混凝土路面专项施工方案
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案一、施工前的准备工作1. 场地勘察：在进行混凝土路面工程施工前，需要对工程场地进行勘察，了解地面的情况，包括土质、地下管线情况等。
根据勘察结果，确定施工方案和施工材料的选择。
2. 设计方案：根据场地勘察结果，进行设计方案的制定，包括路面结构、施工工艺、施工方法等方面的规划。
3. 施工人员准备：确定施工人员的数量和资质要求，安排好施工人员的工作任务，确保施工中各项工作的顺利进行。
4. 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、压路机等，确保施工中设备的正常运转。
二、混凝土路面工程施工步骤1. 路面基础处理：在进行混凝土路面铺设前，需要对地面进行基础处理，包括挖土、夯实、填土等工作，确保地面平整、坚实。
2. 混凝土搅拌：将水泥、砂子、碎石等原材料按比例混合，制成混凝土砂浆，确保混凝土的质量达标。
3. 路面铺设：将混凝土砂浆倒入路面模具中，逐段铺设，使用振捣机对路面进行振捣，确保路面平整、坚实。
4. 路面养护：对铺设完成的混凝土路面进行养护，保持路面湿润，防止混凝土干裂，确保路面质量。
5. 路面检测：对路面进行检测，包括厚度检测、平整度检测等，确保路面达标，满足使用要求。
三、混凝土路面工程施工中的质量控制1. 施工方案制定：在施工前，根据工程要求和现场情况制定施工方案，明确工程施工步骤和质量要求。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们理解施工方案和质量要求，并能够正确操作施工设备。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序。
4. 质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，包括混凝土搅拌质量、路面平整度等，及时发现并整改问题。
5. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工质量可以追溯和查证。
四、混凝土路面工程施工中的安全管理1. 安全检查：在施工前，对施工现场进行安全检查，主要包括施工场地的安全设施、工具设备的安全性等。
水泥混凝土道路路面施工方案
水泥混凝土道路路面施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土道路路面施工前，需进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 资材准备确保从优质供应商采购符合要求的水泥、骨料、粗细骨料等原材料，以保证施工质量。
1.2 设备准备准备好机械设备，如搅拌机、泵车、摊铺机等，确保设备的正常运转和维护。
1.3 技术人员准备配备专业技术人员，如项目经理、工程师、监理等，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程水泥混凝土道路路面施工主要包括准备底基、浇筑混凝土、养护等环节，具体施工流程如下：2.1 底基准备在施工前，需清理路面杂物、扫灰、浇洒稳定剂等，确保路面平整、无尘、无积水。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，按照逐层浇筑、逐段铺设的原则，采用摊铺机进行混凝土浇筑，同时要注意振实、均匀，确保路面平整。
2.3 养护在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括湿润养护、遮阳、防雨等，以保证混凝土充分硬化和强度发挥。
三、施工质量控制为确保水泥混凝土道路路面施工质量，需进行严格的施工质量控制，主要包括以下几个方面：3.1 施工过程监控加强对施工过程的监控，定期检查混凝土浇筑质量，及时纠正问题，保证施工质量符合标准。
3.2 材料质量把关对原材料进行严格检验，确保水泥、骨料等质量合格，做到“材料优先、质量第一”。
3.3 合理施工安排合理安排施工进度，做到合理施工、及时完工，避免因赶工导致施工质量下降。
四、施工安全防护水泥混凝土道路路面施工过程存在一定风险，为保障施工人员安全，需要做好相关安全防护工作，包括：4.1 安全培训施工人员应接受相关安全培训，了解施工中可能存在的安全隐患和预防措施，提高安全意识。
4.2 安全设施设置在施工现场设置明显的安全标识，配备应急设备，确保施工现场安全有序。
五、总结水泥混凝土道路路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的施工前准备、严格的施工流程控制、质量控制和安全防护工作。
只有保证每一个环节的严谨执行，才能确保施工质量，延长道路使用寿命，提高道路安全性，促进城市建设和交通发展。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案
【混凝土路面施工方案】
一、项目概述
本施工方案适用于混凝土路面的施工，包括材料准备、施工工序、施工方法等，以确保路面质量达到设计要求。
二、材料准备
1. 水泥：使用符合国家标准的硅酸盐水泥，按设计强度等级选择。
2. 砂石：使用符合国家标准的天然砂石，粒径要求符合设计要求。
3. 水：使用清洁无杂质的自来水或河水。
4. 纤维增强剂：根据设计要求选择合适的纤维增强剂。
三、施工工序
1. 基础处理：清除基础表面的杂物和污染物，修复破损部分，保证基础平整。
2. 勾勒标志线：根据设计要求，采用合适的手段进行标志线的勾勒。
3. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土用铝模板或木模板。
4. 配置混凝土：按设计配比将水泥、砂石、水等材料进行搅拌，保证混凝土的质量。
5. 浇筑混凝土：使用泵车将混凝土送至模板内，保证均匀浇筑且压实密实。
6. 平整处理：使用振动器进行混凝土的初平整，然后使用刮平机进行精密平整。
7. 养护：混凝土施工完成后，进行养护，包括覆盖保湿膜、水养护等，确保路面的强度发展。
四、施工方法
1. 承重路面：混凝土路面厚度按设计要求确定，采用分层浇筑的方法进行施工。
2. 非承重路面：混凝土路面厚度按设计要求确定，采用一次性浇筑的方法进行施工。
五、附件
暂无。
六、法律名词及注释
暂无。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.设计图纸和文件：根据设计要求，准备混凝土路面工程的施工图纸和相关技术文件。
2.材料准备：按照设计要求，准备所需的混凝土材料、石料、水泥等，并进行相应的质量检测。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土搅拌机、平整机、压路机等，并进行相应的维修和保养。
4.人员组织：确定施工人员配备和工作岗位，组织好施工队伍，并进行必要的培训和安全教育。
三、施工工序1.基础处理：对已经完成的地基进行清理和整平，确保地基的平整度和稳定性。
2.辅助设施施工：根据需要，在道路两侧设置护栏、路缘石等辅助设施。
3.模板安装：按照设计要求，安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土路面的形状和尺寸。
4.钢筋绑扎：在模板内铺设与设计要求相符的钢筋，保证路面的强度和稳定性。
5.混凝土拌合和浇筑：根据设计配方，进行混凝土的拌合，并将拌好的混凝土倒入模板中，并逐渐均匀铺平。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括定时浇水、覆盖保温材料等措施，保证混凝土的强度发展和防止裂缝的生成。
7.平整和养护结束：在混凝土达到设计强度后，使用平整机对路面进行修整，并进行最后的养护措施。
四、安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围挡，标明施工区域，并设置明显的安全提示标志。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育，特别是对使用施工设备的人员进行操作培训和安全技能考核。
3.施工设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.施工人员佩戴安全装备：要求施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员人身安全。
5.现场卫生保证：保持施工现场的整洁，定期清理杂物和堆放砂石，防止事故发生。
五、质量控制1.材料质量控制：对进场的材料进行抽检，确保材料的质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每个环节的操作符合设计要求。
3.施工质量检验：对每个施工环节进行质量检验，包括模板、钢筋、混凝土等的验收。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案三篇篇一：水泥混凝土路面施工方案本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。
一、编制原则：（1）严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
（2）确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。
（3）优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。
积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
（4）均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。
（5）因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。
（6）专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。
（7）确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。
二、工程概况：本工程为原平市京原居委会道路改造工程，由原平市二轻建筑工程有限公司承建，主要工程数量包括：厚C25水泥混凝土路面平方米，行车速度为40公里/小时，路基宽米，路面宽米三、施工准备：接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。
水泥混凝土路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路水泥混凝土路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米，单幅宽度XX米4. 工程内容：水泥混凝土路面施工，包括基层、底基层、水泥混凝土路面等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术设计、施工方案编制、施工质量控制、技术交底等工作。
（3）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、保管和供应工作。
（4）施工班组：负责具体施工任务的执行。
2. 施工人员（1）项目经理部：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）工程技术部：工程师、技术员、试验员等。
（3）物资供应部：采购员、保管员等。
（4）施工班组：施工员、拌合工、运输工、摊铺工、压实工等。
3. 施工材料（1）水泥：应符合国家标准，等级为XX级以上。
（2）砂：应符合国家标准，细度模数在2.5~3.5之间。
（3）碎石：应符合国家标准，粒径在5~40mm之间。
（4）水：应符合国家标准，水质要求。
4. 施工机械设备（1）水泥混凝土搅拌站：用于水泥混凝土的搅拌。
（2）水泥混凝土运输车：用于水泥混凝土的运输。
（3）水泥混凝土摊铺机：用于水泥混凝土的摊铺。
（4）水泥混凝土振动压实机：用于水泥混凝土的压实。
（5）切割机：用于水泥混凝土路面的切割。
（6）切割车：用于水泥混凝土路面的切割。
（7）养护设备：用于水泥混凝土路面的养护。
三、施工工艺1. 基层施工（1）基层施工前，对原有路面进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
（4）基层施工过程中，严格控制压实度，确保基层质量。
2. 底基层施工（1）底基层施工前，对基层进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）底基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）底基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
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一、工程概况二、编制依据三、施工范围四、工期安排五、施工进度表、劳力计划、机械设备计划、施工临时用地计划六、技术要求七、施工方法八、质量保证措施九、雨季施工措施十、安全保证措施十一、文明施工管理十二、环境保护措施一、工程概况总的情况开关场地面下沉综合治理工程施工应执行国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。
竣工后的开关场地面下沉综合治理工程应符合国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。
工程简介开关场总长116 米，宽60 米，混凝土道路长236 米，宽4 米，钢筋混凝土电缆沟总长约400 米，由于开关场电缆沟道多处下沉，彩色道板砖地面和混凝土道路大面积塌陷，严重威胁机组安全稳定运行，现将开关场和启备变所有的道板砖、道路、路边石、沟道、池槽、设备基础等设施进行修复。
启备变长约30 米，宽约20米，原水泥道板砖、池槽均已下沉和损坏，场地长满了野草，电缆沟约160 米，沟壁和盖板损坏严重，影响正常的安全运行，现将原道板砖更换为彩色道板砖，损坏的池槽、设备基础、电缆沟沟壁等进行修复，局部电缆沟盖板进行更换，并将电缆沟进行清理清理。
升压站场地彩色道板砖高低不平，应进行调平，更换损坏的道板砖从开关场中倒运。
二、编制依据：依据国家现行各专业施工验收规范及技术操作规程和质量评定标准。
依据施工现场的实际地况、地貌和周边的环境及勘察情况。
依据施工单位现有的技术装备、人员、机械设备及施工能力。
依据《建筑工程施工规范及质量检验评定标准》GB 50300-2001依据《道路工程施工规范及质量检验评定标准》JTG F80/1-2004依据《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T综合考虑工期、质量、成本和现场管理等方面要求，在方案中采取了相应技术和措施，以保证工程质量和工期的要求。
三.施工范围拆除和修复彩色道板砖、道路、路边石，换填山皮石和山皮砂，细粒式沥青混凝土罩面，电缆沟修复，散水罩面，设备基础和池槽修补，接地网等电气设备检查和调整，升压站道板砖调整等。
四.工期安排；2012年08月10日至2012年10月10日五.施工进度表、劳力计划表、主要机械设备计划表、临时用地表施工进度表（符后面）劳力计划表主要机械设备表临时用地六、技术要求将开关场和启备变道板砖全部拆除，彩色道板砖拆除时应做到损坏最少，整体调整到原设计标高，下沉处用山皮砂进行换填，原土和山皮砂均进行夯实，压实系数不小于，垫层为100伽中粗砂，含泥量小于8%然后再进行彩色道板砖的恢复，不够可以外购，颜色和尺寸均与原材料一致，强度应大于MU25启备变的彩色道板砖标高应高出栅栏外标高30伽，并采取加固措施。
将下沉的混凝土路面破除，用山皮石进行换填，平均厚度不小于300伽，山皮石含石量不小于70% 50伽厚黑色碎石结合层，再将未拆除的混凝土道路进行刨铣，提升所有检查井和雨水篦子，将开关场所有道路进行50伽厚细粒式沥青混凝土罩面。
按照原设计标高将下沉的电缆沟沟壁进行提升，超过100伽时应将原沟壁拆除，露出钢筋后升至沟壁顶部，所有提升的沟壁均浇筑C30 细石混凝土，并与未提升的沟壁一同用1 :2水泥砂浆抹灰，做到牢固、平直、光滑无接茬痕迹。
网控室室外散水米用70mm厚细石混凝土罩面，并将台阶、勒脚进行修复。
所有建筑垃圾均运至厂外，其它未尽事宜均执行现行国家规范和行业标准，并充分考虑采取保护地下地上设施措施。
七、施工方法：、施工准备路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验, 基层主要传承面层承受荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命, 基层检查主要: 平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等, 均须符合相应规范和设计要求。
后方可进入混凝土施工。
摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
、搅拌与运输上料顺序依次为碎石、水泥、砂。
投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：7.2.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。
7.2.2、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
7.2.3、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：⑴水泥士1% ⑵粗细骨料士3% ⑶水士1% ⑷外加剂士2%7.2.4、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
7.2.5、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。
、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。
、安装模板支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：7.3.1 、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。
并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。
732、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm以避免错口。
7. 3.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10〜15cm铁钎由© 18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。
外侧铁钎间距不大于60cm内侧铁钎间距不大于1.2m,外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。
以防掉落。
模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。
7.3.4、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mn为宜）。
7.3.5、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mn,或者有错位，不平整的模板应重新安装。
7.3.6、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。
在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。
注：1、塑料膜包裹模板的新工艺，近年来被迅速推广，它具有以下几个方面的优点：2、防止模板与基层的缝隙处漏浆，基本上可杜绝砼侧面出现蜂窝的现象。
3、模板不需要涂刷脱模剂，要有利于脱膜，减少因折模对砼面层的破坏。
4、取材简便、容易，价格便宜，施工工艺简便易掌握。
5、在征得业主、监理工程师同意的情况下，可用塑料薄膜对模板和基层整体进行包裹，该工艺除具有上述优点之外，还具有以下优点：6、砼不再与基层直接接触，减少层间摩擦力和粘结力，砼干缩时的阻力也减少，从而减少砼面层的干缩裂缝，加长了连续板体长度，使砼面层刚性性能增加。
7、基层与砼相互隔离，基层形成的裂缝无法反射到砼面层上。
8、由于塑料膜连续弹性，在面板干缩裂缝形成时，塑料膜板不会被拉断，下渗的水就不可能直接进入基层，从而使基层强度得到稳定，也能使唧泥病害减少，甚至消除。
、混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺混合料。
用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。
严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。
摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。
振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。
振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。
振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。
压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。
随后用直径150mm勺无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。
摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。
因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间勺，应设施工缝。
混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺勺混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。
超过初凝时间勺混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。
每100m混凝土制作一组试块，每组六块（3个抗折，3个抗压），作为混凝土28d 强度勺依据。
、收水抹面振捣完成后砼面层过多勺砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。
要求凹凸不超过5mm不合格立即返工。
采用长45cm宽20cm厚的长柄木抹上面装长的竹杆，另一端离地高度为1m使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后混凝土路面压光：用震动棒或者震动机震就可以，但是一定要记住那就是都要震到，不可以有遗漏的地方，否则就会出现镂空的现象。
严重影响工程的质量。
当用木撮轻轻的拍打表面，但有很少量的水出现的时候就可以压光了，至于时间没有很具体的标准，这和混宁土的含水量有很大的关系。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。
、新浇混凝土切灌缝及养生混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。
因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm缝应与原板对齐。
填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。
由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mn为宜。
八、质量保证措施1、质量保证体系我项目经理部将贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，加强质量意识，争创优质工程。
在项目上建立项目质量保证体系如下图所示：2、质量保证措施(1)为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具体材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。
(2)后台搅拌机派专人操作，保证材料计量、搅拌时间及配合比的准确及搅拌时间，保证混凝土的均匀性。
(3)前台由施工员负责监督振动棒振捣到位，质检员负责巡查。
九、雨天施工措施本工程砼施工正值春季，要提前关注天气情况，采取有效的防护措施，确保路基及砼路面的施工质量。
要注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好近日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。