工厂插座成品检验标准
电工-插座检验标准OK(已批)
《电工-插座检验标准》——发行部门：品质部文件名称：电工-插座检验标准文件编号：HT-SIP-20121031-001文件签收记录文件更新记录：版 本 号编 制审 核批 准章节检验项目检验方法/工具不良描述1.0外观包装例行确认CRMAMI外箱材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√彩盒材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√合格证、说明书的材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√规格型号与要求不符√√包装不良，标贴模糊或粘贴位置不对√√标贴错误√√胶袋(含包装方式)与要求不符√√出现少装、混装、多装现象√√存在色差√√产品表面存在脏污、刮花、气纹等现象√√1、胶件表面或喷漆面着色与样板保持基本一致，不可有明显色差。
产品外观目测2、内外包装良好，且标贴纸字体清晰、正确，粘贴位置正确、平直包装3、包装成品的胶袋字体、图案正确，封口、包装方式符合要求目测1、外箱:①外箱材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③外箱上一般有以下内容：注册商标、产品名称、额定电压、额定频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、型号规格、重量、数量、最大限堆层数、外箱尺寸等；检验标准3、合格证、说明书：:①合格证、说明书的材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③合格证、说明书上一般有以下内容：合格证有检验日期和检验员签章,且字迹清晰。
说明书应给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。
目测,卷尺1.31.21、规格型号：外包装标识的产品规格、型号、数量与内包装实物一致，与采购单一致4、不得有少装、混装、多装产品或配件（如合格证、说明书、附件螺丝等）的现象4．参照标准：3.检验条件：3.2.目光与被测物距离：30－45CM；不良判定检验类型外观包装检查GB1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸生效日期1.1包装外观GB2099.1 家用和类似用途单相插头插座 第1部分：通用要求2、彩盒:①彩盒材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③彩盒上一般有以下内容：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、认证标志、执行标准；适用于供货商交货进厂的插座类电工产品的检验 完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保产品质量满足公司及客户质量要求2. 范围：3.4.检查角度：以垂直正视为准±45度3.5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 3.3.灯光与被测物距离：100CM以內 依照GB2828.1-2003Ⅱ级正常抽样标准. CR＝0，MA=0.65,MI=2.5 3.1.照明条件：日光灯600－800LUX；2012.10.31A02、产品表面光滑、洁净，不得有明显脏污、刮花、气纹、披锋和缩水等，喷油面不可有拉丝版 本 号编 制审 核批 准章节检验项目检验方法/工具不良描述1.0外观包装例行确认CRMAMI手试,目测,卡尺产品正面的黑点、划伤超出了标准允许的范围√√有裂纹、缺胶等√√产品喷码不符合要求√√标志等有错误√√标志等出现缺损、模糊现象√√保护门未处于正常位置√√导电部件不符合要求√√螺丝少或残缺√√鼻试后座有异味√√1.4标记试验水，汽油试验后字印模糊不清晰√√2.0结构例行确认CR MA MI产品外观、尺寸与样品不符√√插套铜片尺寸不符要求√√功能件装入安装板配合达不到要求√√插试测试时，保护门脱落√√目测,塞尺间隙＞0.4mm √√手试,目视配合有过紧或过松现象√√手试插套或接线铜柱松动或脱落√√手试成品摇晃时有大的响声√√目视产品有用错物料现象√√手试插座产品的面盖和后座配合不良√√不良判定用蘸有水的湿布轻轻擦试标志15S,待其干后，再用蘸有汽油的布擦试15S，试验后标志仍应清晰可辩，不模糊和不易脱落。
PG-007电工插座类成品检验标准
2、冲击测试，200g，1m高，面板不碎裂，功能件不脱位。
四、检验项目及判定标准：
检验项目
检验标准
判定标准
检验方法
MA
MI
1.性能
1.1、插座产品用标准插头试插10次，每次能正常插入、拔出且插片与插套接触良好。如不符按√判定（以下同）。
2、冲击测试，200g，1m高，面板不碎裂，功能件不脱位。
四、检验项目及判定标准：
检验项目
检验标准
判定标准
检验方法
MAJ
MIJ
4.包装
4.1、内外包装良好，且标贴纸字体清晰、正确，粘贴位置正确，平直，标识的产品型号、规格数量与内包装实物一致。
√
目视
4.2、包装成品的胶袋字体。图案清晰正确，封口、包装方式符合要求。
√
标准插头
1.2、插座应有可以正确连接1.5～4㎜2导线的端子。
√
手试
1.3、接线端子应牢固，接线螺钉能承受0.6～2.3Nm扭力。
√
试装
1.4、插座单极最小测试，10A/1.5N、16A/2N、1min不得从插座脱出。
√
1.5N/2N
吊重
1.5、插座最大拔出力测试，10A/40N/50N、16A/54N、从插座中脱出。
√
目视
2.3、面板或装饰框与支架配合不得有过紧或过松现象，且要求与支架基本平齐（可参照样板）。
√
手试、目视
2.4、插座插套或接线铜柱不得松动或脱落。
√
手试
2.5、组装好的成品用于摇晃不得有很大的响声。
√
手试
2.6、不得有用错物料现象。
√
插座板成品检验报告
插座板成品检验报告一、检验目的本次检验的目的是对插座板成品进行全面检测，以确保产品质量符合标准要求，保障用户的安全使用。
二、检验范围本次检验的范围包括物理性能、电气性能、外观品质等项目的检测。
三、检验方法通过对样品进行外观检查、尺寸测量、电气性能测试等多项检测，采用国家标准《插座板通用技术条件》（GB2099.1-2024）作为参考。
四、检验结果1.外观品质：经过检验，样品外观无破损、变形等缺陷，表面涂层光滑均匀，无明显划痕或凹陷。
2.尺寸测量：通过对样品的尺寸进行测量，结果如下：- 长度：30cm- 宽度：10cm- 厚度：2cm尺寸符合标准要求，误差在允许范围内。
3.电气性能测试：-电压测试：样品能够正常工作于220V电压下，无漏电现象。
-电流测试：样品在满载状态下，电流稳定在10A，符合标准要求。
-绝缘测试：样品绝缘电阻大于100MΩ，符合标准要求。
-电气强度测试：样品能够在1500V的交流电压下正常工作1分钟，无电晕现象。
五、检验结论经对插座板成品的全面检测，检验结果符合国家标准要求和产品规格，产品质量稳定可靠。
六、检验意见及建议1.针对尺寸测量方面，建议在生产过程中严格控制工艺误差，确保产品尺寸的一致性。
2.在电气性能测试方面，建议加强产品绝缘电阻的测试，确保产品的安全性能。
3.建议定期对生产设备和工艺进行检修和维护，以保障产品质量的稳定性和可靠性。
七、质量风险分析根据本次检验结果，插座板成品的质量风险较低，但仍需加强对尺寸测量和电气性能的监控措施，以提高产品的一致性和安全性。
八、检验结论的有效期本次检验结论的有效期为一年，届时需进行新一轮的检验以确保产品质量持续符合标准要求。
插座类检验标准
目视
√
3.5产品表面商标、后座电流、电压、型号、规格及有关认证标志要清晰、规范、正确,不出现缺损、模糊；
目视
样板
√
3.6带保护门装置的插座产品，保护门应处于正常位置；
目视
√
3.7导电部件表面应光洁，无毛刺、腐蚀、氧化现象；
目视
√
3.8成品不得少装接线螺丝，螺丝头不能残缺；
试验插头拉力计
√
12.5试验前先用酒精去除插销上的油脂并在插座上插拔10次，插座最大拔出力测试如下：10A/40N（两极），10A/50N（三极），16A/54N,插头不得留在插座里；注：每批次抽检5个（AcRe）=（0 1）
试验插头拉力计
√
12.6插头处于插合时，极与极间、极与本体间施加2.5KVAC电压，漏电设为10mA，时间为3秒，应无击穿、闪烁现象
耐压测试仪
√
13.正常插拔次数
在额定电压、额定电流下，插拔次数≥5000次（10000个行程），期间温升≤45℃。
插座寿命试验机
√
编制
审核
批准
样板
√
3.2产品表面光滑、洁净,不得有明显脏污、刮花、气纹、披锋和缩水等，喷油面不可有拉丝；
目视
样板
√
3.3产品正面：（ຫໍສະໝຸດ ）在正常光线下，距30㎝目视，可见黑点直径≤0.2㎜,且3平方CM内个数不可超过2个；（2）划伤：手摸无感L≤5㎜，不超过2条，手摸有感L≤3㎜，H≤0.2㎜，不超过1条。
卡尺
√
标准插头
（奇胜）
√
12.2插座应有可以正确连接1.5～4mm2导线的端子；
手试
√
12.3接线端子和接线螺钉能承受1.2N.m扭力,不断裂,不滑牙,拧不进端子现象；注：每批次抽检5个（AcRe）=（0 1）
2开关插座成品外观检验标准
所有溢色都不可接受。
破损：印刷品表面破损。
接受：外箱表面破损≤10MM；彩盒表面破损≤5MM，破孔≤2MM，且在不明显处。
不接受：超出以上标准或影响外观。
变形：包装外箱和彩盒不能有严重变形的现象出现。
纸质：纸质不能有潮湿、发霉、表面污脏和折皱。
标贴：1）标贴不能漏贴、错帖、帖不正、帖错位置的现象。
㈢公司常用的金属材料：
（1）铜及其合金
（2）银及其合金㈣公司常用电镀层1、镀锌2、镀镍3、镀银4、镀铜
㈤外观品质要求：
1、金属及其合金的零件
正常外观：光滑、清洁、无毛刺及腐蚀痕迹。
接受：1）轻微的氧化（发红、发暗等）且面积未超出不接受的范围。
2）轻微的局部的油迹、水迹、花损、压入物等缺点且面积未超出不接受的范围。
不接受：超过以上两项要求的则不接受。
2）色淡
接受：（1）图案或色条上的不明显色淡。
（2）字体上大字色淡只出现在一个字上，小字色淡只出现在两个字上。
（3）颜色重叠处因颜色淡而见底色，但不明显。
不接受：图案或色条上的明显色淡。
⑧漏印、错印：印刷品表面应有的字体、图案、色条没有印刷或印错。
所有漏印都不可接受。
8、压入物：金属表面嵌有本身或其它材料的物质。
9、分层：金属表面可明显看出不是一个整体，有层次感。
10、起皮：金属材料不粘附于基体表面的脱层。
广东东松三雄电器有限公司电工事业部三层文件
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座外观
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0002
版本：4
修改次：0
本章共7页
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0002
插座检验标准
插座检验标准文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》●任一插销的移动距≤2.5mm将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min推拉力计恒温箱游标卡尺B （2；0，1）后，再对每个插销进行移动距离的测量▲尺寸符合附图要求测量游标卡尺 B （5；0，1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲耐电压——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验）绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲绝缘电阻≥100MΩ同上，同时进行绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲拔出力——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销试验销拉力计 B （5；0，1）高温试验标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查恒温箱 B （5；0，1）球压试验压痕直径≤2mm 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。
制程检验标准(插座及转换器)
60N
额定电压超过250V
2.5A以上至16A之间
80N
大于16A
100N
15
操作力
严次
用手拨动开关数次，测试开关按键是否灵活。
按AQLⅡ中0.65标准数量
0.01
手感
16
E极先导通测试
严次
将插座两端与治具连接，治具插头插入时E灯先亮，LN灯后亮，拔出时LN灯先灭，E灯后灭
0.01
按S-2中标准数量
0.01
治具
电子万用表
19
点焊或铆接端子的拉力
严次
导体标称截面积mm2
拉力N
按左方拉力沿导体轴方向拉一分钟不脱落
按S-2中标准数量
0.01
砝码
0.75至1.5以下
40
1.5至2.5以内
50
20
机械强度
严次
将组装好的成品从500mm高处跌落到钢板上，重量小于50g∕50次，大于50g∕25次，应无明显破裂并能通过相关的性能测试
按S-2中标准数量
0.01
砝码
治具
12
综合测试
严次
1.导通、极性测试：检验产品各极之间、极片之间，应无短路、断路和极性不正确现象。
2.耐压测试：在成品各极之间加载2500V电压、10mA测试2秒产品无短路、击穿等高压不良。
按S-2中标准数量
0.01（生产线全检测试）
排苏测试仪
或
高压测试仪
13
标志
严次
每个订单做一次，一次做一至两箱
严次0.01主次0.65轻次2.5
目视
卷尺
23
ROSH测试
严次
所有的五金件，塑胶件，包装材料及与产品有关的生产辅助材料等必须符合ROSH指令要求。
工厂插座成品检验标准.doc
端部，持续60秒，导线不得从端子脱出，
确认检验：一次/3
计扭力
7
不得在螺丝拧紧出断开。
个月或每次订单
扳手
额定电流范围A
端子内孔尺寸要求
生产时
卡尺
＞4～6
≥3mm
端子内孔
＞6～10
≥4mm
径要求
＞10～16
≥4.6mm
＞16～25
≥5.5mm
500V1MIN所有极与本体、极与极之间电
确认检验：一次/3
可编辑
精品
标题编号NO.
版 本Rev.
电工事业部
插座成品检验标准生效日期Date.
页 码Page.
修改记录
A/0
第2共10页
修改后版本章节更改内容更改人/日期批准人/日期
可编辑
精品
标题编号NO.
版 本Rev.A/0
电工事业部
插座成品检验标准生效日期Date.
页 码Page.
一、目的
第3共10页
为了使品质人员能正确运用插座产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技
b)GB1003家用和类似用途三相插头插座型式、和基本参数和尺寸（国标）
c)GB 2099.1家用和类似用途插头插座 第一部分 ：通用要求（国标）
d)GB/T 2828.1计数抽样检验程序（抽样方案）
e)CNCA—01c—003电气电子产品强制认证实施规则（3C认证实施规则）
四、职责
4.1品管人员严格按检验标准执行。
术要求、检验方法、方案等。
二、范围
适用于装配插座产品的巡检和包装后成品的检验。
三、定义
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列文件对于本文件
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电工事业部
插座成品检验标准生效日期Date.
页码Page.第4 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式
续1 外观b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂
纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、
变形、飞边等。
d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛
刺、变形、烧黄、色差、油污现象。
出厂检验：特殊检
验水平S-3，正常
一次抽样，
AQL=2.5
参考
样品
目测
2 标志a)额定电压V、额定电流A、商标、产品
型号、电源极性；L（火线），N（零线），
E（地线），3C标志。
b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部
位上，标记应清晰、耐用。
用粘汽油的
布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。
出厂检验：特殊检
验水平S-3，正常
一次抽样，
AQL=2.5
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
参考
样品
目测
3 试插a)插座成品采用相应插头试插，插入、拔
出动作应顺畅，插头插销能完全插入插
座。
b)插拔力顺畅，安全门复位效果好，满足
规定要求。
插头与插座面间隙应≤1mm。
c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、
开裂。
d)插片与插夹咬合尺寸≥3 mm。
d插头未完全插入时，未插合的尺寸
3mm-4.5mm。
出厂检验：特殊检
验水平S-3，正常
一次抽样，
AQL=0.65
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
参考
封样
手动
目测
插头
4 防触电
保护
a)正常使用时不易触极带电部位。
b)易接触部位用绝缘材料制成。
c)单极插头插入插头不能和任一与带电
插套插合。
d)无插头插入的最不利的条件下，1.0mm
的直径探针向所有易触及表面施加1N的
力来检查，探针不可触及到带电部件。
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
试验指
插头探针
5 尺寸检查a)型式尺寸应符合GB 1002、GB 1003
标
准要求，型式尺寸详见GB 1002、GB 1003。
b)五孔二插与三插面板中心距尺寸≥
30MM。
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
量规
卡尺
. 精选。