第八章质量成本管理
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
质量成本管理
质量成本管理
1、
质量成本的构成
预防成本
内部故障成本
运行质量成本
质量成本 鉴定成本 外部故障成本
外部保证质量成本
1）运行质量成本：
运行质量成本指企业达到和保证规定的质量水平所耗费用。
2）外部保证质量成本：
在合同环境下，根据顾客提出的质量保证要求而提供客观证据和保证活动所支付
的费用。
2、质量成本特殊曲线
质量成本
质量水平
QM
（合格率）
M
质量总成本线
．
100%不合格品 适宜区 100%合格品
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
质量改进区域
控制区 改善区 故障成本或损失>70% 损失成本≥50% 损失成本<40% 预防成本<10% 预防成本=10% 鉴定成本>50% 待改善
3、质量成本总额分析 1）计划目标分析
质量成本=内部损失成本+外部损失成本+鉴定成本+预防成本 2）相关指标分析
销售质量成本率= X100%
反映销售收入支付质量成本多少
产值质量成本率= X100%
考核质量成本占产值的比重，引起生产部门重视
利润质量成本率= X100%
如找不到更有利的改进项，将重点转为控制
质量过剩 重新审查标准或放宽检验方案
质量成本总额
销售收入总额
质量成本总额
产值
质量成本总额
利润。
质量成本管理
质量成本管理1. 简介质量是任何组织成功的关键要素之一。
质量成本管理是一种用于评估和控制产品或服务质量的方法。
它涵盖了与各种质量活动和成本相关的方面，以确保组织能够提供高质量的产品和服务。
本文将介绍质量成本管理的概念、目的、方法以及其在组织中的重要性。
2. 质量成本管理的概念质量成本管理是指组织在生产或提供服务过程中所发生的与质量相关的成本的管理和控制。
这些成本可以分为以下三个类别：2.1 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的支出。
这些支出通常是在产品或服务的设计和开发阶段进行的，旨在确保产品或服务具备高质量标准。
预防成本可以包括质量培训、质量计划、质量评估等。
2.2 检验与评估成本检验与评估成本是为了发现和纠正质量问题而进行的支出。
这些支出通常在产品或服务生产过程中进行，旨在确保产品或服务遵循规定的质量标准。
检验与评估成本可以包括产品检验、服务质量评估、测试成本等。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而导致的支出。
这些支出通常在产品或服务投入使用后发生，旨在修复、替换或退还不符合质量要求的产品或服务。
失败成本可以包括售后服务成本、召回成本以及由质量问题引发的法律诉讼费用等。
3. 质量成本管理的目的质量成本管理的主要目的是通过优化质量成本的分配，最大程度地提高组织的盈利能力。
通过合理分配预防成本、检验与评估成本和失败成本，组织可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，并在市场竞争中取得优势。
此外，质量成本管理的目的还包括：•发现和解决质量问题的根本原因，以避免将来再次发生类似问题；•优化质量管理方法和流程，提高生产效率和质量水平；•提高客户满意度，增加客户忠诚度和口碑。
4. 质量成本管理的方法质量成本管理需要一些方法和工具来定量评估和控制质量成本。
以下是一些常用的方法：4.1 质量成本测算质量成本的测算是一个用于定量评估质量成本的过程。
通过收集和分析与质量相关的数据，可以计算出不同类型的质量成本，并确定其在总体成本中所占比例。
第八章 质量成本管理
三、企业中的质量损失源归集
企业中各部门和各岗位的工作失误都 会导致质量损失，必须尽快找到损失源，制定纠 正措施和预防措施，以减少损失和避免问题的重 复发生。因此，对质量损失源进行研究，企业是 质量成本管理中的一件非常重要的工作。
为便于讨论，后面以企业中对质量损 失影响较大的几个主要职能部门为例，对质量损 失源进行系统的分析。
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及 福利基金。
办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。
内部损失成本（internal failure cost）
废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在 制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。
返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品 进行返修所耗用的材料、人工费用。
——指为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。
——包括：特殊的和附加的质量保证措施、 程序、数据、证实试验和评定的费用（如 由认可的独立实验机构对特殊的安全性能 进行试验的费用）
3、质量成本特性曲线
合 格
质量总成本
产 内部损失成本+
品 单
外部损失成本
位
成
本 A
预防成本+鉴定成本
P*
0
100%不合格
质量成本曲线的最佳区域
典型的质量成本分类 50 40 30
20 10
0 內部损失
外部损失
预防
(20-40%) (20-40%) 1-5%
鉴定 (20-40%)
美国企业在质量成本方面各类所占比例示意图
第二节 质量成本数据的收集和计算
一、质量成本的数据来源
１.会计分录凭证 ２.统计记录凭证 ３.质量统计凭单 ４.质量成本台帐
成本管理管理制度的质量成本管理
成本管理管理制度的质量成本管理质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的费用。
成本管理管理制度的质量成本管理是一种有效的方法，可以帮助组织监控和控制与质量相关的费用。
本文将从成本管理管理制度的角度探讨质量成本管理的重要性、方法和实施步骤，以及它对组织的益处。
一、质量成本管理的重要性质量成本管理在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
它有助于组织避免和解决质量问题，提高产品和服务的质量水平。
通过有效管理质量成本，组织可以降低不合格产品的产生率，减少重工和返工的费用，提高客户满意度，并增强竞争力。
二、质量成本管理的方法1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而产生的费用。
它包括培训员工、制定和执行质量管理计划、进行质量评估等活动。
通过投入适当的资源来预防质量问题的发生，可以有效降低成本。
2. 评估成本：评估成本是用于检测和测量产品或服务质量的费用。
它包括实施质量检测、测试、检验和质量审查等活动。
通过及时发现和纠正质量问题，可以减少后续的成本损失。
3. 内部故障成本：内部故障成本是由于质量问题而在生产过程中产生的费用。
它包括废品处理、重工、返工、停产等成本。
减少内部故障成本可以通过改进生产流程、提高员工技能和加强质量控制来实现。
4. 外部故障成本：外部故障成本是由于质量问题而对外部客户产生的费用。
它包括售后服务、召回产品、赔偿等成本。
通过提高产品质量和减少售后问题，可以降低外部故障成本。
三、质量成本管理的实施步骤1. 明确目标：根据组织的需求和战略目标，明确质量成本管理的目标和范围。
确定目标有助于为实施过程提供指导。
2. 收集数据：收集与质量相关的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
确保数据的准确性和可靠性，为后续分析提供基础。
3. 分析数据：对收集到的数据进行分析，查找质量问题的根本原因，并确定造成质量成本增加的主要因素。
4. 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定相应的改进计划。
质量管理教学课件第8章质量成本管理
2．贯彻质量责任制
企业如果设置了质量成本项目，就可以使企 业内部的各个部门明确自己在质量方面应负有的 质量责任。一旦质量出了问题，如检查发现了废 品，就将损失按责任部门记账考核，这样就能督 促责任单位采取有力的措施，加强质量责任制， 改进本部门的质量管理工作，保证和提高产品质 量。
3．满足顾客关于质量成本方面的需要 在现代激烈的市场竞争中，顾客往往会提出 质量成本的要求。例如，美国国防部1963年颁布 的《质量控制军用标准》第三条第六款就明文规 定：“承包商保存和利用质量成本数据，用以作 为质量管理的内容。此等数据并能用于查明关于 预防和纠正不合格品这两种费用。承包商可自行 决定需要保存和利用哪些具体的质量成本数据， 但应随时核对，以供政府代表审查之用。”可见 ，通过向顾客提供质量成本数据，顾客就可以了 解产品质量情况，从而得到质高价廉的产品。
质量成本源和质量成本的对应关系
事先进行质量成本源归集的工作程序：
事后进行质量成本源归集的工作程序：
8.4 企业质量成本核算的研究
8.4.1 充分认识企业质量成本核算的必要性 8.4.2 正确理解企业的质量成本问题 8.4.3 设置适当的质量成本科目 8.4.4 建立有效的质量成本核算体制
8.4.1 充分认识企业质量成本核算的必要性
②确认本部门的质量成本责任，分析本部门质量成本 发生的原因，制订纠正和预防措施；
③实施纠正和预防措施，并协助企业质量管理部门和 财务部门检查实施效果，避免质量问题再次发生。
8.3 质量成本的归集问题
8.3.1 质量管理部门中的质量成本问题 8.3.2 其它主要责任部门中的质量成本问题 8.3.3 对企业建立质量成本源归集程序的讨 论
8.3.2 其它主要责任部门中的质量成本问题
第8章--质量成本PPT课件
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
质量 成本 管理
质量成本管理
质量成本管理是一种管理方法，其目的是通过全面了解和管理质量相关的成本，以实现企业质量目标和经济效益的平衡。
质量成本管理的主要内容包括质量成本的测定、分析和控制。
质量成本的测定是指对所有与产品和服务质量相关的成本进行明确和详细的计算。
这包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而进行的投资，如培训、质量规划和质量控制。
评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的投资，如检验、测试和认证费用。
失败成本是由于产品或服务质量问题而引起的损失成本，如退货、重工和补偿费用。
质量成本的分析是指对测定的质量成本进行分类和分析，以便了解和评估不同类型的质量成本对企业整体经济效益的影响。
通过质量成本的分析，企业可以确定哪些质量问题引起了高额的成本，并采取相应的措施来减少成本和提升质量。
质量成本的控制是指通过设定合理的质量成本目标和实施相应的管理措施，降低质量成本并提高产品和服务的质量水平。
这包括建立质量成本控制制度、实施质量管理体系、加强员工培训和激励等方面的措施。
通过质量成本的控制，企业可以达到质量和成本双赢的目标，提升企业的竞争力和市场份额。
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3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代，费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量 标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
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1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外，质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1，原材料：
1）在所有原材料花费中，约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2） 194940元中，40%用于企业发现的次品， 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
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资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下：
•产品降级损失
的市场份额和销售额
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另外还包括： 外部质量保证成本：为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括： 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
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质量成本的分类
按其发生的性质：预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 （机会成 本）。
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资料4，组装工人工资。组装工人的质量作业：
这一时期产生的管理方法和技术包括： （1）JIT—准时制生产：可概括为“在需要的时候，按需要的 量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的 管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生 产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最 小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具 体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
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全面质量成本管理的发展
1、1960年代初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念—— 他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应 市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所 有职能部门的质量活动策划。
朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。
日本 企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计
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4、质量成本的主要内容及其分类
•尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成 本内涵的表述在形式上有所差异，在内容上有所侧 重，但在本质上都是一致的。质量成本的主要内容 包括：
预防成本
鉴定成本
内部缺陷成本
外部缺陷成本
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预防成本
鉴定成本
是为了防止产生不合格品 与质量故障而发生的各项 费用。
1987年版的ISO9000标准很大程度上基于 BS5750。质量管理与质量保证开始在世界范围内 对经济和贸易活动产生影响。
1994年 ISO9000系列标准改版——新的
ISO9000标准更加完善，为世界绝大多数国家所
采用。第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质
量管理的普及和管理水平的提高。
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1980年代 菲利浦.克劳士比提出“零缺陷”的概 念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认 为高质量是以低成本为代价的观念。他提出高质量 将给企业带来高的经济回报。
——被称为“零缺陷之父、世界质量先生、伟大的 管理思想家 ”
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1987年 ISO9000系列国际质量管理标准问世— —质量管理和质量保证体系标准
•质量工作费用
•产品评审费用
•质量培训费用
•质量奖励费用
是为检查和评定产品质量 、工作质量、工序质量、 管理质量是否满足规定要 求和标准所需的费用 .
•进货检测试制费
•现场产品制造
•加工检测及产品测试
•质量改进措施费用
•质量管理专职人员工资及
福利费用
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内部缺陷成本
外部缺陷成本
是指产品交用户前由于自
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2、 统计质量控制阶段。
代表人物：休哈特“统计质量控制之父”
1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺 陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品 质量的统计过程控制（SPC）理论 ，强调应用统计技术对生产 过程进行监控，以减少对检验的依赖，绘制出第一张控制图并 建立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽 样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量 问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础 的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事后检 验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用 于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量 管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先 后公布一批美国战时的质量管理标准。
技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检老七
种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
1960年代中 北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量
管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为
蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。
3）内部故障成本 64000×10÷（8×5） =160000
4）外部故障成本 64000×1÷（8×5）=1600
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资料3，监管人员工资。监管人员用于质量相关 作业上的时间为：
1）质量培训3小时/周 2）监督对企业内部发现的次品返工5小时/周 3）监督对顾客发现的次品返工7小时/周 4）已知监管人员一年工作50周，每周工作5天， 每天工作8小时，全年工资为102000元。 1）预防成本 102000×3/（8×5）=7650 2）内部故障成本 102000×5/（8×5） =12750 3）外部故障成本 102000×7/（8×5） =17850
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（2）Kanben—看板生产：JIT是一种拉动式的管理方式，它需 要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传 递信息的载体就是看板。日语罗马拼写：Kanban，原名：传票 卡 ，“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
（3）Kaizen—质量改进：质量改进是消除系统性的问题，对 现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新 水平、新高度。质量改进的步骤本身是一个PDCA循环，即计划 （Plan），实施（Do）， 检查（Check），处置（Action）
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1970年代 TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、 家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进 了日本经济的极大发展。日本企业的成功，使全面质量管理的 理论在世界范围内产生巨大影响。日本质量管理学家对质量管 理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。这一时期产生了石川 馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。
产品的工作质量 指标
、风险等三个方面。
质量效益指标
第八章质量成本管理
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2、质量管理的发展阶段
1、质量检验阶段
代表人物：弗雷德里克·温斯洛·泰勒——“科学管理之父”
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经 验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰 勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工 制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是 “工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程 度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公 差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大 多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是 “检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量 管理方式。
（4）QFD—质量功能展开：它是把顾客对产品的需求进行多层 次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要 求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质 量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在 全球得到广泛应用。
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1979年 英国制定了国家质量管理标准BS5750— —将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场 环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备 的生产，而且对整个工业界产生影响。
许多事实证明，改进质量能够提高一个企业的战略 竞争地位，因为改进质量能够在降低成本的同时， 增加市场份额和销售。
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一、质量成本概述
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设 计质量和一致质量两个基本方面
设计质量是指产品或服务 的功能符合顾客需求的程 度
一致质量是指根据设计和
生产规格来生产产品或提
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3、全面质量管理阶段。 代表人物：阿曼德·费根堡姆：——全面质量控制之父、质量大师
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异， 人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、 可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求 运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展,突出 重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有 “保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在 这种情况下，美国费根鲍姆博士于60年代初提出全面质量管理的概念。 他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充 分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研 制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体 系”。他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求 所有职能部门参与，而不局限于生产部门。这一观点要求在产品形成 的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。