境、施工场地条件等。
下面将介绍一个典型的桥梁施工方案，以帮助读者了解桥梁施工的基本流程和技术要点。
1.桥梁类型选择：首先需要根据实际情况选择适合的桥梁类型，包括梁式桥、拱桥、斜拉桥等。
选择桥梁类型需要考虑通行流量、桥梁长度、地理条件等因素。
2.施工场地准备：在进行桥梁施工前，需要对施工场地进行必要的准备工作。
这包括清理施工区域、修整地面、设置安全警示标志等。
3.基础施工：桥梁基础是桥梁施工的重要一环。
首先需要根据桥梁设计要求进行基坑的开挖。
然后，在基坑内铺设合适的排水层，以确保基础的稳固和排水效果。
接着，进行钢筋骨架的制作和安装，最后进行混凝土浇筑。
4.橡胶支座安装：桥梁的橡胶支座是桥梁结构的重要组成部分。
支座的安装需要严格按照设计要求进行，包括支座定位、支座压力调整等步骤。
5.上部结构施工：上部结构施工是桥梁施工的关键环节。
首先需要完成下部结构施工后，再进行上部结构的安装和建造。
具体操作包括梁段吊装、主梁组装、梁面浇筑等。
6.荷载试验：桥梁施工完成后，需要进行荷载试验以验证桥梁的承载能力和结构安全性。
荷载试验通常是通过在桥梁上布置一定负载，并观察桥梁的反应来进行。
7.施工安全措施：在整个施工过程中，安全是施工方案中最为重要的一点。
施工期间需要设置合理的安全警示标志，配备必要的安全设备，培训人员的安全意识等。
以上是一个典型的桥梁施工方案，根据实际情况，还需要结合具体的地理环境、施工条件和相关法规来制定符合实际的具体施工方案。
在实际施工过程中，还需要根据工程进展和实施中的各种情况进行调整和优化。
最终目标是确保桥梁施工过程安全顺利，建造出高质量、安全可靠的桥梁结构。
管桥施工方案
管桥施工方案管桥施工方案1. 引言管桥是指将管线穿越河流、道路、铁路等交通设施时所采用的工程技术设施，常见于市政工程、道路建设和管道建设等领域。
管桥的施工方案对项目的顺利进行至关重要。
本文将介绍一种管桥施工方案，以确保施工过程的安全、高效。
2. 施工准备在进行管桥施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的主要步骤：2.1. 工程勘察在施工之前，需要进行地形勘察和管线布置的详细测量工作，确定桥梁的位置、高程和水深等参数。
同时，还需进行土壤力学和地质勘察，以评估地质条件对施工的影响。
2.2. 设计方案确定根据勘察结果，制定管桥的设计方案，确保桥梁满足强度和稳定性的要求，并考虑到管线的布置和维护。
2.3. 材料准备根据设计方案，准备所需的材料，包括桥梁构件、钢筋、混凝土和管线等。
2.4. 设备准备准备所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
3. 施工工序3.1. 桥梁基础施工首先，进行桥梁基础的施工工作。
在施工地点进行地面的平整，清除杂物和植被。
然后，根据设计方案的要求，进行桥台和桥墩的基础施工。
桥台和桥墩的施工需要遵循合理的混凝土配合比和浇筑工艺，确保基础的强度和稳定性。
3.2. 桥梁构造施工完成桥梁基础施工后，进行桥梁的构造施工。
根据设计方案的要求，安装预制构件或进行现场浇筑，完成桥梁结构的搭建。
3.3. 管线铺设桥梁构造施工完成后，进行管线的铺设工作。
根据设计方案的要求，开挖管道沟槽，安装管道。
在铺设管道过程中，需注意管道的坡度和连接处的密封性，确保管线的安全和可靠。
3.4. 桥梁保护和美化在管线铺设完成后，进行桥梁的保护和美化工作。
对桥梁进行防腐、防水等处理，以延长桥梁的使用寿命。
同时，可以进行桥面的装饰和绿化等工作，提升桥梁的美观度。
3.5. 施工安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，采取相应的施工安全措施。
如设置安全警示标志、划定施工区域、配备安全防护设备等，确保施工人员和过往车辆的安全。
钢管桥梁施工方案
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对施工进度、质量、安全、成本等方面进行全面把控。
（2）技术负责人：负责施工技术、质量、验收等工作，解决施工过程中的技术问题。
（4）配备必要的应急救援设备、物资，如消防器材、医疗救护设备等。
（5）开展应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（6）加强与地方政府、相关部门的沟通协作，确保应急资源充足。
3. 风险点防控
（1）针对高空作业、电气作业等高风险环节，制定专项安全措施，加强监控。
（2）施工现场设置安全监控设备，实时监控施工过程，及时发现并处理安全隐患。
（6）定期组织质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量。
（7）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
2. 安全保障
（1）建立健全安全管理制度，制定安全事故应急预案，明确安全职责。
（2）施工现场设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）合理规划施工现场，减少扬尘、噪音等污染。
（3）加强职业健康管理，为施工人员良好的工作环境。
（4）对废弃物进行分类处理，确保环保达标。
4. 质量与安全验收
（1）施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行质量验收。
（2）工程竣工后，进行全面的质量、安全验收，确保工程合格。
（3）对验收中发现的问题，及时整改，确保工程质量与安全。
（3）施工员：负责现场施工组织、调度、协调，确保施工进度和质量。
（4）安全员：负责现场安全管理、安全隐患排查、安全教育等工作。
管桥施工方案
管桥施工方案一、引言管桥施工是指在道路、铁路、河流等交通线路上建造管道桥梁的工程。
管道桥梁在城市交通中起到了重要的作用，它能够用于输送水、气、油、电力等各类管道的交通。
为了保证管道桥梁的安全、稳定及施工效率的提高，制定一份详细的管桥施工方案显得非常必要。
二、施工前的准备工作1. 项目组织在施工前，必须成立一个相应的项目组织机构。
项目组织机构负责协调相关人员和资源，确定施工的具体工作内容和时间安排，以确保项目的顺利进行。
2. 施工图纸在施工前，需要编制详细的施工图纸。
施工图纸是施工方案的依据，它包含了管桥的具体尺寸、结构及材料要求等信息，有助于施工人员的具体操作和管理。
3. 材料准备施工前，需要预先准备好所需的材料。
这些材料包括钢筋、混凝土、管道及其附件等，需要按照设计要求提前购买并进行验收，确保质量合格。
4. 施工设备施工前，需要准备好相应的施工设备。
这些设备包括起重机械、混凝土搅拌站、焊接设备等，需要进行检查和维修，确保正常运行。
5. 安全措施在施工前，需要制定详细的安全措施。
这些安全措施包括施工现场的防护措施、施工人员的安全培训及防火、防爆等措施，以确保施工过程的安全可靠。
三、施工方案1. 地基处理管桥的地基处理非常重要，它直接关系到管桥的稳定性和使用寿命。
在地基处理中，需要进行土层开挖、夯实、填筑等工程。
地基处理的具体方案需要根据地质勘探和设计要求进行制定。
2. 桩基施工桩基施工是管桥施工的关键步骤之一。
根据设计要求，需要进行桩基的打桩、检测和加固等工作。
桩基施工需要严格按照设计要求，确保桩基的质量和稳定性。
3. 主体结构施工主体结构施工需要按照施工图纸进行具体操作。
一般包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
施工过程中需要注意保持施工进度和质量，并进行施工过程的记录和检查。
4. 管道安装管道安装是管桥施工中的核心工作之一。
根据设计要求，需要进行管道的定位、连接、固定等工作。
在安装过程中，需要注意管道的质量和安全，确保使用寿命和安全可靠。
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黄河金岸·华夏河图市政工程四标段跨惠农渠管桥施工专项方案编制：审核：审批：银川第二市政工程有限责任公司2014年4月5日第一章编制依据和原则一、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）3、《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160-2004）4、《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-12315、《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JBJ46-2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）8、《钢桁架检验及验收标准》JG9-19999、设计图纸和文件规定10、国家其他有关现行施工验收规范及质量验评标准11、结合现场实际需要及我公司的同类工程施工经验，设备力量，劳力情况进行编制的。
二、编制范围编制范围为: 跨惠农渠管桥下部结构、桁架及钢结构。
三、编制原则1、服从甲方、遵守设计的原则。
严格执行和遵守建设单位提供的设计图纸，施工技术规范及有关文件指示，并且满足施工现场的需要，严格按设计要求进行施工。
2、确保工期的原则。
严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，根据本合同段工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、水文、地质、季节对施工的影响，确保施工工期，提前完成。
3、质量控制的原则。
确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照质量标准体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。
4、安全第一、预防为主的原则。
确立安全工作目标，完善规章制度，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
5、科学管理的原则。
从实际出发，运用流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。
在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。
做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。
6、文明施工的原则。
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护海岸及周围环境，不破坏植被。
严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。
7、降低工程成本的原则。
结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。
8、遵照执行标准、规范的原则。
严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。
第二章工程概况一、概述本工程为跨惠农渠管桥工程，位于黄河金岸·华夏河图纬六路K1+417.3惠农渠桥北侧，用于纬六路自来水管道及其他相关市政附属管线跨惠农渠架设。
本管桥结构为3-30米桁架钢结构桥梁，全长90米。
下部结构为桩基础接盖梁，桩基础为钻孔灌注桩，桩径1米，桩长15米；上部结构为桁架钢结构。
惠农渠于2014年4月20日恢复通水，目前渠内水深约3米。
二、工期要求开工日期2014年4月5日，竣工日期2014年5月31日，工期52天。
为减少施工难度，计划于2014年4月15日之前完成管桥下部结构所有施工。
第三章施工准备一、准备工作根据本工程工程量及现场实况认真进行调查研究，在详细阅读施工图及其他相关文件的基础上结合我司现有实际情况，精选了施工质量意识较强，责任心强有战斗力的施工队伍，并组织有关技术人员集中认真阅图、进一步做好图纸会审掌握设计意图和设计技术标准，严格按图纸组织施工，做好技术准备工作。
1、劳动力投入计划由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：劳动力安排表2、施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求。
钢结构主要施工机具一览表二、临时工程施工安排1、临时电力施工用电主要使用当地电网，拟定在项目部处设315KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电。
2、工地临时房屋及生活用水工地临时房屋基本利用我方搭建项目部，生活用水取自我方项目部自打的水井。
第四章施工组织方案一、钻孔桩施工技术方案本工程桩基总计4根，桩基直径为1米，分别为0#台、1#墩、2#墩、3#台各一根。
1、护筒制作及安装钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。
护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，要求护筒必须穿越砂层，到达岩面。
加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。
护筒埋设施工时，顶端应高出地下水位1～2m，同时满足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。
钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。
在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。
2、泥浆配制质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为20m3，总计挖制泥浆池3套，造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于96%含砂率不大于4%泥浆相对密度1.05～1.20粘度16～22s含砂率≤4%胶体率≥96%失水率≤25mL/30min根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况，拟采用反循环回旋钻机成孔。
①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
②钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
③开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。
进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
④钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
拆除和加接钻杆时要力求迅速。
⑤桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
⑥钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬机司机1人，电工兼记录员1人，装拆钻杆及掏渣3人。
a.成孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
b.清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
c.当孔底沉淀土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。
4、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。
焊接采用单面焊，焊缝长度应满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。
主筋接头采用对焊。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2m～2.5m用Φ18mm钢筋设置一道加强箍。
在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。
钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
5、模板制作与安装本管桥工程下部结构为桩基接盖梁，其中1#墩、2#墩为保证盖梁达到设计标高要求，桩基外漏面高3.5米，该部分必须安装模板进行混凝土浇筑。
模板选用8mm钢板做面板，［5cm槽钢做肋带加工制作成定型模板，整体加工以保证加工精度，加工模板时控制下料及加工精度，下料精度控制在对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1mm内。
模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证桩基柱的平整度、光洁度。
模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。
在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。
在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。
每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。
模板支立完成后紧固各加固螺栓。
6、灌注水下混凝土①灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。
②水下混凝土的灌注采用导管法。
导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。
导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。
③导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
④水下混凝土的水灰比，坍落度必须满足规范要求。
灌注开始后，应连续的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m为宜。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0.5～0.8m。