广元辉煌煤业公司尚武煤矿风机性能测试报告
煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD131煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
根据《煤矿安全规程》及AQ1011-2005有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。
为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在20xx年月日点分至日点分。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长检测现场指挥：职责：现场指挥和监护工作2、工况调节组组长：副组长：成员：通风组人员职责：负责风机测试时风量调节。
3、风机启动和运行维护组组长：副组长：成员：主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
4、风机电机运行参数测试组组长：成员：山西省煤矿安全技术监测中心职责：负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
风机性能测试实验报告心得
风机性能测试实验报告心得引言风机作为一种常见的动力机械设备，在工业生产、航空航天、能源等领域都具有广泛应用。
其性能测试是评估风机效果和优化设计的重要手段之一。
本文通过对一次风机性能测试实验的观察和分析，总结了一些心得和经验，并对实验的优化工作提出了建议。
实验目的本次实验的目的是通过测试风机在不同工况下的性能参数，包括风量、压力、效率等，以评估风机的性能指标，并为进一步的设计和应用提供依据。
实验过程一、实验前准备：1. 根据实验要求选择合适的试验风机和测量仪器，并检查其工作状态和准确性。
2. 清理实验场地，确保环境整洁且无干扰因素。
二、实验参数设置：1. 根据实验要求，确定风机控制工况和测试工况的参数。
2. 按照参数设置，对风机进行调整和校准，确保其工作在稳定状态。
三、实验数据采集：1. 依次进行各项测试，记录风机运行过程中的相关数据，包括转速、电流、压力差等。
2. 采集数据时要保证准确性和一致性，可进行多次重复测试以确保结果的可靠性。
四、数据处理与分析：1. 对采集到的数据进行整理和筛选，筛除异常数据和干扰因素。
2. 运用统计分析方法，计算风机在不同工况下的性能参数，如风量、效率等。
3. 绘制图表，清晰展示实验结果，分析数据间的趋势和关系。
五、实验总结与讨论：1. 根据实验结果，总结风机性能的特点和规律。
2. 对实验中的问题和不足进行分析和讨论，提出改进意见和建议。
3. 结合实际应用需求，探讨风机性能优化的措施和方法。
实验心得通过本次风机性能测试实验，我深刻认识到了以下几点：一、仪器选择和校准的重要性：在实验前，选择合适的测量仪器对于保证数据准确性非常重要。
而仪器的准确性则需要经过校准和调试，确保其工作正常。
只有准确的仪器才能提供可靠的数据支持，避免测试结果的误差。
二、数据采集的仔细和耐心：实验中，数据采集需要仔细和耐心，尤其是对于风机参数的连续监测。
经常检查仪器状态、记录数据间隔、排除外界干扰等是保证数据质量的关键。
风机检测报告
风机检测报告随着现代工业的发展，风机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。
风机的使用环境十分复杂，常受到湿度、温度、压力等因素的影响，容易出现故障。
风机检测报告是评估风机状态的一项必要措施，本文将介绍风机检测报告的相关内容。
一、风机检测的意义风机检测是指对风机设备进行全面的、科学的检测与评估。
通过风机检测，可以准确地了解风机的运转状态、磨损情况、故障原因等信息，以便及时对风机进行维护和修理，保证其正常运转，延长设备的使用寿命。
风机检测也为后续的故障分析提供了可靠的数据支持，有利于提高维修效率和降低成本。
二、风机检测报告的主要内容1、基本信息：包括风机的型号、生产日期、使用时间、检测时间、检测单位等基本信息。
2、检测结果：对风机的各个部件进行检测和评估。
如风叶、轴承、驱动传动系统、电机、控制系统等。
评估结果包括磨损情况、负荷特性、故障情况等。
同时，需要对发现的问题进行详细的记录和描述，提供维护和修理建议。
3、风机振动测量数据：风机振动是常见的故障指标，需要进行振动测试，并记录测试结果。
此外，还需要绘制振动频谱图以及相应的分析结果。
4、风机温度测量数据：风机的工作环境多变，温度对风机的工作状态具有很大的影响。
因此，需要记录风机的各个部分的温度数据，分析温度变化、温度分布情况。
5、风机噪音测试数据：随着人们对环境的要求不断提高，风机噪音的问题受到越来越多的关注。
为了保护环境和工作人员，需要进行噪音测试，并记录测试数据。
三、风机检测报告的作用1、及时维护：风机检测报告能够及时发现问题，提供问题解决方案，为风机维护和修复提供有力的依据。
2、提高效率：风机检测报告可以快速了解风机的运转状态，对于设备管理者来说，可以提高管理效率，迅速采取措施防止问题扩大。
3、节约成本：通过定期检测和维护，可以避免设备在损坏前出现隐患，及时发现问题，减少设备损失，降低成本。
四、风机检测报告的注意事项1、选择专业机构。
风机的检测应由具有资质的专业机构完成，以保证测试的可靠性和准确性。
2024年煤矿主通风机性能测试方案分析应用
2024年煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全通风系统中最核心和重要的设备之一，其性能测试对煤矿通风系统的正常运行和矿工的安全起着至关重要的作用。
本文将从测试方案的设计、测试方法的选择以及测试结果的分析与应用等三个方面进行分析和探讨。
一、测试方案的设计针对煤矿主通风机性能测试的方案设计，应考虑以下几个方面的要求和原则：1.目标明确：测试方案应明确测试的目标，例如测试主通风机的风量、压力、效率等性能参数，以及安全运行的能力，应根据实际情况制定合理的目标。
2.可操作性：测试方案应具备可操作性，即测试方法简单易行且可重复，测试设备和仪器易获取并具备较高的准确性和可靠性。
3.全面性：测试方案应覆盖主通风机的各项性能参数，综合考虑主通风机在不同工况下的性能，并对其安全运行的能力进行评估。
4.经济性：测试方案应考虑经济性，即在保证测试结果准确可靠的前提下，尽量减少测试所需的成本和人力物力投入。
二、测试方法的选择主通风机性能测试的方法通常包括实地测试和实验室测试两种方式，需要根据实际情况选择合适的测试方法。
1.实地测试：实地测试是指在煤矿现场对主通风机进行测试，通过直接测量实际运行中的风量、压力等性能参数来评估主通风机的性能。
实地测试的优势在于测试结果较为真实可靠，但其缺点是测试条件较为复杂，测试过程中容易受到外界因素的影响。
在实地测试中，可以使用干湿球温度计、流量计、压力计等仪器来进行测量。
2.实验室测试：实验室测试是指将主通风机取出并放置在实验室中进行测试，通过模拟不同工况下的运行来评估主通风机的性能。
实验室测试的优势在于测试条件较为稳定，测试过程中可以对各种参数进行精确控制，但其缺点是测试结果与实际运行情况可能存在一定的误差。
在实验室测试中，可以使用风洞、流量计、压力计等设备来进行测量。
三、测试结果的分析与应用测试方案的最终目标是得到准确可靠的测试结果，并通过对测试结果的分析与应用来评估主通风机的性能以及安全运行的能力。
煤矿通风机性能的测定及分析
煤矿通风机性能的测定及分析彭云;赵伏军;王鹏飞;李铁山【摘要】Provides reliable technology basis materials for mine safety production,working condition regulation and loss-reduction,the performance of main ventilation fan device at Tangdong Coal Mine is measured,the performance curve and motor load-efficiency curve are drawn.The measurement results show that the main ventilation fan has stable performance,can meet air feed requirements.The economic operation status is ＂allowed to run＂.The efficiency of the main fan unit is 67.82% currently.%对唐洞煤矿主通风机装置性能进行了测定,以便为矿井安全生产、工况调节、降低损耗提供可靠的技术基础资料,绘制了风机性能曲线、电动机负载率-效率曲线。
测定结果表明：唐洞煤矿主通风机性能稳定,满足供风要求,经济运行状态为＂允许运行＂。
主要通风机装置当前效率为67.82%。
【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P72-75)【关键词】通风机;电机运行;测试与分析【作者】彭云;赵伏军;王鹏飞;李铁山【作者单位】湖南科技大学能源与安全工程学院,湖南湘潭411201;湖南科技大学能源与安全工程学院,湖南湘潭411201／煤矿安全开采技术湖南省重点实验室,湖南湘潭411201;中南大学,湖南长沙410083;湖南华润煤业集团唐洞煤矿,湖南资兴423404【正文语种】中文【中图分类】TD723《煤炭安全规程》规定，新安装的主通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转，以后每5年至少进行1次性能测定。
某煤矿主要通风机性能测试报告
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
矿井通风检查情况汇报
矿井通风检查情况汇报尊敬的领导：根据要求，我对矿井通风检查情况进行了汇报。
在此次检查中，我们对矿井通风系统进行了全面的检查和评估，以下是具体情况的汇报。
首先，我们对矿井通风系统的设备进行了逐一检查。
经过检查，发现通风系统的风机、风筒、风门等设备运行正常，无明显故障。
在检查过程中，我们还发现了一些设备存在一定的磨损和老化现象，但并未影响正常运行。
针对这些问题，我们已经制定了相应的维护计划，将在近期进行设备的维护和更换，以确保通风系统的正常运行。
其次，我们对矿井通风系统的通风效果进行了评估。
通过测量和监测，我们发现矿井通风系统的通风效果良好，能够满足矿井内部的通风需求。
在实际的通风过程中，空气流通畅顺，矿井内部空气清新，没有出现堵塞或死角的情况。
这表明通风系统设计合理，运行稳定，能够有效地保障矿工的健康和安全。
另外，我们还对矿井通风系统的安全性进行了检查。
在检查过程中，我们发现通风系统的安全防护设施完善，各项安全措施得到了有效执行。
通风系统的电气设备和线路安装牢固，没有出现漏电、短路等安全隐患。
同时，通风系统的自动监测和报警装置也能够正常运行，一旦发生异常情况能够及时报警并采取相应的措施。
这些都为矿工的安全作出了有效的保障。
总的来说，矿井通风系统在本次检查中表现良好，设备运行正常，通风效果良好，安全性得到了有效保障。
但在检查过程中，我们也发现了一些设备的磨损和老化问题，需要及时进行维护和更换。
我们将会根据检查结果，制定详细的维护计划，确保通风系统能够持续稳定地运行，为矿工的健康和安全提供可靠的保障。
感谢领导对本次检查工作的支持和关注，我们将继续加强对矿井通风系统的监测和维护，确保通风系统的稳定运行，为矿工的安全生产提供坚实的保障。
此致。
敬礼。
最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告
xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
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矿用主要通风机现场测定报告报告编号：____________________受测单位：盐边县金谷煤业有限责任公司（分矿一号井）设备名称：矿用地面防爆轴流式通风机设备型号：FBCZ№9/15(1#)测定类别：定期测定报告日期：2011年7月20日测定单位：盐边县金谷煤业有限责任公司(公章)参加测定人员名单矿用主要通风机现场测定报告一、测定目的矿井主要通风机的性能测定是矿山通风与安全技术管理工作的重要内容之一。
《煤矿安全规程》（2009年版）第121条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1 次性能测定。
矿井主要通风机安装完毕之后，由于在安装过程中可能产生的安装偏差等因素影响，通风机的性能与出厂时提供的风机性能曲线和参数均有一定差异。
为了掌握安装后的通风机真实的性能参数，核实矿井真实的通风能力，在使用前，必须对通风机的排风量、风压、功率、效率等性能参数进行测定和试运转工作。
经过较长时间运转的主要用风机，由于井下潮湿、含尘空气的侵袭致使一些零部件表面发生锈蚀，加上运转过程中机械摩擦等因素的影响，通风机的性能和参数也会受到影响而发生变化。
所以，每5 年至少进行1 次主要通风机的性能测定。
主要通风机的性能测定不仅可以了解矿井通风机现状（通风功耗情况和风机运行工况等），实现矿井通风的科学管理，而且也是进行矿井通风能力核定和通风系统优化的重要依据。
二、风机参数1#风机风机型号：FBCZ№9/15风量495～964m3∕min风压235～1097 Pa功率P：15kw风机轴转速：1450r/min三、矿用主要通风机现场测定基本情况(一)．测定的技术依据：2009版《煤矿安全规程》AQ1011-2005《煤矿用主通风机系统检测检验规范》MT421-1996《煤矿用通风机现场性能参数测定方法》(二)．测定时间：2011年7月20日(三)．测定条件和要求；1、通风机性能测定一般应在矿井停产条件下，通过进风道调阻，对通风机进行测试。
2、通风机测定前，应能保证其安全运转，风机前后风硐、风道内应无杂物、积水，杜绝漏风现象。
3、使用TF-3通风机综合测试仪，根据现场实际情况选择风杯方法测试风量。
4、测风断面选择在通风机进风平直风道的断面上，保证该端面风速小于35m/s,测点按等面积法保证每平方米至少一个测点；测压断面选择在通风机扩散器入口风叶前平直风道的断面上，利用原有的测试孔插入皮托管进行测量；湿度、温度探头应放在风道内固定好，并防止水等污染物污损；大气压力探头放置在仪器主机处测量。
5、测定过程要统一指挥，同时记录和存入各种测试数据。
(四)．测定方案：1、风机测定方案的确定（1）、不停产测定不停产测定的必要条件：①、工作风机和待测风机能有效地隔离；②、被测风机能形成独立风流回路且便于调节工况；③、便于安装传感器特别是测风和测压传感器；④、电网满足两台风机同时独立工作，不能因被测风机过载而使工作风机跳闸断电，要确保工作风机风机正常工作。
不停产测定调节工况通常是直接用进风测的水平风门控制风量进行工况调节。
本次测试采用矿井不停产测定备用风机，工况调节在风机进风道的水平门上调节，测试时，矿方必须把防爆门处人行门打开，便于进行短路调节风量。
（2）、工况调节工况调节和测风点的选择要得当，确保测定工作顺利的成功完成。
利用风机进风道的水平门进行风量调节。
风量调节：轴流式风机由小到大调节。
2、监测检验使用主要设备和仪器仪表：TF-3B通风机综合测试仪3、2#风机正常运转，1#风机备用，对1#风机进行测定。
工况的改变采用在该风机水平门升降来实现。
四、测量仪器测定设备环境一览表表1五、现场测定布置1、测量位置的选择测试点位置：测试点应位于风道的缓变流（层流）处。
在缓变流的过流截面上流速分布均匀而有规律，其静压为常数，保证通风机性能测试的精确。
本测试采用在风机风道内安装测试仪器，调试正常后，通过倒换风机。
启动另一台风机，通过水平门进风，利用水平门的升降设置风阻调节装置，系统布置及断面选择见《测定断面布置平面示意图》。
2、测试截面及传感器的布置（1）、用风速传感器测风速风量在布置风速传感器前，将风道内的异物清理干净，再布置风速传感器，避免风机启动时异物打坏传感器。
在选定的测风断面固定传感器支架，支架的固定要坚实牢靠。
根据测风断面大小按等面积法布置测试点数来确定风速传感器的数目，将选用的风速传感器固定在支架上，其连接电缆每间隔30～40cm绑定在支架上，并将多余的连接电缆盘好并固定。
测风截面内的平均速度通过计算各点速度的平均值求得，风量应通过该平均速度乘以由平均测量尺寸计算出的截面积求得。
（2）、注意事项：①、测静压时，要尽量贴近通风机风壁并远离通风机扇页；测压面积尽量选择在通风机上。
②、先仔细检查电源电压是否符合本仪器的电压工作范围，确认无误后方可将电源线插入主机面板上的电源插座内。
③、将风速传感器在风道中布置好，将其连线接入信号转接盒，信号转接盒与仪器用连接电缆连接好。
风速传感器的轴线应与风的方向垂直。
风速传感器应迎着来风方向位于支架的前面。
④、在风机进风侧风流稳定段安装皮托管(通常现场已安装，并连接U型差压计)，将负压传感器连接到测相对静压连接软管上，将负压传感器连接电缆接到主机负压传感器接口上。
⑤、通过大气压、温湿度传感器测定大气压力和风流温湿度值。
大气压、温湿度传感器连接电缆接到主机大气压、温湿度传感器接口上。
本测试采用风杯法，其测试断面I-I见《断面布置示意图》。
3、电动机参数测定（1）、采用DTYC-91电动机经济测试仪测定输入电压为交流0～500V时，将三相电压连接电缆插头连接仪器对应插座上，将三相电压连接电缆黄、绿、红夹子分别对应连接在电动机电源a、b、c三相上；将三相电流连接电缆插头连接仪器对应插座上，将三相钳型电流互感器A、B、C钳，分别对应钳入在电动机电源a、b、c三相上，钳型电流互感器钳入方向要一致。
（2）、电机功率测量采用二瓦特法测量输入电压为交流0～500V时，将电压连接电缆黄、绿、红夹子分别对应接a、b、c三相，标记为电流I的钳型电流互感器接入a相，标记为电流II的钳型电流互感器接入c相。
钳型电流互感器钳入方向要一致。
（3）、输入电压高于500V时，应通过电压互感器将电压变为交流0～500V接入。
在电机三相电源的绝缘护套良好的情况下，钳型电流互感器才可直接接入，否则不能直接接入。
在测定过程中，钳型电流互感器二次侧不得开路，即不能将连接电缆断开，以免出现过电压。
确保证人身安全并避免损坏仪器设备。
六、通风机综合测试仪所用的相关计算公式本次风机性能测试采用的风杯法，所用相关计算公式如下：预先输入的参数：电流变比、电压变比、电机1传动效率、电机2传动效率、电机1效率、电机2效率、风机额定转速、风机实测转速、测风断面面积、测压断面1面积、扩散器出口面积（抽出式用到）可以测量得到的数据：风速、湿度、温度、大气压力、相对静压、电机1输入功率、电机2输入功率计算公式：611.1217.62*()243.12Ln e++空气温度空气温度饱和水蒸汽压力 = 0.3779**0.003484*273.15-=+大气压力相对湿度饱和水蒸汽压力空气密度空气温度风量＝测风断面面积*风速风机动压（抽出式）＝×空气密度×（风量/扩散器出口面积）^2 风机动压（压入式）＝×空气密度×（风量/测压断面1面积）^2风机静压(抽出式)＝相对静压*×空气密度×（风量/测压断面1面积）^2风机静压(压入式)＝相对静压×1000 风机全压＝风机静压＋风机动压风机轴功率＝电机输入功率×电机传动效率×电机效率/10000 全压功率＝风机全压×风量/1000静压功率＝风机静压×风量/1000全压效率＝全压功率/轴功率×100％静压效率＝静压功率/轴功率×100％换算：空气密度换算系数＝实测空气密度通风机转速换算系数＝额定转速/实测转速通风机风量换算＝转速系数×风量通风机风压换算＝密度系数×转速系数^2 （风机全压和风机静压）通风机功率换算＝密度系数×转速系数^3 （轴功率、全压功率、静压功率）换算后的全压效率＝换算后全压功率/换算后轴功率×100％换算后的静压效率＝换算后静压功率/换算后轴功率×100％机组效率＝换算后全压功率/电机输入功率×100％通风机的工序能耗：1/×机组效率)画图：（换算后的数据）抽出式：风量、轴功率、静压、静压效率压入式：风量、轴功率、全压、全压效率七、现场测定数据整理结果(见表2)1、1#风机(扇叶安装角度200)风机技术性能测定数据及结果汇编表2结果分析1.通风机正常运行时用电单耗 K= kWh/m ³MPa2.通风机正常运行时机组效率ηj =% 3.扩散器噪声： dB(A)4.绘制性能曲线图：八、测定分析本次风机性能测定1#风机分别在50Hz 频率380V下测定工况点7次，可以作为矿井不同生产时期通风机调节工况的基础资料和依据。
由表2分析可得出以下结论：( 1 ）所测通风机现运行工况点，位于通风机特性曲线的右侧、单调下降的线段上，这说明风机处于安全运行状态。
( 2 ）矿井正常通风情况下，通风机的效率大于70 %，1#通风机正常运行时机组效率%）；这说明通风机运行效果较好，处于较为经济的运行状态。
九、建议尚武煤矿风井使用的是轴流式式风机，对此有以下使用建议：1、在日常使用中必须轴流式风机的操作规程操作。
2、在风机启动，停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。
3、定期清除风机内部的粉尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
5、运转时可能发生风量过大或风量不足现象，需要及时分析原因，并对整个通风系统进行必要的调整。
附测定示意图：。