脱硫风险预控
脱硫化学危险源辨识和控制措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。
虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。
本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。
一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。
将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。
这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。
2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。
这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。
3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。
这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。
4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。
如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。
二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。
脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。
该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。
2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。
3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。
脱硫安全应急预案
一、编制目的为提高我公司在脱硫作业过程中的安全防范能力，确保在发生安全事故时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫作业过程中的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、设备故障等。
三、组织机构及职责1. 成立脱硫安全应急指挥部，负责组织、指挥、协调脱硫安全事故的应急救援工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
（2）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散、交通管制等工作。
（3）后勤保障组：负责应急物资、药品、食品等后勤保障工作。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
四、应急响应1. 事故报告：发生脱硫安全事故后，现场人员应立即报告应急指挥部，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
2. 紧急疏散：根据事故情况，现场负责人应立即组织人员按照疏散路线迅速撤离至安全区域。
3. 现场救援：现场救援组应根据事故情况，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、隔离等。
4. 伤员救治：警戒疏散组应迅速将伤员转移至安全区域，并及时联系医疗部门进行救治。
5. 设备抢修：现场救援组在确保安全的前提下，对损坏的设备进行抢修，尽快恢复生产。
6. 后勤保障：后勤保障组负责提供应急物资、药品、食品等后勤保障工作。
7. 信息上报：信息联络组应及时将事故情况上报上级领导及相关部门。
五、应急结束1. 事故得到有效控制，现场恢复正常，经应急指挥部批准后，宣布应急结束。
2. 应急结束前，各工作组应做好善后工作，包括现场清理、设备恢复、人员安置等。
六、应急演练1. 定期组织脱硫安全事故应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 演练内容包括火灾、爆炸、中毒、窒息等事故的应急处置。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案由脱硫安全应急指挥部负责解释。
脱硫职业危害因素及防治措施
脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。
脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。
没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。
可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。
1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。
你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。
这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。
而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。
1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。
接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。
还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。
在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。
2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。
防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。
尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。
你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。
2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。
就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。
这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。
电厂脱硫运行中异常情况的风险评估与应对对策
电厂脱硫运行中异常情况的风险评估与应对对策随着环境保护意识的提升和能源结构的调整，电厂脱硫设施在电力行业中发挥着关键的作用。
然而，在电厂脱硫运行过程中，可能会出现各种异常情况，这些异常情况可能对环境和设备安全造成不利影响。
因此，对电厂脱硫运行中异常情况的风险进行评估，并制定相应的应对对策是十分关键的。
首先，对于电厂脱硫运行中可能出现的异常情况进行风险评估是必要的。
异常情况包括但不限于以下几种：设备故障、运行参数波动、原料变化、排放浓度偏离标准等。
针对每一种异常情况，可以进行定性和定量的评估，明确其可能造成的影响和程度。
定性评估包括对环境、设备安全和运行稳定性等方面可能产生的影响进行分析；定量评估可以通过模拟实验、数据分析等手段，预测异常情况对排放、清洁能源供应等方面造成的具体影响。
接下来，根据风险评估的结果，制定相应的应对对策对于保障电厂脱硫运行的稳定性是至关重要的。
对于设备故障这一常见的异常情况，首先应建立完善的设备维护和检修制度，并进行定期的设备巡检和保养。
同时，建立故障处理机制，对于发生故障的设备能够及时进行修复或更换，以确保脱硫设施的正常运行。
此外，定期进行运行参数检测和调整，确保运行参数在合理的范围内，避免运行参数波动引发的异常情况。
对于原料变化引起的异常情况，可以结合实际运行情况进行原料分析，对原料成分和特性进行监测和控制。
定期对原料进行分析，及时调整脱硫设施的操作参数和投加剂的使用量，以适应原料的变化。
此外，建立实时监测系统，对原料变化进行持续跟踪和监测，及时调整操作策略，保证系统能够适应原料的变化。
排放浓度偏离标准是电厂脱硫运行中常见的异常情况之一。
为了预防和解决这一问题，可以通过以下策略进行应对。
首先，对脱硫设施的运行参数进行优化，确保脱硫效率在合理范围内。
此外，加强对废气排放的监测和管理，建立在线监测系统，对排放浓度进行实时监测。
同时，加强运行人员培训，提高其操作水平和技能，确保脱硫设施的正常运行。
脱硫设备运行中的风险分析与控制
脱硫设备运行中的风险分析与控制脱硫设备是现代工业中用于减少燃烧过程中二氧化硫（SO2）排放的重要设备。
然而，在脱硫设备的运行过程中，存在着一些潜在的风险。
本文将对脱硫设备运行中的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以确保脱硫设备的安全运行和环境保护。
首先，脱硫设备运行中的风险之一是氧化剂和还原剂的储存和使用。
脱硫过程中常使用氧化剂和还原剂来促进二氧化硫和石膏的生成。
然而，这些化学品具有一定的腐蚀性和易燃性，如果不正确储存和使用，可能导致火灾、爆炸或环境污染。
为了控制这一风险，应确保储存容器的密封性，避免与可燃物接触，并制定详细的操作规程，培训工作人员正确使用化学品。
其次，脱硫设备中化学物质的泄漏也是一个潜在的风险。
在脱硫过程中，一些化学物质可能会因为设备的老化、腐蚀、运输故障等原因而发生泄漏。
这些泄漏物质对人体和环境都具有一定的危害。
因此，应定期检查脱硫设备的密封性和运行情况，及时修复设备的故障，确保化学物质不会泄漏到周围环境中。
此外，脱硫设备中的高温和高压环境也会带来一定的风险。
高温环境容易引发设备的燃烧和爆炸，高压环境可能导致设备的破裂和泄漏。
因此，在设计和使用脱硫设备时，必须考虑到恰当的防火和防爆措施，并采取合适的材料和结构来抵抗高温和高压环境的影响。
此外，脱硫设备运行中的废气处理也是一个值得关注的问题。
废气处理过程中产生的气体中可能含有高浓度的二氧化硫和其他有害物质，如果无法正确处理，会对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，在脱硫设备的设计和使用过程中，应注意废气处理系统的合理设计和操作，以确保废气排放符合相关法规和标准，减少环境污染。
最后，脱硫设备的维护和检修也是一个重要的环节。
定期的维护和检修可以发现设备的故障和隐患，及时采取措施进行修复和更换。
此外，应建立完善的设备管理制度，制定详细的操作规程和维护计划，确保设备的正常运行和安全性。
综上所述，脱硫设备运行中存在着一些风险，包括化学品的储存和使用风险、化学物质泄漏风险、高温和高压风险、废气处理风险以及维护和检修风险。
脱硫岗位危险源辩识
脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位是化工企业中重要的工种之一，涉及多种危险源的防范和应对。
本文将从化学腐蚀、高温灼伤、噪音危害、粉尘污染、管道泄漏、机械伤害、触电事故、压力容器爆炸等方面进行危险源辩识和分析，为脱硫岗位员工提供安全操作依据。
●化学腐蚀脱硫过程中，化学腐蚀主要发生在与强酸、强碱等化学品接触的部位。
这些化学品可导致设备、管道和容器的腐蚀，严重时可能引发泄漏事故。
为预防化学腐蚀，应采取以下措施：●使用耐腐蚀材料制作设备、管道和容器，并定期检查其完好性。
●严格控制化学品的储存和使用，避免与其它物质混放或接触。
●一旦发生泄漏事故，立即采取应急措施，避免人员接触和污染环境。
高温灼伤脱硫过程中，高温灼伤主要发生在与高温物体或高温气体接触的部位。
这些情况可导致皮肤和眼睛的灼伤，严重时可能引发火灾事故。
为预防高温灼伤，应采取以下措施：●对高温设备和管道进行保温，并设置明显的安全警示标识。
●使用高温防护用品，如高温手套、高温鞋等，并定期检查其完好性。
●一旦发生灼伤事故，立即将受伤人员送往医院治疗，并调查事故原因。
噪音危害脱硫过程中，噪音主要来源于各种机械设备的运行。
长期处于噪音环境可能导致听力受损和职业病的发生。
为预防噪音危害，应采取以下措施：●对产生噪音较大的设备进行减噪处理，如加装隔音罩等。
●为员工配备耳塞、耳罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。
●定期对员工进行职业健康检查，及时发现和处理听力问题。
粉尘污染脱硫过程中，粉尘污染主要来源于各种固体物料的输送和储存。
过多吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病和职业病的发生。
为预防粉尘污染，应采取以下措施：●对产生粉尘较多的设备进行密封处理，并配备除尘设施。
●为员工配备防护面罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。
●定期对设备进行检查和维护，确保其密封性和除尘效果良好。
管道泄漏脱硫过程中，管道泄漏主要发生在连接处或因设备故障导致的泄漏。
这些情况可能导致化学品的泄漏和环境污染。
脱硫专业年二月份事故预想及危险点预控
脱硫专业二月份事故预想及危险点预控岱海发电有限责任公司发电部2008年02月01日关于强化事故预想及危险点分析培训的通知发电部各岗位员工：为适应当前发电部保障一期机组平安稳定运行，满足二期机组平安试运，急需加强外围运行技术治理的紧迫形式，结合目前新上岗员工较多，事故应变能力较差的实际情况，发电部决定大力推行强化事故预想及危险点分析的培训。
发电部收集和整理了局部事故预想及危险点分析，经各专业人员认真审核，处理方案根本正确可靠，从6月份开始，每月下发局部典型预案，组织人员进行认真学习、商量，必要时进行事故演练。
各主岗人员要担负起本轮强化培训的主要责任，组织所管辖人员利用一切时间进行认真学习、实践。
发电部每月就下发题目进行考试，并实行严格的考核。
规定：主岗人员〔包含副值〕考试成绩80分为及格，一般巡检人员考试成绩60分为及格，不及格者考核当月绩效分数10分，并于考试结束后一周进行补考，补考方法为部门经理当面考问。
主岗人员〔包含副值〕年度内有3次考试不及格，降低一级岗位使用。
集控值内、外围班组内不及格人数超过30%，考核负责人当月绩效分数5分。
发电部鼓舞各级员工就自己的岗位时刻进行钻研、分析以及预想。
对一些成熟的事故预案推举至各专业负责人处，一经采纳推广，给予提出人当月绩效奖励。
发电部2007年5月28日YXTL080201 ＃1机组非方案停运1、运行工况＃1、＃2脱硫系统投运。
＃1增压风机动叶开度6％，电流3A；＃1增压风机入口端冷却风机A运行，入口端冷却风机B热备用，连锁投入；＃1增压风机入口端冷却风机B运行，入口端冷却风机A热备用，连锁投入；＃1GGH辅驱动电机运行，主、辅驱动电机连锁投入；＃1汲取塔浆液循环泵A、C运行；＃1汲取塔氧化风机A运行；＃1汲取塔石膏排出泵A运行；＃1汲取塔搅拌器A、B、C、D、F 运行。
＃2增压风机动叶开度％，电流A；＃2增压风机入口端冷却风机B运行，入口端冷却风机A热备用，连锁投入；＃2增压风机入口端冷却风机B运行，入口端冷却风机A热备用，连锁投入；＃2GGH 主驱动电机运行，主、辅驱动电机连锁投入；＃1汲取塔浆液循环泵A、C运行；＃2汲取塔氧化风机B运行；＃2汲取塔石膏排出泵A 运行；＃2汲取塔搅拌器A、C、E、F运行。
脱硫安全应急预案
一、预案编制目的为有效预防和控制脱硫过程中的安全事故，确保员工生命财产安全，保障生产设备正常运行，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司脱硫装置的安全生产管理，包括但不限于脱硫塔、喷枪、输送设备、电气设备等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）应急指挥部负责全面协调、指挥脱硫安全应急工作。
（2）应急指挥部下设应急办公室、现场指挥部、救援小组、医疗救护小组、通讯联络小组等。
2. 应急办公室（1）负责应急预案的制定、修订、培训和演练。
（2）负责应急物资的采购、储备和管理。
3. 现场指挥部（1）负责事故现场的组织、指挥和协调。
（2）负责事故信息的收集、分析和上报。
4. 救援小组（1）负责事故现场的救援工作。
（2）负责伤员的救治和转运。
5. 医疗救护小组（1）负责事故现场的医疗救护工作。
（2）负责伤员的救治和转运。
6. 通讯联络小组（1）负责事故信息的收集、传递和上报。
（2）负责与外部救援力量的联络和协调。
四、应急预案内容1. 事故预防（1）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（2）严格执行操作规程，杜绝违章作业。
（3）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级单位报告。
3. 紧急疏散（1）根据事故情况，现场负责人应立即组织人员疏散。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤和踩踏。
4. 事故处置（1）救援小组应立即赶赴事故现场，开展救援工作。
（2）医疗救护小组对伤员进行救治和转运。
（3）通讯联络小组向上级单位报告事故情况，并协调外部救援力量。
5. 应急物资保障（1）应急办公室负责应急物资的采购、储备和管理。
（2）应急物资包括但不限于救援器材、医疗救护用品、防护用品等。
6. 应急预案演练（1）定期开展应急预案演练，提高员工应急处置能力。
脱硫风险预控..
工作内容真空皮带机检修真空泵检修危险点误动伤人滑跌工器具伤害起重伤害洗油擦洗轴承易着火磕碰设备损坏人身伤害误动伤人人身伤害滑跌环境污染大锤伤人工器具伤害起重伤害控制措施1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或者挪移部份。
1、脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。
1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。
1、检查起重工具是否符合要求2、由专业人员进行操作、指挥。
1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。
1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。
2、搬抬东西沟通信号清晰，防止滑手照成砸手碰脚3、戴好必备的防护用品。
1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。
1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应住手一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。
1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应住手一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、转动机械检修完毕后，转动部份的护罩应坚固的装复，否则不许启动。
1、严禁未押票进行试运2、办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。
1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点2、检修结束工作区域卫生及时清理。
1、使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、打大锤不许戴手套，挥动方向不许站人。
1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。
2、禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。
1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥箱灌内部作业各种渣浆泵检修皮带挤手设备损坏机械伤害触电滑跌环境污染高空坠落大锤伤人窒息起重伤害光线不足磕碰误动伤人转动机械伤人滑跌环境污染2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。
脱硫塔安全风险分级管控清单
脱硫塔安全风险分级管控清单脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，由于其操作涉及到化学反应和高温高压等工艺条件，存在一定的安全风险。
为了有效管理和控制这些风险，可以根据脱硫塔的特点和操作过程，制定以下安全风险分级管控清单：1. 事故分级分类：- 一级事故：可能导致人员重伤或死亡，严重影响生产运行的事故，如爆炸、火灾等。
- 二级事故：可能导致人员受伤或损失严重，影响生产运行的事故，如泄漏、漏水等。
- 三级事故：可能导致人员轻微受伤或对环境造成较小影响的事故，如小范围泄漏、设备故障等。
2. 关键设备及保护措施：- 脱硫反应器：设有过压保护装置、温度监测装置和安全泄压装置，防止反应器压力过高和温度过高。
- 石膏浆泵：设有过热保护装置和液位监测装置，防止泵烧毁和溢流造成事故。
- 脱硫除尘器：设有高温报警和火灾监测装置，防止高温导致除尘器起火。
3. 操作规程和安全措施：- 严格执行操作规程，操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
- 在操作前，进行设备安全检查，确保设备完好并正常运行。
- 定期检查、维修和更换设备，确保其安全可靠。
- 使用工作许可证制度，限制非操作人员进入现场，确保操作过程的安全性。
- 做好现场危险品管理工作，配备适当的个人防护设备和消防设备，防止事故扩大和蔓延。
4. 应急预案：- 制定完善的脱硫塔事故应急预案，包括事故报警、应急处置和事故调查等内容。
- 进行定期演练和培训，提高应急处理能力和紧急疏散能力。
以上是脱硫塔安全风险分级管控清单的一些内容，可根据实际情况进行具体细化和补充。
同时，在脱硫塔的管理过程中，还需要加强安全宣传和教育，使所有操作人员具备风险意识和安全意识，以确保生产活动的安全和稳定进行。
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未做工作标识
1、在斗轮机380V进线开关柜上挂“在此工作”标示牌
高空作业
1、系好安全带，戴好安全帽
2、正确使用梯子
3、使用合格的脚手架
交叉作业
1、作业时注意周围环境是否有危及人身安全的情况，做好防止高空落物的物理隔离措施并设专人监护
2、登高作业人员必须使用工具兜。
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、断开煤控楼6kV开关柜电源
未对标识电源检修
1、将煤控楼6kV开关拉至检修位
未做工作标识
1、在煤控楼6kV开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在煤控楼6kV开关柜上挂“在此工作”标示牌
未做工作标识
1、在相邻带点间隔设置隔离带并挂上“止步，高压危险”标示牌
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
脱硫系统照明检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
3、起重作业应又具备起重特种作业资格人员指挥操作。
4、起吊作业精神集中，禁止滞留在起吊物下方
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
输煤综合楼6kV开关柜检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、断开煤控楼6kV开关柜电源
未对标识电源检修
1、将煤控楼6kV开关拉至检修位
未做工作标识
1、在煤控楼6kV开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在煤控楼6kV开关柜上挂“在此工作”标示牌
未做工作标识
1、在相邻带点间隔设置隔离带并挂上“止步，高压危险”标示牌
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
脱硫系统低压PC、MCC开关检修
人员精神状态不佳
未做工作标识
1、在就地控制箱开关上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在就地控制箱开关上挂“在此工作”标示牌
机械伤害
1、注意转动机械部分及运行皮带、
高空坠落
1、高空作业必须系好安全带
2、上、下传递使用工具袋
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
输煤系统低压PC\MCC开关检修
未对标识电源检修
1、将脱硫380V段电机开关拉至检修位
未做工作标识
1、在脱硫380V段电机开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在电机本体上挂“在此工作”标示牌
突然来电
1、在电机处本体处将三相电源短路并牢固接地
起重伤害
1、工作前认真检验起重工机具是否合格。
2、构建起重作业区域并悬挂警示牌，设专人监护。
突然来电、工作前认真检验起重工机具是否合格
2、构建起重作业区域并悬挂警示牌，设专人监护
3、起重作业应由具备起重特种作业资格人员指挥操作
4、起吊作业精神集中，禁止滞留在起吊物下方
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
输煤综合楼6kV开关柜检修
1、注意转动机械部分机运行皮带、
高空坠落
1、高空作业必须系好安全带
2、上、下传递使用工具袋.
3、梯子作业有专人扶梯。
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点、回检,防止遗留和丢失
输煤系统低压电机检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、断开输煤380V电机开关电源
1、在煤控楼6kV进线开关柜及C2皮带电机上挂“在此工作”标示牌
地刀未合
1、检查煤控楼6kV进线开关柜地刀已合上
突然来电
1、在C2皮带电机处将三相电源短路并牢固接地
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
输煤高压皮带电机检修.
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
输煤系统照明检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、检查就地控制箱电源开关已断开
未做工作标识
1、在就地控制箱开关上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在就地控制箱开关上挂“在此工作”标示牌
机械伤害
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、断开脱硫380V段进线开关电源
未对标识电源检修
1、将脱硫380V段进线开关拉至检修位
未做工作标识
1、在脱硫380V段进线开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在脱硫380V段进线开关柜上挂“在此工作”标示牌
未做工作标识
1、在相邻带点间隔设置隔离带并挂上“止步，高压危险”标示牌
电源开关未拉开
1、断开煤控楼6kV电机电源开关
未对标识电源检修
1、将煤控楼6kV电机电源开关拉至检修位
未做工作标识
1、在煤控楼6kV电机电源开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在煤控楼6kV电源开关柜及高压皮带电机上挂“在此工作”标示牌
地刀未合
1、检查煤控楼6kV进线开关柜地刀已合上
输煤系统干式变压器检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
人身触电
1、工作前检查现场安全措施，详细核实设备名称及编号
2、工作负责人向工作人员交待带电范围及注意事项
3、着装符合规定，精神状态良好
4、工作前必须验电。必须两人以上在一起工作。
电源开关未拉开
1、断开煤控楼6kV进线开关电源
未做工作标识
1、在煤控楼380V段进线开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在煤控楼380V段进线开关柜上挂“在此工作”标示牌
未做工作标识
1、在相邻带点间隔设置隔离带并挂上“止步，高压危险”标示牌
误接线
1、拆线前做好标记，接线前认真核对图纸及设备编号，相序。
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失在检修设备上。
输煤三通挡板检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、检查就地控制箱电源开关已断开
未做工作标识
1、在就地控制箱开关上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在就地控制箱开关上挂“在此工作”标示牌
电源开关未拉开
1、断开主厂房6kV电机电源开关
未对标识电源检修
1、将主厂房6kV电机电源开关拉至检修位
未做工作标识
1、在主厂房6kV电机电源开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在主厂房6kV电源开关柜及高压皮带电机上挂“在此工作”标示牌
地刀未合
1、检查主厂房6kV进线开关柜地刀已合上
输煤斗轮机检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
人身触电
1、工作前检查现场安全措施，详细核实设备名称及编号
2、工作负责人向工作人员交待带电范围及注意事项
3、着装符合规定，精神状态良好
4、工作前必须验电。必须两人以上在一起工作。
电源开关未断开
1、检查斗轮机380V进线开关已断开
未做工作标识
1、将煤控楼变压器低压侧380V段进线开关拉至检修位
未做工作标识
1、在煤控楼变压器低压侧380V段进线开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在煤控楼变压器低压侧380V进线开关柜上挂“在此工作”标示牌
未装接地线
1、在变压器本体低压侧装设接地线一组
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
未对标识电源检修
1、将煤控楼6kV进线开关拉至检修位
未做工作标识
1、在煤控楼6kV进线开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在输煤系统干式变压器本体上挂“在此工作”标示牌
地刀未合
1、检查煤控楼6kV进线开关柜地刀已合上
电源开关未拉开
1、断开煤控楼变压器低压侧380V进线开关电源
未对标识电源检修
突然来电
1、在高压电机处将三相电源短路并牢固接地
起重伤害
1、工作前，仔细检查吊索具是否良好
2、起吊物下严禁通行，高空吊物，下部设警示带，有专人监护
遗留工具
1、工作结束时应对所有工具进行清点回检,防止遗留和丢失
脱硫系统低压电机检修
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、断开脱硫380V电机开关电源
人员精神状态不佳
1、身体状况、思想情绪不佳时不安排工作
电源开关未拉开
1、断开输煤380V开关电源
未对标识电源检修
1、将输煤380V段电源开关拉至检修位
未做工作标识
1、在输煤楼380V段电机开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
未做工作标识
1、在电缆两侧终端头处挂“在此工作”标示牌
感电伤人
1、摇绝缘时，对侧电缆头分开固定，有专人监护
未做工作标识
1、在煤控楼6kV开关柜及就地设备电缆头处挂“在此工作”标示牌
感电伤人，电击穿
1、在电缆做耐压试验及摇绝缘时，电缆头两侧电缆分开固定