高速线材轧制中碳化钨辊环应用
2024年碳化钨合金辊环市场需求分析
2024年碳化钨合金辊环市场需求分析引言碳化钨合金辊环是一种重要的工业材料，广泛应用于钢铁、有色金属、石化等行业中的轧机设备。
在当前钢铁和有色金属工业快速发展的背景下，碳化钨合金辊环的市场需求也在逐渐增加。
本文将通过对碳化钨合金辊环市场需求进行分析，探讨其市场前景和发展趋势。
碳化钨合金辊环的特点碳化钨合金辊环具有以下几个显著特点：1.高硬度：碳化钨合金具有极高的硬度，能够有效抵抗磨损和变形。
2.高耐热性：碳化钨合金辊环能够在高温下保持较高的硬度和稳定性。
3.抗腐蚀性强：碳化钨合金辊环对腐蚀性介质具有较强的抵抗能力。
4.高韧性：碳化钨合金辊环具有较高的韧性，能够承受较大的载荷和冲击。
市场需求分析市场规模分析碳化钨合金辊环的市场规模与钢铁、有色金属等行业的发展密切相关。
根据相关研究数据显示，全球钢铁产能的增长趋势将持续至少5年以上，而有色金属工业也呈现出稳步增长的态势。
随着这些行业的快速发展和产能扩张，对碳化钨合金辊环的需求也将相应增加。
预计未来几年碳化钨合金辊环市场将保持稳定增长，市场潜力巨大。
市场竞争分析碳化钨合金辊环市场竞争主要来自国内外的制造商。
在国内市场中，一些大型钢铁企业和有色金属企业拥有自己的碳化钨合金辊环生产线，并具有一定的市场份额。
在国际市场上，一些国际知名的材料制造商也在生产碳化钨合金辊环。
这些企业凭借其先进的生产技术和品牌优势，具有较强的市场竞争力。
市场发展趋势分析随着钢铁和有色金属工业的快速发展，对碳化钨合金辊环产品的要求也在不断提高。
未来市场需求将呈现出以下几个趋势：1.高端化：随着技术的进步，用户对碳化钨合金辊环的质量和性能要求越来越高。
市场将逐渐向高端碳化钨合金辊环产品转型，提高产品的附加值。
2.差异化：市场竞争激烈，企业需要通过差异化的产品来获取竞争优势。
除了提高产品性能外，还应注重产品设计和外观等方面的差异化。
3.环保性：随着环境保护意识的普及，用户对产品的环保性也越来越重视。
高速线材辊环的使用范文
辊环辊环的基本性能硬质合金辊环是由碳化钨（WC）和粘结金属组成的高硬度、高耐磨性的工具材料，要使硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的特点。
抗热疲劳及强韧性是由辊环自身的质量决定的，主要包括孔隙、粗晶粒WC、钴池、碳化物的聚集体、游离石墨、 相和外来杂质等，这些都会加重加快断裂的程度和速度，降低硬质合金的强度。
目前世界上应用于辊环的材质配比分成两个系列，即纯钴系列与镍钴铬系列，纯钴系列属第一代而镍钴铬系列则为新一代的系列，其特点是在保持纯钴系列的优点的基础上进一步强化了耐腐蚀能力。
腐蚀作用能助长裂纹的延伸，这一点在酸性冷却水情况下更加重要，为此必须提高材料的耐腐蚀性能。
硬质合金粘结相的组成决定了其耐腐蚀性能的大小。
硬质合金辊环材质的选用应按使用架次综合考虑，不同架次由于工况不同必须配用不同的轧辊材料：前面机架受到轧制力和冲击力较大，辊环工作条件比较恶劣，要求辊环有较高的抗冲击、抗热裂纹和抗腐蚀能力；后面机架辊环工作条件较好，要求辊环有较高的耐磨性和抗热裂纹能力。
正确选用各架次辊环的材质配比，在轧机正常运行和规定轧制量的情况下，将有利于提高辊环的使用寿命同时减少停机损失。
使用辊环的过程中应注意以下事项：（1）牌号选择：辊环使用时，由于各机架的槽形、轧制速度、压下量各不相同，辊环的磨损、受力情况也不相同。
因此，在选择使用硬质合金辊环时，要根据使用要求选择适当的辊环牌号。
（2）辊环安装：辊环的锥套和上机组装严格按照设计工艺要求的精度进行，上机前需检查辊环是否合乎要求，并且辊环、轴的装配面需仔细擦洗干净，上机时严禁用铁锤或其它硬物敲打辊环，运输、安装过程严禁辊环的相互碰撞，以防损坏辊环。
（3）冷却及冷却水质：冷却是为了减少辊环轧制时的热腐蚀、热疲劳及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓裂纹的扩散，延长轧槽寿命，对硬质合金辊环效果的发挥非常重要，冷却的参考规范如下：冷却水压力（5～6巴）/水量架，末架24m3/小时，喷水为径向，与辊环的旋转方向成（15～30度）的角，水不能散射或雾状，应直接喷入轧槽。
正确使用合金辊环
二、硬质合金辊环的应用与维护
值得注意的是，上述因素同时起作用， 但其各自作用方向幵不一定同向。因此， 具体轧线的辊环牌号选择和配置应根据实 际轧机各机架轧制力和压下量，实事求是 地全面分析，结合各辊环牌号的各项性能 综合考虑，慎重选择，合理配置，幵及时 试用反馈和修正。
二、硬质合金辊环的应用与维护
二、硬质合金辊环的应用与维护
影响辊环使用寿命的因素很多，主要与以下因 素相关： 辊环的制造技术、辊环选材、辊环加工质量等； 轧制钢材材质、轧制工艺技术、轧机设备状冴； 辊环的使用、修磨、搬运、储存管理等。
二、硬质合金辊环的应用与维护
辊环牌号的选择
架次影响 通常而言，精轧前架钢坯尺寸波动大，表面粗 糙，轧制剪径面积大，因此，要求辊环有高的强 度和冲击韧性。与此相反，精轧末架上的钢坯尺 寸波动小，表面状冴好转，剪径面积小，因此对 辊环的强度要求降低，但由于接近成品或出成品， 因此要求辊环有较高的耐磨性和抗热龟裂性，以 此保证棒、线材有良好的尺寸公差和表面光洁度。 精轧中间架次的情冴介于上述乊间。
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
不耐磨
应重新选择对 应的硬质合金辊 环牌号
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
轴向裂纹
建议从辊环装 配等方面找原因
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
沙眼
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
环状裂纹
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
轧槽出现微裂纹，微裂纹导致辊环非正常损坏 的危险最小，建议此时更换轧槽。
二、硬质合金辊环的应用与维护
冷却水的压力 要求保证在0.4～0.6MPa； 冷却水的水量 应控制在250～300升/分钟； 冷却水喷水方向 径向，与辊环旋转方向成 15～ 30o角度，水不能散射或呈雾状，应直接喷 入轧槽。 冷却水的水温 应控制在35℃以下。
碳化钨辊环资料
设备(辊环)布置
45 °放置
摩根六代精轧机
90°/0轧机
高速线材轧机种类
按设备生产厂家： 国外: 摩根、达涅利、德马克、阿希洛、柯克
斯、西马克、波迷利 国内： 哈飞、西航、哈广旺、北钢院
按轧制线
单线轧机 双线轧机 三线轧机 四线轧机 还可分为 ：棒线、高线、线棒复合线
轧开始就需要使用多个孔型系列，以满足不同规 格化的要求。
采用减定径机后，所有规格的光面线材在减定每 期机前采用一套孔型，都由4架减定径机轧出。
2、由于减定径机采用椭-圆-圆-圆孔型系统，变形 量小，产品精度高，同时可以实现“自由轧制” 轧出6.25mm、5.75mm产品
摩根减定径机组
线材情况
减定径机的组成
A、在精轧机后设置减定径机，一般由两架 减径机及两架定径机组成。
B、一般安装减定径机时，精轧机由10架减 为8架，另两架移到减定径机上。
C、在减定径机前及机后安装有水冷装置， 控制减定径机的轧制温度轧后冷却（轧品 种钢）。
减定径机的特点
1、由于采用了减定径机，孔型系统得到了优化。 一般采用10架精轧机轧制5.5~20mm产品时，从中
线材有哪些品种？
线材的品种一般按用途可分以下几类： 弹簧钢、 钢帘线、 轮胎钢丝、 预应力钢丝、 钢铰线、 冷镦钢、 焊丝钢、 琴钢丝、 钢钎钢
辊环情况
夹送辊
螺纹辊
成品开 槽辊
Hale Waihona Puke 预精轧 光辊精轧光 辊
精轧开 槽辊
冷轧辊
辊环的牌号和成份
本公司
（CO+ 株洲、蓬莱 NI）%
高速线材轧机的特点是： 高速 无扭力 微张力 组合结构 碳化钨辊环 自动化
高线轧机用硬质合金辊环的生产与应用
高线轧机用硬质合金辊环的生产与应用烟台开发区东星工业有限责任公司首钢烟台东星公司在高速线材轧机(预)精轧机组工况对辊环寿命影响分析的基础上，确定了辊环材质的研制方向及硬质合金辊环应具备的性能。
建起了一条从产品开发、研制到现场服务信息反馈的科学完整的现代化管理模式下运行的硬质合金辊环生产线。
下面从硬质合金辊环的生产与应用两个方面论述。
一、硬质合金辊环的生产(一)科学的管理、高素质的员工队伍是质量稳定的保障严谨、高效、科学的管理模式是质量稳定的前提，作为股份公司，从公司一成立就按着股份公司的运行规则结合公司的实际情况组建了内部管理机构，制定了管理制度，使整个管理体系责任明确、反应快、效率高。
根据我们现行的辊环生产工艺和设备水平，我们制定了完整的生产管理制度和岗位操作规程，保证了生产全过程均衡稳定，使整个生产管理顺畅，提高了生产设备的使用效率。
按着ISO9002质量认证体系和现代企业管理的需要，不断完善质量管理体系，从原材料采购到产品出厂都有完整的计划、检测及生产记录，形成了辊环“档案”，为确保产品质量、以后查找事故原因、向用户提供准确的售后服务，提供了真实可靠的数据。
我们每一个辊环都有一个唯一的编号，每一个编号对应着从配料到开槽的全过程数据，包括每一工序的操作人、完成时间。
在完善各项规章制度、严格控制工艺参数的同时，强化了检验制度及检验记录，使产品质量有了更进一步的保障。
公司的操作工人都是正规技校毕业，在上岗前要经过三个月在岗培训经考试合格后方可持证上岗。
全体员工40%以上具有大专以上学历。
针对工艺特点不断派人外出学习、培训。
公司的产品开发、销售人员都是大专以上学历，对用户的各种意见、要求都能作出准确认真的回答与满足。
员工素质的不断提高对我公司硬质合金辊环质量的稳定做了保证。
(二)全封闭式生产线及科学的材质配比生产出了优质的产品高速线材轧机用硬质合金辊环的使用工况决定了其必须具有优良的抗热疲劳和耐腐蚀特性，同时要具有较好的强韧性。
2023年碳化钨合金辊环行业市场需求分析
2023年碳化钨合金辊环行业市场需求分析碳化钨合金辊环是一种新材料，具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
在制造业中广泛应用于各种卷材设备、压延设备和冷轧设备中。
那么碳化钨合金辊环行业市场需求究竟如何呢？下面就对其市场需求进行分析。
一、碳化钨合金辊环的应用市场碳化钨合金辊环主要应用于钢铁厂、铜铝带生产厂、连续铸造机、造纸工业、印染业、卷材加工等领域。
其中，钢铁厂是碳化钨合金辊环的主要应用市场，用于各种冷轧机、中轧机辊、热轧机辊、张力辊、导辊、顶辊等。
铜铝带生产厂中，使用碳化钨合金辊环的主要是铸造机，包括水平铸造连铸机、垂直铸造连铸机等；造纸工业中，主要应用于压延辊、铜辊、伺服辊等；印染业中，主要应用于印刷机、压延机等；卷材加工中，主要应用于开平机、剪板机、矫直机等。
二、碳化钨合金辊环的市场需求1. 钢铁行业需求不断增长当前钢铁产量已经占据全球第一的地位，而碳化钨合金辊环是冷轧钢板和热轧钢板生产中必须使用的配件，随着钢铁工业的持续发展，碳化钨合金辊环的市场需求将不断增长。
2. 铸造需求逐渐增加随着我国不断加强高铝合金、高温合金的研发和生产能力，铸造行业也日趋发达，其中铸造机对碳化钨合金辊环的需求量也越来越大。
3. 二次加工市场潜力巨大目前，我国的中小型制造业仍然处于发展中，而这些企业需要对生产的产品进行二次加工，如开平机、剪板机、矫直机等设备对碳化钨合金辊环的需求也在不断增加。
4. 暴雨、洪涝等自然灾害对市场的影响在暴雨、洪涝等自然灾害的影响下，许多城市的基础设施和建筑设备需要进行维修或更换，这也会对碳化钨合金辊环的市场需求带来一定的推动作用。
综上所述，碳化钨合金辊环具有广泛的应用市场和潜力，市场需求前景良好。
但是，随着国内碳化钨合金辊环生产企业的逐渐增多，市场竞争也将逐渐加剧，企业需要通过不断提高产品质量和降低成本，才能在市场竞争中获得一席之地。
2024年碳化钨合金辊环市场发展现状
2024年碳化钨合金辊环市场发展现状引言碳化钨合金辊环作为一种重要的工业耐磨材料，在钢铁、金属加工、化工等行业中扮演着重要的角色。
本文将对碳化钨合金辊环市场的发展现状进行分析。
首先，我们将介绍碳化钨合金辊环的定义和特性，然后分析市场规模和需求状况，接着探讨碳化钨合金辊环的应用领域和主要厂商，最后总结市场发展趋势和未来展望。
碳化钨合金辊环的定义和特性碳化钨合金辊环是由钨碳化物和钴粉末混合压制、烧结而成的钨合金制品，具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等特点。
其硬度可以达到90-92 HRA，远远高于普通的钢材。
市场规模和需求状况据统计，碳化钨合金辊环市场的规模逐年增长。
其中，在钢铁行业中，碳化钨合金辊环的需求特别旺盛，主要用于轧钢和热处理过程中的辊压操作。
此外，碳化钨合金辊环还在金属加工、化工等领域得到广泛应用。
碳化钨合金辊环的应用领域和主要厂商碳化钨合金辊环主要应用于冶金、金属加工、化工等行业。
在冶金行业，碳化钨合金辊环主要用于轧钢、钢铁连铸等生产工艺中的辊压操作。
在金属加工领域，碳化钨合金辊环用于铜、铝等金属材料的轧制。
在化工行业，碳化钨合金辊环则用于耐腐蚀、耐高温的特殊工艺流程中。
当前，市面上主要的碳化钨合金辊环生产厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些厂商拥有先进的制造技术和丰富的生产经验，能够满足不同行业的需求。
市场发展趋势和未来展望随着工业化进程的推进，碳化钨合金辊环市场的发展前景广阔。
一方面，随着市场需求的增加，碳化钨合金辊环的市场规模将继续扩大。
另一方面，随着科技的发展，碳化钨合金辊环的制造工艺将更加先进，产品质量将得到进一步提升。
同时，碳化钨合金辊环的应用领域也将得到拓展，例如在电子、汽车等领域的应用有望增加。
总之，碳化钨合金辊环市场目前发展良好，有着广阔的应用前景。
然而，市场竞争也逐渐加剧，厂商需要继续加大研发力度，提升产品品质和技术水平，以保持竞争优势。
预计，在未来几年内，碳化钨合金辊环市场将保持稳定增长，并在新兴领域中找到更多应用机会。
精轧机碳化钨辊环碎辊原因浅析及相关改进
精轧机碳化钨辊环碎辊原因浅析及相关改进作者：张永飞来源：《科技风》2019年第06期摘;要：分析我厂造成高速线材精轧机组内碳化钨辊环碎辊的原因，结合具体实际情况，提出改进措施。
关键词：高速线材;精轧机;辊环;碎辊1 绪论河钢集团宣钢公司二钢轧厂二高线采用全自动连续无扭高速轧制工艺，设计规模为45万吨/年，设计产品规格为Φ5.5-16mm热轧盘条，钢种主要为普碳钢、优质碳素钢、低合金钢等。
产线精轧机组采用国产摩根五代机型，10架轧机全部采用碳化钨硬质合金辊环。
在实际生产过程中，由于多种原因，曾多次出现辊环碎辊现象，严重影响企业的经济效益。
2 辊环碎辊原因分析2.1 精轧机组内堆钢堆钢时轧件的热量传递到临近架次的辊环上，造成辊环温度升高，热应力集中，但是在事故处理过程中，辊环表面温度快速下降，便易出现辊环碎辊现象。
机组内堆钢的主要原因有以下几种：（1）配辊不当。
摩根高速线材精轧机组采用集体传动，各机架传动速比不同，因此要求精轧机在配辊时除了满足各机架间的齿轮传动比外，还要求同架次辊环外径误差控制在±0.05mm内。
否则，轧件在两机架间产生抖动，最终造成机架间堆钢。
（2）轧线对中不良。
在精轧机组内各架间的导卫以及机组出口至吐丝机这一段有气封、水箱、恢复段、夹送辊等各类导槽，轧件在高速运行过程中受阻就会导致堆钢现象的产生。
（3）精轧机组导卫故障。
精轧机组内导卫轴承油气润滑不足或是冷却不足，导致轴承损坏，导辊转动不灵活或是卡死、炸裂，形成堆钢现象。
（4）原料缺陷。
原料坯存在缺陷，在精轧机组轧制过程中，由于轧件断面局部缺陷无法承受正常的压力变形而产生断裂，进而形成堆钢现象。
2.2 辊缝设定不合理各架次轧机辊缝应严格按照轧制程序表设计的辊缝范围进行调节，如果某架次辊缝调节小于标准甚至接近0mm时，辊环间或是辊环与该架轧机进、出口导卫间产生摩擦，导致辊环应力以及表面温度急剧上升，形成碎辊事故。
2.3 辊环承受冲击力异常（1）精轧机来料尺寸过大。
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• 4.1.2.1.2、辊环使用过程中产生应力、堆钢等
碳化钨在硬质合金中约占总组成重量的 70%~97%,其平均粒度在0.2~14μm，因此碳化钨辊环 是一种高硬度、高脆性、低韧性的合金，与普通材 料相比，它是一种耐磨易碎的材料。
高速线材轧制是在温度为800 ～ 1000℃ ,且最终 轧制速度60m/s-140m/s左右进行的。在整个轧制过 程中，不但要求轧辊耐高温、耐磨损，而且要能够 承受每秒高达300次左右交变外应力和热应力的考验 而不断裂；因此辊环要有高红热性和高耐磨性
• 生产碳化钨硬质合金辊环，一般有热压、冷压、 热等静压、冷等静压四种工艺方法。其中以热等 静压生产出的辊环致密性最好，强度最高，耐磨 性也好。但因其工艺过程复杂，故成本较其它三 种高。
•
要素：时间：球料比、酒精 比重
配料 球磨 湿筛
干燥 掺蜡、胶
按不同成分配的不同牌号 混合均匀，磨细料
挥发溶剂
过筛
第四章 辊环使用中的问题及原因分析
• 4.1辊环使用中常见问题
• 在现代高速线材轧机生产中，硬质合金辊环 在使用过程中经常出一些掉肉、辊裂、碎辊 等问题，青钢第二高速线材厂辊环使用中存 在以下问题：
• 4.1.1、辊环横向裂纹
• 辊环在使用过程中，轧槽内经常出现横向裂 纹，主要原因是辊环与锥套之间产生了相对 转动，导致轧机间张力发生变化，线材在轧 机间发生轻微抖动，形成竹节状，而使得下
第一章 课题研究的背景与现状
• 1、课题研究的背景
高速线材轧机研制于20世纪60年代初,从线 材轧机的发展历史来看,一般轧制速度到40m/s 以后就很难再提高了,但是人们仍然在追求更为 高效的生产工艺,以提高轧机的轧制速度和成品 精度 。在这一目标的指导下各线材轧机设备制
造商都在研制开发高速线材轧制机组。到目前 为止高速线材轧机设计速度已经达到140m/s,轧 ф5.0~ф7.0mm高线速度已经达到了110m/s。相 应地盘重也由50okg左右增加到2～2.5t。
• 辊环配辊不好
• 达涅利高速线材轧机精轧内辊环配辊的要求较 严格，因为精轧机组是由一台5400kW变频交流调 速主电机集体转动的，各机架间的齿轮传动比是 固定的，是不可改变的，而且它不可能对单个架 次进行调速。如果辊径差较大，就会使轧件在这 两机架间产生抖动，最终造成在这两机架间堆钢 ，堆钢时轧件的热被传到辊环上，造成辊环温度 升高，热应力集中，在突然给水后由于水温与辊 环温差较大会导致碎辊。
使用才能更有效的发挥高速线材轧机的高速
、高产能力，使产量稳步提升，使企业的产
品在激烈的市场竞争中站稳脚跟 。
第三章 WC辊环工艺流程及特点
• 碳化钨辊环用粉末冶金的方式生产，且与钢或铁 轧辊在任何方面都无联系，它是用一种复杂的方 法将提炼的碳化钨颗粒与像水泥一样的粘结剂混 合，这种粘结剂通常是钴，但在某些应用中也有 加入0.5%～1.0%的镍和铬作为粘结剂的，它会大 大提高硬质合金辊环的热疲劳性和耐腐蚀性，在 其被热烧结之前经过精磨、混合和装坯，在粉末 混合后加热时被挤压成形。
• 辊环牌号选择不合理，硬度偏高 • 辊环在使用过程产生应力，堆钢等 • 使用过程冷却效果、水质不好 • 修磨过程裂纹未修尽
• 轧钢量超负荷 轧制吨位设置不合理 • 辊箱径向窜动大、传动轴变形 • 辊环安装不合适
• 4.1.2.1 原因分析
4.1.2.1.1 合理选择辊环牌号
就精轧内各架轧机来说，前面的机架，
不能上线使用；安装过程中要对辊环表面用300目以上的砂纸进行打磨光亮 。打压时，压力要合理，一般预精轧四部 打压压力在350～380Pa,精轧机和双模块处 辊环打压压力在400～420Pa。
• 4.1.2、辊环碎裂
• 高速线材轧机速度高，轧制节奏加快，在实际 的生产过程中，由于对精轧内各架辊环所选用 的材质重视程度不够以及对精轧内辊环的安装 、清洁以及对辊环的使用维护不够，常常出现 精轧内辊环发生碎辊现象。造成碎辊的主要原 因有以下几种：
去除硬团粒
压制
排胶、蜡
（预烧结）
不同产品用不同模具
因为胶蜡都是有机物，碳会变成石墨，石 墨是鳞片状结构
修坯 烧结 精加工
尺寸、形状接近成品要求
让产品致密化，接近理论 密度
精度达到用户要求
• WC辊环特点 WC辊环是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、
高红热性、高耐磨性的结构性材料。硬质合金由坚 硬的碳化钨颗粒(硬质相,亦称α相)与金属粘结剂(粘结 相,亦称β相,通常为钴等)组成。有时为获得耐腐蚀等 性能,相应加入一定量的镍、铬等。
• 线材的质量要求也越来越高，就线材产品的 用途而言，可归纳为两种:一种是作为建筑材 料，另一种是作为拉丝或冷镦等冷加工的原
料，两者都要求化学成分和机械性能均匀与 稳定 。
• 2、课题研究的现状
青钢二高线精轧机组为达涅利公司的
8+2+2模式，前面八部集体传动的精轧部分 ，后面两个模块。生产ф5.5线材终轧速度为 115m/s，轧制温度在800～1000℃。主要产 品以帘线用钢和胎圈钢丝为主。产品表面质 量要求高，线材尺寸和随圆度全部要求按C 级精度控制。
第二章 课题的提出与意义
•
随着高速线材轧机速度提高，轧制节奏
加快，在实际的生产过程中，由于对精轧内
各架辊环所选用的材质重视程度不够以及对
精轧内辊环的安装、清洁以及对辊环的使用
维护不够，常常出现精轧内辊环发生碎辊现
象，这样必然造成非计划时间的停车，产量
的下降，生产成本的增加，严重地影响了企
业的效益。因此，合理选择辊环牌号及正确
而使得下一架的轧槽出现横向裂纹。造成辊环 与锥套间产生相对转动的因素有：
辊环内孔椭圆度超差 辊环内孔尺寸超差 锥套尺寸、形位公差超差 安装时辊环表面有杂物即不干净 辊环、锥套、传动轴接触面不好 辊环与锥套配合间隙不好 安装打压不不合理 辊环内部有质量缺陷
• 解决措施是对使用的辊环、锥套的公差尺 寸逐一进行检查，尺寸不合格的备件坚决