某跨高速公路桥施工方案

**至**高速公路**至长城岭段第一合同段

**枢纽主线、G匝道、H匝道跨**高速桥

（上部构造）

施

工

方

案

****局二公司**高速路基项目部

****年*月

第一章编制说明

一、编制依据

1、现场测量、踏勘等实际情况；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89），

《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-85）；

3、参考资料

《公路施工手册》、《简明施工计算手册》、《新型脚手架与模板支撑架》；

4、设计图纸、合同文件等；

5、高速公路管理部门的相关要求；

6、项目经理部综合施工能力及施工水平。

二、施工目标

1、质量目标

1）、分项工程合格率100%，优良率90%以上

2）、分部工程优良率100%

2、进度目标

根据现场实际情况，对施工方案进一步深化、细化，确定最佳施工程序，做好现场协调工作，对进度计划按施工阶段、施工部位进一步细化，并制定切实可行的保证措施，确保工程按计划完成。

3、安全目标

项目部专门成立安全领导小组制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况制定不同情况下的安全管理措施，确保安全施工，严格按施工技术规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围的管线、道路（**高速）等的安全。

4、文明施工目标

保持施工现场整洁有序，与**高速封闭并隔离。各种标示标牌整齐安设，材料堆放规范并有序。确保**高速的通畅和高速风貌。

5、环境保护目标

工地内施工泥浆及污水经沉淀后集中运至弃渣场，所有驶出工地的车辆

必须冲洗干净，确保**高速的路面整洁。

第二章工程概况

**枢纽K0+000主线桥，桥型布置为35+60+35米，全长为138延米。左幅桥面宽度为12m，右幅在XK0+069～XK0+000处桥面存在变宽，变宽为19.75～20.91m。第二跨跨**高速，梁底最低与**高速路面距离为6.9m，施工时净空高度不小于5m。本桥桩基为钻孔灌注桩，肋板式台身，桥墩采用花瓶式墩。

**枢纽GK0+615.25跨线桥，桥型布置为（26.5+45+26.5）m+（3×27.75）m+（27.75+32+2×27.75）m，全长为304.5延米。桥面宽度均为10.5m。上部结构均采用预应力砼箱梁结构形式，梁高采用等截面设计，第一联梁高采用2.2米，第二联、三联梁高采用1.6米。第二跨跨**高速，梁底与**高速路面距离为7.1m，施工时净空高度不小于5m。本桥桩基为钻孔灌注桩，两桥台为“工”型承台，肋板式台身，桥墩采用圆柱墩。

**枢纽HK0+619跨线桥位于半径为260.00m曲线上，与**高速右夹角为90度；桥面宽度10.5m，双车道设计，行车速度60km/h，梁高2.2m；桥墩为1.8m厚花瓶式双墩设计,墩高7.203m～8.193m，墩宽最小处为1.5m、最大处为3m。于**高速里程K662+200处上跨**高速，与**高速正交，梁底距**高速公路顶面最小净空6.9m，施工时通车净空尺寸不小于5m。

第三章施工准备

施工中着重抓好以下几个方面的准备工作。

1、认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范，编好审核报告。

2、现场施工条件进行考察，编制实施性施工方案及工程计划。

3、上报开工报告、施工方案，审批及手续完善。

4、与高速公路管理处联系，签订封路协议和计划，做好封路的相关安全设施（详见第五章节“跨**高速交通管制方案”）。

第四章上部构造施工方案、方法

（一）**枢纽K0+000主线桥

一、现浇箱梁施工方案

本桥现浇箱梁部分为三跨，跨径为：35m+60m+35m，上部结构采用预应力混凝土箱梁结构形式，箱高从墩顶处3.2m按照二次抛物线渐变至跨中1.8m。

1、现浇箱梁施工方案（以左幅为例）

现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用244×122×1.5cm的竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到90%时进行预应力张拉。

第一、三跨跨径为35m，采用满堂支架施工；第二跨跨径为60m，跨**高速，在**高速路面做临时墩（具体位置见平面图），在行车道上方做门洞，做行车通道。

2、临时支墩的搭设

临时支墩的搭设需要拆去中央隔离带，并在半幅路中设立临时支墩，施工前与高速公路管理部门联系，在路政大队的组织下对交通实施管制，施工完成后同高速管理部门联系，及时进行恢复。

3、地基处理

用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。压路机碾压密实，压实度达到90%以上。支架基础采用C20砼进行50cm深的局部范围的硬化处理，并加强地基排水，必须设置纵、横向排水沟，防止地基积水软化造成支架下沉。

第二跨**高速临时支墩基础采用80cm厚C25砼浇筑（中间隔离带处支墩采用C25钢筋砼，结构形式详见A-A剖面图），布置位置及尺寸详见门洞支架布置平面图，并在基础与**高速路面交接面埋设20mm直径PVC排水管，间距2m。

4、支架搭设

现浇箱梁采取单幅单跨施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向

纵向间距0.6m，横隔板（梁高大于2.5米）处纵向间距0.3m，横桥向横向间距梁底为0.6m，翼缘板底为0.9m，纵横水平杆竖向间距0.9m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。

**高速路面部分临时支墩采用纵（顺桥向）横（横桥向）间距30×30cm 碗扣式支架，支墩顶部采用25a工字钢（间距做为纵横梁搭设两层作为支撑平台（顺桥向工字钢在下，横桥向工字钢在上），支墩与支墩间采用36a工字钢（长度6.5，空跨长度5.3m，间距60cm）做为支撑主梁。

1）、测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。

2）、布设立杆垫块

根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。

3）、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。剪刀撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

4）、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

5、纵、横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安设10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距40cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出2m，以支撑外模支架、安设防落网及检查人员行走。

6、支架预压

为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。拟定只在一边跨梁底进行预压，其他跨预留预拱度，然后

根据实测预压结果，对其他跨、翼缘板的预拱度作相应调整。

1）、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。

2）、预压观测：观测位置设在第一跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。固定观测杆，以便于沉降观测。

3）、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。

7、模板安装

1）、底模板

底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底模板各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。

底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。

2）、侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同。

3）、箱室模板

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用木模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。

8、钢筋加工安装

1）、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。

2）、钢筋安装顺序

①安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；

②安装腹板钢筋骨架和钢筋；

③安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

④安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

⑤第一次浇筑混凝土，待砼达到7天强度以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

9、砼浇筑

现浇箱梁砼全部采用泵送施工，砼料水平运输采用8m3砼运输车，垂直运输采用砼输送泵。为保证泵车输送管润滑，宜用1m3水泥砂浆通管。

1）、砼浇筑分二次浇筑，第一次浇筑底板、腹板及横隔梁下部；第二次浇筑顶板、翼板及横隔梁上部。

2）、箱梁砼浇筑顺序是：底板——腹板，斜面分层，底板由梁中两端推进先浇筑底板一定距离后，返回浇筑腹板，保证砼浇筑的连续性。

3）、砼灌注前必须认真检查锚固螺栓，支座、护栏预埋件等位置是否正确牢固，散落在模内杂物、垃圾等必须用高压水枪冲洗干净，对波纹管仔细检查定位并注意有无损伤，及时更换修补。

4）、砼振捣不宜靠近外模，避免模板打花产生毛面及冲力过大引起侧模变形。

5）、第二次浇筑，严格控制顶面高程，砼初凝面进行收压并作拉毛处理。

6）、箱梁采用洒水养生期不得少于7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

8、预应力施工

预应力钢绞线采φs15.2高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线标准强度

f pk=1860Mpa，控制张拉应力1395 Mpa， E p=1.95×105 Mpa。

二、箱梁支架受力计算书

1、荷载计算

1）、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=271.46m3×26KN/m3=7058KN（箱梁变高度段长度28m）。

偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：

F1=G×r÷S=7058KN×1.2÷（8m×28m）=37.81KN/m2

2）、施工荷载：取F2=2.5KN/m2

3）、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2

4）倾倒砼产生的荷载： F4=6.0KN/m2

5）、箱梁芯模：取F5=1.5KN/m2

6）、竹胶板：取F6=0.1KN/m2

7）、方木：取F7=7.5KN/m3

2、底模强度计算

箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚h=15mm，竹胶板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250mm平面竹胶板。

1）、模板力学性能

①弹性模量E=0.1×105MPa。

②截面惯性矩：I=bh3/12=25×1.53/12=7.03cm4

③截面抵抗矩：W= bh2/6=25×1.52/6=9.38cm3

④截面积：A=bh=25×1.5=37.5cm2

2）、模板受力计算

①底模板均布荷载：

F= F1+F2+F3+F4+F5=37.81+2.5+2.0+6+1.5=49.81KN/m2

q=F×b=49.81×0.25=12.45KN/m

②跨中最大弯矩：M=qL2/8=12.45×0.252/8=0.09 KN·m

③1.5cm竹胶板的允许抗弯应力：11MPa

弯拉应力：σ=M/W=0.09×103/9.38×10-6=9.6MPa＜［σ］=11MPa

竹胶板板弯拉应力满足要求。

④挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI

=(0.677×12.45×0.254)/(100×0.1×108×7.03×10-8)

=0.47mm＜L/400=0.625mm

竹胶板挠度满足要求。

综上，竹胶板受力满足要求。

3、横梁强度计算

横梁为10×10cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.4m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3

截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4

作用在横梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)×0.4=(49.81+0.1)×0.4=19.96KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=19.96×0.62/8=0.9KN·m

落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa

1）、横梁弯拉应力：σ=M/W=0.9×103/1.67×10-4=5.4MPa＜［σ］=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。

2）、横梁挠度：f=5qL4/384EI

=(5×19.96×0.64)/(384×11×106×8.33×10-6)

=0.37mm＜L/400=2.25mm

横梁弯拉应力满足要求。

综上，横梁强度满足要求。

4、纵梁强度计算

纵梁为10×15cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4

0.6m长纵梁上承担2根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×2=0.09KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.09÷0.6=0.15KN/m

作用在纵梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)×0.6+0.15=49.91×0.6+0.15=30.096KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.096×0.62/8=1.35KN·m

落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa

1）、纵梁弯拉应力：σ=M/W=1.35×103/3.75×10-4=3.6MPa＜［σ］

=14.5MPa

纵梁弯拉应力满足要求。

2）、纵梁挠度：f=5qL4/384EI

=(5×30.096×0.64)/(384×11×106×2.81×10-5)

=0.16mm＜L/400=2.25mm

纵梁弯拉应力满足要求。

综上，纵梁强度满足要求。

5、支架受力计算

1）、立杆承重计算

碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。

①每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.6×0.6×49.91=17.97KN

②横梁施加在每根立杆重量：N2=0.6×2×0.1×0.1×7.5=0.09KN

③纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.6×0.1×0.15×7.5=0.07KN

④支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/m

N4=0.75KN

每根立杆总承重：

N=N1+N2+N3+N4=17.97+0.09+0.07+0.75=18.88KN＜30KN

立杆承重满足要求。

2）、支架稳定性验算

立杆长细比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77

由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732

立杆截面积Am=π（242-20.52）=489mm2

由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145MPa

所以，立杆轴向荷载［N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145

=51.9KN＞N=18.88KN

支架稳定性满足要求。

综上，碗扣支架受力满足要求。

5、地基验算：