液压泵讲义概述A
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液压泵专业知识讲座
二、液压泵旳排量、流量和容积效率 1、排量V：液压泵每转一转理论上应排除旳油液体积，又称 为理论排量或几何排量。常用单位为cm3/r。排量旳大小仅 与泵旳几何尺寸有关。
2、液平体均积理，论q流t=量n vq，t：单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出旳油
3、实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出旳油液体积。 在泵旳出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，所以q = q t- Δq 。
轴向Biblioteka 径向§2-4液压泵旳图形符号
结 束
1、输入功率 P 率，P r= Tω
r：
驱动泵轴旳机械功率为泵旳输入功
2、输出功率 P：泵输出液压功率， P = p q
3、总效率ηp ：ηp = P / P r= p q / Tω=ηvηm 式中ηm为机械效率。 四、泵旳转速：
1、额定转速 n 最高转速。
s：额定压力下能连续长时间正常运转旳
2、最高转速 转速。
2、偏心轮旋转一转，柱塞上 下往复运动一次，向下运动 吸油，向上运动排油。
3、 泵每转一转排出旳油液体 积称为排量，排量只与泵旳 构造参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
返回
§2-2液压泵旳主要性能参数
一、液压泵旳压力 1、工作压力 p ：泵工作时旳出口压力，大小取决于负载。 2、额定压力 ps ：正常工作条件下按试验原则连续运转旳最高 压力。 3、吸入压力：泵旳进口处旳压力。
第二讲 液压泵概述
§2-1 液压泵旳基本工作原理 §2-2 液压泵旳主要性能参数 §2-3 液压泵旳分类和选用 §2-4 液压泵旳图形符号
§2-1液压泵基本工作原理
一、以单柱塞泵为例
1、构成：偏心轮、柱塞、弹 簧、缸体、两个单向阀。柱 塞与缸体孔之间形成密闭容 积。柱塞直径为d，偏心轮 偏心距为e。
2、液平体均积理，论q流t=量n vq，t：单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出旳油
3、实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出旳油液体积。 在泵旳出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，所以q = q t- Δq 。
轴向Biblioteka 径向§2-4液压泵旳图形符号
结 束
1、输入功率 P 率，P r= Tω
r：
驱动泵轴旳机械功率为泵旳输入功
2、输出功率 P：泵输出液压功率， P = p q
3、总效率ηp ：ηp = P / P r= p q / Tω=ηvηm 式中ηm为机械效率。 四、泵旳转速：
1、额定转速 n 最高转速。
s：额定压力下能连续长时间正常运转旳
2、最高转速 转速。
2、偏心轮旋转一转，柱塞上 下往复运动一次，向下运动 吸油，向上运动排油。
3、 泵每转一转排出旳油液体 积称为排量，排量只与泵旳 构造参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
返回
§2-2液压泵旳主要性能参数
一、液压泵旳压力 1、工作压力 p ：泵工作时旳出口压力，大小取决于负载。 2、额定压力 ps ：正常工作条件下按试验原则连续运转旳最高 压力。 3、吸入压力：泵旳进口处旳压力。
第二讲 液压泵概述
§2-1 液压泵旳基本工作原理 §2-2 液压泵旳主要性能参数 §2-3 液压泵旳分类和选用 §2-4 液压泵旳图形符号
§2-1液压泵基本工作原理
一、以单柱塞泵为例
1、构成：偏心轮、柱塞、弹 簧、缸体、两个单向阀。柱 塞与缸体孔之间形成密闭容 积。柱塞直径为d，偏心轮 偏心距为e。
液压泵概述
ηm = =
Tt Ti
Tt Tt +Tl
=
1 Tl 1+ T
t
6
⑵液压泵的功率
①输入功率Pi 输入功率P
P = Ti ω(= i
P = pq ( =
Ti n 9550
pq 60
kw)
kw )
②输出功率P 输出功率P
在实际的计算中若油箱通大气， 在实际的计算中若油箱通大气，液压泵吸油口和压油 口之间的压力差△ 往往用液压泵出口压力p代入。 口之间的压力差△p往往用液压泵出口压力p代入。
7
⑶总效率η 总效率η 液压泵的实际输出功率与其输入功率的比值
η= =
P P i
理论转矩T 理论转矩 Tt 的计算 ：
pq Ti ω
=
pqηv t
ηm
Ti ω
=ηv ηm
T t ω = pq t = pq t pq t pV Tt = = 2π n 2π
综上所述，对于液压泵，其各个参数和压力之间的关系如图。 综上所述，对于液压泵，其各个参数和压力之间的关系如图。
§2 动力元件
动力元件起着向系统提供动力源的作用，是系统不 可缺少的核心元件。液压泵是一种能量转换装置。
§2－1 液压泵概述
一 液压泵的工作原理及特点 1.液压泵的工作原理 液压泵的工作原理
液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工 作的，故一般称为容积式液压泵。 以图示简单的单柱塞液压泵工作过程为例。
8
三 液压泵的噪声
噪声也是液压泵的一项重要性能指标。 液压泵的噪声包括机械噪声和液压噪声。 机械噪声： 液压噪声： 人们常用声压级来衡量噪声的大小，其中p 人们常用声压级来衡量噪声的大小，其中p0 是以频率1000HZ时 是以频率1000HZ时2×10-5N/m2的声压为基准。
液压泵培训课件
环保、节能政策对行业影响及应对策 略
创新技术在液压泵领域应用前景
新型材料在液压泵制造中应用及 优势
数字化技术在液压泵设计、生产 、测试等环节应用
液压泵与控制系统集成化发展趋 势及挑战
06
CATALOGUE
实际操作演示环节
现场操作演示：正确安装、调试液压泵
01
02
03
安装前准备
检查液压泵及附件是否完 好，准备安装工具和材料 。
根据故障现象，分析可能 的原因，如液压泵内部磨 损、油液污染、控制阀失 灵等。
故障排除方法
针对故障原因，采取相应 的排除措施，如更换磨损 件、清洗液压系统、调整 控制阀等。
总结回顾：本次培训重点知识点梳理
液压泵的工作原理及结构特点
01
简要回顾液压泵的工作原理，强调其结构特点对性能的影响。
液压泵的选型与使用注意事项
01 03
定期清洗液压泵的进、出油 口和滤网，保持油路畅通。
02
定期更换液压泵的液压油和 过滤器，保证油液的清洁度 和润滑性能。
04
CATALOGUE
常见故障诊断与排除方法
常见故障现象描述及原因分析
液压泵不能吸油或吸油不足
原因分析：吸油管路堵塞或漏气；吸油腔空气未排尽；油位太低；油液黏度太高 或油温太低；吸油过滤器堵塞；吸油口配合间隙太大或油口倒角不当；叶片泵转 子反转。
实例分析
以液压泵无压力或压力升不高的故障为例，首先检查液 压泵的转向是否正确，如果转向不对则调整电机接线； 其次检查电机转速是否过低，如果过低则调整电机转速 至额定值；然后检查联轴器是否损坏或连接不良，如果 有问题则更换联轴器或重新连接；接着检查泵内漏是否 严重，如果严重则更换密封件或研磨修复相关零件；最 后检查卸荷阀芯是否处于卸荷状态，如果是则调整卸荷 阀芯至正常工作状态。
液压泵概述
（2）机械效率。机械损失是因摩擦而造成的转矩上的损失。驱动 液压泵的转矩总是大于其理论上所需的转矩，衡量机械损失的指标 是机械效率ηm，它是泵的理论转矩T液压泵功率
液压泵在能量转换过程中是有损失的，输出功率总小于输入功 率。两者之间的差值为功率损失，它分为容积损失和机械损失两部 分。 （1）输入功率Pin。液压泵的输入功率Pin是指作用在液压泵主轴上 的机械功率，当输入转矩为Tin、角速度为ω时，有
（2）额定压力pn。液压泵的额定压 力是指根据试验标准规定的允许连 续运转的最高压力。
（3）实际流量q。在具体工况下，单 位时间内液压泵所排出的液体体积， 称为实际流量。
3. 液压泵的容积效率和机械效率
液压泵在能量转换过程中是有损失的，输出功率总小于输入功 率。两者之间的差值为功率损失，它分为容积损失和机械损失两部 分。 （1）容积效率。容积损失是因内泄漏、气穴和油液在高压下的压 缩而造成的流量上的损失。流量损失主要是内泄漏，它与工作压力 有关，随工作压力的增高而加大，所以泵的实际流量随工作压力的 增高而减少，它总是小于理论流量。衡量容积损失的指标是容积效 率ηv，它是泵的实际输出流量 与理论流量 的比值。
液压与气动控制
液压泵概述
1.1 液压泵的工作原理和类型
右图 为单柱塞液压泵的工作原理图，当 偏心轮旋转时，柱塞在偏心轮和弹簧的作用 下在缸体中移动，使密封腔a的容积发生变化。 柱塞右移时，密封腔a的容积增大，产生局部 真空，油箱6中的油液在大气压力作用下顶开 单向阀4中的钢球流入泵体内，实现吸油。此 时，单向阀5封闭出油口，防止系统压力油液 回流。柱塞左移时，密封腔a减小，已吸入的 油液受到挤压，产生一定的压力，顶开单向 阀5中的钢球压入系统，实现排油。此时，单 向阀4中的钢球在弹簧和油压的作用下，封闭 吸油口，避免油液流回油箱。若偏心轮不停 地转动，泵就不停地吸油和排油。
液压泵在能量转换过程中是有损失的，输出功率总小于输入功 率。两者之间的差值为功率损失，它分为容积损失和机械损失两部 分。 （1）输入功率Pin。液压泵的输入功率Pin是指作用在液压泵主轴上 的机械功率，当输入转矩为Tin、角速度为ω时，有
（2）额定压力pn。液压泵的额定压 力是指根据试验标准规定的允许连 续运转的最高压力。
（3）实际流量q。在具体工况下，单 位时间内液压泵所排出的液体体积， 称为实际流量。
3. 液压泵的容积效率和机械效率
液压泵在能量转换过程中是有损失的，输出功率总小于输入功 率。两者之间的差值为功率损失，它分为容积损失和机械损失两部 分。 （1）容积效率。容积损失是因内泄漏、气穴和油液在高压下的压 缩而造成的流量上的损失。流量损失主要是内泄漏，它与工作压力 有关，随工作压力的增高而加大，所以泵的实际流量随工作压力的 增高而减少，它总是小于理论流量。衡量容积损失的指标是容积效 率ηv，它是泵的实际输出流量 与理论流量 的比值。
液压与气动控制
液压泵概述
1.1 液压泵的工作原理和类型
右图 为单柱塞液压泵的工作原理图，当 偏心轮旋转时，柱塞在偏心轮和弹簧的作用 下在缸体中移动，使密封腔a的容积发生变化。 柱塞右移时，密封腔a的容积增大，产生局部 真空，油箱6中的油液在大气压力作用下顶开 单向阀4中的钢球流入泵体内，实现吸油。此 时，单向阀5封闭出油口，防止系统压力油液 回流。柱塞左移时，密封腔a减小，已吸入的 油液受到挤压，产生一定的压力，顶开单向 阀5中的钢球压入系统，实现排油。此时，单 向阀4中的钢球在弹簧和油压的作用下，封闭 吸油口，避免油液流回油箱。若偏心轮不停 地转动，泵就不停地吸油和排油。
液压泵的选择课件
20世纪70年代以来，随着计算机技术和电子技术的发展，液压泵 的现代化程度越来越高，性能和可靠性也越来越好。
液压泵的最新技术发展
高速、高效率、低能耗
01
现代液压泵追求高速、高效率、低能耗，以满足节能减排和环
保的要求。
高精度控制
02
采用先进的控制技术和算法，实现液压泵的高精度控制，提高
液压系统的稳定性和可靠性。
液压泵的选择课件
目录
• 液压泵概述 • 液压泵的参数与性能 • 液压泵的选择 • 液压泵的维护与保养 • 液压泵的发展趋势与前景
01 液压泵概述
液压泵的定义
01
液压泵是液压系统中的核心元件 ，它是一种通过外部动力源将机 械能转化为液体压力能的装置。
02
它可以将液体从低处输送到高处 ，或者在系统中产生压力，从而 推动执行机构运动。
02
在液压泵中，密闭容积是由一些精确配合的零件构成， 如齿轮、叶片、柱塞和螺杆等。当这些零件在驱动力的 作用下旋转或往复运动时，密闭容积会发生变化，从而 吸入和排出液体。
03
在吸入过程中，密闭容积增大，产生负压，液体被吸入 ；在排出过程中，密闭容积减小，产生压力，液体被排 出。
02 液压泵的参数与性能
叶片泵
具有较高的工作压力和稳定的 输出流量，适用于中压系统。
定量液压泵
能够为液压系统提供恒定的流 量，适用于不需要调节压力或 流量的系统。
齿轮泵
体积小、重量轻、结构简单， 适用于低压系统。
柱塞泵
具有高压力、大流量、稳定性 能，适用于高压系统。
根据液压系统要求选择液压泵
01
02
03
系统压力要求
根据液压系统的压力要求 选择能承受相应压力的液 压泵，以确保系统的稳定 运行。
液压泵的最新技术发展
高速、高效率、低能耗
01
现代液压泵追求高速、高效率、低能耗，以满足节能减排和环
保的要求。
高精度控制
02
采用先进的控制技术和算法，实现液压泵的高精度控制，提高
液压系统的稳定性和可靠性。
液压泵的选择课件
目录
• 液压泵概述 • 液压泵的参数与性能 • 液压泵的选择 • 液压泵的维护与保养 • 液压泵的发展趋势与前景
01 液压泵概述
液压泵的定义
01
液压泵是液压系统中的核心元件 ，它是一种通过外部动力源将机 械能转化为液体压力能的装置。
02
它可以将液体从低处输送到高处 ，或者在系统中产生压力，从而 推动执行机构运动。
02
在液压泵中，密闭容积是由一些精确配合的零件构成， 如齿轮、叶片、柱塞和螺杆等。当这些零件在驱动力的 作用下旋转或往复运动时，密闭容积会发生变化，从而 吸入和排出液体。
03
在吸入过程中，密闭容积增大，产生负压，液体被吸入 ；在排出过程中，密闭容积减小，产生压力，液体被排 出。
02 液压泵的参数与性能
叶片泵
具有较高的工作压力和稳定的 输出流量，适用于中压系统。
定量液压泵
能够为液压系统提供恒定的流 量，适用于不需要调节压力或 流量的系统。
齿轮泵
体积小、重量轻、结构简单， 适用于低压系统。
柱塞泵
具有高压力、大流量、稳定性 能，适用于高压系统。
根据液压系统要求选择液压泵
01
02
03
系统压力要求
根据液压系统的压力要求 选择能承受相应压力的液 压泵，以确保系统的稳定 运行。
液压泵概述
叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬 时流量均匀。 – 效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的 泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额 定工况下总效率最高。
液压与气动
9
液压泵的图形符号
液压与气动
10
液压与气动
液压与气动
液压泵概述
• 液压泵是一种能量转换装置，它将机械能转换为液压能， 是液压系统中的动力元件，为系统提供压力油液。
• 液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作性能和可 靠性。
液压与气动
2
1.1 液压泵基本工作原理
1 工作原理
• 以单柱塞泵为例 – 组成：偏心轮、柱塞、 弹簧、缸体、两个单 向阀。柱塞与缸体孔 之间形成密闭容积。 柱塞直径为d，偏心 轮偏心距为e。 – 偏心轮旋转一转，柱 塞上下往复运动一次， 向下运动吸油，向上 运动排油。 动画
实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体 积。在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量 Δq，因此q = q t- Δq 。
额连定续流运量转q的s ：流泵量在。额定压力，额定转速下允许
液压与气动
6
3.泵的功率 – 输 率入，功P r率= TPωr： 驱动泵轴的机械功率为泵的输入功 – 输出功率 P：泵输出液压功率， P = p q
液压与气动
8
• 选用原则：
– 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、 单作用叶片泵是变量泵。
– 工作压力 柱塞泵的额定压力最高31.5MPa； 叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa； 齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。
– 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 – 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用
液压与气动
液压与气动
9
液压泵的图形符号
液压与气动
10
液压与气动
液压与气动
液压泵概述
• 液压泵是一种能量转换装置，它将机械能转换为液压能， 是液压系统中的动力元件，为系统提供压力油液。
• 液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作性能和可 靠性。
液压与气动
2
1.1 液压泵基本工作原理
1 工作原理
• 以单柱塞泵为例 – 组成：偏心轮、柱塞、 弹簧、缸体、两个单 向阀。柱塞与缸体孔 之间形成密闭容积。 柱塞直径为d，偏心 轮偏心距为e。 – 偏心轮旋转一转，柱 塞上下往复运动一次， 向下运动吸油，向上 运动排油。 动画
实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体 积。在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量 Δq，因此q = q t- Δq 。
额连定续流运量转q的s ：流泵量在。额定压力，额定转速下允许
液压与气动
6
3.泵的功率 – 输 率入，功P r率= TPωr： 驱动泵轴的机械功率为泵的输入功 – 输出功率 P：泵输出液压功率， P = p q
液压与气动
8
• 选用原则：
– 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、 单作用叶片泵是变量泵。
– 工作压力 柱塞泵的额定压力最高31.5MPa； 叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa； 齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。
– 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 – 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用
液压与气动
01液压传动 液压泵概述
5
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
2、液压泵的排量
泵每转一周理论上应排出的油液体积V ，称 为泵的排量（又称理论排量、几何排量），仅与 泵的几何尺寸有关，常用单位为cm3/r。
6
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
3、液压泵的流量
平均理论流量qt 单位时间内理论上排出的油 液体积， qt =nV。
pq
T
Vm
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
6、液压泵的转速 额定转速ns 额定压力下，能连续长时间正常
运转的最高转速
最高转速nmax 额定压力下，超过额定转速允 许短时间运行的最高转速。
最低转速nmin 正常运转所允许的液压泵的最低 转速。 转速范围 最低转速与最高转速之间的转速为
液压传动——液压泵
液压泵概述
液压泵是液压系统中的动力元件（能源装置）， 将原动机输入的机械能转换为压力能输出。
1
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
一、液压泵的基本工作原理
1、工作原理
动画演示
2
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
一、液压泵的基本工作原理
2、工作特点
必须具有一个运动部件和非运动部件所构成的 密闭容腔，其容积随运动部件的运动发生周期性 变化。
积效率。
V q / qt8源自13:20液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
5、液压泵的功率和效率
输入功率Pr 驱动液压泵轴的机械功率为泵的 输入功率。
液压泵概述A
斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式轴向柱塞泵
配流轴 式径向 柱塞泵
配流轴式径向柱塞泵部空间为密 闭工作腔。 闭工作腔。 柱塞 其头部滑履与定 子内圆接触。 子内圆接触。 与缸体存在偏心。 定子 与缸体存在偏心。 配流轴 传动轴
配流轴式径向柱塞泵结构特点
配流轴配流，因配流轴上与吸、 配流轴配流，因配流轴上与吸、压油窗口对 应的方向开有平衡油槽， 应的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到 平衡，容积效率较高。 平衡，容积效率较高。 柱塞头部装有滑履， 柱塞头部装有滑履，滑履与定子内圆为面接 接触面比压很小。 触，接触面比压很小。 可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量， 改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量， 且变量方式多样。 且变量方式多样。
液压泵基本工作原理
液压泵正常工作的三个基本条件
必须具有一个由运动件和非运动件所构 成的密闭的可变化的工作容积 密闭的可变化的工作容积； 成的密闭的可变化的工作容积； 必须有配流机构 配流机构， 必须有配流机构，使可变化的密闭容积 按照一定的规律与吸排液管路连通； 按照一定的规律与吸排液管路连通； 油箱液面必须保持大于等于(不小于 一 油箱液面必须保持大于等于 不小于)一 不小于 个大气压。 个大气压。
液压泵的职能符号
2.齿轮泵 齿轮泵
齿轮泵是利用齿轮啮合 原理工作的， 原理工作的，根据啮合形 式不同分为外啮合齿轮泵 和内啮合齿轮泵。 和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵
结构组成
一对几何参数完全相同的齿 轮，齿宽为B，齿数为z 泵体 前后盖板 长短轴
工作原理 两啮合的轮齿将泵体、 两啮合的轮齿将泵体、前 后盖板和齿轮包围的密闭 容积分成两部分， 容积分成两部分，轮齿进 入啮合的一侧密闭容积减 经压油口排油， 小，经压油口排油，退出 啮合的一侧密闭容积增大， 啮合的一侧密闭容积增大， 经吸油口吸油。 经吸油口吸油。
配流轴 式径向 柱塞泵
配流轴式径向柱塞泵部空间为密 闭工作腔。 闭工作腔。 柱塞 其头部滑履与定 子内圆接触。 子内圆接触。 与缸体存在偏心。 定子 与缸体存在偏心。 配流轴 传动轴
配流轴式径向柱塞泵结构特点
配流轴配流，因配流轴上与吸、 配流轴配流，因配流轴上与吸、压油窗口对 应的方向开有平衡油槽， 应的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到 平衡，容积效率较高。 平衡，容积效率较高。 柱塞头部装有滑履， 柱塞头部装有滑履，滑履与定子内圆为面接 接触面比压很小。 触，接触面比压很小。 可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量， 改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量， 且变量方式多样。 且变量方式多样。
液压泵基本工作原理
液压泵正常工作的三个基本条件
必须具有一个由运动件和非运动件所构 成的密闭的可变化的工作容积 密闭的可变化的工作容积； 成的密闭的可变化的工作容积； 必须有配流机构 配流机构， 必须有配流机构，使可变化的密闭容积 按照一定的规律与吸排液管路连通； 按照一定的规律与吸排液管路连通； 油箱液面必须保持大于等于(不小于 一 油箱液面必须保持大于等于 不小于)一 不小于 个大气压。 个大气压。
液压泵的职能符号
2.齿轮泵 齿轮泵
齿轮泵是利用齿轮啮合 原理工作的， 原理工作的，根据啮合形 式不同分为外啮合齿轮泵 和内啮合齿轮泵。 和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵
结构组成
一对几何参数完全相同的齿 轮，齿宽为B，齿数为z 泵体 前后盖板 长短轴
工作原理 两啮合的轮齿将泵体、 两啮合的轮齿将泵体、前 后盖板和齿轮包围的密闭 容积分成两部分， 容积分成两部分，轮齿进 入啮合的一侧密闭容积减 经压油口排油， 小，经压油口排油，退出 啮合的一侧密闭容积增大， 啮合的一侧密闭容积增大， 经吸油口吸油。 经吸油口吸油。