防水混凝土工程施工方案word参考模板
防水工程施工方案范本
防水工程施工方案范本
《防水工程施工方案范本》
一、项目概况
本工程为某地下停车场防水工程，主要包括平台面防水、墙面防水、横向防水等。
二、工程原理
1. 平台面防水：采用高弹性聚合物改性沥青防水卷材，具有优良的耐老化性能和抗紫外线性能。
2. 墙面防水：采用聚合物砂浆及聚合物涂料进行防水处理，形成一层坚固的防水层。
3. 横向防水：采用交叉排水板及PVC排水管进行排水处理，确保地下停车场内部排水畅通。
三、施工方案
1. 施工前准备
（1）检查施工区域的平整度和承重能力，必要时进行修整加固。
（2）搬运施工材料和设备，确保施工现场整洁有序。
（3）货物进场后要及时检查数量质量是否符合规定。
2. 施工工艺
（1）平台面防水：先进行基层处理，然后铺设防水卷材，采用热风枪加热覆盖防水材料，形成一个完整的防水层。
（2）墙面防水：使用聚合物砂浆进行墙面处理，然后涂刷聚合物涂料，确保墙面防水效果。
（3）横向防水：铺设交叉排水板，安装PVC排水管，确保排水通畅。
四、质量控制
1. 施工现场应配备符合条件的监测人员，对施工过程进行全程监控。
2. 施工过程中，质检人员应随时抽查，确保施工质量符合要求。
3. 施工结束后，进行必要的抽检，确保防水工程达到设计要求。
五、安全保障
1. 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 施工人员应配备必要的劳动防护用具，遵守安全操作规程，防止发生意外事件。
以上即为《防水工程施工方案范本》，施工过程中需严格按照施工方案进行操作，确保防水工程质量。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
(完整word版)防水工程施工方案
(完整word版)防水工程施工方案防水工程施工方案1. 背景为了保护建筑结构免受水的侵蚀和渗透，防水工程在建筑施工中起着关键作用。
本文档旨在提供一份完整的防水工程施工方案，确保施工过程中的防水工作能够有效进行。
2. 防水工程施工步骤2.1 材料准备在施工前，需要准备以下防水材料：- 防水涂料- 防水卷材- 防水膜- 防水胶粘剂- 防水网格布等2.2 表面处理在进行防水处理之前，必须确保施工表面平整、干燥且无灰尘、油污等污染物。
如有必要，可以进行砂浆或水泥砂浆的修补、抹平等工作。
2.3 防水层施工根据具体情况选择适当的防水材料，在施工表面上均匀涂布或铺设防水材料。
确保材料覆盖面积均匀、厚度一致，并保证材料的质量符合相关标准要求。
2.4 压实与固化在防水材料施工完成后，进行压实和固化操作，以确保防水层的稳定性和持久性。
具体操作可以根据材料的要求进行，如使用滚压、挤压或加热等方式进行。
2.5 检验与验收施工完成后，进行防水工程的检验与验收工作。
确保防水层的质量和施工质量符合相关标准和要求。
如有必要，可以进行水压试验等工作，以验证防水层的效果和稳定性。
3. 安全措施在防水工程施工过程中，务必遵守相关的安全措施，包括但不限于：- 使用个人防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等- 确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚- 使用安全可靠的梯子或脚手架，避免高空坠落事故- 严格管理施工现场，确保安全出口畅通- 对施工过程中的危险隐患进行及时排除和处理4. 施工时间计划根据具体工程的要求和施工条件，制定合理的施工时间计划，确保防水工程按时完成。
施工时间计划应包括施工准备时间、材料采购时间、施工时间、检验验收时间等。
5. 资源需求根据防水工程的规模和施工要求，合理安排所需的人力、物力和财力资源，确保施工顺利进行。
资源需求包括但不限于：施工人员、设备、材料、经费等。
6. 项目管理建立健全的项目管理机制，确保防水工程施工过程中的进度控制、质量控制、成本控制和安全风险管理等工作得以有效实施。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案1. 引言本文档旨在提供一种混凝土防水施工方案，以确保混凝土结构在使用过程中能有效地防止水的渗透和损害。
本方案基于简单策略，旨在避免法律复杂性，并凭借经验丰富的专业知识以确保其有效性。
2. 施工方法2.1 准备工作在进行混凝土防水施工之前，必须进行适当的准备工作。
以下是一些关键步骤：- 清理施工区域，确保没有杂物和污垢。
- 检查混凝土表面是否平整并修复任何不平整的区域。
- 移除任何已损坏或不符合要求的混凝土。
- 确保施工区域干燥，没有明显的渗漏或水患。
2.2 主要施工步骤在进行混凝土防水施工时，可采取以下步骤：1. 应用底漆：在混凝土表面上涂布一层适当的底漆。
2. 使用防水涂层：根据所选产品的使用说明，涂布一至两层防水涂层，确保覆盖整个施工区域，并注意边缘和接缝的处理。
3. 整平涂层：使用刮刀等工具将涂层均匀地涂抹在混凝土表面上，确保形成平整的防水层。
4. 干燥时间：根据所选产品的要求，确保防水涂层获得足够的干燥时间，以确保其最佳效果。
5. 混凝土保护：在防水层完全干燥后，可以施加适当的混凝土保护层，以保护防水层不受外部磨损和损坏。
3. 建议和注意事项在混凝土防水施工过程中，应注意以下建议和注意事项：- 选择符合要求并经过验证的防水产品。
- 严格按照产品使用说明进行施工。
- 防止涂层之间的空隙和缝隙。
- 定期检查已施工的防水层，并及时修复可能出现的裂缝和损坏。
- 及时清理和处理周围的排水系统。
4. 结论本文档提供了一种简单而有效的混凝土防水施工方案。
在施工过程中，应严格遵守相关的建议和注意事项，以确保混凝土结构能有效地抵抗水渗透和损害。
为确保最佳效果，建议与专业施工团队合作，并遵循产品制造商的建议。
防水混凝土施工方案模板
防水混凝土施工方案模板一、工程概况与目标本工程为XX项目防水混凝土施工部分，工程地点位于[具体地址]。
施工目标为确保防水混凝土施工质量符合设计及规范要求，达到防水、耐久等预期效果，保障建筑安全及使用寿命。
二、材料选择与要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准GB175-2007。
骨料：砂子应选用洁净、坚硬、级配良好的中粗砂；石子应选用坚硬、耐久、级配良好的碎石或卵石。
外加剂：选用质量稳定、性能可靠的高效减水剂和防水剂。
水：使用洁净、无杂质的水。
三、施工前准备工作图纸会审：组织技术人员对图纸进行详细会审，确保理解设计意图和防水要求。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购并储存足够的合格材料。
设备检查：检查混凝土搅拌站、输送泵等设备，确保状态良好。
现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、施工平台稳定。
四、施工工艺流程模板支设：按照设计要求支设模板，确保模板平整、牢固、不漏水。
钢筋加工与安装：按照图纸要求加工钢筋，并进行安装，确保钢筋位置和间距准确。
混凝土搅拌与运输：按照配合比要求搅拌混凝土，确保搅拌均匀；使用专用车辆运输混凝土，保持混凝土在初凝前完成浇筑。
混凝土浇筑与振捣：采用分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实、无空洞。
防水层施工：在混凝土终凝后，按照设计要求进行防水层施工，确保防水层完整、无破损。
养护：混凝土浇筑完成后，进行为期至少14天的养护，保持混凝土表面湿润。
五、质量控制措施施工过程中，定期对混凝土原材料、配合比进行检查，确保混凝土质量。
施工过程中，对模板、钢筋等进行检查，确保施工质量。
对混凝土浇筑、振捣等过程进行监控，确保混凝土密实度。
对防水层施工进行全面检查，确保防水效果。
六、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取有效的安全措施。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。
夜间施工应设置足够的照明设施。
七、应急预案与措施针对可能出现的混凝土裂缝、漏水等问题，制定应急预案。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、设备与工具1.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、碎石等原材料搅拌均匀形成混凝土；2.压力机：用于混凝土的压实；3.锤子：用于敲打混凝土表面，以消除气泡和提高混凝土的密实性；4.打磨机：用于打磨混凝土表面，使其光滑均匀；5.防水涂料：用于涂刷在混凝土表面，起到防水作用；6.抹灰工具：用于抹灰混凝土表面，使其更加平整。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工地面，将废弃物清除干净，并检查基础是否平整；2.填埋基础：将石子、砂浆填埋在基础上，并利用压力机密实；3.制作混凝土：按照设计要求将水泥、砂、碎石等原材料按一定比例进行搅拌成混凝土；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基础上，借助锤子敲打混凝土表面，消除气泡；5.平整表面：使用抹灰工具将混凝土表面抹平，使其均匀光滑；6.养护：混凝土施工完成后，需进行养护，常见的养护方式有湿润养护和保温养护；7.涂刷防水涂料：混凝土养护完成后，使用刷子将防水涂料均匀地刷在混凝土表面；8.打磨：防水涂料干燥后，使用打磨机对混凝土表面进行打磨，使其光滑均匀。
三、注意事项1.施工过程中应确保混凝土的配合比例准确，以充分发挥混凝土的耐水性能；2.混凝土浇筑后需及时进行敲打和抹灰，以消除气泡并使其表面平整；3.对于特殊部位的施工，如墙角、柱子等，应采取加固措施，以保证其防水效果；4.防水涂料的施工应均匀，涂刷层厚度应符合设计要求；5.施工完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到最大；6.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
通过以上的防水混凝土施工方案，可以保证混凝土在施工过程中具有较好的防水性能，为建筑物的使用提供了可靠的保障。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工步骤和注意事项，以确保施工质量的同时提高施工效率。
防水施工方案(可打印)范本
防水施工方案（可打印）范本# 防水施工方案范本## 一、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积约XX平方米。
根据设计要求，本工程的地下室、屋顶、卫生间、厨房等部位需要进行防水处理。
## 二、施工准备1. 材料准备：确保所有防水材料均符合国家标准，并具备相应的质量合格证明。
2. 人员培训：组织施工人员进行防水施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规范。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如搅拌机、刮板、滚刷等。
## 三、施工工艺流程1. 基层处理：清理基层表面的杂物、油污，确保基层平整、干净、无空鼓。
2. 找平层施工：对于不平整的基层，应先进行找平处理。
3. 防水层施工：- 涂刷型防水：采用专用防水涂料，均匀涂刷在基层上，确保无漏涂。
- 卷材型防水：铺设防水卷材，注意搭接处的密封处理。
4. 保护层施工：在防水层上施工保护层，防止后续施工破坏防水层。
5. 质量检查：施工完成后，进行防水层的密封性和完整性检查。
## 四、施工要点1. 基层处理：基层处理是防水施工的关键，必须确保基层的平整度和清洁度。
2. 材料选择：根据工程部位和使用环境，选择合适的防水材料。
3. 施工环境：施工环境的温度、湿度等条件应符合防水材料施工的要求。
4. 细节处理：对于管道穿越、阴阳角等部位，应加强防水处理。
## 五、质量保证措施1. 材料检验：所有防水材料在使用前必须进行严格的质量检验。
2. 施工监控：施工过程中，应有专业人员进行现场监控，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：防水层施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保防水层的完整性和密封性。
4. 成品保护：施工完成后，应采取措施保护防水层，避免后续施工破坏。
## 六、安全文明施工1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 现场管理：加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
3. 文明施工：保持施工现场的整洁，减少施工对环境的影响。
## 七、施工进度计划根据工程总体进度要求，制定详细的防水施工进度计划，并确保按计划完成施工任务。
防水混凝土施工工艺范本（2篇）
防水混凝土施工工艺范本一、工程准备1. 施工前，根据设计要求和施工方案，检查施工现场的平面度、强度等情况，并进行初步处理和修整。
2. 检查和确认混凝土材料的质量和数量，并按要求进行分类、储存和管理。
3. 安排施工人员，指定工作任务和责任，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、基础处理1. 在基础表面清理干净，并清除杂物和尘土。
如有明显的凹凸或松动，应进行修补和打磨，以确保基础表面平整、结实。
2. 在基础表面上铺设防水膜，并进行固定和密封，以防止地下水渗入。
三、防水混凝土浇筑1. 按照设计要求，选择适宜的混凝土配合比，并进行充分搅拌和均匀。
2. 将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 浇筑时应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免出现过度流动和松散的情况。
4. 在混凝土浇筑完成后，及时进行抹平和整平，确保表面平整、光滑，并使混凝土与基础之间无空隙和缺陷。
四、防水处理1. 在混凝土表面上喷涂防水涂料，涂料的种类和厚度应符合设计要求，并保证其涂覆面积和质量达到要求。
2. 对涂料进行充分的搅拌和稀释，确保其涂布均匀、连续和完整，避免出现漏涂或涂层厚薄不均的情况。
3. 在涂料干燥后，进行二次涂刷并进行固化和保护，以提高涂层的耐水性和耐久性。
4. 对防水涂层进行质量检查和测试，确保其抗渗性能和防水效果符合要求。
五、施工完工1. 完工后，对施工现场进行清理、整理和恢复，清除杂物和废弃物，保持现场整洁和安全。
2. 进行竣工验收和质量检查，对工程质量和施工效果进行评估和验收。
3. 编制完工报告和防水工程竣工验收报告，并进行归档和保存。
六、安全措施1. 按照相关规定和标准，采取必要的安全措施和防护措施，确保施工现场的安全和人员的健康。
2. 对施工人员进行安全教育和岗前培训，使其熟悉工作流程和操作要求，提高安全意识和技能。
3. 进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理和整改存在的安全问题和隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防水混凝土工程施工方案长沙市五城会建设指挥部：防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。
5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
模板1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方。
2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。
3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。
（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
此法将消耗所用螺栓。
螺杆排距和上下的间距为500cm。
（2）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
（3）止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。
止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
钢筋钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。
以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
混凝土采用商品砼，标号按设计要求，并严格按试配送试验所选定的配合比配制。
混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏浆。
拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
混凝土浇筑和振捣浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
砼的现场浇筑采用泵送。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，因此决定使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔不焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm-50cm。
顶底板用平板振动器加振一次。
相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
防水混凝土采用机械振捣。
机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在承建过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
混凝土的养护防水混凝土的养护其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
冬季施工：1、对砼表面进行满覆盖防冻。
气温低于5℃时采用热水养护。
2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。
冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。
3、防止结冰。
表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。
4、控制升温和降温速度。
升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h。
拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。
回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。
同时做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂将填实抹平。
施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝留在距底板面300mm-500mm 处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
施工缝的断面做成钢板止水缝。
为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。
捣压密实后再继续浇筑混凝土。
特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。
在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
（2）群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
（3）单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋设管道时，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地点的施工方法。
它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。
本节主要说明采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。
1、泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。
因此，考虑泵送防水混凝土的配合比以获得优良的可泵性为出发点。
由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。
泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。
泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。
（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。
国外资料介绍，坍落度为50—230mm均属可泵范围。
实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。