高压煤浆泵检修规程
煤矿泵房水泵检修标准Microsoft Word 文档
序
号
部件
内容
内容
检查周期
备注
日
月
季
半年
年
一
泵
体
与
管
路
1、机座地脚螺栓、螺母、背帽、垫圈等检查、紧固。
√
2、泵体、固定螺栓、螺母、背帽、热圈等检查紧固。
√
3、水泵转动有无声音是否异常。
√
4、水泵转动是否振动。泵体是否漏水。
√
5、联轴器间隙检查，螺栓有防脱装置。
√
6、盘根发热情况及盘根漏水情况检查。
√
7、水泵轴承润滑及温度是否正常，滚动轴承不超过75度，滑动轴承不超过65度。
√
√
8、平衡盘调整合适，轴串量为1~4mm（或按厂家规定）。
√
9、管路是否漏水及锈蚀情况检查（包括吸水管路）。
√
二
电
动
机
1、运转声音是否正常。
√
2、电动机和轴承温度是否正常。
√
3、轴承检查加油或换油。
√
4、清扫灰尘，转子和定子间隙、轴承间隙测定并校正。
√
3、电动机、电气设备预防性试验、继电整定。
√
4、压力表、电压表、电流表齐全、完整、准确。
√
5、各电内卫生是否整洁。
√
7、灭火器材是否齐全。
√
√
三
润滑系统
1、油圈转动灵活，油质合格不漏油。
√
2、油位是否正常。
√
四
逆阀闸板阀电动阀
1、各种阀齐全、完整、不漏水闸门操作是否灵活，到位。
√
2、电动闸阀行程开关是否可靠，电动闸阀电机运转声音是否正常。
√
高压煤浆泵的操作和维护
GEHO TZPM型号高压煤浆泵的操作和维护摘要：简述GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的共同点和不同点，从操作和维护层面对高压煤浆泵进行着重介绍，典型问题的分析和判断。
关键词：活塞隔膜泵操作维护典型问题高压煤浆泵是水煤浆气化装置的关键设备，用来给气化炉提供一定压力和稳定流量的高浓度水煤浆。
国内应用较多的是荷兰的GEHO 隔膜活塞泵和德国的FELUWA 软管隔膜活塞泵。
在气化装置中（包括已建成投产的二期装置），共使用了四台GEHO隔膜活塞泵，其中TZPM250 型号三台， TZPM500 型号一台。
1 GEHO TZPM型号活塞隔膜泵简介GEHO活塞隔膜泵其TZPM型号是往复式定容排液泵,是为处理含有固体物质流体而设计的,特别适用于含有磨蚀性介质的场合,如煤浆、泥浆和矿泥。
泵送介质流量的改变通过变频电机的转速调节而实现。
泵送含固介质与处于推进液中的运动部件如活塞、缸套相隔离。
橡胶隔膜是隔离部件，中心嵌入有一个扁锥形钢板并在其推进液侧联结有一个带有磁铁的监测杆，正常操作时隔膜中心锥形板区域不与隔膜室前盖和后壁接触,通过位置开关来限制隔膜在正确的区间往复运动。
隔膜室介质侧底部联结吸入阀室和管道，顶部联结排出阀室和管道。
部件如活塞密封环、缸套、活塞杆可被视作无磨损部件。
唯一磨损的部件是吸入和排出阀阀盘，泵隔膜是可更换部件。
2 GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的比较一期气化装置（φ2.8m/φ2.8m,投煤浆量34.6 m3/h）选用了三台GEHO TZPM250型号高压水煤浆泵，二期气化装置（φ2.8m /φ3.2m,投煤浆量56m3/h）考虑选型的一致性和性能需求选用了一台GEHO TZPM500型号泵。
其性能参数比较如表一。
表一GEHO TZPM500与TZPM250泵均为三缸单作用，变频电机通过减速机驱动120°分布的曲轴带动活塞，改变旋转运动为往复运动，推动隔膜，通过隔膜室容积和压力的变化实现对介质的输送和增压。
高压煤浆泵检修注意事项
Folie Nr. E 2103100-2
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Folie Nr. 2103046-3
全机械免维护隔膜行程控制系统
FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统没有任何复杂的油路、油箱、油泵、励磁 器、电磁阀，PLC等，也不需要提供压缩空气， 更不需要任何专业人员的专门维护和维修。 FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统始终是在极其洁净的环境下工作，即使是 在软管破裂的情况下，也不会有任何被输送的物 料进到液压腔中，这就使得FELUWA软管隔膜活 塞泵的液压油自动排气/补偿系统的免维护成为 可能，这一点也在许许多多FELUWA泵上得到了 验证。
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
高压隔膜泵的双阀门结构（选配）
每台高压隔膜泵可配 有双阀门结构. 这种 结构并非是菲鲁瓦泵 的操作所必需的,而是 为用户提供了一种,在 浆料中有过多的杂质 或异物时,仍能使泵在 最高效率下工作的可 能.
No. E 2103100-3-2
这种隔膜泄漏的报警方式，非常灵敏、及时、可靠。
相比之下，传统的隔膜泵隔膜泄漏报警方式就显得 比较迟缓。
传统的隔膜泵是依据连续补油的时间来判断隔膜是 否破裂。当补油系统连续向液压腔内补油时间超过 三分钟时，这时控制系统才会做出隔膜泄漏的判断。 以一台流量为360m3/h的三缸单作用隔膜泵为例。 每分钟流过单个泵头的浆料量是2立方米。也就是 说当有6立方米的浆料流过了有破裂的隔膜的泵腔 后，泵的控制系统才会做出隔膜破裂的判断，此时 已为时已晚。浆料早就通过破裂的隔膜进入到了液 压腔中。
矿浆泵工设备维护保养规程
纸浆泵设备的维护程序
1、定时、定量加注轴承箱，保证设备的正常运转。
2、开泵前，检查地脚螺栓和所有螺栓是否松动、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置、
检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无
摩擦和阻滞现象、开启冲散水后再开机。
3、始终观察泵的工作状态，泵池液面保持一定位置，不得溢流，
更不得抽空。
4、观察泵的频率电流、如超负荷时，及时翻转泵，找电工处理。
5、倒泵时，按开机顺序进行，应急泵只有在泵正常切换后才能停止。
6、定期检查泵的排放管道是否有泥浆泄漏。
7、如果一次性启动不成功，则必须在反向旋转停止后再次启动电机。
8、长期停泵时，必须卸掉软连接，防止管道沉淀堵塞。
9、及时清理设备及周围卫生，保证做到无油污，无积水，无积矿，环境清洁。
汽轮机高压交流油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项
高压交流油泵检修1.1结构概述高压交流油泵是主油泵的备用泵。
主油泵因转速不足或者因故障而不能维持高压油的正常供应时，启动高压油泵，提供高压油。
它由壳体、泵盖、轴承座架、叶轮、轴、机械密封装置、滚珠轴承、联轴器、支架等组成。
叶轮上设有平衡孔，以平衡转子的部分轴向力，其余部分则由滚动轴承承受。
L将轴承架侧卧拆去两端端盖及挡油圈。
m.拉出联轴器、取出挡油环及外端盖。
n.拆松井帽，取出滚柱轴承。
o.从联轴器方向用紫铜棒将轴及滚柱轴承一起敲出检查。
P.用专用长铜棒将外挡两只滚珠轴承取出检查。
q.用百分表或游标卡尺测量叶轮与泵体。
泵盖之密封环间隙，包括径向（A、B）轴向（C、D）or.检查机械密封部件，轴套、动静环，弹簧密封环等磨损情况，测量弹簧自由长度与原始值对照。
s.检查轴各道配合处磨损情况及键槽配合情况，并测量轴弯曲度。
t.按解体步骤逆顺序装复。
U.泵体全部组合后，支架下部支头螺钉顶上，保险并帽并紧OV.将短管与马达联轴器螺栓紧好，校正短管另一端外园晃度0.IOmmw.校正油泵中心。
间隙为7mm o j.机械密封装置要求：①弹簧的旋向与轴转动方向有关，应使弹簧越旋越紧，装配时注意弹簧的压缩量，弹簧表面光洁，平直无裂纹及严重变形。
②动静环接触端面平整无拉痕、无毛刺、裂纹，光洁度要求9级以上。
③0型密封圈弹性良好，尺寸符合要求，不松专无老化变形。
④密封轴套麹套配合不松动，配合间隙：E=O.05~0.07mm,表面光洁无磨损，密封弹簧座固定销牢固不松动。
⑤静环与压盖之套向间0.11-0.14mmo k.轴表面光洁无磨损，弯曲值0.03I nn1,各道键销配合良好，两端螺纹无咬毛、卡涩、松动并帽并紧后盘动轻松活络，各处晃动值≤0.05nmι,并帽保险垫片锁好，牢固无损伤。
1.联轴器中心要求：平面偏差W0.05mm,外圆偏差W0.10mm。
m.冷却水管路畅通无渗漏。
侧面。
g.装泵盖前，不要漏装挡油圈、压盖及机械密封装置部件。
高压煤浆泵
6．1．1减速箱及大小齿轮(1) 各齿轮表面轴颈表面不得存在毛刺、裂纹、断裂等缺陷缺。
f2) 齿轮啮合处工作面上的剥蚀想现象不得超过20％f3) 采用“压铅法”或杠杆式百分表进行检查。
(4) “压铅法“测间隙时，再…对齿宽方向所压铅丝不得超过两处，且按工作转向一次压成。
(5) 百分表测间隙时，表触头应尽量位于节圆处，再一对齿轮在圆周方向不少于四个检查点，且应均匀分布并作永久性记号。
(6) 侧隙的技术要求参见化工部《设备维护检修规程》(通用手册)。
(7)齿轮装配后，啮合必须正确。
(8) 主轴颈、止推轴颈及行星轮轴的圆度、圆柱度为0．02mm。
(9) 两齿轮中心距极限偏差技术要求参见化工部《设备维护检修规程》(通用手册)。
(10)轴瓦和轴承座的配合可选H7／m6，表面粗糙度为1．6，接触面积不低于85％，用压铅法检查瓦背过盈量为0．01-0．02mm。
(1 I)用涂色法检查轴颈与下半轴承表面接触点每平方厘米不少于2到3点，接触角度在正下方60°-90°范围内，且无明显的分界线。
6．1．2曲轴：主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7／h6，圆度0．02mm，直线度Φ0．02mm，表面粗糙度为0.8。
主轴颈与曲轴颈平行度为0．03mm。
主轴颈与曲轴颈最大修磨量为直径的0．04。
轴瓦壳与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度为Ra0．8。
轴瓦与轴瓦壳配合尺寸公差为H7／g6，与曲轴颈配合尺寸公差为G7／n6．配合表面粗糙度1．6。
曲轴套与书轴颈配合尺寸公差G7／n6，表面粗糙度为1．6曲轴套内径与外径同轴度为$0.02mm。
6．1．3连杆、十字头(1) 连杆直线度为lmm／m。
·(2) 连杆大、小头孔中心线平行度为0．05mm／m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。
（3) 连杆轴向间隙一般为0．30-1mm；非定位轴向间隙为2-5mm。
(4) 十字头瓦与滑道应均匀接触，径向间隙为(0．6—0．8)*0．01d(d为十字头外径，mm)(5) 十字头径部端与滑道垂直度为0．02mm／m。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程前言矿浆泵是煤矿、矿山等行业生产过程中不可缺少的设备，因其经常处于高强度、高负荷运行状态，对设备的维护保养尤为重要，可以有效延长设备寿命，提高生产效率，降低设备故障率。
为了确保矿浆泵设备的正常运行，本文将介绍矿浆泵工设备的维护保养规程。
设备维护保养规程1. 日常保养1.1 每天对矿浆泵设备进行检查，确保电机运转正常，没有异响，水泵各处无明显漏水或渗油现象。
1.2 定期检查刮板和轴承的润滑情况，如有需要，及时加注润滑脂。
1.3 清理矿浆泵进出口，确保其无异物杂质，保证矿浆泵正常通行。
1.4 对变压器、开关柜、电气控制系统等电器设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2. 周期保养2.1 根据设备运行时间，进行月度保养，包括检查水泵齿轮箱、轴承、油封、叶轮等部件的损坏情况，及时更换损坏部件。
2.2 每半年进行大保养，包括更换润滑油、检查水泵轴承、刮板等部件的磨损情况，进行必要的维修和更换。
2.3 每年进行一次全面的设备检查，包括检查泵体、水箱、电机、变压器等设备各处是否缺损，及时更换。
3. 操作规程3.1 运行前，必须进行设备检查，确保设备各处正常无损坏。
3.2 操作时，严格按照使用说明书和操作规程进行操作，不得超负荷使用，避免设备故障。
3.3 停机时，先关闭电源，然后清理设备，保持设备整洁干净。
结语矿浆泵是生产过程中重要的设备之一，如若不加以维护保养，将会影响设备寿命和生产效率，增加企业的生产成本。
因此，严格遵守矿浆泵工设备维护保养规程，加强设备维护保养工作，是确保企业生产顺利进行的必要措施。
P0高压煤浆泵检修方案
P0高压煤浆泵检修方案（大检修）清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，准备开始今天的工作。
P0高压煤浆泵的大检修方案已经在我心中构思了许久，现在终于要付诸文字了。
一、检修前的准备工作1.我们要成立一个专门的检修小组，由经验丰富的工程师、技术人员和维修工人组成。
确保每个人都能明确自己的职责和任务。
2.要对检修所需的各种工具、备件和材料进行清点，确保数量充足，避免在检修过程中出现短缺现象。
3.在检修前，要对现场进行安全评估，确保在检修过程中不会对人员和设备造成伤害。
二、检修步骤及方法1.我们要对泵体进行检查，观察泵体是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵体。
2.检查泵轴，看是否有弯曲、磨损等现象。
如有问题，要对泵轴进行校正或更换。
3.然后，我们要检查轴承，看是否有磨损、间隙过大等现象。
如有问题，要及时更换轴承。
4.在检查泵盖时，要观察密封垫是否老化、损坏，如有问题，要及时更换密封垫。
5.检查叶轮，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换叶轮。
6.检查泵座，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵座。
7.检查进出口阀门，看是否有损坏、泄漏等现象。
如有问题，要及时更换阀门。
8.在检修过程中，要对泵的各个部件进行清洗，确保没有油污、杂质等。
9.检修完成后，要对泵进行试运行，观察泵的运行情况是否正常。
三、检修后的验收工作1.检修完成后，要对泵的各项性能进行测试，确保泵的运行参数达到标准要求。
2.验收小组要对检修过程进行评估，确保检修质量符合要求。
四、检修中的注意事项1.在检修过程中，要注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
2.对泵的各个部件要轻拿轻放，避免损坏。
3.在更换部件时，要确保新部件的质量，避免因部件质量问题导致泵的运行不稳定。
4.检修过程中，要确保现场环境整洁，避免油污、杂质等对泵的运行产生影响。
5.检修完成后，要对泵进行试运行，确保泵的运行正常。
思绪如泉涌，我将这些内容一一记录在案。
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高压煤浆泵检修规程(总21页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、设备的结构和工作原理高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。
泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。
泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。
电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。
活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。
反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。
活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。
泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。
活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。
在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。
1．超压安全阀超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。
泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。
配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。
2.泄漏控制液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。
在这种情况下，泵设有自动补偿装置。
在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。
活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。
一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。
出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。
3.持续空气排放为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。
液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。
通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。
4.脉冲缓冲器脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。
5.内置式空气压缩机内置式空气压缩机完成两个重要任务。
第一、它承担着向软管式压力空气槽充满和补充泄漏的任务，这种缓冲平滑了压力脉动、提供了几乎一致的的压力输出。
第二、在短时间内工作过程中不可避免产生的压力峰值被脉冲缓冲器中的空气缓冲平衡掉，这对泵的持久耐力、部件的长寿命和泵的安全性有利。
6.软管隔膜泄漏监测系统活塞和隔膜之间的液压油连续的有电容式探测器（带高压电导探头）检测，一旦隔膜泄漏（水油混合），探测器会自动发出信号。
泵软管和隔膜整体由探测器检测，一旦软管泄漏探测器将发出一个讯号。
7．阀门泄漏监测系统每个出口阀都装有泄漏监测装置，它始终检测阀门的操作，若阀门泄漏，检测装置马上发出讯号。
（每个泵头进口处的进口阀门的其中一个上装有感应器）8.软管式空气槽软管式压力空气槽可用作液体脉冲缓冲器。
和蓄能器的操作方式一样，软管式压力空气槽仅仅局限在预先设定的压力范围内。
为达到最优的脉冲效果，囊式储能器预先设定80%工作压力。
9.副线流量调节单元副线流量调节单元在最低压力为3bar的工况下作偶尔的在线流量调整。
它连接液压腔和油箱，一个装有刻度尺的节流阀安装在连接管线上。
软管隔膜活塞泵通过置换一定体积的液压油推动隔膜驱动液压缩软管形成了实际的泵输送过程。
经过副线调节阀油从活塞和隔膜之间的液压腔道导出，因此，隔膜和软管的运动实际减少了，结果排出流量相应减少。
10.泵的冷却和加热泵的盖子装备有1到2个水的进口和出口接口，泵的盖子和冷却盘管用来当作换热器。
底部连接水的进口，上部是出口。
二、泵的润滑中间轴承小齿轮轴承两侧曲轴轴承两侧连杆小头三、设备完好标准1.零部件完整齐全，质量符合要求1.1机器零部件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图纸要求；1.2驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、滑道、活塞、缸体、隔膜、进出口阀球、阀座等主要备件没有影响运行的热何缺陷，各部间间隙和保安系统设定值符合设计要求和检修质量标准；1.3两联轴器、减速器、行程齿轮减速箱、齿轮箱（带油电加热器）、软管式压力空气槽和带有充氮气的气囊式储能器（进口2个、出口四个）、润滑油泵等无缺陷运行正常；1.4机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置齐全、完整、指示准确，动作灵敏可靠；1.5机器的基础、基座稳固，各部位联接螺栓符合技术要求，阀门、管件、支架安装合理，无异常振动；1.6油加热、冷却系统完整有效，符合要求；2.设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力。
2.1设备出力达到设计能力，可以满足生产需要；2.2机器的性能良好，运转平稳，进、出口阀门打开与回座声均匀轻巧，无杂音，振动不大；2.3润滑良好，油温及油质符合技术要求，执行“五定”“三过滤”制度；2.4各轴封、管路接头等静密封均达到无泄漏标准。
3.技术资料齐全3.1设备的设计、制造、检验、安装等技术文件、档案资料齐全准确；3.2设备的运行记录、检修记录、缺陷处理记录等齐全准确；3.3设备的运行操作规程、维护检修规程齐全；3.4设备总图和主要零部件、易损件的图纸齐全。
4.设备环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
四、设备的维护1.定期检查设备缺陷和故障，发现缺陷立即通知设备负责人；2.管理和维护包括2.1保持软管隔膜活塞泵的清洁；2.2控制电动机的功率；2.3检查电动机、齿轮箱和泵的温度，同时检查油箱液压油的温度；2.4检查电动机、齿轮箱和泵的声音是否异常；2.5使泵的盖子、吸入和输出管线保持紧固；2.6定期检查壳体和管线的螺栓；2.7压力计和温度计指示控制；2.8监督油位的变化；2.9检查液压油的颜色变化；2.10注意评估一些故障指示；2.11使泵盖玻璃视镜颜色不变色（保持透明。
3.内置式空气压缩机的维护定期检查气缸头部和压缩空气管线的温度，如果工作温度下降，应查明原因。
3.1使泵和设备系统断开；3.2关闭主电源，断开泵和设备的电源，确保不会再次启动；3.3泵和设备彻底泄压；3.4清洗空气过滤器或更换过滤器；3.5拧松气缸头，打开内置式压缩机。
清洗阀座和密封，如果需要更换密封环；3.6检查压力空气前的止回阀是否堵塞、是否工作正常，若需要更换；3.7遵守阀门流向；3.8如果需要，检查压缩机管线的紧固、阻塞、密封或清洗状况。
4.行程齿轮箱和Steimel齿轮泵的维护4.1行程齿轮箱的维护启动前请检查油位或加注齿轮油；4.1.4加注润滑油的数量、润滑油的等级参见下表4.1.5运转时油位必须达到玻璃视镜中部；况：过热（正常最高90℃）、噪音、油位及箱体漏油情况；4.2Steimel齿轮泵的维护最终压力高于工作压力的20～30%；泵上的温度传感器检测和保护泵以避免驱动电机不启动。
轴向、径向偏差不超过0.3mm，联轴器装配式加热不超过100℃。
5.隔膜和软管间的驱动液5.1驱动液的检查和更换a.检查和可能补充驱动液，上部阀盖和中部排放法兰必须完全拆除。
B．为了各泵头充满驱动液，移动活塞位置确保隔膜紧贴在控制盘上。
首先，泵的软管内充满液直至溢流；然后拿着泵的软管离开安装位置压到一边，以便软管周围充满驱动液和没有剩余空气。
c.首先，软管内充满液体是很关键的，否则泵的软管将被隔膜和软管间的驱动液压瘪。
假如由于把软管拉到一边软管内的液体可能跑出，重新加注至溢流。
5.2重新加注驱动液A．重新加注驱动液，拆卸上部阀盖，中间排放法兰和排放阀，然后将软管内和软管周围腔体内充满驱动液。
B．现在必须强制充满压力液。
C．压力液充满后，拧紧排放阀，然后慢慢从前死点往后死点移动活塞，确保没有空气吸入和隔膜恰当地贴在隔膜的支承圆盘上。
D．如果缺失，在驱动液腔补充液体至溢流。
通过活塞的往复运动检查液位是否稳定在软管的上部边缘，如果需要，重新加注。
E．加注驱动液的数量见下表：6.隔膜和活塞间液压系统加注6.1压力油腔灌注前，首先驱动液已加满驱动液。
移动活塞到相应位置（通过拆去检查孔盖检查活塞杆的位置）a．泵头1=活塞A前死点位置。
确保压力液腔没有空气。
拧紧泄露阀，慢慢移动活塞到后死点，防止空气吸入。
b.泵头2=移动活塞A到后死点位置。
过程如上述。
c. 泵头3=移动活塞B到前死点位置。
过程如上述。
d. 泵头4=移动活塞B到后死点位置。
过程如上述。
e.加注压力液的数量和型号见表五、维护、检修安全技术总则：确保设备的操作有受到良好培训和教育的员工来承担。
1.电器安全设施根据DIN(德国的标准化学会)、VDE（德国电气工程师协会）规定，只有技能熟练的员工才能承担电器设备维护工作。
对VDE、EVU(环境技术开发有限公司)说明必须警惕，不允许把控制盘安装在危险的空间。
工作前设置过电流跳闸和电机保护开关额定电流。
控制盘包括一个有恰当记号的隔离开关，设备检修工作前，隔离开关必须置于“0”位和通过挂锁关闭。
这个开关与整个装置供电线分离。
确保维护和检修期间的安全。
现场隔离开关在泵检修前必须置于“O”位和挂锁关闭。
现场隔离开关只是确保设这台泵断电。
2.机械安全设施启动设备工作前检查所有机械保护设施工作是否正常，特别是V型皮带防护罩。
再者要关闭泵体和活塞缸中间部分的观察盖。
2.1启动泵泵长期备用在第一次使用前，压力液可能降低至视镜中部以下位置。
如果这样，设置液压腔压力大约4bar压缩液压油回油箱。
泵运转一会儿后，压力液平衡到正常液位。
第一次启动操作前应检查以下问题：a.是否安装了安全设施和安全设施能否正常工作；b.吸入和输出管是否已设置连锁；c.输送物料阀是否安装；d.电动机旋转方向是否正确;e.驱动液是否已经充满；f.是否吸入阀和输送管线阀已打开，是否冲洗水阀已关闭；g.V型带是否已张紧；h.泵是否已用水经过静态泄漏实验；i.齿轮箱的油位是否达到玻璃视镜的中部；闭合开关，泵运行检查是否开始输送物料和无泄漏。
大约半小时以后，检查油箱的玻璃视镜油位是否在中部。
随着活塞的行程，有规律的升降液位是无关紧要的。
2.2停泵如果需要和取决泵送的液体，例如出现终止供料或坚硬的沉淀物，泵应该冲洗干净。
当停泵时，关闭主电机开关，然后关闭出口阀，最后关闭进口阀。
使泵和设备断电，预防重新启动。
把装置和泵内压力完全泄净。
3.其他注意事项只有关闭电源的情况下才能维护和检修设备，控制柜隔离开关和现场隔离开关要设置到“O”位和挂锁。