加气块施工方案
加气块工程施工方案
一、工程概况本工程采用加气块作为墙体材料，主要包括内墙、外墙、隔墙等。
加气块具有轻质、高强、保温、隔热、隔音等优点，适用于各类建筑物的墙体施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等相关规范。
2. 材料准备：加气块、水泥、砂、钢筋、网片、防水材料等。
3. 工具准备：切割机、水准仪、线锤、墨斗、墨线、砖夹、锤子、铁锹、手推车等。
4. 人员准备：施工队伍应具备一定的砌筑经验，并进行技术交底。
三、施工工艺1. 基层处理：对底层进行清理，确保基层平整、干净。
2. 放线定位：根据施工图纸，放出墙体线、门窗洞口位置线等。
3. 砌筑墙体：采用湿法砌筑，按层砌筑，每层砌筑前应检查基层平整度，调整标高。
4. 灰缝处理：灰缝厚度控制在8-12mm，灰缝饱满，不得有空隙。
5. 钢筋锚固：在门窗洞口、墙体转角等部位设置钢筋锚固，确保墙体稳定性。
6. 防水处理：在墙体与地面、墙体与门窗洞口等部位设置防水层，防止水渗透。
7. 墙体加固：在墙体适当位置设置网片，增强墙体整体性。
8. 砌筑高度：每层砌筑高度控制在1.2-1.5m，避免墙体过高发生变形。
四、施工注意事项1. 砌筑过程中，严格控制灰缝厚度，确保墙体平整。
2. 砌筑前，对加气块进行切割，使其尺寸符合要求。
3. 砌筑过程中，注意墙体垂直度、水平度，及时调整。
4. 钢筋锚固应牢固，防止墙体发生位移。
5. 防水层施工应严密，防止水渗透。
6. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
五、成品保护1. 砌筑完成后，及时清理施工现场，防止污染墙体。
2. 墙体表面不得直接接触硬物，避免损坏。
3. 在墙体表面施工前，应进行保护措施，如铺设塑料薄膜等。
4. 墙体施工完成后，及时进行防水、保温等后续工序。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和施工图纸进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
加气块砌筑施工方案
6.验收及养护：砌筑完成后进行验收，合格后进行洒水养护。
五、质量保证措施
1.严格执行国家及地方相关标准、规范。
2.对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
3.加强材料进场检验，确保材料质量。
4.采用先进的施工工艺，提高施工效率。
5.加强施工过程监控，及时处理质量问题。
建立健全施工组织管理体系，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
十、验收及售后服务
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足要求。在保修期内，提供优质的售后服务。
本方案依据国家及地方相关法规、规范制定，如有未尽事宜，以相关法规、规范为准。施工过程中，如有变更，需经各方同意并办理相关手续。本方案一式两份，甲乙双方各执一份。
（二）材料准备
1.采购符合国家标准的加气块、砌筑砂浆等材料。
2.对进场材料进行质量检验，合格后方可使用。
（三）设备准备
1.准备切割机、搅拌机、运输车辆等施工设备。
2.确保设备性能良好，满足施工需求。
五、施工工艺
（一）施工流程
1.测量放线
2.基层处理
3.拌制砂浆
4.砌筑加气块
5.拉结筋设置
6.验收及养护
七、安全文明施工
1.建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
2.定期进行安全培训，提高施工人员安全意识。
3.加强施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
4.做好施工现场卫生，保持整洁。
八、施工进度计划
根据工程规模、施工内容等，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、施工成本控制
1.优化施工方案，降低施工成本。
（四）结构类型
加气块砌筑施工方案
加气块砌筑专项施工方案一、工程概况二、编制依据：2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.2《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》三、材料要求：3.1本工程户内卫生间、厨房、管道井结构砌筑采用加气块砌筑内隔墙，所有墙体（包括轻钢龙骨石膏板墙）均要做，高200mm、厚100mm。
C30混凝土导墙、做完导墙待总包打完地暖保护层后，再进行墙体施工；3.2户内卫生间、厨房砌筑隔墙加气块规格(600×240×100)砌筑至结构梁板底，管井砌筑隔墙加气块规格600×240×75）的加气块，砌筑至结构梁板底，3.3砌筑砂浆、抺灰砂浆采用M5预拌砂浆。
3.4门窗洞上部加横梁及门窗两侧、转角处采用4￠10 ￠6@250， C30混凝土做构造柱及过梁、混凝土地垄钢筋采用4￠12 ￠6@250，C30混凝土地垄3.5所有砌筑墙面及管线开槽等部位、转角处必须铺钢丝网，避免墙体干燥后，表面不平直、有裂缝。
钢丝网规格20×203.6所有材料进场必须有出厂检验报告、复式报告、出厂合格证3.7材料进场现场存放场地应坚实、平整、干燥，不得积水并不受雨、雪影响，码放应整齐，堆置高度不宜超过2M。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
3.8用于楼层户内墙的加气块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。
3.9砌筑砂浆、抺灰砂浆现场搅拌水源从就近的临时水源接取，电源从就近的临时电箱接取。
四、施工总体安排施工准备4.1测量准备依据总包交接移交轴线、水平层高标准线、在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑500mm标高控制线。
4.24.3机具和材料进场计划4.4料场安排砌块必须分规格码放，堆垛上设立标牌，注明砌块的规格，使用部位。
堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。
加气块砌墙施工方案
加气块砌墙施工方案加气块是一种由水泥、沙子和发泡剂组成的人造建筑材料，具有轻质、保温、隔声和防火等优点，广泛应用于房屋建设和墙体建造。
加气块砌墙施工方案包括下面几个方面的内容：施工前准备、材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项。
一、施工前准备1.安排好施工计划，确保施工进度和质量。
2.对施工现场进行清理，确保建筑基地平整、干净。
3.搭建好施工脚手架，保证施工安全。
二、材料准备1.加气块：选择规格、品牌好的加气块，确保质量。
2.水泥：按照比例准备好混凝土砂浆。
3.沙子：选择细砂，用于混凝土砂浆。
4.水：用于调制混凝土砂浆。
5.发泡剂：选择适当的发泡剂，按照要求控制发泡率。
三、工具准备1.砌筑工具：包括抹灰板、砌筑刀、砂浆盘、抹子等。
2.测量工具：包括水平仪、直尺、铅垂线等。
3.安全工具：包括安全帽、手套、安全鞋等。
四、施工步骤1.清理基底：将墙体要砌的地方清理干净，确保墙体基底平整。
2.准备砂浆：按照一定比例将水泥、沙子和适量的水混合搅拌均匀，调制成砂浆。
3.确定基准线：使用水平仪和直尺测量，确定基准线。
4.加气块摆放：按照砌墙的要求，将加气块摆放在基准线上，用砂浆粘牢。
5.粘接加气块：将砂浆均匀涂敷在加气块的接触面上，按照要求粘贴到基底上。
6. 置换纵横缝：在每一层加气块水平和垂直接触的地方，留出5-10mm的缝隙。
7.砌墙：按照设计要求和图纸指示，逐层砌墙，注意块与块之间的错缝砌法。
8.测量：使用测量工具，确保砌墙的水平和垂直。
9.抹灰：在墙体两侧均匀地抹上一层砂浆，以增强墙体的强度和美观。
10.阳角、洞口处理：根据设计要求和图纸指示，将阳角和洞口进行加固和处理。
五、注意事项1.施工现场要保持整洁，材料堆放整齐，安全设施齐全。
2.按照施工计划和图纸要求进行施工，不得随意改变。
3.砂浆要均匀涂敷，确保加气块与基底粘贴牢固，不得出现空鼓。
4.砌墙时要注意加气块的水平和垂直，保持墙面平整。
5.砌墙过程中要及时清理墙体和工具上的浮泡和污物。
6米高加气块隔墙施工方案
6米高加气块隔墙施工方案一、材料与设备准备材料：选用合格、规格标准的加气混凝土砌块，确保其抗压强度、抗折强度及干燥收缩率等指标满足设计及规范要求。
同时，准备好所需的砂浆、钢筋、保温材料、油漆等。
设备：准备足够的搬运工具、垂直运输设备、水平运输车辆、砌筑工具、砂浆搅拌机、切割机等施工设备，并确保设备的性能完好。
二、基础施工在施工前，确保基础地面平整、干燥、无油污，并进行基础找平处理。
按照设计要求设置墙体的定位线、标高水平线等，确保墙体砌筑的准确性。
三、墙体砌筑砌块应提前浇水湿润，砌筑时应确保砂浆饱满，灰缝均匀，砌块错缝搭砌。
对于6米高的墙体，应按照规定设置构造柱，以提高墙体的整体稳定性。
砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度及灰缝宽度，确保施工质量。
四、钢筋加固在墙体的关键部位，如门窗洞口、墙角等，应设置钢筋网片或钢筋箍进行加固。
钢筋的加工、连接应符合规范要求，确保加固效果。
五、保温层施工在墙体砌筑完成后，应及时进行保温层施工。
保温材料应符合设计要求，铺设应平整、密实。
保温层与墙体之间应设置抗裂层，防止保温层开裂。
六、砂浆抹灰抹灰前，应对墙体进行清理，确保表面无杂物、无油污。
抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大，确保抹灰质量。
抹灰完成后，应及时进行养护，防止开裂。
七、油漆喷涂油漆材料应符合设计要求，并具有良好的附着力、耐久性。
油漆喷涂前，应对墙体进行清理，确保表面干燥、平整、无油污。
油漆喷涂应均匀、无流坠、无漏涂，颜色一致。
八、验收与维护施工完成后，应进行全面的质量检查，确保各项指标符合设计及规范要求。
对已完成的墙体进行保护，防止碰撞、污染。
定期进行巡查和维护，发现问题及时处理，确保墙体的使用安全。
本施工方案为6米高加气块隔墙的施工提供了全面的指导和要求，希望能为相关工程提供有益的参考。
在施工过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
加气块砌墙施工方案
加气块砌墙施工方案加气块砌墙是目前常见的一种建筑施工方式，它具有保温隔热、轻质坚固等特点，在建筑行业得到了广泛应用。
本文将介绍加气块砌墙的施工方案，并从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，以期帮助读者了解加气块砌墙施工的步骤和要点。
一、施工准备1.施工图纸：根据建筑设计图纸，准备好各个部位的砌筑尺寸、要求等相关信息。
2.材料准备：包括加气块、砂浆、水泥、钢筋等材料。
其中，加气块是主要材料，需选择质量可靠、符合标准的产品。
3.设备准备：砌筑加气块需要用到砌筑工具，如石灰刀、镐等，还需要搭建脚手架等设备，确保施工的安全与顺利进行。
二、施工工艺1.清理基层：将建筑基础上的积水、杂物清理干净，确保基层平整、干燥，以便加气块的砌筑。
2.混凝土基础施工：根据设计要求和现场实际情况，进行基础施工，例如地面铺垫混凝土，提升基础强度和稳定性。
3.爬墙架设：根据设计要求和安全要求，搭建适当的脚手架以供施工。
脚手架要求稳固可靠，并满足操作人员操作的需要。
4.砌筑加气块：根据设计要求，采用砂浆将加气块逐层砌上，注意墙体垂直度、平整度，确保砌筑质量和外观效果。
5.保温层施工：根据设计要求，进行保温层的施工。
常见的保温材料包括挤塑板、聚苯颗粒等，选择合适的保温材料并按要求施工。
6.砂浆抹灰：完成砌筑后，进行墙体表面的抹灰工作。
抹灰是为了提高墙面的平整度和美观度，同时还有防水、防火等功能。
7.油漆喷涂：根据设计要求，对墙体进行油漆喷涂工作，以达到装饰和保护的效果。
三、质量控制1.加气块的质量检验：在施工前，对加气块进行质量检验，包括外观、尺寸、抗压强度等，确保符合标准要求。
2.砌筑工艺的控制：在砌筑加气块的过程中，要控制好水泥和砂浆的用量和配比，确保砌筑质量。
3.墙体的垂直度和平整度控制：在施工中要使用水平仪等工具，控制墙体的垂直度和平整度，确保墙体质量达标。
4.抹灰和油漆施工的质量控制：抹灰和油漆施工要求施工技术熟练，注意施工过程中的细节，如受潮、温度等因素的影响。
加气块砌筑施工方案
加气块砌筑施工方案一、施工准备•确定施工现场及砌筑区域。
•检查施工设备和工具的完好性，并做好充分的准备。
•准备好所需的加气块材料，并按照规范进行质量检验。
•熟悉施工图纸，并了解工程要求和施工规范。
二、施工工艺1. 基础处理•清理施工现场，确保基础平整干燥，并清除所有杂物。
•根据设计要求，在基础上打底层水泥砂浆，然后用水平仪检测水平度。
2. 加气块砌筑2.1 砌筑墙体•在基础第一层水泥砂浆上，用铅垂线标出墙体位置。
•在基础水泥砂浆上涂抹一层约10mm厚的薄砂浆。
•将加气块放置在薄砂浆中，用木槌轻轻敲打，确保加气块之间的缝隙均匀且紧密。
•每1-2层加气块施工完毕后，使用水平尺或水平仪检测墙体垂直度和水平度。
•墙体施工过程中，应及时清理墙体上的浮灰和垃圾。
2.2 开窗洞口•在加气块墙体上标出窗洞口的位置和尺寸。
•使用开窗洞性工具，沿着标线依次切割加气块。
•清理窗洞口内的碎片和垃圾，并用水泥砂浆补充墙体的缺口。
3. 墙体质量检验•墙体施工完成后，进行墙体质量的检验。
•检查墙体的垂直度、水平度和墙体之间的缝隙。
•使用推挤墙体的方法检测墙体的稳定性和牢固性。
三、施工安全•施工现场应设置明显的警示标志，并划定安全区域。
•施工人员应穿戴好安全防护用品，避免发生人员伤害。
•施工设备和工具应经常维护和检查，确保安全可靠。
•施工过程中，注意保持施工场地的整洁和干燥，防止滑倒事故的发生。
四、施工注意事项•加气块施工时，要注意加气块的排列和拼接方式，确保墙体的稳定性和承重能力。
•加气块砌筑时，用笔划记好门窗、开关等需要设置的位置，避免后续施工过程中的错误。
•施工过程中要及时清理墙体上的水泥浮灰，保持墙体整洁。
•严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
以上就是加气块砌筑施工方案的详细内容。
在施工过程中，务必遵循相关的安全规范和施工要求，确保施工进展顺利并保证施工质量。
加气块砌体施工方案
加气块砌体施工方案一、施工准备工作1.施工前准备：清理施工现场，确保工地整洁，消除安全隐患。
2.搭建施工脚手架及安全网：按照施工高度需求搭建好脚手架，并设置好安全网，确保工人的安全。
二、材料准备1.加气块：加气块是指由水泥、砂、石膏、石膏模、钢筋等原材料通过特定的配方和工艺制作而成的砌筑材料。
根据施工需要，选择适当规格和强度的加气块。
2.砂浆：常用的砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆等。
根据实际情况选择适当的砂浆类型和配比。
3.钢筋：根据设计要求，预先准备好需要的钢筋。
三、施工步骤1.基础处理：对墙体基础进行清理，并在基础两侧进行定位，确定墙体的宽度和位置。
2.板框安装：在墙体基础上按照设计要求搭建钢板框架，用于控制墙体的尺寸和形状。
3.粘贴胶带：将防潮胶带粘贴在板框的内侧，以防止砂浆过度渗透。
4.砂浆配制：按照设计要求配制好砂浆，并进行搅拌均匀。
5.加气块摆放：将加气块依次摆放在砂浆床上，注意保持加气块的垂直度和水平度。
6.加固钢筋：根据设计要求，在墙体内侧设置钢筋，并用砂浆进行加固。
7.砂浆填充：用砂浆将加气块之间的空隙填充，并用抹子进行抹平。
8.铺设第二层加气块：重复以上步骤，进行第二层加气块的铺设。
9.柱、梁设置：根据设计要求，在合适的位置设置柱、梁，并用钢筋进行加固和连接。
10.加固处理：在墙体两端或长墙中间设置横梁或加固柱等结构，以提高墙体的整体强度。
11.外墙处理：根据设计要求进行外墙的装饰和保温层施工。
12.完工处理：对施工完成的墙体进行检查和清理，确保质量和美观。
四、施工注意事项1.施工过程中需保持施工现场干燥整洁，注意安全。
2.加气块砌体需按照设计图纸的要求进行施工，保证墙体的尺寸和空间结构。
3.加气块砌筑需注意砂浆的配制比例和搅拌均匀，以保证墙体的整体强度。
4.施工过程中需注意加气块的摆放位置和水平度，保证墙体的垂直度和水平度。
5.在加气块之间填充砂浆时要用抹子进行抹平，保证墙体表面的平整度。
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郑州宇通客车股份有限公司生产职能楼项目工程加气混凝土砌块施工方案编制：审核：批准：泰宏建设发展有限公司郑州宇通客车股份有限公司生产职能楼项目工程1 工程概况：本工程为郑州宇通客车股份有限公司生产职能楼项目工程，位于郑州宇通客车股份有限公司十八里河新厂区内部。
本工程结构类型为框架结构，工程建筑面积共11237.16m2（其中地上10862.44m2，地下374.72 m2），局部地下一层，地上六层办公楼；建筑高度23.9m，建筑类别为二类，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。
1.２墙体设计概况1.2.1 设计概况±0.000以下室外用MU10砼普通砖，规格为240*115*53，M5水泥砂浆砌筑，地下室内墙及±0.000以上填充墙均采用A3.5，B06级加气砼块，M5水泥砂浆砌筑，规格主要为600*300*200，600*300*100。
1.3.2填充墙砌筑时，顶部一律要求斜砌并与梁板底部顶紧。
1.3.3 墙身留洞：本次设计凡墙体上小于等于300×300的洞口均未做预留，应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。
当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。
1.3.4 墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
1.3.5 所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。
1.3.6墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉结筋按26@600mm(符合砌体模数)高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于100mm，沿墙通长设置。
1.3.7填充墙砌距梁、板30～50mm后，应待砌体沉实（约七天）后再用微膨胀细石混凝土填实。
2、施工组织与部署2.1 工艺流程工艺流程图2.2 劳动力部署项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个有相应技术水平的50人的瓦工班组进场。
2.3施工准备2.3.1材料2.3.1.1水泥：采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥。
2.3.1.2砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。
2.3.1.3其它材料：墙体拉结筋及过梁制块等等。
2.3.2主要机具：2.3.2.1龙门吊1台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪一台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，试模3套；2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台、手锯、电锤等。
2.3.3作业条件：2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。
2.3.3.2清扫楼地面。
2.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一立面面内。
2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
2.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。
2.3.3.6砂浆由实验室做好试配，要求强度达到设计要求，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。
2.4施工顺序砌体施工自下而上进行。
每一层分一个批，每一批分为Ⅲ段：I段±0.00 m～1.50m；Ⅱ段1.50m～2.95 m；Ⅲ段在各墙体完工后7d进行顶砌。
3.施工工艺3.1蒸压加气砼砌块施工3.1.1 基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜不能立即上墙使用，上墙含水率宜控制在15%～20%。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。
3.1.3弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
3.1.4砌道墙3.1.4.1 墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的普通砼标准砖（三皮），并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
3.1.5试排块3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、等特殊部位。
3.1.6立皮数杆3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度在砼柱上弹出皮数线，砌筑水平灰缝厚度应控制在10～15mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。
3.1.6.2皮数线上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留30～50mm）。
3.1.7设置墙体拉结钢筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉结钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
3.1.8拌制砂浆砌筑砂浆按设计要求采用03J104页69专用砂浆。
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。
用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。
砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
3.1.9砌筑墙体3.1.9.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
3.1.9.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
3.1.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
3.1.9.4砌筑过程中，砌体与框架柱的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15～20mm。
砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
3.1.9.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔600mm配置2根6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内通长设置，末端应加90o。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
3.1.9.8设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋412，箍筋为6＠200。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为600mm（一皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C25。
3.1.9.9 构造柱的设置。
填充墙：当墙长超过8m或层高2倍时，应设置构造柱，间距不大于4m。
通常下砌体及女儿墙砌体设置构造柱，间距不大于2.5m，配筋相同。
构造柱应在梁或板上预埋插筋，直径数量同主筋，插筋锚入梁内37d，外露35d。
3.1.9.10门、窗洞口过梁施工：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按03J322-1图集选用，门窗及大于500砖墙洞口时需增设过梁，荷载按二级取用。
过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm，梁宽同墙厚。
当洞顶离结构梁、板底的高度小于图集过梁的高度时，则过梁与结构梁板一次浇筑；当过梁与现浇相碰时，过梁改为现浇；当支撑长度不够时，应在砼柱上预留拉结筋与主筋搭接。
3.1.9.11 门窗边距柱边的砌体长度小于200mm的地方可用C20素砼浇筑。
3.1.9.12砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖，门窗框采用后塞口施工。
对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按03J104页45重型门固定方法 ，在门口两侧墙每隔一皮砌块放C20预制砼块，长度300，厚度同墙厚。
3463.1.9.13砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
3.1.9.14墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
3.1.10管线敷设预埋3.1.10.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。
预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。
3.1.10.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
3.1.10.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位玻纤网加强层。
3.1.11注意事项a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。
c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。