渣浆泵维护与检修规程(最新版)
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵维护检修工作规程
渣浆泵维护检修工作规程渣浆泵作为一种重要的输送设备，通常应用于采矿、冶金、建筑、化工等行业中的工业生产中。
其主要功用是通过不断循环运输氧化铁、粉煤灰等高浓度密度的悬浮物质，对生产的进度和效率具有非常重要的影响。
因此，定期对渣浆泵进行检修是非常必要的，保障其正常高效的运转。
为此，本文将会详细介绍渣浆泵维护检修的工作规程，以供读者参考。
一、日常维护1. 清理泵体：首要的是对泵体进行清理，包括泵进口和出口两部分的堵塞物和异物。
通常情况下，用清水冲洗泵体入口和出口，保持其干净。
2. 填充润滑油：在泵的轴承箱内注入适当的润滑油，并保证润滑油的容积足够，以保障轴承的良好润滑。
当然，在夏季高温时，应使用高温润滑油。
3. 检查泵体是否泄漏：每周或两周检查一次泵体；如发现泵体泄漏，应及时维修或更换密封圈，确保泵体的密闭性。
二、季度检修1. 检查轴承：季度检修的首项工作是检查轴承，包括轴承的加注和泄漏情况，轴承的性能是否正常。
如轴承有异常情况，应及时更换，并配合润滑脂。
2. 更换轴套：定期更换使用时间长的轴套，以保证泵体的使用寿命和正常工作。
对于磨损严重的轴套，应及时更换，并清洗泵体配合表面。
3. 更换密封件：当泵体密封圈、密封垫等紧固件松动或机泵体存在泄漏现象时，应及时更换，并检查泵体配合表面是否存在裂纹或者磨损。
4. 检查旋转部件：季度检修还需要检查泵体旋转部件的情况，如转子、助轮、泵体、推进器等是否磨损严重、转动是否灵活和是否有异常声响。
5. 内部检查：季度检修还应进行一次内部检查，检查是否有杂质进入泵体内部，如有清除杂质；对泵体进口和出口的管道和泡沫捞袋实行清洗。
三、年度大检修1. 拆卸卸下：大型渣浆泵需要整体拆卸卸下，清理泵体壳内的杂质和残渣，检查泵内的全部机件，主要是轴承、推进器、旋转部分、配合表面等。
2. 返修机体：根据泵体的状况，对其进行返修加工，包括维护泵体配合表面、抗腐蚀处理和粉末喷涂等。
3. 更换叶轮：如发现泵体的叶轮磨损严重，则应更换叶轮，并检查叶轮与泵体的配合面是否呈光滑状态。
渣浆泵维护与检修规程模版
渣浆泵维护与检修规程模版第一章总则第一条为确保渣浆泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常维护与定期检修。
第三条渣浆泵的维护与检修应严格按照本规程执行。
第四条维护与检修人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
第五条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等，并保存至少一年。
第二章渣浆泵的日常维护第六条渣浆泵的日常维护包括以下内容：1. 定期检查泵的外观，确保无损坏和泄漏现象；2. 定期检查轴的润滑情况，保证润滑油的正常运行；3. 定期检查密封件的磨损情况，及时更换；4. 定期检查电机的工作情况，确保正常运转；5. 定期清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；6. 定期检查泵的出口压力和流量情况，确保正常运行；7. 定期检查泵的进口管道，保持畅通。
第三章渣浆泵的定期检修第七条渣浆泵的定期检修包括以下内容：1. 外观检查：检查泵的外观是否有裂纹、锈蚀和变形等异常情况；2. 内部检查：拆下泵体，检查叶轮、泵壳等内部零部件是否磨损，如有需要及时更换；3. 检查轴承：检查轴承是否有异常磨损现象，如有需要及时更换；4. 检查密封件：检查密封件的磨损情况，及时更换；5. 检查电机：检查电机的工作情况，如有需要进行维修或更换；6. 清洗内部：彻底清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；7. 检查进口管道：检查进口管道是否有堵塞，保持畅通。
第四章渣浆泵的维护记录第八条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等。
第九条维护记录应详细、准确，内容包括但不限于：1. 维护日期及时间；2. 维护人员；3. 维护内容和项目；4. 维护过程中发现的问题和处理方法；5. 维护后的泵工作情况；6. 其他需要记录的事项。
第十条维护记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章渣浆泵的安全注意事项第十一条渣浆泵的维护和检修过程中，应注意以下安全事项：1. 严禁在运行中直接接触泵体和旋转部件；2. 维护人员必须穿戴好安全装备，包括手套、护目镜、防护服等；3. 维修过程中，必须切断电源，确保工作场所安全；4. 维修过程中，必须固定好工作台和吊车，防止意外坠落；5. 维修过程中，必须注意锁定和标记，防止误操作；6. 维修过程中，必须排除内部压力，确保安全。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
渣浆泵、水泵维护规程
渣浆泵、水泵维护规程
1、经常点检泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
2、注意泵不能在抽空状况下运行。
3、严禁金属物体和不允许的大块固体进泵；严禁塑料等柔软物料进泵；以免破坏及堵塞叶轮流道。
4、检查盘根水泄漏情况，需要更换填料时及时进行。
5、泵常见故障及排出方法:
5.1 流量不足
5.1.1 叶轮磨损严重，应更换
5.1.2 进、出矿浆管路阻塞
5.1.3 泵的选型不合理
5.1.4 输送高度过高，应降低输送高度
5.2 泵振动
5.2.1 叶轮单叶道堵塞，应清理叶轮
5.2.2 泵轴与电机轴不同心，重新找正
5.2.3 泵地脚螺栓松动
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150ZJ-60渣浆泵操作维护规程
150ZJ-60渣浆泵操作维护规程一、技术参数：1、Q=400m3/h；H=31m；2、转数740转/分；3、付叶轮填料密封；CR传动，流体浓度55%；4、功率：110kw；电流218.5A；转数740转/分；电机重量1230kg，二、启动前的准备和检查：1、基础是否稳固，有无裂缝，地脚及泵体联接、压紧螺栓有无松动。
2、泵法兰处密封垫有否损坏。
3、用手顺时针转动轴，查有否磨损现象,如有应按标准调叶轮间隙，消除摩擦。
4、检查电机转向（按箭头所指方向），不允许反向转动。
5、检查泵轴和电机轴是否对中,皮带转动轴和电机轴是否平行。
6、付叶轮轴封填处料是否加够润滑脂：填料密封泵应检查轴封水量和水压是否合适，水从填料压盖处的泄漏应一滴一滴渗出，轴封水压一般高于泵出口压力0.35kg/cm2为宜。
7、三角带松紧是否适宜。
三、启动及运转中注意事项：1、经以上检查无误后，开吸水管阀门启动。
2、泵运转后应检查进、出口压力和流量是否合适,填料处渗漏量是否合宜，有否发热现象。
如发热应予以调节。
3、每班定时检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖松紧程度，使其保持适宜，以保证始终有少量清洁水通过轴。
4、每班定时检查轴承是否发热，如发热应及时予以排除。
5、每班应检查叶轮与护板间隙，如间隙不当应及时予以调整，并注意泵有无剧烈振动和异响。
6、电机温升不大于60℃，并注意有无异常气味和振动及噪音等。
四、停泵：1、停泵前应尽可能使砂抽送一定时间清水，以清洗泵内渣浆。
2、停泵、关闭阀门，停止填料轴封水。
五、维护保养：1、定期检查轴封油杯润滑情况，润滑脂不足应及时添加。
2、定期检查叶轮与前护板之间隙（0.15—1mm之间）如间隙不当应予以调整。
3、约9—10个月应检查轴承组件，如发现缺陷应及时修换。
4、轴承润滑脂情况应定期检查，润滑脂不足应及时添加，但不能过量（每个轴承约18克），以免引起发热。
5、备用泵应每周转动轴1/4圈，使轴承均匀承受静载荷和外部振动。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程前言渣浆泵是矿山、冶金、化工等行业中常见的一种输送设备，主要用于输送高浓度、高固体粒子浆体等特殊介质。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，对于渣浆泵的维护与检修工作非常重要。
本文档将介绍渣浆泵的维护与检修规程，希望能够对大家有所帮助。
维护规程日常维护1.每天开机前需检查润滑油是否充足，负压值是否正常。
如润滑油不足应及时添加，并观察油泵与主轴的润滑情况，确保润滑正常。
2.每班值班前应对渣浆泵进行检查，清理污泥、杂物等异物，并确保泵与管道通畅。
3.轴承与密封部分需涂有润滑油，轴承温度应在正常范围内。
如轴承温度过高，则应检查轴承是否施加足够润滑油，并进行相应调整。
4.正常使用中如发现轴承过热、异响等现象，应及时停机进行检修。
计划性维护1.定期更换润滑油，一般每2000小时更换一次。
更换过程中应清洗油路、油管及油位计等。
2.彻底清洗泵壳、叶轮、前后盖、轴承座等部分，同时检查各部件是否有裂纹、断裂等问题。
如有问题需及时更换。
3.检查轴承与机械密封的磨损情况，并对其进行更换或维修。
4.清洗过程中禁止使用锤击或超声波清洗，以避免损坏关键部件。
特殊维护1.渣浆泵停机后，应将泵内残留物清洗干净，并对泵体内部进行涂油保养，以防止腐蚀和锈蚀。
2.如遇液体凝结或者料浆干燥，应及时清洗清理泵体不留死角。
检修规程检修前的准备工作1.断开电源，确保工作场地安全，并对工作人员进行相关防护。
2.卸下泵体，拆卸各个部件，清点零部件并记录。
3.对拆下的零部件进行清洗和检查，做好相应的记录，同时对难以检查的零部件进行检测。
检修操作步骤1.分解叶轮部分：2.拆下叶轮，进行相应清理和检查。
3.清洗机壳和叶轮齿口等位置，去除堆积在此处的泥沙、钢珠等异物。
4.确认零部件的磨损情况，对损坏的零部件进行更换。
5.分解机壳部分：6.拆卸机壳部分，并对里面的泥沙、异物等进行彻底清理。
7.对死角进行仔细清洗。
8.对机壳内的各个部位进行检测和记录，并及时更换或修整。
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（安全管理）
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渣浆泵维护与检修规程(最新版)
渣浆泵维护与检修规程(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2内容
2.1维护保养
要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填
料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节
为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.
2.1.3轴承润滑
轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情
况，检修间隔一般不超过12个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.
2.1.4备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动
上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
除定期的通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。
2.2可能发生的故障及解决的方法
故障
发生原因
解决方法
泵不吸水
吸入管道或填料处漏气
转向不对或叶轮损坏
吸入管堵塞
堵塞漏气部分
检查转向，更换新叶轮
排除堵塞
轴功率过大
填料压盖太紧，填料发热
泵内产生摩擦
轴承损坏
驱动装置皮带过紧
泵流量过大
转速偏高、比重大
电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓
消除摩擦
更换轴承
调整皮带
调节泵的运行情况
调节转速
调节电机轴和泵轴
轴承过热
轴承润滑脂过多或过少
润滑脂中有杂物
轴承损坏
加润滑脂要适当
换新润滑脂
换新轴承
轴承寿命短
电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲
泵内有摩擦或叶轮失去平衡
轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理
调整电机轴和泵轴
换轴
消除摩擦，换新叶轮
清洗轴承
换轴承或重新装配轴承
填料处泄漏严重
填料磨损严重
轴套磨损严重
密封水不清洁
换新填料
换轴承
换清洁密封水
泵振动、噪声大
轴承损坏
叶轮不平衡
吸入管进气，堵塞
流量不均匀，泵抽空
换新轴承
换新叶轮
消除进气、清理堵塞处
改善泵进料情况
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