工厂插座成品检验标准

电工事业部

插座成品检验标准生效日期Date.

页码Page.第4 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式

续1 外观b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂

纹、气泡、麻点及镀层脱落等。

c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、

变形、飞边等。

d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛

刺、变形、烧黄、色差、油污现象。

出厂检验：特殊检

验水平S-3，正常

一次抽样，

AQL=2.5

参考

样品

目测

2 标志a)额定电压V、额定电流A、商标、产品

型号、电源极性；L（火线），N（零线），

E（地线），3C标志。

b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部

位上，标记应清晰、耐用。用粘汽油的

布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。

出厂检验：特殊检

验水平S-3，正常

一次抽样，

AQL=2.5

确认检验：一次/3

个月或每次订单

生产时

参考

样品

目测

3 试插a)插座成品采用相应插头试插，插入、拔

出动作应顺畅，插头插销能完全插入插

座。

b)插拔力顺畅，安全门复位效果好，满足

规定要求。插头与插座面间隙应≤1mm。

c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、

开裂。d)插片与插夹咬合尺寸≥3 mm。

d插头未完全插入时，未插合的尺寸

3mm-4.5mm。

出厂检验：特殊检

验水平S-3，正常

一次抽样，

AQL=0.65

确认检验：一次/3

个月或每次订单

生产时

参考

封样

手动

目测

插头

4 防触电

保护

a)正常使用时不易触极带电部位。

b)易接触部位用绝缘材料制成。

c)单极插头插入插头不能和任一与带电

插套插合。

d)无插头插入的最不利的条件下，1.0mm

的直径探针向所有易触及表面施加1N的

力来检查，探针不可触及到带电部件。

确认检验：一次/3

个月或每次订单

生产时

试验指

插头探针

5 尺寸检查a)型式尺寸应符合GB 1002、GB 1003

标

准要求，型式尺寸详见GB 1002、GB 1003。

b)五孔二插与三插面板中心距尺寸≥

30MM。

确认检验：一次/3

个月或每次订单

生产时

量规

卡尺

. 精选