高压煤浆泵培训
指南高压煤浆泵培训
THANKS
感谢观看
高压煤浆泵结构特点
总结词
掌握结构特点是维护和保养高压煤浆泵的关键
详细描述
高压煤浆泵通常由泵头、叶轮、泵壳、轴承等部分组成。其中，泵头是物料输送 的通道，叶轮是产生压力的主要部件，泵壳则是支撑和保护叶轮的壳体。了解这 些结构特点有助于更好地维护和保养高压煤浆泵。
高压煤浆泵操作流程
要点一
总结词
遵循操作流程是确保高压煤浆泵安全运行的前提
要点二
详细描述
操作高压煤浆泵需要遵循一定的流程，包括启动前的检查 、启动、运行监控、停机等步骤。在启动前，需要检查泵 的各部件是否正常，确保无异常情况；启动后，需要观察 泵的运行情况，确保其正常工作；运行过程中，需要对泵 的压力、流量等参数进行监控，确保其稳定运行；停机时 ，需要先关闭进出口阀门，然后停机，避免造成损坏。
清洁与清洁
保持泵的清洁，定期清除灰尘和杂物， 以防止堵塞和磨损。
定期检查与维修
定期检查
按照规定的时间间隔对泵进行全 面检查，包括泵的各个部件和系
统。
更换磨损件
定期更换泵的易损件，如密封件、 轴承等，以保持泵的正常运行。
调整与维修
根据检查结果，对泵进行必要的 调整和维修，确保其性能和效率。
常见故障排除与处理
01 02
压力波动
检查泵的入口和出口压力，确保其稳定在正常范围内。如果压力波动较 大，可能是由于入口管路堵塞、出口管路泄露等原因引起的，需要进一 步检查和排除。
异常声音或振动
如果泵发出异常的声音或振动，可能是由于轴承磨损、密封件损坏等原 因引起的。需要检查并更换相应的部件，以确保泵的正常运行。
高压注水泵实践培训教案概要
高压注水泵实践培训教案提纲：1．以大港泵为例介绍柱塞式注水泵的结构和原理安装、试运、验收和质保规定2．泵的启动和运行安全操作3．停泵操作及注意事项4．5．注水泵的使用管理6．常见故障的检查和维修1 .以大港泵为例介绍柱塞式注水泵的结构和原理目前，油田在用的柱塞式高压注水泵设备一般由以下四部分组成，形成了增压注水做功，高压管路安全保护和自控等完整功能。
产地有大港油田、潍坊、上海和宁波等。
现有以飞溅润滑方式的普通型, 在普通型基础上增加了强制润滑的改进型和进一步对液力端进行改造，使泵工作为差动的液力平衡增注泵。
下面以大港泵为例做原理和结构介绍。
k向丄也__________________ _ ' /B66圈一1,控制is匕圧力表in x电动机氐曲mn丢5曲带署区呼咄聒丁曲轴HI10. $全背4球带怨压总段聚罠盃门.脸力皑驱动设备：用异步电机110KW或185KW通过一级皮带减速传动驱动注水泵动力端曲轴旋转动力端：由曲轴、连杆、十字头滑块和泵体组成的曲柄连杆机构。
把曲轴的旋转运动转换为十字头和柱塞杆的直线往复运动。
液力端：由泵头和密封涵组成。
泵头内分低压腔和高压腔，在设备运行时由组合阀座，进、排液阀和高压密封圈正常工作时分隔出来，通过容积变化实现抽汲和排水过程。
用结构图和现场实物说明。
管路设施及电控附件：由过滤器，稳压球，安全阀、压力表以及变频调速系统或电控保护装置等组成。
2．安装、试运、验收和质保规定2．1 安装（一般由生产厂提技术要求，用户负责）：泵应安装在水平位置。
找正方法：取下大皮带轮及锥套，打开柱塞箱盖并取下柱塞连接卡子。
把水平仪放在曲轴及柱塞杆上（如图2），调整泵座，找正水平，精度为0.05/1000 。
调好后用地脚螺栓将泵固定在基础上，基础尺寸如图3，若使用了预埋螺栓，等到水泥凝固保养期结束后才能坚固。
若受条件限制，安装地脚螺栓有困难，应采取可靠措施。
保证泵在运行中的水平状态不致遭到破坏。
高压煤浆泵的操作和维护
GEHO TZPM型号高压煤浆泵的操作和维护摘要：简述GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的共同点和不同点，从操作和维护层面对高压煤浆泵进行着重介绍，典型问题的分析和判断。
关键词：活塞隔膜泵操作维护典型问题高压煤浆泵是水煤浆气化装置的关键设备，用来给气化炉提供一定压力和稳定流量的高浓度水煤浆。
国内应用较多的是荷兰的GEHO 隔膜活塞泵和德国的FELUWA 软管隔膜活塞泵。
在气化装置中（包括已建成投产的二期装置），共使用了四台GEHO隔膜活塞泵，其中TZPM250 型号三台， TZPM500 型号一台。
1 GEHO TZPM型号活塞隔膜泵简介GEHO活塞隔膜泵其TZPM型号是往复式定容排液泵,是为处理含有固体物质流体而设计的,特别适用于含有磨蚀性介质的场合,如煤浆、泥浆和矿泥。
泵送介质流量的改变通过变频电机的转速调节而实现。
泵送含固介质与处于推进液中的运动部件如活塞、缸套相隔离。
橡胶隔膜是隔离部件，中心嵌入有一个扁锥形钢板并在其推进液侧联结有一个带有磁铁的监测杆，正常操作时隔膜中心锥形板区域不与隔膜室前盖和后壁接触,通过位置开关来限制隔膜在正确的区间往复运动。
隔膜室介质侧底部联结吸入阀室和管道，顶部联结排出阀室和管道。
部件如活塞密封环、缸套、活塞杆可被视作无磨损部件。
唯一磨损的部件是吸入和排出阀阀盘，泵隔膜是可更换部件。
2 GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的比较一期气化装置（φ2.8m/φ2.8m,投煤浆量34.6 m3/h）选用了三台GEHO TZPM250型号高压水煤浆泵，二期气化装置（φ2.8m /φ3.2m,投煤浆量56m3/h）考虑选型的一致性和性能需求选用了一台GEHO TZPM500型号泵。
其性能参数比较如表一。
表一GEHO TZPM500与TZPM250泵均为三缸单作用，变频电机通过减速机驱动120°分布的曲轴带动活塞，改变旋转运动为往复运动，推动隔膜，通过隔膜室容积和压力的变化实现对介质的输送和增压。
泵类培训讲义
各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着，如有应及时清理，防止物料给从设备外部带来的腐蚀。
但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲，防止触电危险。
1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况，各处的螺栓是否有松动情况，如有应及时紧固后才能进行下步操作。
1.3对有轴连式的泵，应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内，不足应该补加后才能启动。
1.4检查进出口管路有无明显的漏点，发现及时修补或更换。
1.5对于带有自冷却装置的泵，在启动前还须检查冷却系统情况，保证冷却阀门打开，冷却液正常流动。
2.化工离心泵的启动2.1初次启动时，应该先手动盘动电机，检查泵的转向是否正确。
2.2启动泵前全开进口管路的阀门，确保泵内被输送液体灌满，关闭泵出口阀门，启动泵后再打开出口管路阀门，使液体泵出。
2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检，发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。
3.化工离心泵的停车需要停车时，首先应关闭泵出口阀门，然后再切断泵运转的电源。
4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。
4.2普通化工离心泵（除自吸泵外的离心泵）在使用前内部必须注满被输送液体，严禁空转。
在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行，严禁空转。
4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量，如需调节则可对出口阀门开度进行调节。
4.4泵各部件表面物料要及时清理，否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀，机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。
4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行，否则因超温容易烧毁机封。
4.6对于泵内介质易结晶的情况，泵须长期停运时，务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗，防止物料腐蚀或析出结晶。
新郑煤电公司水泵工培训教案
新郑煤电公司水泵工培训教案一、教案简介本教案旨在对水泵工进行系统的培训，使其掌握水泵的基本知识、操作技能和安全注意事项。
通过培训，使学员能够熟练掌握水泵的运行、维护和故障处理能力，提高工作效率，确保煤电公司的正常生产。
二、培训目标1. 了解水泵的基本原理和结构。
2. 掌握水泵的运行操作方法和注意事项。
3. 学会水泵的维护保养和故障处理技巧。
4. 提高安全意识，降低事故发生的风险。
三、培训内容1. 水泵的基本原理和结构讲解水泵的工作原理介绍水泵的主要组成部分及其功能2. 水泵的运行操作演示水泵的启动、停止和切换操作讲解操作过程中的注意事项3. 水泵的维护保养介绍水泵的日常维护保养内容讲解维护保养的方法和技巧4. 水泵的故障处理分析水泵常见故障的原因讲解故障处理的步骤和方法5. 安全意识培训讲解水泵操作过程中的安全注意事项分析事故案例，提高安全意识四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对水泵的基本原理、运行操作、维护保养和故障处理等内容进行详细讲解。
2. 现场演示：在实际操作现场进行示范操作，讲解操作步骤和注意事项。
3. 实操练习：学员在指导下进行实操练习，巩固所学知识。
4. 事故案例分析：分析事故案例，提高学员的安全意识。
五、培训时间安排1. 第一阶段：水泵的基本原理和结构（2天）2. 第二阶段：水泵的运行操作（2天）3. 第三阶段：水泵的维护保养（2天）4. 第四阶段：水泵的故障处理（2天）5. 第五阶段：安全意识培训（1天）总计：11天六、教学环境与设备1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备。
2. 实操场地：水泵操作现场，配备实水泵设备及相关工具。
3. 教材与资料：提供水泵相关教材、PPT、操作手册等学习资料。
4. 安全设施：现场应配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
七、教学评价与反馈1. 课堂互动：通过提问、讨论等方式，评估学员对知识的掌握程度。
2. 实操考核：设置实操考核环节，评估学员的操作技能。
高压煤浆泵培训ppt课件
同样也在阀座上带有 辅助软密封件和阀板 导杆
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统由： 1、润滑系统及控制仪表 2、排气、补油系统 3、液压液卸压系统 4、贮油系统等组成。
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系 统—补油阀 排油： 在每一个冲 次排出段的 活塞位移前， 都有经精确 计算的VL量 液压液通过 排气补油阀 压入油箱， 使前一冲次 吸入段溶入 液压液的空 气，在油箱 中释放出来。 图中：
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统—补油阀补油： 在冲次吸入段，因液压液量少，隔膜会在活塞死点位置之 前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀，利用活塞移动形 成的真空和油箱液位进行补油，直至隔膜移动到极限的时 候为止。 补油阀补油时只能被隔膜控制下由曲柄打开，这样可以确 保隔膜和软管不会过分的变形。
软管隔膜泵的部件组成与结构
一台完整的往复活塞式隔膜泵系统由： 1、传动系统 2、动力端 3、液力端 4、止逆阀 5、液压辅助系统 6、进出口压力流量稳定系统 7、量稳定系统 8、集控系统 9、消振隔振装置组成
软管隔膜泵的部件组成与结构
FELUWA泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。 泵往往配用变频调速器，来调控电机的转速。
对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量， 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程 被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。
目
FELUWA 泵的内置 活塞式压 缩机，提 供了向进 口和/或出 口缓冲器 连续补充 气体的可 能性。 缓冲槽中 总是被充 气至最佳 程度，而 输送介质 的压力脉 冲被减少 到可以忽 略的地步
煤矿水泵操作培训
水泵流量不足
总结词：流量不足
详细描述：水泵运行时流量不足，可能是由于管路堵塞、叶轮磨损、密封圈损坏等原因造成 的。
解决方案：检查管路是否通畅，清除堵塞物；检查叶轮和密封圈是否正常，如有需要更换。
水泵运行不稳定
总结词：运行不稳
详细描述：水泵运行时出现振动、噪音等不稳定现象，可能是由于安装 基础不稳、管路支撑不良、泵轴弯曲等原因造成的。
煤矿水泵的操作原理与流程
总结词
煤矿水泵的操作原理主要是利用电机或柴油机驱动泵轴转动 ，通过叶轮的旋转产生离心力，将水排出。操作流程包括开 泵、运行和停泵等步骤。
详细描述
在开泵前，需要检查泵的基础、进出口管道和阀门等是否正 常，确认泵的转向是否正确；运行时需要调节流量和压力， 保持稳定运行状态；停泵时需要先关闭阀门，再停电机或柴 油机，避免水锤现象的发生。
水泵维护与保养规范
定期保养
维修记录
根据煤矿水泵的使用情况和厂家推荐 的保养周期，进行定期保养，包括更 换磨损部件、清洗设备等，确保设备 正常运行。
每次维护和保养工作都应详细记录， 包括保养内容、更换的部件、维修人 员等信息，以便于追踪设备的维护历 史和责任追溯。
日常检查
操作人员应每天对煤矿水泵进行例行 检查，检查设备的运行状况、是否有 异常声音或振动等，及时发现并处理 问题。
检查管路
检查水泵进出口管路是否畅通 ，无堵塞和泄漏，阀门是否处
于正确位置。
添加润滑油
按照规定添加适量的润滑油， 确保轴承和机械密封的正常运
行。
开机操作
01
02
03
打开电源
按下电源开关，检查水泵 电机是否正常启动。
调节水量和压力
根据实际需要，调节水泵 的进出口阀门，控制水量 和压力。
高压煤浆泵
6．1．1减速箱及大小齿轮(1) 各齿轮表面轴颈表面不得存在毛刺、裂纹、断裂等缺陷缺。
f2) 齿轮啮合处工作面上的剥蚀想现象不得超过20％f3) 采用“压铅法”或杠杆式百分表进行检查。
(4) “压铅法“测间隙时，再…对齿宽方向所压铅丝不得超过两处，且按工作转向一次压成。
(5) 百分表测间隙时，表触头应尽量位于节圆处，再一对齿轮在圆周方向不少于四个检查点，且应均匀分布并作永久性记号。
(6) 侧隙的技术要求参见化工部《设备维护检修规程》(通用手册)。
(7)齿轮装配后，啮合必须正确。
(8) 主轴颈、止推轴颈及行星轮轴的圆度、圆柱度为0．02mm。
(9) 两齿轮中心距极限偏差技术要求参见化工部《设备维护检修规程》(通用手册)。
(10)轴瓦和轴承座的配合可选H7／m6，表面粗糙度为1．6，接触面积不低于85％，用压铅法检查瓦背过盈量为0．01-0．02mm。
(1 I)用涂色法检查轴颈与下半轴承表面接触点每平方厘米不少于2到3点，接触角度在正下方60°-90°范围内，且无明显的分界线。
6．1．2曲轴：主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7／h6，圆度0．02mm，直线度Φ0．02mm，表面粗糙度为0.8。
主轴颈与曲轴颈平行度为0．03mm。
主轴颈与曲轴颈最大修磨量为直径的0．04。
轴瓦壳与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度为Ra0．8。
轴瓦与轴瓦壳配合尺寸公差为H7／g6，与曲轴颈配合尺寸公差为G7／n6．配合表面粗糙度1．6。
曲轴套与书轴颈配合尺寸公差G7／n6，表面粗糙度为1．6曲轴套内径与外径同轴度为$0.02mm。
6．1．3连杆、十字头(1) 连杆直线度为lmm／m。
·(2) 连杆大、小头孔中心线平行度为0．05mm／m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。
（3) 连杆轴向间隙一般为0．30-1mm；非定位轴向间隙为2-5mm。
(4) 十字头瓦与滑道应均匀接触，径向间隙为(0．6—0．8)*0．01d(d为十字头外径，mm)(5) 十字头径部端与滑道垂直度为0．02mm／m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第6页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
一台完整的往复活塞式隔膜泵系统由：
1、传动系统 2、动力端 3、液力端 4、止逆阀 5、液压辅助系统 6、进出口压力流量稳定系统 7、量稳定系统 8、集控系统 9、消振隔振装置组成
第7页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
FELUWA泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。 泵往往配用变频调速器，来调控电机的转速。
1．检查工艺管路畅通，各控制阀门开、关灵活有效； 2．检查各控制点仪表灵敏、有效； 3．泵各润滑油、液压油油位显示清晰、正常； 4．泵主驱动电机联轴器处手动盘车，在连杆观察窗处观察 连杆完成3~5个行程，应顺畅、无卡涩现象和异常声响； 5．打开冲洗水阀和回水阀，建立水冲洗回路； 6．执行《软管隔膜泵电气开车程序》； 7．泵正常运行3min后，打开料浆进口阀，关闭冲洗水阀； 打开料浆回流阀，关闭回水阀。建立料浆贮槽-泵-料浆贮 槽的料浆循环回路；
第10页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
逆止阀：
FELUWA公司设计 开发了带金属密封 和辅助软密封的盒 式止逆球阀
由可独立更换的阀 球(18.00)、阀座 (15.02)、软密封件 (15.03)和阀球导杆 (15.01)四部分组成
第11页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
用于磨蚀性悬浮液或 大的公称直径的板形 或锥形阀
同样也在阀座上带有 辅助软密封件和阀板 导杆
第12页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统由： 1、润滑系统及控制仪表 2、排气、补油系统 3、液压液卸压系统 4、贮油系统等组成。
第13页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系 统—补油阀 排油：
在每一个冲 次排出段的 活塞位移前， 都有经精确 计算的VL量 液压液通过 排气补油阀 压入油箱， 使前一冲次 吸入段溶入 液压液的空 气，在油箱 中释放出来。 图中：
通常在泵的设计中采用三种措施来对隔膜 进行加强。一是合理进行隔膜室的腔形设计， 减少隔膜运动变形时液压液的冲刷磨蚀；二 是在隔膜中心加设补强板或支撑机构，避免 “S”形变形和鼓胀破坏；三是通过检测补 油情况，利用强制补、排油措施，短时快速 补、排油，避免“S”形变形和延长隔膜寿 命。
第24页/共8页
feluwa高压煤浆泵
延长榆能化甲醇项目中心 设备组 李 兵
日期：2012年11月14
第1页/共8页
目录
高压煤浆泵（双软管隔膜泵）的应用及工作原理 软管隔膜泵的部件组成与结构 软管隔膜泵的安装与操作、维护
第2页/共8页
隔膜泵的应用
隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀 性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体， 也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸 性能较差。 隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精 选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且 是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化 工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、 电石渣浆等）的高扬程输送
8．待泵出口管料浆成分合格，得到料浆入炉指令时，打开 料浆出口阀，关闭料浆回流阀，通过主驱动电机变频器调 节泵的输送流量。
第32页/共8页
软管隔膜泵的安装与操作、维护
停泵操作程序：
1．接到停止料浆入炉指令时，打开料浆回流阀，关闭料 浆出口阀，建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路； 2．打开冲洗水阀，关闭料浆进口阀；打开回水阀，关闭料 浆回流阀，建立水冲洗回路，一般运行15min； 3．待泵和管路冲洗干净后，执行《软管隔膜泵电气停车程 序》； 4．关闭冲洗水阀，关闭回水阀。
第15页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
排出油时， 油压将下球顶 开，油从弹簧 定位柱中的孔 进入上阀室， 由排油孔排出。
补油时，隔膜通过机械顶杆将下球顶开；然后利用液力端 的负压将上球吸下，油箱中的油进入上阀室，再通过弹簧 定位柱中的孔进入下阀室，补入液力端。
第16页/共8页
目录
进出口压力流量稳定系统： 隔膜泵的往复运动，其输出的瞬间流量是随时间按三角
第29页/共8页
软管隔膜泵的安装与操作、维护
软管和隔膜的拆与装： 拆卸步骤：
安装专用吊架，拆去泵盖螺栓，用盆接防冻液， 取下泵盖；
拆去进出口球阀螺栓和阀况监测仪探头，取出 靠近软管一侧的球阀；
从软管腔取出软管； 从液压端侧面放油孔放尽液压油（可回用）； 拆去隔膜压圈螺栓，拆下压圈，取出隔膜。 安装步骤： 按拆卸步骤反序逐样装回。
第19页/共8页
目录
隔膜泵基本性能参数： 1、结构形式 2、输送介质 3、技术参数 4、易损件寿命
第20页/共8页
目录
结构形式： 结构形式有液压 活塞的单双作用、 液压缸数、活塞 的立卧式运动。 以双缸双作用卧 式、三缸单作用 卧式、多缸单作 用立式等较为常 用。
第21页/共8页
目录
输送介质性质： 包括输送介质的
软管隔膜泵的安装与操作、维护
步骤
工作内容
技术指标
1
开箱清点，检查安装件的安装尺寸，安装结合面外观质量 装箱单、安装图、说明书
2
混凝土基础标高、尺寸及地脚螺栓位置验收
基础图
3
泵体就位，泵液力端找正
泵液力端中心标高、液力端机架不水平度≤1/1000
泵减速器、主驱动电机就位，以泵动力端为基准，按联轴 两半联轴器同轴度允差≤0.02mm、间隙2~4±0.05mm，减速
第8页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
动力端： 动力端由主动轴及轴承、传动齿轮、偏心曲轴大 齿轮、被动轴及轴承、连杆、十字头、活塞杆和 活塞组成。这是往复式活塞泵的典型结构形式
第9页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
液力端由活塞与油 缸组件、隔膜室、 软管腔和单向止逆 阀盒组成。 借助于软管，将输 送物料与液压系统、 泵腔严密地隔离开 来，避免了泵腔腐 蚀和磨蚀。 影响这种软管或隔 膜机械强度的故障 发生时（如软管或 隔膜破裂），配置 的流体电导率探测 报警装置会发出信 号，但泵仍能以传 统隔膜泵那样继续 可靠操作，直至整 个系统作好了计划 停修准备。
第33页/共8页
软管隔膜泵的安装与操作、维护 煤浆泵常见故障：附件
第34页/共8页
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
第3页/共8页
煤浆泵工作原理
驱动电机 带动泵减 速齿轮箱 中大齿轮 的旋转运 动，由安 装在大齿 轮上的曲 轴连杆机 构转变成 动力端活 塞的往复 运动
第4页/共8页
煤浆泵工作原理
往复运动的 活塞会使液 压驱动液 （一次液压 液）产生一 定的体积变 化。液压驱 动液使平隔 膜产生凹凸 变形，驱动 平隔膜与软 管间的第二 种液压驱动 液（二次液 压液）。二 次液压液将 这一运动由 平隔膜传递 给软管。
4
器的连接要求，依次连接减速器和主驱动电机
器、主驱动电机机架不水平度≤1/1000
挂地脚螺栓，一次灌浆，保养。预埋动力电缆、控制电缆
5
和仪表信号线穿线管
泵液力端、动力端、减速器、主驱动电机精找，地脚螺栓 按步骤3、4的技术指标
6
紧固，二次灌浆、抹面
7
安装进、出口阀
严格保证通过阀的工作介质流向的正确
8
第30页/共8页
软管隔膜泵的安装与操作、维护
软管腔防冻液的灌注： 灌注2号泵头的防冻液，需将液压端活塞盘车
至A止点，使得软管腔容积最大； 从出口阀处将防冻液灌入，直至溢出，往复盘
车，赶尽气泡； 灌满后，装回出口阀。
同理，灌注1号泵头的防冻液。
第31页/共8页
软管隔膜泵的安装与操作、维护
开泵操作程序：
第14页/共8页
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统—补油阀补油： 在冲次吸入段，因液压液量少，隔膜会在活塞死点位置之 前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀，利用活塞移动形 成的真空和油箱液位进行补油，直至隔膜移动到极限的时 候为止。 补油阀补油时只能被隔膜控制下由曲柄打开，这样可以确 保隔膜和软管不会过分的变形。
基本性能参数
活塞的密封性 也决定隔膜室 液压液量的变 化程度，为保 证正确及时补、 排油，必须使 活塞的密封性 处于良好状态。 设计上一般采 用带支撑环的 多组唇密封的V 形密封圈来实 现。
第25页/共8页
基本性能参数
由于锥形阀具有流通面积大、阀芯定位稳定性高 的优点，大流量输送且介质粒径＞1mm建议使用 锥形阀。 而球阀密封面接触性好、不易磨损并能自清洗等 优点，小流量高粘度介质输送推荐使用球阀
函数关系脉动变化。必须进行压力补偿，来确保进口、出 口管路压力的稳定。
对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量， 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程 被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。
安装出口缓冲器、出口连接管
9
安装进口缓冲器、进口连接管
10 进、出口料管和冲洗水管配接
冲洗水管的设置应保证泵的彻底清洗
泵动力柜、现场控制柜、电导率计和阀况监控仪现场柜就 按接线图、电气自控说明书，电导率计和阀况监控仪的探测器
11
位，接线，测试
应依次有序连接至现场柜，以方便操作人员进行故障点的判别
12 缓冲器贮气钢瓶氮气充装压力检验
第26页/共8页
软管隔膜泵的安装与操作、维护
安装要点：
1、保证进、出口 管的截面积差值 ( ~4 ：1 )。 2、保证料浆贮槽 出口管相对泵出 口阀间位差 （~5m）。 3、阀况监测系统 的探头应安装在 靠近软管侧的止 逆阀上。 4、冲洗水管的配置
应保证泵组和相应 管路得到有效的冲 洗（如图）