供应商评分细则
供应商QCDS评分细则
供应商QCDS评分细则为了确保供应商的产品和服务能够满足公司的需求，我们需要对供应商进行QCDS（即质量、成本、交货和服务）评分。
QCDS评分细则是一套标准，它们可以帮助我们对供应商的绩效进行客观的评估，并确定他们是否符合我们的要求和期望。
以下是供应商QCDS评分细则的主要要点：1.质量评分质量是我们最关注的因素之一，因为一个高质量的供应商可以帮助我们降低退货和重工的成本。
在质量评分中，我们可以考虑以下因素：-产品符合规定的质量标准-产品的可靠性和耐用性-供应商在质量管理方面采取的措施和实施的质量保证体系-供应商的质量问题解决方式和响应时间-供应商的缺陷率和退货率2.成本评分成本是我们决策的重要因素之一、在成本评分中，我们可以考虑以下因素：-产品价格的竞争力-供应商提供的成本节约措施-过去与该供应商合作期间的总成本表现-供应商提供的优惠和折扣3.交货评分及时交付是确保供应链流畅运作的关键。
在交货评分中，我们可以考虑以下因素：-供应商的交货准确度和按时交货的能力-供应商的库存水平和物料供应的稳定性-存货周转率和处理时间-供应商与货运公司的合作情况4.服务评分供应商提供的优质服务可以提高合作关系的稳定性和顺畅性。
-供应商的响应速度和解决问题的能力-供应商的沟通和协调能力-提供技术支持和培训的能力-供应商与我们的合作关系和合作意愿对于以上每个评分因素，我们可以建立一个评分系统，为每个因素设置权重，并根据每个供应商在各个领域的表现进行评分。
这样，我们可以获得一个综合的供应商QCDS评分，以帮助我们确定最适合我们需求的供应商。
最后，供应商QCDS评分细则的制定需要以公司的战略目标和需求为基础，并与供应商进行充分的沟通和协商。
定期评估供应商的QCDS绩效可以帮助我们保持供应链的稳定性和可靠性，同时也可以帮助供应商了解他们需要改进和提升的方面，从而实现双赢的合作关系。
供应商外协厂评审细则
1.0 评审团组员
采购工程师、外协品质工程师、生产部经理、质量部经理、中试部经理。
2.0 供方旳基本信息
3.0 评审旳详细项目及条件
3.1阐明：
⑴无营业执照单位不得进入评审范围。
⑵评分计算方式：X=实际评审各项得分总和／理论评审各项得分总和*100 %
⑶等级：综合等级评估，采用100分制综合评分旳考核措施，划分为四个等级
优（综合分数90分-100分）为优秀供应商外协单位。
良（综合分数80分-89分）为合格供应商外协单位。
中（综合分数70分-80分）为不合格供应商，次要问题改善后仍可评比为合格供应商。
差（综合分数在70分如下）淘汰，不再考虑入选我司旳外协厂。
3.2审核旳项目及得分
A. 生产型企业
⑴基本状况（共15分）
⑵配合程度（共15分）
⑶品质控制（共20分）
⑷车间综合评审（共35分）
〔5〕设计开发控制（共15分）
〔6〕生产型企业综合得分:
B.贸易型企业
⑴综合评审（共100分）
〔2〕贸易型企业综合得分:。
供应商评分细则
供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格（标准分为10分）由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。
每高于标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加0.5分。
二、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。
A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数准时交货得分＝20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%）三、品质（标准分为55分）1.来料检验批次合格率（标准分为20分）来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。
来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。
2.退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，1000 1~30000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈（标准分为10分）由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。
此项扣完为止，不计负分。
供应商考核细则
供应商考核细则1目的为激励供应商在品质、交货期与成本方面的改善意愿，以提高其经营绩效与竞争力，与本公司共同成长，实现双赢，特制定本细则。
2范围本细则适用于本公司供应商考核管理。
3考核标准3.1月评价月评价总分为100分。
3.1.1 交货品质50分。
3.1.2交货期35分--以交货误期率评价。
3.1.3协调15分--即品质、交货期及其他业务方面的配合度评价。
以上评价项目及权数会根据企业的发展变化而调整，调整时本公司会事先公告供应商。
3.2 年度评价3.2.1月评价平均值占75%。
3.2.2年度改善度占25%。
3.2.3年度改善度指供应商年度改善成效，包括投诉降低率，年度成本（价格）降低和供应商提案改善评价，每年评价一次。
4.评价方式4.1月评价4.1.1每月由品质部统计进货检验不良率和生产现场不良率，综合分析后由品质部部长核准、发布供应商的品质评价结果及重点品质改善项目。
4.1.2每月由采购部分别对交货期与协调两项进行评分，再合并品质分数制作成“供应商月度评价表”，经本公司供应商评审小组讨论核定后予以公布，并向供应商发出通知要求其改善。
4.2 年评价4.2.1年度供改善评价应配合年度表扬及年度计划的检讨进行，统计时间为上年度9月至本年度.4.2.2年度改善评价应由采购部统筹评分，交付供应商评审小组与月评价结果一起讨论后确定年评价结果，并依据年评价结果对供应商进行评级。
呈公司总经理核定后予以公布。
5.奖罚方式5.1 奖励考核成绩优秀的供应商享有以下奖励。
5.1.1 参加本公司举办的各项培训与研习活动。
5.1.2评选为本公司优秀供应商的企业可优先取得新交易机会或优先增加现有合作份额。
5.1.3对价格合理化及提案改善制度、品质管理制度、生产技术改善推行的成果显著的供应商，本公司将另行奖励。
5.1.4代工类供应商评核成绩优秀时，本公司可择优给予其他项目代工和结合本公司效益给予一定的年度奖金。
5.2 罚则5.2.1凡属供应商责任的品质不良及交货延期给企业造成的损失，须由供应商负责赔偿，赔偿细则另定。
供应商考核评分
供应商考核评分
1. 质量评估：[分数] 分
- 产品质量：评估供应商的产品是否符合规定的质量标准。
[描述]
- 质量控制：审查供应商的质量控制体系和过程，以确保其生产的产品质量稳定。
[描述]
2. 交货及时性：[分数] 分
- 按时交货：考核供应商是否按时交付货物。
[描述]
- 交货可靠性：评估供应商在承诺的交货时间内交付货物的可靠性。
[描述]
3. 服务与支持：[分数] 分
- 客户支持：评价供应商在解决问题、提供技术支持和处理投诉方面的表现。
[描述] - 合作态度：考虑供应商的合作态度、沟通效率以及对合作关系的重视程度。
[描述]
4. 成本竞争力：[分数] 分
- 价格合理性：评估供应商的报价是否具有竞争力，是否符合市场水平。
[描述] - 成本控制：审查供应商在生产过程中的成本控制能力，以确保其价格具有长期竞争力。
[描述]
5. 创新能力：[分数] 分
- 技术创新：考虑供应商在技术研发、产品创新方面的投入和成果。
[描述]
- 持续改进：评估供应商在不断改进产品和服务方面的努力和成效。
[描述]
6. 总分：[总分数] 分
请注意，以上示例仅供参考，具体的供应商考核评分标准应根据企业的实际需求和情况进行制定。
你可以根据不同的指标重要性赋予相应的权重，并根据供应商的表现给予相应的评分。
同时，可以根据实际情况添加或调整其他考核指标，以全面评估供应商的综合能力。
供应商评分细则范文
供应商评分细则范文评估供应商的绩效对于组织来说至关重要，因为它直接影响到组织的效益和声誉。
为了有效地评估供应商，以下是一些细则，可以帮助组织进行全面而准确的评分。
1.产品质量和可靠性（20分）评估供应商的产品质量和可靠性是评分的重要因素之一、这包括产品的合格率、可靠性、耐用性以及是否符合规定的质量标准和要求。
2.交货准时率（15分）供应商按时交付产品对于组织的运营至关重要。
评估供应商的交货准时率是衡量其可靠性和交付能力的重要指标。
3.价格和成本（15分）供应商所提供的产品或服务的价格和成本对于组织来说也是一个重要的考虑因素。
评估供应商的价格和成本是否在市场竞争范围内，并确定其与其他供应商相比的竞争力。
4.技术能力和创新（15分）评估供应商的技术能力和创新能力对于组织来说也是一个关键因素。
这包括供应商能否提供最新的技术解决方案，并在产品或服务的创新方面有何贡献。
5.供应链管理（10分）供应商的供应链管理能力对于组织的正常运营至关重要。
评估供应商的供应链管理能力，包括物流和库存管理等方面的绩效表现。
6.服务和支持（10分）供应商的服务和支持能力也是一个评估细则。
这包括供应商对组织的响应速度、问题解决能力和售后服务质量等方面的评估。
7.可持续发展（10分）评估供应商的可持续发展能力是现代组织越来越重视的一个方面。
这包括供应商的环保政策、社会责任和可持续发展计划等方面的考虑。
8.业务稳定性（5分）评估供应商的业务稳定性也是一个细节。
这包括评估供应商的财务状况、过去业绩和组织的长期合作关系等方面的考虑。
9.经验和声誉（5分）为了评估供应商的信誉度和经验，评估供应商的历史和声誉也是一项重要指标。
以上是一些供应商评分的细则，组织可以根据其自身的需求和要求进行调整和修订。
评估细则应根据组织的业务特点和行业要求进行定制，以确保评估的准确性和实用性。
同时，评估过程应该包括与供应商的互动，以获得他们的反馈和意见，并建立更强大和互惠的合作关系。
供方评分细则
供应商年度评分细则为实现每年对供应商评分的标准化，制定此细则。
相关部门需储存供方相关评分资料，品质状况评定由质量部牵头负责，价格及供货能力由采购部牵头负责，其他细则部分，详见规则。
1.品质状况标准分为30分1.1产品合格率标准分为15分总检验批次:N1 ；检验合格批次：N2 ；退货批次：T1 ；特采批次：T2 ；让步接收批次：R ；规则：退货：-1分/次；特采（需返修/挑选）：-1分/次；让步接收（无需返修/挑选）：-0.5分/次评分：得分=15*N2/N1-T1-T2-R/21.2产品质量表现标准分为8分客诉：1次扣1—3分；外观类且数量较少扣1分，性能类扣3分，其他扣2分；过程不良投诉：1次扣1—2分；外观类且数量较少扣1分，其他扣2分；本项目得分可为负数。
1.3质量处理能力标准分为4分及时确认质量问题,反馈后24小时给出回复，每延迟一天扣1分；未确认不良原因或未给出补救措施扣2分；要求提供整改方案未给出/整改方案无效扣2分；1.4包装物质量状况标准分为3分包装规范，到货完整。
每出现一次包装不良扣1分。
2.不间断供货能力标准分为30分2.1交货能力标准分为15分由采购部依订单规定的交货日期进行评分。
延迟1~2日每批次扣2分；延迟3~4日每批次扣5分；延迟5~6日每批次扣10分；延迟7日以上不得分。
注：供方提前一周通知延期并注明延迟原因的，扣分可适当减半；提前说明且未影响生产/仓储/物控协作的可减免扣分，每年需≤2次；非可控因素造成延期并及时补货的不扣分。
2.2生产或货源组织能力标准分为8分资质：行业前端供应商/代理商4分；有丰富生产/代理经验3分；成长性能公司2分。
设备：拥有整套生产设备/代理来源4分；缺少部分生产设备3分；主要工序代加工2分。
2.3对不合格拒收货物的处理能力标准分为7分不能较快的响应不合格拒收，或无主动处理措施每次扣2分；返工返修/退货挑选/处理不彻底每次扣2分；本项目得分可为负数。
供应商评分细则
15分
根据项目情况，综合考虑供应商的供货方案、进度计划安排、调试部署实施方案，得1-15分：各方案完全满足需求且高于磋商文件要求，得10-15分；各方案基本满足磋商文件要求，得5-9分；各方案不能完全满足磋商文件要求，有瑕疵，得1-4分。
产品质量和性能
15分
供应商所投产品在满足磋商文件要求的基础上，综合考虑产品技术性能的安全性、易用性、易维护性等各方面因素，所投产品完全满足需求且高于磋商文件要求，得10-15分；所投产品基本满足磋商文件要求，得5-9分；所投产品不能完全满足磋商文件要求，有一定瑕疵商提供的保证设备正常、安全、连续运行或使用的整体设计与实施方案进行对比分析：详细的保证设备正常、安全、连续运行或使用的整体设计与实施方案（包含工作内容、工作依据、人员设备安排、组织实施、工作流程、工作期限、质量控制方面的内容），满足磋商文件要求，切实可行，得10-15分；保证设备正常、安全、连续运行或使用的整体设计与实施方案，基本满足磋商文件要求，得5-9分；实施方案存在一定瑕疵，部分满足要求的，得 1-5分。
供应商评分细则：
评审因素
分值
评分标准说明
价格部分
10分
报价得分采用低价优先法计算，即满足竞争性磋商文件要求且价格最低的最终报价为基准价，其价格分为满分。其他供应商的投标报价得分统一按照下列公式计算：
报价得分＝（评标基准价÷最终报价）×10%×100。
技术参数响应情况
20分
1、磋商小组根据各供应商提供的所投产品的技术指标、产品质量、参数要求等符合磋商文件要求的，得15分；所投产品的技术指标、参数要求等每存在一处正偏离的加1分，最多加5分；所投产品的技术指标、参数要求等每存在一处负偏离减1分，扣完为止。
供应商质量评分细则
供应商质量评分细则1.产品或服务质量（权重：30%）-产品或服务的合格率（权重：60%）：根据所采购商品或服务的合格率，评估供应商提供的产品或服务是否符合标准要求。
-产品或服务的缺陷率（权重：40%）：评估供应商提供的产品或服务是否存在缺陷情况，并根据缺陷率进行打分。
2.供应商交货准时率（权重：20%）-交货准时率（权重：80%）：评估供应商的交货准时率，即供应商按照协议或合同规定的时间进行交货的比例。
-交货延迟次数（权重：20%）：对供应商交货延迟的次数进行统计，根据次数进行打分。
3.供应商的售后服务（权重：15%）-售后服务质量（权重：60%）：评估供应商提供的售后服务质量，包括售后响应速度、解决问题的能力等。
-售后服务满意度（权重：40%）：根据采购方对供应商售后服务满意度进行评估，并进行打分。
4.供应商的信誉度（权重：15%）-信誉度评价（权重：70%）：评估供应商在行业内的信誉度，包括供应商的企业规模、市场占有率等方面的综合评估。
-信誉度改进（权重：30%）：评估供应商在过去一段时间内的信誉度改进情况，包括供应商是否积极参与行业活动、是否与客户合作进行改进等。
5.供应商的价格竞争力（权重：20%）-价格水平（权重：70%）：评估供应商提供的商品或服务的价格水平，并与市场平均价格进行对比。
-价格稳定性（权重：30%）：评估供应商在一段时间内价格的稳定性，包括是否频繁调整价格等方面的综合评估。
以上是一个供应商质量评分细则的例子，可以根据实际需要进行调整和补充。
在制定供应商质量评分细则时，可以根据不同的行业和企业的需求，对各项指标的权重进行调整，以保证评分结果更加准确和合理。
同时，评分细则应与供应商合作协议或合同进行关联，以便在供应商选择和后续合作中进行综合考虑。
供应商现场审核打分表-评分细则
▲2、有采购件入厂质量控制制度及检验规范、检验记录.分（以5分为例）
1、有采购物资入厂质量控制制度、检验规范与图纸相一致，且与实际检验设备配备相符、并有真实完整的检验记录。得5分
2、入厂质量控制制度及检验规范不完善、但配置有能满足检验控制的检测设备，并有按图纸检验的真实记录，可根据记录的完整性、正确性。得3-4分
3、全无。得0分
二、过程质量控制
（60分）
1、★采购
(10分）
1、有供方评价、选择控制程序.3分
1、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。得3分
2、有供方评价、选择控制程序有合格供方清单未完全按程序执行。得2分
3、有供方评价、选择控制程序、未按程序执行或合格供方清单不规范。得1—1.5分
3、实际标识与一拖公司备案标识一致,清晰,但标识方法未纳入工艺。得2分
4、未按规定标识,或实际标识与一拖公司备案标识不符,或不同标识混送或更改标识未及时通知需方。得0分
7、★检测设备及管理(6分）
1、有检测设备管理制度,在用量检具、检测设备定期检定校准.（2分）
1、有计量检测设备的管理办法、检测设备清单和设备鉴定计划并按计划进行检定。得2分
4、现场不按工艺操作，未配备所需量具。得0分
4、★检验试验（10分）
1、有自制件检验制度、检验规范.3分
1、有完整的检验制度和检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）.得3分
2、有检验制度、有检验作业指导书但内容不完整。得2-2。5分
3、有检验制度、无检验作业指导书。得1—1.5分
4、无检验制度、无检验作业指导书（或具有相关内容的检验指导文件）。得0分
2、措施实施后取得效果，解决质量问题.（3分）
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供应商评分细则
供应商月度评分细则
为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格（标准分为10分）
由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。
每高于标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加0.5分。
二、准时交货（标准分为20分）
根据延误天数将交货期延误分为三个等级。
A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数
B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数
C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数
准时交货得分＝20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%）
三、品质（标准分为55分）
1.来料检验批次合格率（标准分为20分）
来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。
来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。
2.退货批（标准分为10分）
供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）
供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）
根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，1000 1~30000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈（标准分为10分）
由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）
供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。
此项扣完为止，不计负分。
五、顾客抱怨（标准分为0分）
由于供应商材料原因引起客户抱怨，每次扣10分，计负分。
根据总计得分可以将供应商分为A、B、C、D四个等级
A级，得分在90～100，A级为优秀供应商，加大采购量，需要采购新材料时作为优先考虑。
B级，得分在80～89，B级为合格供应商，维持正常采购。
C级，得分在60～79，C级为应辅助供应商，发《C级通报》给供应商，供应商需对问题点回复改善报告，必要时采购将减量采购或暂停采购。
D级，得分在59分以下，将延付货款一个月，对其进行必要的稽核与辅导，对未将问题点改善，连续两次被判定为D级的供应商，停止交易。