液压机---产品 介绍
yt32-500t万能液压机说明书
yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述：
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备，适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。
二、主要特点：
1.高精度：采用先进的液压系统和控制技术，确保操作的稳定性和精度。
2.强大的压力：具备500吨的压力能力，适用于大尺寸工件的加工需求。
3.多功能：可根据需求配置不同的模具，实现多种工艺加工，提高生产效率。
4.操作简便：采用人性化设计，配备易于操作的控制面板，操作简单、方便。
5.安全可靠：配备安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护系统等，确保操作人员的安全。
三、使用方法：
1.将工件放置在模具上，并固定好。
2.打开电源开关，启动液压系统。
3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。
4.按下启动按钮，液压机开始工作。
5.完成加工后，停止液压机工作，关闭电源开关。
四、注意事项：
1.在操作液压机时，应注意安全，避免手部或身体接近活动部件。
2.禁止超过液压机的额定负荷工作，以免损坏设备。
3.定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
4.定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
五、故障排除：
在使用过程中，如发现液压机出现异常，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
六、包装与运输：
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。
以上为YT32-500T万能液压机的简要说明，如需更详细的信息，请参阅附带的详细说明书。
在使用液压机时，请务必注意安全操作，并按照说明书的指导进行操作。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
3150KN专用液压机的液压系统设
3150KN专用液压机的液压系统设计摘要本机器适用于一般金属压制、塑料、粉末冶金压制、可塑型材料的压制工艺。
它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。
主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。
控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。
其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。
本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。
本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。
整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。
下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。
由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。
关键词压制；液压系统；压边3150KN Special Hydraulic Machine HydraulicSystem DesignAbstractThe machinery for general suppression of metal plastic, powder metallurgy suppression, plastic materials can suppress the process. It consists of host and control most of the two institutions, through pipelines and installations linked to constitute a whole. Including the host part of the fuselage, the main tank, a tank top and liquid-filled devices, and other components. Control agencies, including force, the maximum and minimum levels-devices, pipes and electrical boxes and other components. Its hydraulic system by the energy conversion devices (pumps and fuel tanks), energy-conditioning (all valve) and energy transmission devices (fuel tank, liquid-filled tank, piping) composed. The machines work pressure, the suppression of speed, no-load fast and slow down the scope of the itinerary can be adjusted in accordance with the need for technology and top-out process can be completed, without a roof process, drawing process of three ways. The host was rectangular machines, new aesthetic appearance, the power system used cartridge valve, the structure is simple, compact, sensitive and reliable action, and to achieve adjustment, the three semi-automatic and manual mode of operation.offer of a typical action that is rapidly descending on the slider, slow pressure, Bao calendar, with the rapid return to stop. The cylinder piston to the top, back-pressure or floating down, stop, to the top. As provided under the pressure cylinder piston floating down the side of action, we can make use of hydraulic cylinders to the top pad, using inverted drawing process to achieve sheet metal forming the pull of God demands.Keywords suppressed; hydraulic system; Pressure目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2国内外液压机技术发展状况及发展趋势 (1)1.2.1国内外液压机发展状况 (2)1.2.2液压机技术发展趋势 (2)1.2.3国内外液压机的类型 (2)1.3研究的意义 (3)1.4问题的提出和研究的内容 (4)1.4.1问题的提出 (4)1.4.2液压系统设计的步骤 (4)第2章液压系统设计 (6)2.1概述 (6)2.1.1液压传动系统的主要组成 (6)2.1.2液压机的结构形式和工艺方式 (6)2.2明确工作要求，进行工况分析 (7)2.2.1结构概述 (7)2.2.2工作情况 (8)2.2.3 设计参数 (9)2.2.4 负载分析及绘制负载图和速度图 (9)2.3拟订液压系统原理图 (10)2.3.1系统原理图的设计步骤 (11)2.3.2液压系统原理图的问题 (13)2.3.3液压系统的工作原理 (13)2.4液压件的计算与选择 (16)2.4.1 确定缸的有效面积 (16)2.4.2 绘制工况图........................................................ 错误!未定义书签。
天锻液压机1000U说明书
目录一、外观图二、用途和特点三、主要技术规格四、结构概述五、液压系统概述六、电气系统概述七、安装与试车八、维护保养和安全操作九、故障和消除方法十、易损件表附图1、移动工作台俯视图2、滑块仰视图3、主缸结构图4、侧缸结构图5、顶出缸结构图6、液压垫缸结构图7、缓冲缸结构图8、 YT27-2000C-30A阀块结构图9、 YT27-2000C-30B阀块结构图10、YT27-2000C-30C阀块结构图11、JTDB32DYF4/3-10a插装阀块结构图12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块结构图13、JTDB50ZS6-10b 插装阀块结构图附以下产品图1、总装配图 (0000 1/3)2、液压原理图 (0000 2/3) （共2张）3、电气原理图 (0000 3/3)）（共21张）4、操纵板接线图（6000 1/5）5、分线盒线号布置图（6000 2/5）6、动力机构接线图（6000 3/5）7、电气互连图（6000 4/5）8、电气布置图（6000 5/5）9、基础图 (YT27-2000C-0100)YT27-1000U 使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第3页一、外观图YT27-1000U使用说明书YT27-1000U-SM 共32页第4页二、用途和特点本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成形等工艺。
本机具有以下特点:1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关切换。
工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。
2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了噪音和液压冲击。
3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
10t液压机技术参数
10t液压机技术参数10t液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
它的技术参数是评估其性能和工作能力的重要指标。
本文将从液压机的结构、工作原理、主要技术参数等方面进行详细介绍。
一、液压机的结构10t液压机主要由机架、液压系统、工作台、液压缸和控制系统组成。
机架是液压机的主体部分，承载和支撑其他组件。
液压系统由油箱、油泵、油管、控制阀等组成，它负责提供液压力和控制液压缸的动作。
工作台是液压机上的工作平台，用于放置被加工的工件。
液压缸是液压机的执行元件，通过液压力推动活塞，实现对工件的加工和变形。
控制系统用于控制液压机的动作，可以实现自动化操作。
二、液压机的工作原理液压机利用液体的流体力学原理，通过液压系统提供的液压力来实现工作。
当液压系统中的油泵启动时，液压油被抽入油缸，使活塞向前运动。
通过调节控制阀，可以控制液压油的流动和压力大小，从而实现对液压缸的控制。
当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用而向前运动，从而对工件施加力量，完成加工任务。
三、液压机的主要技术参数1. 最大压力：10t液压机的最大压力为10吨，即可以施加10吨的压力。
它是评估液压机工作能力的重要指标。
2. 工作台尺寸：液压机的工作台尺寸决定了可以加工的工件大小。
一般来说，10t液压机的工作台尺寸为300mm×300mm，适合加工小型工件。
3. 液压缸行程：液压机的液压缸行程表示活塞的最大位移距离。
10t液压机的液压缸行程一般为100mm，可以满足大部分加工需求。
4. 工作台最大开口距离：工作台最大开口距离是指工作台上下移动的最大距离。
10t液压机的工作台最大开口距离为200mm，可以适应不同高度的工件。
5. 液压系统工作压力：液压系统的工作压力决定了液压机的工作强度。
10t液压机的液压系统工作压力一般为20MPa，确保液压机正常工作。
6. 功率：液压机的功率是指液压系统所需的电力大小。
10t液压机的功率一般为3kW，可以满足液压系统的动力需求。
液压机的功能主治
液压机的功能主治1. 简介液压机是一种利用液体传递压力进行工作的机械设备。
它主要由液压泵、液压缸、控制阀、液压油箱和管路连接系统等组成。
液压机具有多种功能主治，本文将针对其主要的功能进行介绍。
2. 功能主治2.1 折弯成型液压机在金属加工行业中被广泛应用于折弯成型工艺。
通过调节液压泵的输出压力和液压缸的移动速度，液压机可以精确控制金属工件的弯曲角度和形状。
其优势在于成型过程中的压力均匀分布，能够确保成品的质量和精度。
此外，液压机还可以根据不同的工件形状和尺寸，进行折弯模具的更换，实现多种折弯效果。
2.2 压力加工液压机能够通过调节液压系统的压力大小，实现对工件的压力加工。
它可以在较短的时间内施加巨大的压力，在金属、塑料、橡胶等材料的加工过程中起到关键的作用。
液压机的压力加工功能广泛应用于冲压、压铸、压扣、压装等工艺中，能够提高工作效率并保证产品的质量。
2.3 顶升和定位液压机可以通过操作控制阀，将液压油进入液压缸，从而使其顶升。
这种顶升功能可以在多种行业中应用，例如汽车维修行业中，用于汽车的举升和定位；机械设备的维修中，用于将重物顶升等。
液压机的顶升功能能够实现大力量的顶升，并可靠地保持顶升的高度和位置。
2.4 紧固和压力测试液压机还可以用于工件的紧固和压力测试。
通过控制液压系统的压力大小和时间，液压机可以实现对工件的紧固操作。
紧固功能广泛应用于机械设备的装配和维修等工程中。
另外，液压机还可以通过改变液压系统的压力大小，实现对工件的压力测试，以评估工件的强度和可靠性。
2.5 液压成型液压机利用液压系统的高压力和大流量，在金属、塑料等材料的成型过程中起到重要的作用。
它通过控制液压系统的参数，使液压缸的活塞沿着预定的轨迹进行运动，从而实现工件的成型。
液压成型具有成型速度快、操作灵活、成型质量高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等行业中。
2.6 其他功能除了上述功能主治外，液压机还可以应用于其他领域。
技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111
YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。
三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。
立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸与主缸结构类似。
安装在工作台内。
2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。
2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数四柱液压机作为一种重要的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
它的技术参数对于保证加工质量、提高生产效率都有着至关重要的作用。
下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数，主要包括其结构特点、工作原理、性能参数等方面。
一、结构特点四柱液压机主要由机架、滑块、液压系统、电气系统、加热系统等部分组成。
机架为整个设备的支撑结构，滑块在机架上做上下往复直线运动。
液压系统通过压力的传递，控制液压缸的动作，从而实现工件的加工工序。
电气系统主要用于控制四柱液压机的各项功能，如启动、停止、控制滑块的运动速度、保护装置等。
加热系统主要用于对模具进行加热，以满足对于热成型的要求。
二、工作原理四柱液压机的工作原理主要是利用液压传动，通过液压能将液压油的能量迅速传递到执行机构，以产生巨大的力。
它的工作过程主要分为加压、保压、释放等几个过程。
在加工工件时，首先通过液压系统的控制使得液压油进入油缸内，使得油缸受力并向外推动，带动滑块进行下压。
在达到所需的压力后，液压系统会保持一段时间以保持压力，待工件加工完成后，释放液压系统的压力，使得油缸返回并完成整个工作过程。
三、性能参数1. 压力：四柱液压机的压力指的是其所能输出的最大压力，一般以吨为单位。
常见的压力规格有100吨、200吨、300吨等。
2. 行程：指的是滑块的上下行程，一般以毫米为单位。
行程的大小将影响到工件的加工尺寸。
3. 开口高度：开口高度是指两个工作台之间的最大距离，也是工件加工的最大高度。
4. 速度控制：四柱液压机的下压速度、回程速度都需要进行严格的控制，以适应不同的加工要求。
5. 控制方式：液压机的控制方式一般有手动、半自动、全自动等，以满足不同工件的加工需求。
6. 电气系统：四柱液压机的电气系统需要具备稳定可靠的性能，同时还需要具备安全保护装置，以确保操作人员的安全。
以上就是四柱液压机的技术参数的一般介绍。
四柱液压机作为一种常用的加工设备，其技术参数对于设备的性能、质量等方面都有着重要的影响。
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液压机-----天锻液压
【产品介绍】：
液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
当然，用途也根
据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。
锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。
模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。
我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机，锻造液压机主要用于自由锻，也可用于较小锻件的胎锻和模锻，液压机采用油泵直接传动和双柱下拉式结构、工件缸、回程缸、动力系统及管道均置于地坑内，因此工作缸管道抗污染能力高，机器安全性好，动力源与压机连接管道短，工作效率高，振动小，噪音低，并可显著降低厂房高度，节省投资。
【产品功能】：
1.减轻质量，节约材料。
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液
压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻
40%～50%的重量。
2.可减少后续机械加工和组装的焊接量。
3.减少零件和模具数量，降低模具费用。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度。
5.降低生产成本。
【产品结构】：
液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。
泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。
这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。
这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。
【产品分类】：
按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。
按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。
【服务理念】：
贯遵循以技术求发展，以质量求生存的原则。
以优良的服务、可靠的信誉、合理的价格，赢得广大用户的赞誉。