锅炉给水控制及调节
超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节
超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一启动及低负荷运行阶段，第二亚临界直流炉运行阶段，第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
1 第一阶段：锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在240MW 左右，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过341 阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在第一阶段水位控制大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口阀一般不投自动（以防出口阀开度过大BCP 电机过流，额定电流66A），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵出口调阀和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，341阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
但是建议341 阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成顶棚过热器进入水。
1.1 在第一阶段需要掌握好的几个关键点：1.1.1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
直流锅炉燃烧及给水调整
直流锅炉燃烧及给水调整一、直流锅炉给水控制的特点与给水控制对象动态特性1、锅炉启动阶段（湿态运行），为了水冷壁的安全，启动一开始就必须以最小安全流量向锅炉连续上水，同时维持储水罐水位正常，以保证机组的安全运行。
2、转干态以后，蒸发量不仅决定于燃烧率同时也决定于给水流量，给水调节的任务是满足机组负荷的需要同时维持中间点温度有合适的过热度，防止返回湿态和水冷壁及过热器超温，对过主汽温进行粗调。
给水投自动后，锅炉负荷经动态延迟函数器、函数器得出相应锅炉负荷下需要的给水流量再加上经中间点温度修正的信号（机组负荷大于55%时中间点温度给定值被喷水比修正）作为给水流量最终给定值，给水流量测量值（经给水温度修正后）与其给定值的偏差经PID计算后作为给水控制信号送给给水泵转速控制系统。
3、给水流量扰动下的动态特性：给水流量阶跃增加时，蒸发量、汽温、汽压的变化都存在迟延，运行时要注意分析总结了解其动态特性，尤其是对主汽温的延迟较大，这对正常调整和异常工况的处理很有帮助。
二、过热汽温的调节1、蒸汽流量扰动下过热汽温对象的动态特性：燃烧率增加对流式过热器出口的汽温升高，辐射式过热器出口的汽温降低，最终末级过热器出口的汽温仍随着负荷的增加/减少而升高/降低。
当蒸汽流量扰动时，由于过热器上各点的汽温几乎同时变化，因此过热器出口汽温变化的延迟很小，如果蒸汽流量的增加是汽机侧引起的，则在锅炉燃烧率调整之前，过热汽温是随着蒸汽流量的上升而下降，这就是为什么超温的时候开大汽机调门能快速把主汽温度降下来的道理（严重超温时可利用锅炉的蓄热适当加负荷：CCS或TF方式下将滑压开关退出，适当将主汽压力给定值设小，让汽机开调门）。
2、烟气传热量扰动下过热汽温对象的动态特性：沿着过热器整个长度方向上，烟气的传热是同时发生变化的，所以过热汽温的变化很快，迟延时间很小，其动态特性较好，但作为调温手段较困难。
3、减温水量扰动下过热汽温对象的动态延迟和惯性较大，手动操作时不要大起大落。
锅炉水位调节的方法
锅炉水位调节的方法
1）节流调节。
节流调节比较简单，它是靠改变给水调节门的开度，即改变给水量来实现的。
水位高时关小调节门，水位低时开大调节门。
2）变速调节。
变速调节是通过改变给水泵转速，从而达到改变其流量来调节锅炉汽包水位的目的。
采用液力联轴器可实现给水泵的无级变速。
3）变速与节流的联合调节。
在调节过程中，可先调节给水调节阀，再根据调节阀的前后压差去调节给水泵转速。
锅炉水位调节的方法包括以下步骤：
1. 自动调节：通过锅炉控制阀和锅炉蒸汽import 阀连接，可以调节锅炉内的水压和水量，进而实现锅炉水位的自动调节。
2. 人为干预：通过加水或排放补水阀可以人工调节锅炉水位。
当水位过低或过高时，可以通过手动补水来调整。
同时，需要注意避免断水（水位过低）和满水（水位过高）。
当水位低于设定的下限时，需要加水；而当水位高于设定的上限时，则需要通过排水装置将部分蒸汽排入冷凝水槽，以控制水位在设定范围内。
以上就是锅炉水位调节的基本方法与注意事项。
请注意，在操作过程中，务必注意安全，避免、触电等风险。
如有必要，可寻求人士的帮助。
直流锅炉给水与负荷调整的关系
直流锅炉给水与负荷调整的关系关键词：直流锅炉给水控制负荷调整引言：直流锅炉因其金属耗量少、无厚壁元件、启停速度快、负荷适应性强，逐渐成为我国电力工业发展主流。
由于直流锅炉水冷壁全部由小直径管组成，管壁又薄，所以工质和金属的蓄热能力较小，一般只有汽包锅炉的1/2——1/4，因而当外界负荷变化时，引起的压力变化速度往往是汽包锅炉的的一倍以上。
又由于其蒸发、加热、过热没有固定的界限，所以无论是水、燃料、还是受热面吹灰等扰动，都将导致各区段出口温度的变化和分界线的移动。
因此，需要良好的静态和动态调节特性。
下面我们讨论一下直流锅炉给水的调节：一、直流锅炉的形式：直流锅炉工质流动是依靠给水泵的压头来实现的。
给水在给水泵压头的作用下顺序一次通过加热、蒸发、过热，即水冷壁中工质流量等于蒸发量。
但在启动初期因压力低，工作稳定性差，且给水流量低，容易造成水冷壁局部过热，不能保证水冷壁安全运行，因此直流锅炉必须加装复杂的启动系统。
典型的启动系统主要有以下两种——水冷壁给水泵①水冷壁给水泵②1，系统①依靠给水泵及水冷壁出口电动门调整水冷壁的压力及流量，保证锅炉安全稳定运行。
工质经分离器分离后，蒸汽进入过热器，水排至疏水扩容器。
随着负荷的增加逐渐开满水冷壁出口调整门，关闭分离器放水电动门，变为纯直流运行方式。
这种启动方式要排放大量工质、热量，不经济。
2，系统②启动分离器分离出的水经炉水循环泵并入给水去水冷壁，保证水冷壁有足够的工质冷却。
随着负荷的增加逐渐加大给水量，减少循环水量直至停止炉水循环泵运行变为纯直流运行方式。
二，直流锅炉给水控制：以我厂300MW机组为例，介绍直流锅炉给水控制。
我厂锅炉设备概况，#5、6锅炉为德国Babcock公司设计、制造，部分受热面由武汉锅炉厂分包制造的BLK－1025型亚临界参数、一次中间再热、本生型液态排渣直流锅炉。
该炉采用直吹式制粉系统、旋流燃烧器、双燃烧室、“W”型火焰、100％飞灰复燃、塔式、紧身封闭布置。
锅炉中的给水控制系统
（1）单冲量控制系统单冲量水位控制系统，它以汽包水位作为唯一的控制信号，单冲量水位控制系统由汽包、变送器、调节器、执行器及调节阀等组成。
其原理是变送器将水位信号送到调节器，调节器根据实测水位和给定值的偏差，经过运算放大器后输出调节信号驱动执行器改变调节阀开度，改变锅炉上水量，使水位维持在容许的范围之内。
对于水在汽包内的停留时间较长，且负荷又比较稳定的情况，“虚假水位”现象不严重，采用单冲量控制系统，进行PID调节一般就能满足生产要求。
所以，单冲量水位控制统结构简单，运行可靠，适用于水容量大，上升速度小，负荷变化不大，控制质量要求不高的小容量锅炉系统。
（2）双冲量控制系统双冲量控制系统。
它是在单冲量水位自动调节的基础上，加入蒸汽流量作为前馈信号便构成了所谓的双冲量水位控制自动调节系统。
这种以锅炉汽包水位测量信号作为主控信号，以蒸汽流量信号作为前馈信号构成的“前馈一反馈”控制系统。
引入蒸汽流量来校正不仅可以补偿“虚假水位”所引起的误动作，而且能使给水调节阀的动作及时，从而提高控制质量。
但是双冲量汽包水位控制系统存在的问题是：控制作用不能及时反映给水方面的扰动，当给水量扰动时，控制系统等同于单冲量的控制。
因此，如果给水母管压力经常波动，给水调节阀前后压差不易保持正常时，不易采用双冲量控制系统。
（3）三冲量控制系统当代工业锅炉都向大容量高参数方向发展，一般的锅炉容量越大，汽包的容水量就越小，容许波动的蓄水量就更小，这种情况下如果给水中断，可能会出现危急水位。
这样很容易因缺水在几分钟内就发生事故。
如果几台锅炉并列运行还会出现几台锅炉汽包水位控制相互干扰的现象。
而在双冲量水位自动控制中，对于给水量这种自发性变化不能及时反映出来，要经过一定的延时后，给水量的扰动才能通过汽包的水位变化而被发觉。
此后克服扰动过程中几台锅炉的水位控制还相互影响使得控制过程非常复杂。
针对双冲量控制系统的不足引入了三冲量水位控制系统。
锅炉运行参数控制与调节
运行调整一、水位调节：1、水位保护定值，正常维持范围2、汽包水位调节方法：调节给水泵的转速，或调节给水管路调整门。
汽机负荷大于30%时，给水调节控制采用三冲量控制；汽机负荷小于30%时，给水调节控制采用单冲量控制。
3、影响水位变化的因素1）汽水流量失衡2）给水泵再循环的开关（给水流量很小，泵内只有少量或根本无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，形成汽蚀。
为了防止这种现象的发生，就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过，把泵内摩擦产生的热量带走。
使温度不致升高而使给水产生汽化。
装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化）3）负荷的变化过快，虚假水位（压力变化，饱和温度发生变化，汽包内水凝结或汽化）4）开关旁路，调整压力时5）安全门动作，汽压急剧降低6）给水温度的变化7）冷态启动过程中，水随着温度升高，体积膨胀或炉水进入自然循环阶段。
8）余热锅炉进行排污时。
9）蒸汽或给水系统发生大面积爆管10）运行给水泵跳闸，备用泵联动（负荷出力不一样）11）锅炉汽包水位计不准确12）人为的误操作指令。
给水流量300\40t/h小时13）锅炉蒸汽吹管时的水位控制以后有专门的培训。
4、调整水位注意事项：（知道影响水位因素，就要想办法控制）发展恶化初期将其控制，是最好的处理时机，肯定会有手动调整的阶段，低负荷阶段，事故工况等（预见性趋势压差）1）首先对现场的所有操作必须熟悉，哪项工作到了什么地步，会对整个机组运行参数有什么影响？必须心里有数。
（升负荷阶段，）有预见性的进行反方向调整。
2）第二步就是通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，提前做出调整。
在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调。
3）分析汽水流量是否平衡，根据三冲量的关系，不等水位发生变化，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判断并进行超前调整。
锅炉给水控制系统
给水流量控制方式：
• 1.电动定速给水泵+调节阀
上水调节阀
上水截止阀
旁路给水调节 旁路给水截
至省煤器
阀
止阀
• 7) 流量控制：给水切为主路后，在正常运行时给水泵切为流量控 制。采用流量控制时给水泵的控制偏差等于汽包水位控制偏差加 上该泵的流量偏差修正。泵的流量偏差为该泵的入口流量与所有 运行并投入自动的给水泵的平均流量之差。只有一台给水泵投入 自动时不进行流量偏差修正。
• 8) 位置控制：在给水泵启停过程中给水泵切为位置控制，即液力 耦合器勺管位置跟随设定的位置。如给水泵在备用位置，则该泵 的勺管跟踪三台给水泵中最大的勺管位置；反之该泵的勺管位置 为最小位（10%）。
• 主蒸汽流量：通过汽机调节级压力换算并经温度修正后得到，在 高旁投入后需加入高旁的流量。
• 给水流量：经温度修正后的给水流量加过热器减温水流量。
给水旁路阀调节：
• 在锅炉负荷＜30%主给水电动门未开时，由给水旁路调节阀根据 汽包水位偏差进行调节，维持汽包水位稳定。在主给水电动门由 关闭到打开的过程中，给水旁路控制偏差为负值，使旁路阀逐渐 关闭将给水由旁路切换到主路；在主给水电动门关闭过程中，给 水旁路控制偏差为正值，使旁路阀逐渐开启将给水由主路切换到 旁路。
必须适应冷态启动和热态启动情况。 • 测量信号的校正 • 1汽包水位的校正 • 2主蒸汽流量的校正 • 3主蒸汽水流量的校正
2.串级三冲量给水控制系统
给水全程控制系统：
• 给水全程控制的要求： • （1）测量信号的修正。 • （2）给水控制系统结构的切换。 • （3）控制机构的切换。 • （4）泵的最小流量和最大流量保护，使泵的工作点始终落在安
锅炉运行调整（2）
锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。
（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。
（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
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锅炉蒸发量愈大，单位水容积愈小，在相同的时间内，金 属表面接触的溶解氧也愈多，所以规定锅炉额定蒸发量大 于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现
局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉
给水含氧量应小于等于0.05mg/l。
（5）含油量
给水含油量高时，会使锅水产生泡沫，影响蒸汽品质；也 会使锅内形成导热系数很小的油质水垢。
实践证明，维持锅水PH在10-12之间是合适的。
（3）溶解固形物
由于蒸汽品质相对比较纯净，溶解在给水中的盐等各种杂
质大部分都留在锅水里，因此锅水含盐量急剧增加。
当含盐量达到一定的程度，锅水就会形成很厚的泡沫层， 即所谓汽水共腾。所以为了保证锅炉的安全运行，保证蒸
汽的品质，必须控制溶解固形物的含量。
磷酸盐能使水中残留的Ca2+、Mg2+形成磷酸盐水渣，并使锅
（1）悬浮物
悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质，是表征杂质 含量的指标。其单位为mg/l。 对于锅炉内水处理，水中的悬浮物会增加锅内沉积物的量， 给防垢工作带来难度，严重者还有可能堵塞排污管；对于锅 炉外水处理，水中的悬浮物进入离子交换器后易覆盖在树脂 颗粒表面，影响离子交换树脂的正常工作。 水中的悬浮物较易去除，当采用锅内加药处理时，规定悬浮 物小于20mg/l，当采用锅外化学处理时，规定悬浮物小于 5mg/l，一般将原水经澄清、混凝、过滤后都能达到此标准。 当采用市政自来水作补给水源时，自来水中的悬浮物含量已 远远小于此标准，因此可直接使用。
1
蒸汽锅炉水处理特点 水质不良的危害
2
3
锅炉用水主要评价指标 4 锅炉给水处理
锅炉水汽系统分为两个部分：给水系统和蒸汽系统。
锅炉用水可分为 ⑴原水，未经任何处理的天然水，是锅炉补水的原料； ⑵补水，原水经过各种方法净化处理后，用以补充锅 炉损失的水； ⑶回水，蒸汽经用汽设备的作功或热交换； ⑷给水，送进锅炉的水，通常包括回水和补水两部分； ⑸炉水，在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水； ⑹排污水，锅炉炉水的含盐量或碱度在不断蒸发和浓 缩作用下，其水质指标超过标准要求时排放掉的炉水。
（4）亚硫酸盐
锅水中亚硫酸盐是由于采用亚硫酸盐作除氧时产生的，锅
水内亚硫酸盐剩余量越高，与氧反应的速度越快，但剩余 量太大，不仅增加药剂的消耗量，而且也增加了水中的含 盐量。
所以水质标准规定锅水中的SO32-控制在10-30mg/l。
（5）磷酸盐
锅水中的磷酸盐也是由于加药处理时的控制指标。
水质不良的危害
金属构件破损 增加锅炉水中的结垢成 份例如，混有铁、二氧 化硅的1mm厚的水垢所 造成的热损失，相当于 4mm厚的其他成份的水 垢。 产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容 易引起与水垢接触的金 属铁的腐蚀。
结 垢
腐 蚀
汽 水 共 腾
水质不良的危害
即 在锅炉筒的水、汽界 面上，若蒸汽和水不能迅 速分离，在锅水沸腾蒸发 过程中； 液面就会产生泡沫，泡沫 薄膜破裂后分离出很多的 水滴，这些含盐很高的水 滴不断被蒸汽带走，严重 时，蒸汽携同泡沫一同进 入蒸汽系统。 由于锅水中含有过多的 氯化钠、磷酸钠、油脂 和硅化物时引起的
（2）总硬度
水的总硬度是指水中钙、镁离子的总浓度。
实践证明热强度最大的受热面上每年所积水垢厚度不超过 1.5mm，因此规定给水总硬度≤3.5mmol/l；采用锅外化学 水处理时，在采用锅炉定期清洗条件下，能保证热强度最 大的受热面上每年所结水垢厚度不超过0.5mm，
因此，规定给水总硬度≤0.03mmol/l。
（3）PH
提高给水PH值对给水管道及设备的防腐非常有利。
给水PH值过高，不利于锅水PH值的控制，同时提高给水PH 值须加药设施，提高了水处理工作的复杂性，考虑到我国 的实际情况，规定给水PH值≥7。
（4）溶解氧
溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一， 特别在锅炉内部，溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。
另外在温度较高的受热面下，由于油质的分解，可能转变 成导热性极差的碳质水垢。
（1）总碱度
碱度过低，防垢较差 碱度过高，则易产生碱腐蚀，并且还可能产生锅水发泡和 汽水共腾。
当采用锅内水处理时，总碱度应控制在8-26mmol/l；当采
用锅外化学水处理时，总碱度控制在6-24mmol/l，蒸汽压
力高或有过热器时，总碱度控制值上限宜下降。
（2）PH
由于锅水处于高温状态，当PH低于8或大于13.5时，锅炉表 面的保护膜都会因溶解而遭到破坏，而使金属的腐蚀加剧。
控制锅水的PH值不仅仅是金属防腐蚀的需要，同时也是锅
炉防垢的需要，因为只有维持锅水一定的PH值和碱度，才
能使成垢物质不结为水垢而变为水渣，从而达到良好的防 垢效果。
锅炉水处理
1 1 蒸汽锅炉水处理特点
2 2
3 4
水质不良的危害
锅炉用水主要评价指标
锅炉给水处理
1 蒸汽锅炉水处理特点
高温使许多原本 较慢的反应变得相 当快 高温也要求锅炉 本体得经受住热胀 冷缩的考验，必须 保证热量及时被水 吸收 因浓度的不断 升高而形成水 垢，这一现象 特别易发生在 剧烈蒸发的部 位
高温
水质不良的危害
高压 快速 浓缩
高压给锅炉 爆炸带来隐 患
1
蒸汽锅炉水处理特点
2 水质不良的危害
3 锅炉用水主要评价指标 4 蒸汽锅炉水处理
水质不良的危害
当水中某种盐分在炉水 中的浓度超过其相应的 溶解度，即会从炉水中 析出并形成沉腾
水垢成分复杂，一般是 多种化合物的混合体， 按其化学成分可分为钙 镁水垢、硅酸盐水垢、 铁垢和铜垢。
结 垢
腐 蚀
汽 水 共 腾
水质不良的危害
结 垢
腐蚀
汽 水 共 腾
锅炉汽水共腾会造成危害： ①蒸汽受到严重污染 ②过热器管和蒸汽流通管 道内出现积盐，严重时能 将管道堵塞 ③使过热蒸汽的温度下降 ④水面计内充有气泡，造 成液面分辨不清 ⑤在蒸汽流通系统中产生 水锤作用，容易造成蒸汽 管路连接部位损坏 ⑥容易引起蒸汽阀门、管 路弯头及热交换器内的腐 蚀。