供应商准入评价标准
供应商评价标准
合格供应商评价准则
为了提高公司产品的质量,把好设备关,特制定相关的供应商评价及再评价准则.
具体条款如下：
1、资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照、产品标准、生产
许可证、产品检测报告、合格证等.
2、质量：a.产品质量应符合国家相关标准.
b．产品质量经本厂检验,应符合本厂的检验规程.
C.产品须经本厂生产部门试用、评价,应符合相关生产要求.
3、交货期：供应商应在我司提出供货需求采购订单后的当天给出相关
答复如可以正常供货应将订单签名后回传我司,如有问题及困难,应在当天联系我司相关人员进行沟通协调并于订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位.
4、价格：供应商所供之物料,在价格方面不应高出该物料的当前市场
价格特殊物料除外,如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引
起该物料的价格浮动,供应商应于变动之前的一个月内向我司提出
相关价格变动的书面通知.
5、售后服务：客户所提供之物料,在我司产前检测过程中出现问题,相
关供应商及时更换并提出合理的解决方案,如相关原材料在使用过
程中出现品质问题,供应商应准企鹅快速的更换相关物料,并提出合理的解决及预防方案,由供应商原材料造成的我司相关损失,供应商应承担相关责任.
6、生产部评价：生产部门在使用产品后,应对产品质量.外观,价格等
方面做出相关评价.
7、综合评价：商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合
评价.
8、对供应商的评价每一年进行一次,评分按分数高低排列,共7项,90
分以上为合格供应商,90分以下为备用供应商,低于60分为淘汰供应商.
9、公司对供应商实施动态管理,凡连续两次供货质量不合格的经请示
公司经理,可以取消其合格供方资格.。
供应商评级准入标准
供应商评级准入标准供应商评级和准入标准是企业用于评估和选择合适的供应商或合作伙伴的一系列标准和要求。
这些标准有助于确保供应商能够满足企业的需求，同时降低潜在的风险和问题。
以下是一些常见的供应商评级准入标准，这些标准可能因行业、公司规模和需求而有所不同：1. 质量管理：- ISO质量认证：供应商是否获得了ISO质量管理体系认证，以确保其产品和服务的一致性和可靠性。
-过程控制：供应商是否具备有效的过程控制和质量保证体系，以确保产品和服务的稳定性和一致性。
2. 供应能力：-产能和交货能力：供应商是否有足够的产能和交货能力，以满足企业的需求并保证按时交付。
-供应链透明度：供应商是否能提供透明的供应链信息，以确保原材料来源和生产过程的合规性和可追溯性。
3. 价格和成本：-合理的定价：供应商的价格是否合理，与市场相符，同时能够提供良好的性价比。
-成本结构透明：供应商是否能够透明地提供成本结构和费用细节，以支持定价和成本分析。
4. 技术能力：-创新能力：供应商是否有创新能力，能够不断改进产品和服务，以满足企业未来的需求。
-技术支持：供应商是否能够提供充分的技术支持，包括培训、维护和问题解决。
5. 可靠性和稳定性：-历史纪录：供应商的历史业绩和记录，包括延迟交付、质量问题等。
-财务稳定性：供应商是否在财务上稳健，有足够的资金支持和稳定的经营。
6. 合规性和道德标准：-法律合规性：供应商是否遵守相关法律法规，避免潜在的法律风险。
-道德标准：供应商是否遵循道德和社会责任准则，如环境保护、劳工权益等。
7. 沟通和合作能力：-沟通能力：供应商是否具备良好的沟通能力，能够及时响应和解决问题。
-合作意愿：供应商是否愿意与企业合作，共同解决问题和实现共赢。
8. 风险管理：-风险评估：供应商是否能够识别和管理潜在的风险，如供应链中断、自然灾害等。
这些只是供应商评级准入标准的一些例子，实际上可能会根据企业的具体需求和行业特点进行调整和扩展。
供应商准入标准及程序
供应商准入标准及程序1. 引言2. 准入标准2.1 企业资质供应商必须具备合法的注册资质，包括营业执照、组织机构代码证等相关证件，且有效期内。
2.2 产品质量供应商所提供的产品必须符合国家相关标准和公司的产品质量要求。
供应商需要提供详细的产品质量控制流程和相关证明文件，以确保产品的安全性和可靠性。
2.3 供应能力供应商需具备足够的供应能力，包括生产能力、存货管理能力和物流配送能力。
供应商需要提供相关资料和指标，以证明其能够按时、有效地供应产品或提供服务。
2.4 财务状况供应商的财务状况必须稳定，能够履行合同和支付费用。
供应商需要提供近期的财务报表和相关资信证明，以评估其财务状况。
2.5 信誉和声誉供应商的信誉和声誉应良好，不得存在重大的违法行为、质量问题或破产等不良记录。
供应商需要提供相应的企业信用证明和客户评价等资料。
3. 准入程序3.1 信息收集公司会通过多种渠道收集潜在供应商的相关信息，包括但不限于：供应商自荐、推荐、采购展会等。
公司将要求供应商填写供应商信息登记表，并提交相关资料。
3.2 初步评估公司采购部门将对供应商的提供的信息进行初步评估，并判断其是否满足准入标准。
初步评估包括资质审核、产品审核和财务审核，评估结果将决定是否进入下一步评估。
3.3 现场评估符合初步评估的供应商将进行现场评估，包括考察供应商的工厂、仓库、生产线等。
评估团队将就供应商的供应能力、质量管理体系和生产设备进行全面评估，并填写评估报告。
3.4 决策与审批评估报告将提交给公司的决策层，决策层将根据评估结果做出最终决策。
如果供应商符合准入标准，将被允许进入供应商数据库；如果不符合准入标准，将被暂时或永久排除在供应商名单之外。
3.5 合同签订符合准入标准的供应商将与公司签订供应合同，明确双方的权利和义务。
供应商必须严格履行合同条款，否则公司有权采取相应的合同纠纷解决方法。
4. 结论。
供应商准入和评价制度
供应商准入和评价制度一、供应商准入制度1.合法合规要求：企业要求供应商具备合法注册，符合相关法律法规和政策要求，有合法的经营资质和执照。
2.质量体系认证：企业要求供应商具备相关的质量管理体系认证，如ISO9000系列认证等，以保证供应商的产品和服务符合标准和要求。
3.生产能力和产能：企业要求供应商具备足够的生产能力和产能，能够按时交付产品和满足企业的需求。
4.财务状况和信用评估：企业要求供应商具备良好的财务状况和信用记录，能够及时支付供应商和履行合同义务。
5.产品质量和性能要求：企业要求供应商的产品符合相关标准和要求，能够满足企业对产品质量和性能的需求。
6.价值观和社会责任：企业要求供应商具备良好的商业道德和社会责任意识，遵守相关法律法规和行业准则，不从事违法违规和不良行为。
二、供应商评价制度供应商评价制度是指企业对供应商进行定期评估和考核的制度，用于评估供应商的绩效和能力。
1.供货情况评价：评估供应商的及时供货率、缺货情况、退货率等，以评判其供货能力和供货稳定性。
2.产品质量评价：通过对供应商产品的抽检和检验，评估产品的质量和合格率，以判断供应商的质量控制能力。
3.价格和交付评价：评估供应商的价格竞争力和交货准时率，以评判供应商的竞争力和交付能力。
4.售后服务评价：评估供应商的售后服务水平，包括退换货处理、技术支持等，以评判供应商的售后服务能力。
5.供应商合作态度评价：评估供应商的合作态度、沟通和协调能力，以评估供应商与企业合作的长期稳定性。
供应商准入和评价制度的实施可以帮助企业选择到合适的供应商，提高采购效益。
此外，企业还应建立供应商的绩效档案，根据供应商的绩效和能力进行分类管理和激励，对于优秀供应商给予奖励和支持，对于不良供应商采取相应的纠正措施和淘汰机制。
同时，企业还可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展和优化供应链管理。
供应商准入评价标准
得0。5分口
4成品、在制品、材料、工装、样件包装防护措施有效，无变形、生锈、
污染、碰伤等问题，得1分口基本满足，得0.5分口
4
生产过程控制（9分）
1、过程能力评估：供应商对主要过程有评估、确认或测量记录，得1分
□
2、关键工序、特殊过程质量控制：
1有管理台账，有检定制度或计划，检定方式、周期满足要求，得1分
□基本满足得0.5分口
2检测设备种类、精度满足需要，精度经检定合格，并在有效期内，得
2分口精度检定方法基本有效得1分口不作检定或其
它形式的校验得0分口
3保养维护符合要求得1分口基本满足得0.5分口
5
检验试验
（8分）
1主要材料、外协零部件按入厂检验标准进行检验检验手段有效检验记录
纠正措施得0分口
6
不合格品管理（6分）
1不合格品（含原材料）管理制度完善，记录完整，不合格品标识、隔离、
修复后的检验、处理审批手续符合要求，得3分口基本满足得1〜2
分口
2不合格原因分析准确，纠正措施、预防措施合理并得到落实，得3分口
基本符合，得1〜2分口重大、批量不合格无原因分析或纠正措施得0
分口
7
附件三《供应商准入评价标准》
供应商准入评价标准
评价日期：编号：
供方概况
供应商名称
地址
主要产品
联系人
电话
相关产品生产历史（月供量/主供单位）
职工人数
技术人贝内申贝
质管人员
体系资格
一、生产条件及生产管理水平（20分）
序号
评价项目及分值
评分标准
得分
供应商准入标准
供应商准入标准供应商准入标准是指企业为了确保采购产品或服务的质量和可靠性，对供应商进行的一系列审核和评估的标准和程序。
一个严格的供应商准入标准可以有效地降低采购风险，保障企业的利益，提高产品或服务的质量和稳定性。
下面将介绍一些常见的供应商准入标准。
首先，供应商的财务状况是一个重要的考量因素。
企业通常会要求供应商提供财务报表和财务指标，如资产负债表、利润表、现金流量表等，以评估其财务稳定性和偿债能力。
只有财务状况良好的供应商才能够保证其提供的产品或服务的稳定性和可靠性。
其次，供应商的生产能力和技术水平也是企业考量的重点。
企业需要评估供应商的生产设备、生产工艺、质量控制体系等方面，以确保其能够按时、按量、按质地提供产品或服务。
同时，企业还需要考察供应商的研发能力和创新能力，以确保其能够持续提供具有竞争力的产品或服务。
另外，供应商的质量管理体系和认证情况也是企业考量的重要因素。
企业通常会要求供应商提供质量管理体系认证证书，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等，以确保其具有良好的质量管理体系和质量保障能力。
只有具备完善的质量管理体系和认证的供应商才能够满足企业对产品或服务质量的要求。
最后，供应商的企业社会责任和合规情况也是企业考量的重要方面。
企业需要评估供应商的环保政策、劳工权益保护、商业道德和合规性，以确保其符合企业的社会责任要求和法律法规的要求。
只有具备良好的企业社会责任和合规情况的供应商才能够与企业建立长期稳定的合作关系。
综上所述，供应商准入标准是企业保障采购品质和稳定性的重要手段。
通过对供应商的财务状况、生产能力和技术水平、质量管理体系和认证情况、企业社会责任和合规情况的综合评估，企业可以选择到具有良好信誉和稳定实力的供应商，从而降低采购风险，提高产品或服务的质量和可靠性。
希望本文可以帮助您更好地了解供应商准入标准，为企业的采购决策提供参考依据。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
合格供应商评价标准
合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。
4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。
4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。
4.1.3 能够按时交货。
4.1.4价格具有竞争力。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2）所提供的产品影响公司产品质量的。
3）履约不及时影响公司生产的。
4）服务态度差，售后服务质量低的。
4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。
对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。
考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。
小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。
5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。
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生产设备及管理
（8分）
1生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪表精度
等级和自动化程度高（同行业比较）得4分口 主要设备精度 等级较高，能满足加工要求得3分口 多数主要设备精度等级 较低，基本能满足加工要求得1〜2分口不能满足加工
要求得0分口
2根据对生产设备、工装（夹具、模具、校具）、生产用仪器仪
质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进有合理的措施，得1
分口基本满足，得
0.5分口
未定期召开或未对质量状况进行分析改进，得0分口
2
质量培训
（4分）
1新工人上岗有培训记录，培训内容有针对性，特殊工种持证上
岗，抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分口
基本满足，得0.5分口
2关键工序、特殊过程操作人员有培训记录，培训内容有针对性， 抽查操作者掌握本岗位相关知识、技能，得1分口
评分标准
得分
1
质量体制的建立 及维护（8分）
1负责质量职责的公司高层管理人员职责明确，权限充分，了解
掌握产品的质量状况，得2分口基本满足，得0.5〜
1.5分口
2质量管理组织机构及职能、人员职责明确，由制度规定，人力
资源能有效保证该项工作的正常开展（包括学历、职称、从事 质量工作的经历等）得1分口基本满足得0.5分口
分口
4原材料、过程品、成品入库前进行了检验，抽查有检验合格凭证、 标识得0.5分口
5有原材料、过程品、成品收、发、存台帐，抽查凭证齐全、帐实相 符得0.5分口
6物料出库符合先进先出的原则，得0.5分口
7对物料的存放周期进行了明确，抽查存放的物料符合规定，得
0.5分口
二、质量保证能力（50分）
序号
评价项目及分值
1设置质量控制点，现场展示的质量控制要求合理、执行到位，
得1分口基本满足，得0.5分口现场未展
示，得0分口
2控制手段有效，控制记录完善（如电镀槽液分析，电流、压力、 温度、时间的控制，尺寸测量，对影响烤漆质量的空气清洁 度的监控等），得3分口
基本满足，得1〜2分口无控制手段或控制手段无
效，得0分口
3、检测设备（仪器仪表、量具、检具）管理：
无记录，但抽查操作者熟悉主要技能，得0.5分口
3检验员上岗有培训、考核记录，培训内容有针对性，抽查检验 员掌握本岗位相关知识、技能，得1分口
无记录，但抽查检验员熟悉标准，掌握主要技能，得0.5分口
4有质量管理人员培训（自培或外培）或学习记录，培训内容有
针对性，抽查掌握本岗位相关知识、技能，得1分口基
附件三《供应商准入评价标准》
供应商准入评价标准
供方概系人
电话
相关产品生产历史
（月供量/主供单 位）
职工人数
技术人贝内审贝
质管人员
体系资格
一、生产条件及生产管理水平（20分）
序号
评价项目及分值
评分标准
得分
1
生产能力 （5分）
月生产能力满足供货需求（按独家供货计算达需求总量测算）， 满足需求有余量 得5分口；不满足需求 得0分口 ；
表精度或加工产品精度的测量分析，进行预见性保养维护， 得4分口
有定期检查维护的制度或计划，检查项目和检查要求明确，记录 完整，得3分口
定期维护，但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理，得1〜2分口
平时不维护，发生故障后才修理，得0分口
评价日期:
编号:
3
批次管理
（3分）
1对需进行批次管理的产品，有产品批次管理制度，组批原则
本满足得0.5分口
3
现场管理
（4分）
1生产现场、库房区域划分清楚、合理，设备、工装、材料、辅
具等物品摆放有序，现场清洁,无无关物品，得1分口基
本满足，得0.5分口
2生产线布置、工位设置合理，相应工位有操作规程和作业指导
书、生产线线速规定明确合理，执行有效，得1分口基
本满足，得0.5分口
3成品、在制品、材料、设备、工装、样件有名称、规格、状态
明确（材料、设备、关键工序加工方法、班次、合格品、返修 品单独形成批次），得1分口基本满足，得0.5分口
2对需进行批次管理的产品，对实施永久性批次标识或批次管
理标识及所在位置进行了明确，抽查实物符合要求，得1分口
抽查实物不符合要求得0分口
3有批次管理台帐、工序间的加工流程卡，记录的数据信息满
足批次管理规定，抽查生产现场材料、在制品批次清楚，得1
分口基本满足得0.5分口
4
仓储管理
（4分）
1有原材料、过程品、成品仓储管理制度，管理项目和管理要求明 确，得0.5分口
2对不同材质、规格、生产厂家、批次的原材料、过程品、成品
及可回收利用的材料，分类存放，标识完整，得0.5分口
3周转车、盛具、包装满足正常生产所需，库存原材料、过程品、
成品无损伤、锈蚀、污染，得1分口基本满足，得0.5
（待检、合格、待处理，在用、待修）标识并与实际相符得1
分口基本满足得0.5分口
4成品、在制品、材料、工装、样件包装防护措施有效，无变形、
生锈、污染、碰伤等问题，得1分口基本满足，得0.5
分口
4
生产过程控制 （9分）
1、过程能力评估：供应商对主要过程有评估、确认或测量记录， 得1分口
2、关键工序、特殊过程质量控制：
质量管理人员不熟悉质量管理方法得0分口
3质量方针和目标管理，以近年来目标的变化、上年目标分析作 为当年目标设定的依据，对目标进行了分解，有对策计划和实 施记录，对实施效果进行了检查评价得1分口
基本满足得0.5分口对
质量目标未分解、无对策得0分口
4有管理评审记录得0.5分口
5有内审记录得0.5分口
6内审能够有效发现存在的问题，不符合项整改真实有效，得1
1有管理台账，有检定制度或计划，检定方式、周期满足要求，
得1分口基本满足得0.5分
□
2检测设备种类、精度满足需要，精度经检定合格，并在有效
期内，得2分口精度检定方法基本有效得1分口
不作检定或其它形式的校验得0分口
3保养维护符合要求得1分口基本满足得0.5分口
5
检验试验
（8分）
1主要材料、外协零部件按入厂检验标准进行检验，检验手段有效， 检验记录完整，检验项目、频次满足产品质量保证要求得1.5分
分口基本满足得0.5分口整改措施无
针对性得0分口
7公司每月（季度）召开质量分析会，公司各部门主管领导参加，
对上期分析会确疋的质量改进措施跟踪检查，对本期质量改进 有合理的措施，得1分口基本满足得0.5分口
未定期召开或未对质量状况进行分析改进得0分口
8公司各部门每周（月）召开质量分析会，对上期分析会确定的