蒸压加气块砌筑专项施工方案

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蒸压加气混凝土砌块施工方案

蒸压加气混凝土砌块施工方案

一、工程概况蒸压加气混凝土砌块施工是现代建筑工程中常用的一种新型墙体材料施工方法。

本方案适用于各类建筑物的墙体砌筑,包括住宅、商业、办公楼等。

以下为蒸压加气混凝土砌块施工方案的具体内容。

二、施工准备1. 材料准备:确保蒸压加气混凝土砌块、砂浆、钢筋等材料符合设计要求和质量标准。

2. 工具准备:准备好切割机、水平尺、垂直尺、线锤、搅拌机、平板振动器等施工工具。

3. 人员准备:组织具备相关经验和技能的施工人员,进行技术交底和安全教育。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工环境整洁,符合施工要求。

三、施工工艺1. 砌筑前的准备工作(1)确定砌筑高度,划分砌筑区域。

(2)检查墙体轴线,确保轴线偏差在允许范围内。

(3)设置控制线,确定墙体厚度和砌块排列。

2. 砌块切割(1)根据设计要求,使用切割机对砌块进行切割。

(2)切割后检查砌块尺寸是否符合要求。

3. 砌块砌筑(1)铺设砂浆,厚度约为10-15mm。

(2)将切割好的砌块按顺序摆放在砂浆上,确保砌块与墙体轴线垂直。

(3)使用水平尺检查砌块水平度,调整至符合要求。

(4)使用线锤检查砌块垂直度,调整至符合要求。

(5)砌筑过程中,每隔一定距离设置拉结筋,以增强墙体整体性。

4. 砌块灌缝(1)待砌块砌筑完成后,清理砌块缝隙。

(2)在缝隙中注入砂浆,使其填充饱满。

(3)待砂浆初凝后,进行表面处理。

四、施工注意事项1. 施工过程中,严格控制砌块质量,确保砌块尺寸、强度符合设计要求。

2. 砌筑过程中,注意墙体垂直度和水平度,确保墙体平整。

3. 砌块切割时,注意安全操作,防止切割机伤人。

4. 施工过程中,加强现场管理,确保施工质量。

5. 施工完成后,对墙体进行验收,确保工程质量符合设计要求。

五、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

六、质量保证措施1. 严格选用符合质量要求的原材料,确保施工质量。

2. 加强施工过程控制,严格执行施工工艺,确保施工质量。

蒸压加气混凝土砌块施工方案

蒸压加气混凝土砌块施工方案

蒸压加气混凝土砌块施工方案1. 引言蒸压加气混凝土(Autoclaved Aerated Concrete,AAC)砌块作为一种新型砌筑材料,在建筑工程中得到了广泛应用。

本文档旨在提供蒸压加气混凝土砌块施工方案,以保证施工质量和工程进度。

2. 材料准备•蒸压加气混凝土砌块:选用质量达到标准要求的AAC砌块,尺寸符合设计要求。

•砌筑砂浆:选用符合国家标准的砌筑砂浆,按比例调配。

•其他辅助材料:包括砂浆用石膏粉、砌块粘结剂等。

3. 施工步骤3.1 基底处理在开始施工前,需要对基底进行处理,以确保基底的平整、干燥和清洁。

具体处理方法如下: 1. 清除基底上的杂物和积水。

2. 对不平整的基底进行修整,确保表面平整度符合设计要求。

3. 检查基底的湿度,确保基底的含水率不超过设计要求。

3.2 砌筑开始砌筑蒸压加气混凝土砌块时,需要按照行、层的顺序进行,确保墙体结构的稳定和整体性。

具体步骤如下: 1. 在基底上涂抹一层砌筑砂浆。

2. 从墙角开始,按照设计要求的尺寸和布置方式,将砌块依次垒砌。

注意保持砌块之间的垂直度和水平度。

3. 每砌一层砌块后,应当及时修整砌块之间的砂浆缝,保持缝隙均匀一致。

4. 在需要开窗或洞口的部位,要根据设计要求设置钢筋或加固措施。

5. 需要墙体内设置管线时,应预留管线孔。

3.3 粘结剂使用施工过程中,需要使用砌块粘结剂将砌块黏接在一起。

具体方法如下: 1. 在砌块上涂抹适量的砌块粘结剂。

2. 将下一块砌块按要求放置在上一块砌块上,并轻轻敲打使其牢固粘结。

3.4 砂浆填充在砌筑完成后,需要进行砂浆填充以填满砌块之间的缝隙,增强墙体的整体性和稳定性。

具体步骤如下: 1. 拌制一定比例的砌筑砂浆。

2. 使用砂浆刮板将砂浆填充到砌块之间的缝隙中,压实并刮平砂浆表面。

3. 每层砌完后,应及时清理砂浆溢出和冒出的部分。

3.5 后续处理完成砌筑后,需要进行后续处理以保证砌筑墙体的质量。

蒸压加气混凝土砌块施工方案

蒸压加气混凝土砌块施工方案

祥泰广场工程蒸压加气混凝土砌块施工方案编制:崔昭安审核:施工单位:济南建工总承包集团有限公司蒸压加气混凝土砌块施工方案一、工程概况:本工程为祥泰广场二标段5#商务办公楼建设工程,建设地点位于济南市市中区英雄山路 147 号,是集商务办公、商业为一体的综合体项目。

施工单位:济南建工总承包集团有限公司,建筑面积23968.26m2。

建筑层数-2/22层,层高地下二层3.9m,地上1层4.5m,2-22层4.48m。

工程为一类高层建筑,一级耐火等级,抗震6度,工程结构采用剪力墙结构,建筑总高度99.03m。

开工日期:2012年8月18日,竣工日期2014年7月29日。

二、编制依据:(1)本工程设计施工图纸(2)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104(3)《砌体填充墙结构构造》06SG614-1(4)《钢筋混凝土结构构造详图》02G02(5)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001(7)《蒸压砂加气砼砌块应用技术规程》DB/T29-128-2008(8)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011(9).国家相关规范、标准、技术规程。

(8)市相关地方标准、规程。

三、3.1材料要求3.1.1砌块地上200厚蒸压加气混凝土砌块,强度级别为A3.5,规格选用600mm长×200mm厚×250mm高,砌筑砂浆强度等级为M3.5;地下±0.000以下埋入地坪下墙体采用MU10烧结砖,M5水泥砂浆砌筑100厚蒸压加气混凝土砌块,强度级别为A5.0,规格选用600mm长×100mm厚×250mm高,砌筑砂浆强度等级为M5.0。

3.1.2砌筑砂浆所有进场砌筑砂浆均采用预拌砂浆,必须提供出厂合格证明和试验报告。

3.1.3配套用砖所有砌块墙下(卫生间有砼导墙的墙体除外)采用长度为200m的实心砖砌筑,砌筑层数不少于3层。

加气块砌筑施工方案

加气块砌筑施工方案
5.拉结筋设置:按照设计要求设置拉结筋,加强墙体整体性。
6.验收及养护:砌筑完成后进行验收,合格后进行洒水养护。
五、质量保证措施
1.严格执行国家及地方相关标准、规范。
2.对施工人员进行技术交底,确保施工质量。
3.加强材料进场检验,确保材料质量。
4.采用先进的施工工艺,提高施工效率。
5.加强施工过程监控,及时处理质量问题。
建立健全施工组织管理体系,明确各部门职责,确保施工顺利进行。
十、验收及售后服务
工程完成后,组织相关单位进行验收,确保工程质量满足要求。在保修期内,提供优质的售后服务。
本方案依据国家及地方相关法规、规范制定,如有未尽事宜,以相关法规、规范为准。施工过程中,如有变更,需经各方同意并办理相关手续。本方案一式两份,甲乙双方各执一份。
(二)材料准备
1.采购符合国家标准的加气块、砌筑砂浆等材料。
2.对进场材料进行质量检验,合格后方可使用。
(三)设备准备
1.准备切割机、搅拌机、运输车辆等施工设备。
2.确保设备性能良好,满足施工需求。
五、施工工艺
(一)施工流程
1.测量放线
2.基层处理
3.拌制砂浆
4.砌筑加气块
5.拉结筋设置
6.验收及养护
七、安全文明施工
1.建立健全安全管理制度,确保施工现场安全。
2.定期进行安全培训,提高施工人员安全意识。
3.加强施工现场环境保护,降低施工对周边环境的影响。
4.做好施工现场卫生,保持整洁。
八、施工进度计划
根据工程规模、施工内容等,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
九、施工成本控制
1.优化施工方案,降低施工成本。
(四)结构类型

AAC条板及蒸压砂加气砌块施工方案

AAC条板及蒸压砂加气砌块施工方案

目录1、工程概况 (3)1.1、工程总体概况 (3)1.2、砌筑工程概况 (3)2、材料选用情况 (3)3、编制依据 (4)4、施工准备 (4)4.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工准备 (4)4.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板施工准备 (5)5、施工顺序 (6)6、施工工艺 (6)6.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺 (7)6.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板施工工艺 (7)6.2.1、安装形式 (7)62.2、施工步序 (7)7、施工方法 (7)7.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工方法 (7)7.1.1、构造柱、圈梁、门窗及洞口过梁设置 (7)7.1.2、构造柱、圈梁、门窗及洞口过梁主筋植筋 (8)7.1.3、构造柱、圈梁主筋搭接长度 (9)7.1.4、砌体与主体结构墙柱、构造柱、圈梁及砌筑墙体顶部结构粱板的连接方式 (9)7.1.5、门窗洞口 (11)7.1.6、有水房间混凝土导墙墙坎施工 (12)7.1.7、灰缝控制及要求 (12)7.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板竖向安装施工方法 (12)7.2.1、竖向安装定位放线 (12)7.2.2、板材就位安装 (12)7.2.3、垂直度、平整度调整 (12)7.2.4、AAC板顶部及根部与主体结构连接方式 (13)7.2.5、丁字墙、转角墙构造要求 (14)7.2.6、板缝处理方式 (15)7.3、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板横向安装施工方法 (16)7.3.1、横向安装定位放线 (16)7.3.2、垂直度、平整度调整 (16)7.3.3、钢柱设置部位 (16)7.3.4、AAC板顶部及根部与主体结构及钢柱连接方式 (17)8、质量验收依据标准和保证措施 (17)8.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块质量要求与验收标准 (17)8.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板质量要求与验收标准 (18)9、安全文明施工 (18)9.1、安全管理 (18)9.2、文明施工 (19)9.3、成品保护措施 (19)1、工程概况1.1、工程总体概况地下一层,地上四层。

加气块砌筑施工方案

加气块砌筑施工方案

加气块砌筑施工方案一、施工前准备1.确定建筑结构的设计和布局,包括墙体的位置和尺寸。

2.准备材料和工具,包括加气块、砂浆、水泥等建筑材料,以及搅拌机、砂浆刀、锤子等工具。

3.检查施工现场,确保基础平整、无障碍物,并确保安全措施得到落实。

二、墙体施工1.根据设计图纸和布置,确定墙体的起点和方向,并进行放线。

2.在墙角处设置标尺和垂直线,以保证墙体的垂直和水平。

3.使用搅拌机将水泥、砂浆和水充分搅拌,以制备砌筑所需的砂浆。

4.将砂浆均匀地涂在加气块的表面,然后将加气块放置在墙体的起点上,用锤子轻轻敲打,以使加气块与砂浆粘合在一起。

5.接下来,继续沿着墙体的方向将加气块一层层地砌筑起来,保持墙体的垂直和水平。

6.在砌筑过程中,使用水平仪定期检查墙体的平直度,并及时调整。

三、墙体加固和填充1.在墙体的门窗洞口和开口处,用钢筋进行加固,以增加墙体的稳定性。

2.在墙体的内部,填充轻质骨料,如珍珠岩等,以增加墙体的保温和隔音性能。

3.在墙体的上部,设置梁和檩条,以增加墙体的承重能力。

四、施工质量控制1.墙体砌筑完毕后,应进行外表面的清理和修整,以确保墙体美观整洁。

2.对墙体进行强度和稳定性的检测,确保其满足设计要求和安全标准。

3.对墙体进行保温性能和隔音性能的测试,以确保其符合相关规范和标准。

五、工期和安全管理1.在施工前制定详细的工期计划,并确保按计划进行施工。

2.建立健全的安全管理机制,包括安全教育培训、安全检查和安全奖惩制度等,确保施工人员的安全意识和安全行为。

加气块砌筑施工方案的实施需要严格按照设计图纸和相关规范进行,确保施工质量和工期的要求。

同时,施工过程中要注重安全管理,确保施工人员的安全,减少事故发生的可能性。

通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以确保加气块砌筑的施工质量和效果,提高建筑物的结构稳定性和使用性能。

加气块砌筑施工方案

加气块砌筑施工方案

加气块砌筑施工方案一、施工准备•确定施工现场及砌筑区域。

•检查施工设备和工具的完好性,并做好充分的准备。

•准备好所需的加气块材料,并按照规范进行质量检验。

•熟悉施工图纸,并了解工程要求和施工规范。

二、施工工艺1. 基础处理•清理施工现场,确保基础平整干燥,并清除所有杂物。

•根据设计要求,在基础上打底层水泥砂浆,然后用水平仪检测水平度。

2. 加气块砌筑2.1 砌筑墙体•在基础第一层水泥砂浆上,用铅垂线标出墙体位置。

•在基础水泥砂浆上涂抹一层约10mm厚的薄砂浆。

•将加气块放置在薄砂浆中,用木槌轻轻敲打,确保加气块之间的缝隙均匀且紧密。

•每1-2层加气块施工完毕后,使用水平尺或水平仪检测墙体垂直度和水平度。

•墙体施工过程中,应及时清理墙体上的浮灰和垃圾。

2.2 开窗洞口•在加气块墙体上标出窗洞口的位置和尺寸。

•使用开窗洞性工具,沿着标线依次切割加气块。

•清理窗洞口内的碎片和垃圾,并用水泥砂浆补充墙体的缺口。

3. 墙体质量检验•墙体施工完成后,进行墙体质量的检验。

•检查墙体的垂直度、水平度和墙体之间的缝隙。

•使用推挤墙体的方法检测墙体的稳定性和牢固性。

三、施工安全•施工现场应设置明显的警示标志,并划定安全区域。

•施工人员应穿戴好安全防护用品,避免发生人员伤害。

•施工设备和工具应经常维护和检查,确保安全可靠。

•施工过程中,注意保持施工场地的整洁和干燥,防止滑倒事故的发生。

四、施工注意事项•加气块施工时,要注意加气块的排列和拼接方式,确保墙体的稳定性和承重能力。

•加气块砌筑时,用笔划记好门窗、开关等需要设置的位置,避免后续施工过程中的错误。

•施工过程中要及时清理墙体上的水泥浮灰,保持墙体整洁。

•严格按照施工图纸和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。

以上就是加气块砌筑施工方案的详细内容。

在施工过程中,务必遵循相关的安全规范和施工要求,确保施工进展顺利并保证施工质量。

加气砼块砌筑施工方案

加气砼块砌筑施工方案

加气砼块砌筑施工方案June 8th, 2022, what a day of hard work.砌体施工方案1编制说明该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录技术核定单;砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、GB11968-2006合格品标准.蒸压砂加气混凝土AAC砌块和板材建筑构造等现行标准和标准图集;本方案编制时部分内容参考建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社;该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验;2工程概况本工程建设单位为,设计,有限公司进行地质勘察,公司总承包施工,监理公司监理;工程位于;该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成;主楼地下一层,地上十六层,建筑高度米,室内外高差米,一至四层层高米,五到十四层层高米,十五、十六层层高米;西配楼一至三层层高米,四层层高米,东配楼一至四层层高米,四层夹层高度米;本工程建筑基底面积,总建筑面积 m2,其中地下建筑面积 m2;砌体施工质量控制等级为B级;主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等,地下室为设备用房;配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心,电池间、设备间等;根据设计要求,±以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块,干体积容重<m3,强度等级,使用Ms10的专用砂浆;±以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖,使用Ms10的专用砂浆;±以上为200mm厚加气混凝土砌块墙,干体积容重<m3,强度等级,用M5砂浆砌筑;其构造和技术要求详见国标GB/T15229-2002;根据设计要求,砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋,拉筋伸应沿墙全长贯通;当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋;墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁:除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱GZ;构造柱未注明者断面采用200x墙厚,4φ10纵筋,φ6200箍筋;构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d;上人屋面的女儿墙顶压梁见上图;较小墙垛处<=100,砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑;填充墙与构造柱拉结做法如下图:填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌筑至梁、板底附近,最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实,其构造做法应按省标图集11YG003页19处理,既:砌体填充墙顶部用砂浆铺满,墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实,其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整;如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4加气混凝土砌块墙的要求;楼梯间及前室等人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层;钢筋网片采用φ4400x400,砂浆采用混合砂浆;对于长度大于的填充墙,其顶部与框架梁的拉结做法如下图:圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25;过梁图过梁表3施工准备砌体工程开始之前,施工电梯完成,并经有关部门检测合格后方可投入使用;砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常;有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻;施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平;样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工;砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好,并经有关检测部门做拉拔试验合格;室内+50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好;4加气混凝土砌体施工施工准备材料加气混凝土砌块:本工程采用、型加气混凝土砌块;砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜长×宽×高、600㎜×100㎜×300㎜长×宽×高使用,其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1;机制水泥砖:规格53㎜×115㎜×240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部四皮及上部斜砖;砌筑砂浆:±以下使用MS10的水泥砂浆;±以上使用M5混合砂浆砌筑;所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都必须经过取样复试合格方可投入使用;机具砌体施工所需要的主要机具如下:机械:施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机;工具:夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等;加气混凝土砌块技术参数一览表表1作业条件:加气混凝土砌块砌筑施工前,先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋,经验收合格后方可开始砌筑;砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输;放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格;按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆;搭投好操作和卸料架子;架子应用钢管搭投;配制异形尺寸砌块;砂浆经试配确定配合比,准备好试模;操作工艺工艺流程:墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线;制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于;砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块;加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖;砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%;砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为300mm,不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求,经管理人员同意后,采取压砌钢筋网片的措施;外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌;砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm,加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm;,根据设计图纸,门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖;铺砂浆将搅拌好的砂浆,通过施工电梯、灰车运到砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块最大铺灰长度不得超过1200mm;加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15~25㎜为宜;也不宜过多浇水;铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润;砌块就位与较正:砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度;砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止;竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,立缝灌浆时应双面加板,用砖刀将砂浆捣实;待砂浆收水后,用20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光原浆勒缝,并用笤帚将墙面扫净,保持墙面整洁;加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌,且待加气混凝土墙充分沉降后再施工,一般加气混凝土墙砌完三天后即可;加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于米;门洞一侧或两侧为混凝土墙时,采用现浇过梁,两侧均为填充墙时,采用预制过梁;马牙槎质量标准主控项目: 66200使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准;砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度;一般项目:砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝;蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌;填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合,拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度;填充墙的灰缝厚度和宽度应正确;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜;填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧;填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定;填充墙砌体一般尺寸允许偏差表2填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3;填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法成品保护砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性;砌筑施工应及时清除落地砂浆;表3拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角;5普通烧结砖与多孔砖砌体施工普通水泥砖砌体施工普通水泥砖施工要点砖应提前1~2天浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%~15%;选择砌砖方法,宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法;设置皮数杆:在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位;皮数杆间距不应大于15m;在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线;清理:清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物;根据其厚度不同,可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法;一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌;砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖;砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝;在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m;临时洞口应做好补砌;本工程要求不得墙体部位设置脚手眼,砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽;宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁;砖墙每日砌筑的高度不得大于;砖墙的工作段的分段位置,宜设置在构造柱或门窗洞口处;普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求;砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;当不能留斜槎时,除黑心角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎;留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置16拉结钢筋120㎜厚墙体26放置拉结钢筋,间距沿墙高不应超过两皮砖;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜,末端应有90°弯钩;普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定:普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差一般项目砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法;砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀;水平灰缝宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定;普通砖砌体一般尺寸允许偏差 表4 表56构造柱、圈梁、压顶施工构造柱、圈梁、压顶模板施工准备材料及主要机具18㎜厚胶合板可用主体施工退下来的胶合板、50㎜×100㎜方木、木楔、48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等;打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等;作业条件弹好墙身+50㎝水平线,检查砌块墙或混凝土墙的位置是否符线,办理预检手续;构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰;构造柱模板本工程构造柱模板,采用18㎜厚胶合板模板;背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞,用2根48㎜钢管和对拉螺栓进行加固;对拉螺栓的直径不应小于12;对拉螺栓穿墙的洞要预留或用电钻钻眼,留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔800㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处;构造柱模板安装及加固详见图1;为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;构造柱模板根部应留置清扫口;圈梁及压顶模板钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定;为保证砌体的观感质量,沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;根据本工程图纸设计要求,门窗过梁均采用现浇过梁,过梁模板安装见图3;圈梁、构造柱、压顶钢筋施工准备材料及主要机具钢筋:应具有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应片状老锈及油污;铁丝:可用20~22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡;工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等;作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木;按不同规格型号堆放并垫好垫木;核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同;弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线;圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净;构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距;根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度;为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎;箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩端头平直长度不小于10dd为箍筋直径,弯钩角度不小于135°;修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求;安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣;绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑,开口方向错开;在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接;砌完砖后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确;圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋;如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线;放箍筋后穿受力筋;箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧;圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求;圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求;圈梁、构造柱、压顶混凝土施工施工准备材料及主要机具一次浇筑量超过2M3时,采用C25商品砼,低于2M3时可采用自拌混凝土.水泥:用普通水泥;砂:采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%;石子:采用碎石,粒径10㎜~30㎜;水:采用不含杂质的洁净水;外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺量由试验室确定;作业条件混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符;模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续;钢筋办完隐检手续;构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净;圈过梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛,浇筑混凝土前先铺同比砂浆,保证新老混凝土结合良好;常温时,混凝土浇筑前,砖、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水;混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数;根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量;磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确;计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料±3%,水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌;正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌;砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅,加水也必须严格计量;投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水时一并加入;掺外加剂与水同时加入;搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间:自落式搅拌机一般不少于90s;混凝土坍落度:一般控制在5~7㎝,每台班应测3次;混凝土运输:混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点;运送混凝土时,应防止水泥浆流失;若有离析现象,应在浇筑地点进行二次人工拌合;混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得90min;混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60㎝处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内;浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑,振捣,每层厚度不超过60㎝,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑;混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角,斜向振捣;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修;表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平;表面不得有松散的混凝土;混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d;7质量通病防治措施砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝;砌体墙面观感不好主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致;圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条,使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量;另外,砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净,在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面;砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致,影响砌体与混凝土结构的整体性为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致,位置符合设计要求,本工程拉墙筋采用后植筋的方法,在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上,明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置,作为植筋的依据,确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致,保证砌体与混凝土结构的整体性;砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝产生原因:加气混凝土砌块产生收缩或砌筑施工速度太快,引起砌体自身下沉、拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等;微裂缝防治措施:加气混凝土砌块必须达到28d龄期,方可使用;砌体施工速度每天不宜超过高;压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍,约7天,以便让砌体本身充分变形,然后浇筑混凝土,以减少裂缝的产生;加气混凝土砌体顶部的斜砖施工宜在砌体施工完毕三天后自身稳定后进行施工,砂浆应饱满;构造柱顶部混凝土浇筑不密实产生原因:构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉,再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致;防治办法:关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料,其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满,这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除;构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶,宜分两次浇筑完毕;八、安全文明施工措施1、按照质量体系文件和环境、职业健康安全体系中的安全与文明施工管理条例,作好操作中的安全工作;2、严格执行建设部颁布的建筑施工现场安全检查分标准和建筑施工现场临时用电安全技术规范,作好现场的安全文明施工;3、建立完善的安全管理体系,以项目经理为首,设专职安全员;4、编制审定后的安全方案,未经总工师的批准,任何人不得在施工中擅自进行更改;5、施工人员必须经过安全技术教育方可上岗;6、机械工、特种工必须持证上岗;7、坚持班组安全例会制度,作业前由工长进行当天安全交底;8、做好现场“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作;9、砌体高度超过地坪时,应搭设脚手架,高度大于4m时,必须有上下马道;采用里脚手架砌外墙时,必须架设安全网;10、在架子上,不得向外打砖,不得站在墙上砌筑,护身栏杆不得坐人;11、雨雪、冰冻天气施工,架子上应有防滑措施;并在施工前清除积雪、冰霜方可上架施工;12、施工现场要做到工程结束施工场地干净,保持文明形象;13、做好工人的健康教育,保持个人、厨房、宿舍的文明卫生形象;。

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目 录 第一章 编制依据 ........................................... 1 第二章 工程概况 ........................................... 2 第三章 施工部署 ........................................... 3 施工布置原则 ..................................................... 3

工程任务划分 ..................................................... 3

施工组织于管理机构 .............................................. 3

第四章 施工方法 ........................................... 4 工艺流程: ....................................................... 4

施工要点: ...................................................... 14

第五章 劳动力组织 ....................................... 15 第六章 材料、设备等供应计划 .............................. 16 材料要求: ............................................ 16 主要机具: ............................................ 16 作业条件: ............................................ 16 第七章 蒸压加气块墙面抹灰技术要求 ........................ 17 第八章 质量标准及保证措施 ................................ 18 主控项目: ............................................ 18 一般项目: ............................................ 18 允许偏差: ............................................ 18 保障措施 .............................................. 19 第九章 安全防护和保护环境措施 ............................ 20 安全施工措施 .......................................... 20 施工现场的料具 ......................................... 20 施工现场的环境、卫生保护及消防保卫 ..................... 20 第十章 成品保护措施...................................... 21 第十一章 质量通病防治 .................................... 21 第一章 编制依据 图集手册 表 施工图集手册表 序号 名称 标准号(图集) 1 《砌体结构设计规范》 GB50003-2011

2 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2012 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 4 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 13J104 5 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2011 6 《蒸压加气混凝土砌块》 GB/T11968-2006 7 《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工质量验收规范》 DB/T766-2007 第二章 工程概况 本工程位于宿州市拂晓大道以东、银河三路以北地块,包含2#、3#、4#三栋公寓及大商业,建筑面积约23万㎡。其中地下室约为73900㎡;本工程建筑结构形式为框架-剪力墙结构,设计使用合理年限为50年,抗震设防烈度为六度,建筑类别为一类居住建筑,屋面防水等级为一级,地下室防水等级为一级,工程采用商品混凝土。 墙体材料采用加气砼砌块,除特殊注明外,外墙采用200厚B07、加气混凝土砌块,内墙采用200厚B05、加气混凝土砌块,部分管井采用120厚加气混凝土砌块,用专业砂浆,做法及构造详见图纸。 外墙体与混凝柱、梁相接处用1厚钢板网(网孔尺寸10*10mm)外敷后再粉刷砂浆,搭接宽度大于300;内墙及外墙内侧与柱、梁相接处采用300宽160克/㎡耐碱玻纤网格布加强,顶层框架填充墙应满铺钢板网粉刷。 第三章 施工部署 施工布置原则 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程,尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件,遵照合理的施工顺序,分别编制各项专项方案,做好施工准备、协调工作,尽量减少施工过程中不必要的损害。 本工程首先砌筑主体填充墙,然后再砌筑地下室填充墙。 各单位要相互协调好工作,一切按规范、制度办事,并保证高质量、快进度的完成施工任务,力争优质工程。 工程任务划分 施工方案的编制由项目部统一完成,施工员负责对工人技术交底,结构工程由砌筑班组负责完成。 施工组织于管理机构 表 项目人员分工表 项 目 负责人 任 务 分 工 项目经理 郑德祥 项目施工生产全面管理 技术总工 相彦武 项目技术全面管理 生产经理 刘国强 项目直接生产管理 商务部经理 覃军玲 合约管理 安全总监 阚大泰 安全文明施工管理 物资部经理 刘魏 现场材料管理 责任工程师 梁振 负责现场施工 安全员 庄伟 施工现场的安全检查、监督 资料主管 陈楠 材料、成品实验、见证取样 第四章 施工方法 工艺流程: 基底清理→放线、操平→植筋 →(导墙浇筑)→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用砂浆→砌筑墙体 →设置门、窗过梁 →浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝(两星期后)。 施工要点: 砌筑前,将楼面清扫干净,洒水湿润 根据图纸各部位尺寸及构造要求,排砖。外墙及厨房、卫生间等有防水要求的墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台。 拌制专用砌筑砂浆: 砌体控制: 1、蒸压加气混凝土砌块主控项目: (1) 砌块和专用砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法: 砌块、专用砂浆的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 2、蒸压加气混凝土砌块一般项目: (1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。 (2)蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。 (3) 采用专用砂浆施工,砌块不用浇水。 (4) 外墙及厨房、卫生间等有防水要求的墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台。 砌筑墙体: 1、组砌方法正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,缺边掉角严重的砌块不得使用。 2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满,不得出现瞎缝、透明 。 3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作,见图: 图 4.、砌筑时,加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。砌筑搭接小于150mm,转角砌筑、T型砌筑如下: ①当搭砌长度小于150mm时,即形成所谓的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配4钢筋网片或26钢筋,长度宜为700mm,如图所示:

②砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。如图所示: 加气混凝土砌块转角砌法(只在有防水要求的房间和外墙采用混凝土反坎) 加气混凝土砌块T型砌法(只在有防水要求的房间和外墙采用混凝土反坎) 、墙体砌筑时,专业管线(道)要及时配合施工,避免后凿墙开洞,敷设在墙体里的管线,在墙上用切割工具整地割出槽,管线固定牢固后,用1:3水泥砂浆填塞与墙面平齐。 、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置;如圈梁被门洞口切断时,应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁,附加圈梁配筋满足过梁需求,搭接长度不小于1000mm,当圈梁高差≤500mm时,圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架,见图: 图 、砌体与结构的连接: (1)填充墙沿框架柱(或剪力墙)每隔500mm设置2φ6钢筋,平铺在水平灰缝内。拉筋应沿墙贯通。砌体拉结筋钢筋搭接,单面焊10d,搭接55d且不小于400mm。 (2)蒸压加气混凝土砌块墙高大于时应设置配筋带或砌体墙梁等构造措施,砌体墙梁见下图: (3)水平系梁,位于门窗顶时与过梁结合设置;如果门洞上部墙体高度仍超过2m,再加设间距不大于2m的水平圈梁;砌体填充墙高度超过6m时设置200mm高水平通长圈梁,圈梁沿竖向中距不大于2m。电梯井道处的砌体填充墙应设置用于预埋井道的附加圈梁(或将圈梁位置进行调整),附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供;纵筋搭接可在同一截面处,搭接长度50d;砌体填充墙如需预留幕墙埋件,则应在对应位置设置通长圈梁,圈梁高度不小于200mm,且应与构造柱、主体结构拉结。 (4)独立墙垛长小于600时按照下图施工:

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