金属焊接防飞溅剂使用说明书
焊接防溅剂SMSDS
华维焊接防溅剂MSDS第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：焊接防溅剂化学品俗名或商品名：焊接防飞溅剂化学品英文名称：Water-based rust inhibitor企业名称：滕州顺华工贸有限公司地址：山东滕州经济开发区益康大道768号邮编：277500传真号码：0632—5992558企业应急电话：0632—5992888技术说明书编码：TZSH00016生效日期：2011年10月10日第二部分：成分/组成信息化学品名称：焊接防溅剂控制物成分：水性有机高分子碳醇浓度：约1%CAS No. 无第三部分：危险性概述健康危害：极近距离接触食入本品，对局部有刺激作用，工业接触中吸入中毒的可能性不大；误食对身体有害。
燃爆危险：水性，常规条件下不易燃烧。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
食入：饮足量温水，催吐；及时就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热烘干后，或与强氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法及灭火剂：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。
灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火注意事项：1、灭火人员应穿着防护服，配戴防护面具；2、在扑灭火势后应采取堵漏措施。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
防飞溅剂化学品安全技术说明书
防飞溅剂化学品安全技术说明书第一部分：化学品及企业标识化学品名称：防飞溅剂主要成分：多种医用级助剂、稳定剂、环保型推进剂。
第二部分：产品概述产品概况:金属焊接防飞溅剂浅黄色透明液体，无味、不腐蚀、不挥发，无毒、无害、对人体和环境安全。
焊前在落焊渣的地方喷上一层,然后进行焊接,焊后焊渣一敲即掉。
焊接作业使用该产品能明显提高工作效率,焊接后工件更加美观,操作方法简单，轻松除焊渣。
主要特性:焊接时，溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉。
飞溅物减少，保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。
焊接中无刺激，无毒气体排放，不锈蚀工件表面。
不影响后续涂装工序，使用安全。
注意事项:适用于高淬透性钢种，如40CrNiMo、40CrMnMo、P20、Gr12、H13等材质做的大锻件、模具、铸件、钢轨等工件。
非专业人士不能使用。
使用完毕后，必须拧紧瓶盖，置于通风阴暗处。
罐内有压力，保存温度不得超过40℃，用后空罐禁止投入火中。
第三部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣服，用清水大量清洗；眼睛接触：提起眼睑，用流动的清水或生理盐水清洗；就医；吸入：迅速脱离现场，到空气新鲜处；就医；食入：饮用足量的温水，催吐；就医；第四部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
焊接防飞溅剂配方
焊接防飞溅剂配方随着现代工业的不断发展，焊接技术已经成为了各种生产领域中不可或缺的一环。
在焊接过程中，焊接防飞溅剂的使用可以有效地减少飞溅现象，保护工人的安全，提高焊接质量和效率。
本文将介绍几种常见的焊接防飞溅剂配方，以供大家参考。
一、普通焊接防飞溅剂配方配方如下：1.水 600ml2.氢氧化钠 30g3.硅烷 30g4.十二烷基苯磺酸钠 30g5.聚乙烯醇 30g6.硅油 30g制作方法：1.将氢氧化钠、硅烷、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、硅油加入水中，搅拌均匀。
2.将混合液倒入喷雾瓶中，即可使用。
二、无烟焊接防飞溅剂配方配方如下：1.水 500ml2.二甲基硅油 50ml3.硅烷 30g4.聚乙烯醇 30g5.十二烷基苯磺酸钠 30g6.无水酒精 50ml制作方法：1.将硅烷、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀。
2.将二甲基硅油、无水酒精加入混合液中，再次搅拌均匀。
3.将混合液倒入喷雾瓶中，即可使用。
三、高温焊接防飞溅剂配方配方如下：1.水 500ml2.氢氧化钾 50g3.硅烷 30g4.聚乙烯醇 30g5.十二烷基苯磺酸钠 30g6.硫酸钾 30g制作方法：1.将氢氧化钾、硅烷、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾加入水中，搅拌均匀。
2.将混合液倒入喷雾瓶中，即可使用。
以上三种焊接防飞溅剂配方均可在焊接过程中有效地减少飞溅现象，提高焊接效率和质量。
但是，在使用这些防飞溅剂时，需要注意以下几点：1.防飞溅剂应该在焊接前充分搅拌均匀。
2.使用喷雾瓶时，应该保持喷雾距离适当，不要过近或过远。
3.使用防飞溅剂时，应该注意不要让其溅到焊接面上，以免影响焊接质量。
4.在使用防飞溅剂时，应该佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，以保护自己的安全。
总之，选择合适的焊接防飞溅剂配方，可以有效地减少飞溅现象，提高焊接效率和质量。
但是，在使用防飞溅剂时，需要注意安全，避免对焊接质量产生负面影响。
焊接焊渣防飞溅剂配方以及使用方法注意事项
焊接焊渣防飞溅剂配方以及使用方法注意事项一、焊接焊渣防飞溅剂配方1.液体成分：主要包括水、特殊表面活性剂和防锈剂。
水是溶解其他组分的基础，并且有助于形成均匀的液体涂层。
特殊表面活性剂可以增强液体与金属表面之间的附着力，防止剂液从焊接区域流失。
防锈剂可以保护金属表面，防止因刺激及时摩擦导致的腐蚀。
2.固体成分：主要包括颗粒状材料和填料。
颗粒状材料可以吸附和包裹金属熔滴，防止其飞溅。
填料可以增加防飞溅剂的粘度和黏附力，从而提高其附着性。
二、焊接焊渣防飞溅剂使用方法1.表面处理：在使用防飞溅剂前，应确保焊接区域表面干净、无油污、锈蚀等杂质，以提高防飞溅剂的附着力。
2. 防飞溅剂涂覆：将防飞溅剂涂抹于焊接区域的金属表面，并均匀覆盖整个焊缝。
可使用刷子、喷枪等工具进行涂覆，确保涂层厚度合适，一般为0.2-0.5mm。
如果使用喷枪，注意涂覆时的均匀性和角度控制，避免出现漏涂或厚度不均的情况。
3.焊接操作：防飞溅剂涂层完全干燥后，可进行焊接操作。
焊接时，可根据个人喜好选择焊接方式和参数，但要注意焊接速度和电流大小的控制，避免产生大量的金属熔滴，从而减少飞溅的可能。
三、注意事项1.使用前摇匀：防飞溅剂中的固体成分易于沉淀，使用前应将瓶内的剂液充分摇匀，保证固体成分均匀分散在剂液中。
2.保持密封：防飞溅剂容易受潮，使用后应及时密封瓶盖，防止水分蒸发或杂质进入，从而影响其使用效果。
3.稀释使用：需要根据焊接材料和工艺的不同，调整防飞溅剂的配方，加入适量的水稀释使用。
稀释后的剂液应在焊接前进行试验，确保其附着力和防飞溅效果。
4.按照说明使用：不同厂家生产的焊渣防飞溅剂可能存在差异，使用前应仔细阅读并按照产品说明进行使用，避免因操作不当而影响防飞溅效果。
5.防护措施：焊接时应佩戴合适的个人防护设备，如焊接面罩、防尘口罩、耳塞等，避免金属熔滴溅落伤及皮肤或其他部位。
6.环境保护：在焊接完成后，应妥善处理剩余的防飞溅剂，避免直接排放到环境中，以免对生态环境造成污染。
《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准制定概述
机"#蓮％摘----焊接）册标准规范《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准制定概述方乃文1 ,李连胜1 ,马青军1 ,李波2,李爱民2,吴妍2,宋南2(1.哈尔滨焊接研究院有限公司，黑龙江哈尔滨150028; 2.中国焊接协会，黑龙江哈尔滨150028)/-V、t‘.>，0 刖s依据最新修订的《中华人民共和国标准化法》，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、中华人民共和国民政部制订了《团体标准管理规定（试 行）》。
根据上述法律法规的要求，并结合国内焊接行 业实际情况，中国焊接协会将《焊接防飞溅剂检验方 法》团体标准制订纳入2018年首批团体标准修订工作 中。
T/CWAN0004—2018《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准已于2018年6月1日实施，为了便于焊接防飞 溅剂生产企业、使用单位、相关检测机构能更好地应用 该标准，现将该标准有关内容介绍如下。
1标准立项背景2016年中国焊条和气体保护焊丝总产量约为360 万吨，占焊接材料总产量的80%。
同时，它们也是产生 焊接飞溅的主要焊接材料。
随着对环境保护的要求越 来越高，市场竞争越来越激烈，以及降低劳动成本的压 力也越来越大，焊接防飞溅剂作为一种既环保又可降 低生产成本的新产品，一直受到行业的广泛关注。
特 别是最近几年，随着焊接防飞溅剂生产技术的进步和 应用领域的拓展，高效优质的焊接防飞溅剂品种更为 齐全，焊接防飞溅剂的使用比例也正逐步提升。
同时，对焊接防飞溅剂也提出了更高的标准和要求。
为满足 焊接防飞溅剂供需双方对该产品检验标准的需求，拓 展该产品的应用领域，同时也为了规范防飞溅剂产品 良莠不齐的市场环境，《焊接防飞溅剂检验方法》团体 标准编写组于2018年1月向中国焊接协会提出了对该 标准进行立项制定的申请，并得到了中国焊接协会的 批复许可。
1.1焊接防飞派剂特点焊接飞溅主要是由于短路液桥收缩时，短路电流 对液桥的迅速加热，导致液桥气化爆炸引起的。
焊接防飞溅方法
焊接防飞溅方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在焊接过程中，常常会产生飞溅现象，这给工作环境和工人的安全带来了一定的风险。
因此，采取适当的焊接防飞溅方法是非常重要的。
一、焊接防飞溅的意义焊接防飞溅的目的是为了保护焊接工人的安全，防止溅射的金属火花或溅射物对工人的身体造成伤害。
同时，焊接防飞溅还可以提高焊接质量，防止焊接过程中的溅射物污染焊缝或附近的金属表面，影响焊接接头的质量和可靠性。
二、焊接防飞溅的方法1.使用防飞溅剂：防飞溅剂是一种特殊的涂料，可以喷涂在焊接件上。
它可以在焊接过程中形成一层保护膜，阻止金属溅射物飞溅出来。
防飞溅剂具有良好的附着性和耐高温性能，能够有效地防止飞溅现象的发生。
2.调节焊接参数：合理调节焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以控制焊接过程中的溅射现象。
过高的电流和电压容易造成大量的飞溅，而过低的电流和电压则会影响焊接质量。
因此，在焊接过程中要根据不同的焊接材料和焊接厚度，选择适当的参数进行焊接，以减少飞溅的产生。
3.使用焊接防飞溅器具：焊接防飞溅器具包括防飞溅罩、防飞溅板等。
防飞溅罩可以将焊接区域完全封闭起来，防止金属溅射物飞溅出来，保护周围的工作环境和工人的安全。
防飞溅板可以放置在焊接件的周围，起到阻挡和收集飞溅物的作用，减少飞溅的范围和数量。
4.改进焊接工艺：通过改进焊接工艺，可以有效地减少飞溅现象的发生。
例如，采用间断焊接或脉冲焊接的方式，可以使电弧的熄灭时间变短，减少飞溅的可能性。
此外，采用预热和后热处理等工艺措施，也可以改善焊接接头的质量，减少飞溅的产生。
5.培训焊接工人：提高焊接工人的技术水平和安全意识，是防飞溅的关键。
培训焊接工人正确的操作方法和注意事项，使其熟练掌握焊接技术，能够合理使用防飞溅剂和防飞溅器具，正确调节焊接参数，有效地防止飞溅的发生。
三、焊接防飞溅的效果评估评估焊接防飞溅的效果，可以通过以下几个方面进行考察：1.飞溅的数量和范围：焊接防飞溅的效果好坏可以通过观察飞溅的数量和范围来判断。
焊接防溅剂的使用方法
焊接防溅剂的使用方法焊接防溅剂是一种在焊接过程中使用的化学制剂，可以有效地降低焊接时的飞溅问题。
在焊接过程中，由于高温、高压和高能量的特性，容易出现飞溅现象，这不仅会影响焊接质量，还会对人体造成伤害，因此使用焊接防溅剂非常必要。
使用焊接防溅剂的方法如下：1.选择合适的焊接防溅剂不同的焊接防溅剂适用于不同的焊接材料和焊接方法。
在选择时应根据具体情况选择合适的焊接防溅剂。
常见的焊接防溅剂有水性和油性两种，根据实际需要选择。
2.清洁焊接表面在使用焊接防溅剂之前，需要对焊接表面进行清洁处理，以确保焊接表面没有油污或灰尘等杂质。
这可以有效地提高焊接质量和防止飞溅。
3.涂抹焊接防溅剂将选择的焊接防溅剂涂抹在焊接表面上，涂抹的方式可以用刷子或喷枪等方式，将焊接防溅剂均匀地涂抹在焊接表面上。
4.开始焊接焊接防溅剂涂抹完毕后，即可开始焊接。
在焊接过程中，焊接防溅剂会随着焊接材料一起熔化，形成一层保护膜，防止飞溅现象的发生。
5.清洗焊接表面在焊接结束后，需要对焊接表面进行清洗处理，以去除焊接防溅剂和焊接残留物等杂质。
这可以保证焊接表面干净，不会影响下一次焊接。
需要注意的是，在使用焊接防溅剂时，应遵循以下几点：1.严格按照说明书使用，不要超过推荐使用量。
2.使用过程中应注意安全，避免皮肤和眼睛接触，如不慎接触，应立即用水冲洗。
3.使用后应妥善保存，避免阳光直射和高温环境。
4.使用过程中应注意通风，避免吸入有害气体。
焊接防溅剂在焊接过程中具有非常重要的作用，可以有效地防止飞溅现象的发生，提高焊接质量，保护人体健康。
使用时应注意安全，并按照说明书正确使用，以达到最佳效果。
防止焊接飞溅方法大全
防止焊接飞溅方法大全焊接是一种常见的金属连接方法，但焊接过程中会产生焊接飞溅，这给操作人员和周围环境带来了一定的风险。
为了有效防止焊接飞溅的产生，可以采取以下方法：1.适当的焊接参数设置：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定，减少飞溅的产生。
2.选择合适的焊接材料：选择低飞溅的焊条、焊丝和焊剂，能够降低飞溅的几率。
3.清洁焊件表面：在焊接之前，彻底清洁待焊件表面的油污、水分、灰尘等杂质，减少飞溅的产生。
4.使用防飞溅剂：在焊接之前，涂抹一层防飞溅剂于待焊件表面，能够有效减少焊接飞溅。
5.采用焊接罩：使用焊接罩或者焊接面罩，能够有效地防止大颗粒飞溅对操作人员的伤害。
6.改进焊接工艺：采用自动焊接或者半自动焊接设备，可以减少人为操作的不稳定性，降低飞溅的产生。
7.增加焊接距离：尽量保持焊接枪与焊件之间的距离，可以减少飞溅跳跃的机会。
8.使用适当的气体保护：在焊接过程中使用惰性气体或者保护气体，能够降低焊接飞溅的概率。
9.焊接位置选择：尽量选择横向焊接，避免斜焊、竖焊或者倒焊，这样有助于减少焊接飞溅。
10.定期检查和维护焊接设备：定期检查焊接设备是否正常，确保设备的可靠性和稳定性，以减少焊接飞溅的发生。
11.操作员培训：对操作人员进行相关培训，教授正确的焊接技术和操作方法，提高其安全意识和操作水平。
12.设置焊接防护措施：在焊接现场设置防护设施和措施，如防护屏障、防火布等，以减少飞溅对周围环境和其他人员的影响。
总结起来，为了有效防止焊接飞溅的产生，需要在焊接参数设置、焊接材料选择、焊接工艺改进、设备检查和操作员培训等方面综合考虑，并采取相应的措施和方法。
只有全面加强焊接飞溅的防护工作，才能保障焊接过程的安全和有效进行。
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金属焊接防飞溅剂使用常见问题
∙1、什么样的企业会用到焊接防飞溅剂（包括高效焊接防飞溅剂）?
∙2、焊接防飞溅剂的用量如何？
∙3、焊接防飞溅剂从包装来看有何差异？
∙4、焊接防飞溅剂如何应用在钢结构企业？
∙5、焊接防飞溅剂如何应用在造船厂？
∙6、焊接防飞溅剂如何应用在汽车行业？
∙7、用了焊接防飞溅剂会不会影响焊后涂装等作业？
∙8、焊接防飞溅剂的应用领域？
∙9、焊接时产生的焊渣对工作造成的不利影响?
∙10、金属焊接防飞溅剂安全数据报告
∙11、使用焊接防飞溅剂是否会对焊接质量产出负面影响? ∙12、使用焊接防飞溅剂是否会产出气孔？
∙1焊接防飞溅剂有几种类型及其区别？
从形态上分，焊接防飞溅剂可分为：水基型和涂料式。
从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。
水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便用量节省焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。
涂料式的防飞溅剂铺展性比水性的效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很高，同时对后序工艺也有影响。
从性价比的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。
∙2什么样的企业会用到焊接防飞溅剂?
各种建筑筑路机械、汽车、造船、钢结构、机械加工、工程机械、压力容器、军事装备工业等有焊接作业的企业。
∙ 3 焊接防飞溅剂的用量如何？
以我公司DK-002为例，每公斤可以喷55平方米左右的面积，用于钢结构，每公斤能喷120-150米的焊缝。
一般中型企业，每月150KG足够，小型企业200KG能用一年，当然这也要根据焊接作业的多少而定。
使用焊接防飞溅剂，能提高工作效率，减少工人的劳动强度，省时省力省工省心。
当然对于有的企业在劳动力剩余的条件下，可能从目
前考虑，要增加成本，通过很多企业的实践证明，选择焊接防飞溅剂从综合角度长远考虑是对的。
∙4焊接防飞溅剂从包装来看有何差异？
喷雾罐的包装，成本高，价格(每公斤)也要高出桶装的3-4倍。
效果比，前者由于内部压力，喷得比较细，如果不是很精密的焊接作用，效果差不多。
桶装的我公司一般都给用户免费配上喷壶，使用时，先装入喷壶，在焊接。
用起来喷雾罐方便，但考虑到其过高的价格，很多企业都喜欢用桶装的。
∙5如何应用在钢结构企业？
HY-177金属焊接防飞溅剂在某大型钢结构公司的应用中，可适用于其生产的各类钢结构工件，尤其是各类建筑钢构件。
焊前在焊缝两侧用小喷壶均匀地喷上防溅剂，焊接作用后，用人工持小铲子轻轻铲一下，即可扫落焊渣。
如果要求不苛刻，可直接喷油漆。
1kg 的DK-002金属焊接防飞溅剂可以喷40㎡左右的面积，在钢结构的应用中，1kg能喷120～150m的焊缝。
一般中型企业，每月150kg足够，小型企业200kg能用一年，当然这也需根据焊接作业的多少适时变化。
∙6如何应用在造船厂？
焊接船壳时，由于防飞溅剂有可能流进焊缝，在焊接时造
成气眼，引起渗漏，因此船厂改喷为刷；在锅炉厂高压舱等场合，一般也用刷涂。
∙7如何应用在汽车行业？
在汽车领域，一般轿车企业应用的较多，如四个车门和车身之间的焊接，如果焊渣飞溅落在车门和车身，后边的工作就会非常麻烦，而采用焊接防飞溅剂对此问题可迎刃而解。
∙8用了焊接防飞溅剂会不会影响焊后涂装等作业？
以DK-002金属焊接防飞溅剂为例，其主要成份是水，在焊接的过程中已蒸发，其它成份随焊渣已经带走，焊后和焊前工件的表面差别不大，多家企业实践证明，使用我公司焊接防飞溅剂使用后不影响焊后工序。
∙9焊接防飞溅剂的应用领域？
大量应用实践表明：DK-002金属焊接防飞溅剂是一种性能十分优秀的除去焊渣的产品。
并且已广泛应用于钢结构、机械加工、工程机械、压力容器、各种建筑筑路机械、汽车造船、军事装备工业等有焊接作业的企业。
1.钢结构
DK-002金属焊接防飞溅剂在某大型钢结构公司的应用
中，可适用于其生产的各类钢结构工件，尤其是各类建筑钢构件。
焊前在焊缝两侧用小喷壶均匀地喷上防飞溅剂，
焊接作用后，用人工持小铲子轻轻铲一下，即可扫落焊渣。
如果要求不苛刻，可直接喷油漆。
1kg 的DK-002金属焊接防飞溅剂可以喷50㎡左右的面积，在钢结构的应用中，1kg能喷120～150m的焊缝。
一般中型企业，每月150kg足够，小型企业200kg能用一年，当然这也需根据焊接作业的多少适时变化。
2.造船厂
焊接船壳时，由于防飞溅剂有可能流进焊缝，在焊接时造成气眼，引起渗漏，因此船厂改喷为刷；在锅炉厂高压舱等场合，一般也用刷涂。
3.汽车厂
在汽车领域，一般轿车企业应用的较多，如四个车门和车身之间的焊接，如果焊渣飞溅落在车门和车身，后边的工作就会非常麻烦，而采用焊接防飞溅剂对此问题可迎刃而解.
总之，使用焊接防飞溅剂，能有效提高工作效率，减少工人的劳动强度，省时省力省工省心。
当然，对于部分有劳动力剩余的企业来说，从眼前的状况考虑，应用这种产品会增加成本，但是通过很多企业实践证明，从长远利益和综合的角度来考虑，采用焊接防飞溅剂是极佳的选择。
10焊接时产生的焊渣对工作造成的不利影响? 1、焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制
造成本。
2、工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影
响产品质量。
3、堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使
焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产效率；
4、飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成
灼伤，还污染工作环境。
11使用焊接防飞溅剂|防飞溅液是否会对焊接质量产出负面影响?
经常接到用户打来的电话,询问使用焊接防飞溅剂是否会
对焊接质量产生影响,客观的来说如果使用的方法不当对
焊接强度是有一定影响的,比如焊接工人在开始用产品的
时候,没有正确的使用产品,把防飞溅剂直接喷到焊缝里去
了,而且数量是相当的多,这样一高温焊接,就一定会有挥发
不出来的产品以气体的形式存在于焊缝之中,当然就会影
响焊接的强度了。
如果可以以正确的使用方法来使用产品，即在焊缝的两侧喷或涂上产品（当然可能会有极少量的产
品进入焊缝，由于少量一焊接基本上就挥发了，对产品没
有影响）这样我们就可以放心的使用了，不用考虑质量问
题了。
12使用焊接防飞溅剂是否产出气孔？
焊接防飞溅剂是一种焊剂，水性的，一个简单的例子，如果水在
焊缝里，在进行焊接，是肯定有气孔的。
所以就很容易想明白，使用焊接防飞溅剂存在焊缝里太多，也就是说水存的太多，肯定是容易出现气孔的。
但是不能因噎废食，既然现在全国各地都在用这个产品，就是有解决的办法的，那就是尽量的注意不要喷在焊缝里，或者用雾化效果好一些的喷壶。