低压煤浆泵和高压煤浆泵磨机操作规程.
第一篇磨煤机使用和操作说明
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，N型,不表示磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力78.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率512 kW电动机额定功率650 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
（见图1―2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
GEHO煤浆泵操作手册
大煤浆泵操作规程一、煤浆泵的技术性能及参数ZPM型GEHO泵是一种活塞式，带隔膜的往复泵；适用于输送含有固体颗粒的流体介质，采用交流变频调速电机带动活塞运行，主要由驱动系统、动力端、液体段、润滑系统包括变频电机，减速端由三个活塞缸,三个隔膜室及进、出口组合管组成,进出口管上都装有隔膜缓冲器,以缓冲煤浆的压力波动而引起的管道振动等作用。
被输送的流体不与转动部件接触，通过一个橡胶隔膜使泵输送的流体和干净推进液之间形成机械分离，以防止活塞的腐蚀，而转动的部件在干净的推进液中运转。
该泵的主要技术参数如下：被输送介质：煤浆温度：55℃最大：75℃密度： 1.20~1.265t/m3浓度：60×10-2~65×10-2泵送能力：113.~30.2m3/h 冲程速率：18.6~62冲程/分（可调）吸入压力：1.5~3.3 bar 排放压力：67.9~87.6bar电机功率：132KW 电机转速：1485（456~1500）RPM动力端加热器：380V . 50Hz 2000W 三相所需供电：变频器380V . 50Hz 辅助电机：380V . 50Hz出口压力：标定：0～100bar 给定值：91bar报警 93bar关推进液压力：标定：0～16bar 给定值：5bar 开 10bar 关仪表空气压力：标定：0～10bar 给定值：4.5bar报警 4.0bar 关动力端压力：标定：0～10bar 给定值：2.0bar报警 1.5bar 关安全阀起跳压力：95bar 动力端润滑油温： 0℃～60℃泵进口缓冲器氮气充压压力:泵出口缓冲器氮气充压压力；二、开车前的准备1.检查泵的传动装置全部就位，配管、仪表安装正确，电气接线是否完好。
2.原始开泵清理泵体及动力端油箱，推进液油箱3.加注润滑油；部位有齿轮联轴节、动力端、齿轮箱。
4.向推进液槽加推进液：油位应在观察孔的2/3处。
动力端润滑油和齿轮联轴节油位正常位置。
高压注浆泵安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________高压注浆泵安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5334-88 高压注浆泵安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开启高压注浆泵前的准备工作1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。
2、检查各部件连接是否紧固及完好情况，各传动部分的保护装置是否完好。
3、检查曲轴箱内的油位是否正常。
水泵抽水与排水、排污是否已妥善解决。
4、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。
5、检查高压泵柴油机的机油尺标，油箱应加满油，水箱应加满水；冬季施工气温很低时下班后，应放掉水箱中的存水，以防水箱结冰，造成水箱开裂。
6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。
二、操作注浆机和高压注浆机注意事项1、高压泵头连接处软管的防滑链要挡土挂牢靠，以防接头滑丝伤人。
2、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。
3、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。
4、在试运转正常后，确认机器运转时，各部位碰不到人和其他物件后，才能启动机器开钻或注浆。
5、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件。
高压煤浆泵结构原理及开停车操作注意事项
LOGO
高压煤浆泵开停车操作注意事项
高压煤浆泵是气化系统关键设备，其运行稳定直接影响 整个气化系统的稳定运行，因此平时应及时巡检，观察 泵的各项运行指标是否稳定，发现流量、压力波动时应 及时查找原因并进行处理； 定期检查设备有无明显的损坏和缺陷，将变化情况立即 上报给有关负责人；
测试电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱、泵油箱中液压油 的温度； 检查电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱的声音是否正常； 检查泵壳、吸入和输出管的密闭性； 监管油位，检查推进液是否变色； 注意监测仪表上的故障指示。高压煤浆 Nhomakorabea工作原理
输送介质的流通通道呈直线形，介质从进口管路通过 单向止逆阀，进入软管腔，受到软管挤压后，通过单向止 逆阀进入出口管路。即被输送的流体仅与软管的内侧和阀 门相接触。一旦软管破裂，泵仍能以传统隔膜泵那样可靠 地继续操作，直至整个系统作好了一次有计划的停车检修 准备为止。
高压煤浆泵基本性能参数
※结构形式
结构形式有液压活塞的单双作用、液压缸数、活塞的
立卧式运动。以双缸双作用卧式、三缸单作用卧式、多缸 单作用立式等较为常用。 ※输送介质 包括输送介质的密度、粒度、粘度、酸碱度、磨蚀性、 温度、重量浓度等指标。
高压煤浆泵基本性能参数
※技术参数 技术参数包括泵吸入压力、输送的流量和压力、活塞 直径、活塞行程、电机参数、变频调速参数、泵的外型尺 寸和泵的重量等指标。 ※易损件寿命 主要指软管、隔膜等橡胶件和单向阀阀件的寿命指标。 软管：除与介质直接摩擦而减薄外，在疲劳寿命方面远优 于隔膜。 隔膜：寿命受三个方面因素的制约。首先是隔膜的受力状 态，要使其受力后仅产生弯曲变形；次之是隔膜的几何尺 寸，要即防止其应力集中又保证其密封可靠；再之是隔膜 的材质。
磨机、低压料浆泵操作指南
H1201操作指南一、连锁参数主轴瓦温度：报警值55°C、跳车值60°C小齿轮温度：报警值70°C、跳车值75°C电机线圈温度：报警值80°C、跳车值90°C电机轴承温度：报警值70°C、跳车值75°C离合器压力：跳车值为低于0.75MPa离合器脱开压力：小于0.025MPa离合器空压机：自启动为0.8MPa、停止为1.1MPa油站压力：备泵自启动0.2MPa、跳车0.1MPa二、故障判断与处理1、小齿轮轴承损坏原因分析：初步认定由于轴承与主轴过余量不够，造成内圈跑套，轴承内圈与主轴打滑，长时间运行后，摩擦产生大量热，轴承造成高温，高温后，轴承内润滑脂变稀流失，使高温环境进一步恶化，最终造成轴承烧死。
另外，在产生高温过程中，温度探头反应过慢，未引起磨机跳车，也是导致轴承损坏的主要原因。
防范措施：1)检查仪表探头，保证其显示实际温度。
2)保证安装质量，使轴承达到正常工作状态。
3)在安装过程中，确保润滑脂的加入量。
4)运行后，定期注入润滑脂。
5)在运行过程中，加强巡检，利用测温仪进行测温，发现异常情况，立即停车处理。
2、轴瓦温度高原因分析：1)磨机主轴承与轴瓦之间摩擦力增大。
2)主轴承与端盖摩擦产生热量传至轴瓦，导致轴瓦温度升高。
3)油流量变小，也是导致轴瓦温度升高的主要原因。
防范措施：1）可利用启动高压油泵进行降温，但在温度下降后，应尽快关闭，防止损坏高压油泵。
（应急用，不能作为正常操作）2）检查主轴承与端盖之间密封面是否贴的太紧。
3）启动磨机时，由于油温度低、粘度大，流动性差，为了保证油箱液位，通常会打开部分回流阀，在启动后，随着油温的上升，应及时关闭回流阀。
3、主电机无法启动原因分析：1)限位开关坏，引发连锁，无法启动。
2)油站压力不能满足需要。
防范措施：1）若限位开关故障，则联系电器进行处理。
2）在启动前，对油站进行确认。
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程一、总则1.1为确保煤磨系统安全运行，遵循操作规程，提高生产效率，保障员工生命财产安全。
1.2本操作规程适用于水泥厂煤磨系统操作人员。
二、安全准备2.1操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2.2操作人员应熟悉煤磨设备的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。
2.3操作人员应定期参加煤磨系统操作培训和安全教育，掌握紧急救援知识。
三、煤磨设备操作3.1打开煤磨电源，检查设备电气设施是否正常，确保无异常情况后方可进行操作。
3.2检查煤磨设备的润滑系统，确保润滑油温度、油位等参数符合要求。
3.3检查煤磨设备的冷却系统，确保水温、水位等参数符合要求。
3.4打开煤磨进料系统，确保进料速度稳定，避免超过设备额定负荷。
3.5启动煤磨设备，逐渐增大转速，观察设备运行情况，检查是否有异常声音或振动。
3.6煤磨设备运行过程中，应密切关注设备参数，如温度、压力等，及时采取措施维护设备稳定运行。
3.7煤磨设备停机时，应按规定顺序关闭设备，清理设备及周围环境，确保无残渣和堵塞。
四、安全事故处理4.1发生煤磨设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取安全措施，确保人员撤离安全。
4.2发生火灾时，应立即启动灭火系统，并组织人员进行灭火，调用消防部门进行事故处理。
4.3发生装置爆炸时，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，并组织救援人员进行事故处理。
4.4发生人员伤亡事故时，应立即报告上级领导，并进行紧急救援，及时送医治疗。
五、文明生产5.1在煤磨系统操作过程中，应保持工作环境整洁，不乱丢废料，定期清理设备。
5.2操作人员应遵守文明操作规范，维护设备的正常工作秩序，不做违规操作。
5.3操作人员应遵守工作纪律，服从管理，主动配合上级领导安排工作。
六、技术标准6.1操作人员应掌握煤磨系统的工艺流程和操作要点,按照工艺要求进行操作。
6.2操作人员应定期参加技术培训和学习，不断提升自身技能和专业水平。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程一、引言1.1 目的煤磨系统是煤炭电厂中重要的设备之一，其主要功能是将煤炭粉碎成适合燃烧的细粉煤，为锅炉提供燃料。
为了确保煤磨系统正常、安全地运行，制定本操作规程，明确煤磨系统的操作步骤和注意事项，以提高运行效率和安全性。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤磨系统的运行操作人员，包括煤磨设备的调试、运行、检修等工作。
二、前期准备2.1 工作区域清理在进行煤磨系统操作之前，操作人员应将工作区域进行清理，确保无杂物、堆积物和易燃物等，以防止意外事故的发生。
2.2 安全设备检查操作人员应检查煤磨系统的安全设备是否完好，包括但不限于火灾报警器、温度监测仪表、压力传感器等，确保其正常运行。
2.3 煤炭供应检查操作人员应检查煤炭供应系统，确保供给煤炭的设备正常运行，煤炭的储存量充足，并及时补充煤炭。
三、操作步骤3.1 启动煤磨设备首先，操作人员应按照设备的启动操作程序，逐个启动煤磨设备和相关设备，包括给煤机、输送带、浮选机等。
3.2 煤磨系统预热启动煤磨设备后，操作人员应按照设备预热操作程序进行预热，将设备温度升至正常运行温度，确保设备正常运行。
3.3 煤磨设备调试在设备预热完毕后，操作人员应按照设备调试操作程序进行调试工作，包括设备的启停操作、调整煤磨速度、调整煤粉粒度等。
3.4 监测设备运行参数在煤磨设备调试过程中，操作人员应随时监测设备的运行参数，包括但不限于振动、温度、压力等，确保设备运行正常。
3.5 停止煤磨设备如需停止煤磨设备，操作人员应按照设备停止操作程序，逐个停止煤磨设备和相关设备。
停机前，应将设备和工作区域清理干净，并做好相关记录。
四、安全注意事项4.1 火灾防护操作人员在操作煤磨设备时，应特别注意火灾防护，确保设备周围无易燃物，设备正常通风，火灾报警设备正常运行。
4.2 电气安全操作人员应严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电线，注意电气设备的湿度和温度，避免电气事故的发生。
煤气化--煤浆制备操作法
兖矿国宏化工有限责任公司气化部煤浆制备岗位操作规程（试用稿）编写：日期：年月日审核：日期：年月日负责人：日期：年月日气化部年月日序号：编号： Z YKMH/GHQH 001 2006 A气化部煤浆制备岗位操作规程（试用稿）编写：校核：审核：谭洪金审定：李杰批准：庞希才目录煤浆制备及输送岗位操作规程 (3)1磨煤岗位的任务及意义 (3)2磨煤岗位生产原理与工艺过程概述 (3)3磨煤制备岗位生产操作方法 (3)3.1正常生产的操作控制 (3)3.2单体设备的操作 (5)3.3 磨煤水泵开车 (11)3.4煤浆制备系统开车 (23)3.5煤浆制备系统停车 (24)3.6不正常情况及事故处理 (25)3.7安全技术要点及保安措施 (31)4附表和附图 (32)4.1 设备名称代号规格性能一览表 (32)4.2分析化验项目频次表 (34)4.3安全生产信号、联锁一览表 (36)4.4仪表自调一览表 (36)4.5工艺指标一览表 (36)4.6带控制点的工艺流程图 (38)4.7主要设备结构简图 (38)煤浆制备及输送岗位操作规程1 磨煤岗位的任务及意义1.1 负责磨制合格的水煤浆。
1.2 负责将合格的水煤浆输送到煤浆槽内。
1.3 负责开车过程中的巡检工作。
1.4 负责本岗位所有的设备的维护工作和清洁文明工作。
2 磨煤岗位生产原理与工艺过程概述来自原料贮运系统的粒度为10mm以下的原料煤，控制流量连续送入磨机前煤仓，在煤仓中储存可供7小时的用量。
煤仓中的煤经煤称量给料机N1101计量后送入棒磨机H1201。
从低温甲醇洗、甲醇精馏来的含甲醇废水，灰水处理工段P1412送来的滤液及变换工段低温冷凝液泵P1503送来的工艺凝液作为磨煤用水存于磨煤水槽，磨煤水槽的水位由原水通过LV1202进行调节，磨煤水由磨煤水泵送至磨机，磨煤水的流量由FV1204进行调节。
由槽车运来的造纸废液（木质素磺酸盐含量约为8%）存放于添加剂制备槽内，用添加剂制备泵送至添加剂槽内，再经添加剂给料泵计量后送至煤磨机入口供磨煤使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
② 在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气； c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭； d. 推进液油箱在高油位； e. 排出稳压器已正常充气； f. 进液管路上的冲洗阀已关闭； g. 推进液蓄能器充足氮气； h. 排液管路上的放气阀已关闭； i. 压缩空气已接通，气源最低压力不得低于0.5Mpa； j. 水煤浆进液管路上的截止阀已打开,压力是否正常； k. 水煤浆出口管路上的截止阀打开. 确认无误后，接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主 机运行信号灯常亮。
• • • •
2） 开泵步骤： ① 主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力>0.45MPa；工作压力＜ 1.7MPa； • c. 润滑泵电机启动无故障； • d. 检修旋钮复位。 • 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运 行信号灯闪亮
• • • • • • • • • • • • •
• ③ 启动后，作检查和操作如下： • a. 膈膜室应充分放气，15min后再放气一次； • b. 润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的 润滑油； • c. 按程控箱上的“灯测试”按钮，验证， 程控箱的灯光指示是正确的； • d. 检查活塞杆填料密封函是否泄漏现象及 其他部位是否有泄漏。 • e. 按需要调节电机转速。
• ⑦ 膈膜室充油步骤如下 • a 将煤浆部分充满水； • b 打开膈膜室后壁上的放空阀； • c 开动推进液油泵，由于料浆部分充水时，膈膜室被水 推向膈膜室后壁，探杆引发后触发器，补油阀打开。膈膜 室开始补油。推进液系统向隔膜室内补油时，电控箱的补 油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止。 • d 打开进液管路上的冲洗水阀，开启排液管路上的排水 阀； • e 用人力转动泵； • f 当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油，应 停止转动泵，待灯灭后，再转动泵。 • g 转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，表示完成补油 程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电 机运转条件。在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于 打开状态,待气排净后关闭。 • h 关闭排出管路上的放气阀； • i 关闭进液管路上的冲洗水阀。
《一》低压煤浆泵P1201的操作规程
一、P1201低压煤浆泵 技术性能参数： 型号：SGMB55/1 型式：卧式双缸双作用活 塞隔膜泵 介质：煤浆 温度：50℃ 最大60℃ 密度：1.20~1.27t/m3 浓度: 58~70% 流量: 15～55m3/h 颗粒尺寸：＜3mm 吸入压力：>0.03MPa 排出压力：1MPa 行程： 260mm 活塞直径：φ170 mm 冲次： 46 r/min 安全阀起跳压力：1.8 MPa 电机功率：30 KW 转速：1500rpm
• 开、停车操作注意事项 • 1) 设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上 的阀门，同时检查吸 • 入管路上的喂料压力是否满足吸入要求；如果隔膜泵在工 作中(既大流量、高冲次时)产生喂料不足时或振动较大时， 应采用副管线实行两端进料。 • 2)设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。 检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气 源。 • 3)设备停车时间在半小时以上，则必须用清水彻底清洗管 路。否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致 吸入压力变小，产生卡阀现象。 • 4)设备因故停车后,在未关闭推进液系统控制用气源时，再 进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理。
P1201泵的开停操作规程
开停泵：
1) ① 启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管， 不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。 ② 向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。在向隔膜室充油过程中，油位向 下降，应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后，保持推进液油箱油位在高位油处。
③ 按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。 按要求向蓄能器气囊充氮气0.4Mpa。
•
3） 停泵
• • • • • • • • • •
① 降低电机转速，停主电机； ② 泵停后，要将泵的压力卸去，然后： a. 关闭排液管路上（料浆）的截止阀； b. 关闭进液管路上（料浆）的截止阀； c. 打开排液管路上放气阀 d. 停止油泵； e. 手动打开推进液管路截止阀泄压； f. 切断仪表空气气源； g. 停止程控箱供电。 ③ 如果泵停止使用一段时间，应将液力端料浆部分用清水冲洗干净。 可采取换用清水，泵运转不小于5min的冲洗，短时间停泵由料浆的固 体沉降速度决定是否要冲洗。 • ④ 设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检 修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路 上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，打开推进液系统中管路 上的手动截止阀（附录图第13页12），泄掉油压并关闭推进液系统控 制用气源。如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，则不应关 闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理。 • （注：如果隔膜室中没有充满水则必须打开推进液系统中管路上的手 动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情 况损坏隔膜。）
P1201泵控制仪表及液压系统数据表
名称 执行单元 功能 设定值 推进液系统 3/2电磁气阀 补油 超 时报警信号 亮3秒、灭1秒 推进液系统 3/2电磁气阀 排油超 时报警信号 亮1秒、灭3秒 推进液压力 压力开关 两点控制压力（启动、停机） 0.5、1MPa 推进液 空气压力压力开关控制两位两通阀（报警、停机）0.45、0.4MPa 工作压力 压力开关 安全保 护 （报 警、停 机）1.6、1.7MPa 出料补偿系统 出 料空气包 稳压 0.5～0.65倍工作 压力 推进液 系统 蓄能器 稳压 充气压力 =0.4MPa 安全阀开启压力 安全阀 安全保护 1.8MPa
④ 检查主电动机和油泵电动机的转向。（注意检查转向时电动机与泵（或油泵） 应脱开）。 ⑤ 检查压力控制器的设定值均符合要求。
⑥ 将料浆部分充满水，步骤如下：
பைடு நூலகம்
• • • • •
• • • •
a 关闭进液管路上的截止阀； b 关闭排液管路上的截止阀； c 部分打开排液管路上的放气阀; d 打开进液管路上的冲洗水阀； e 灌满水后，即排出口管线上的排气阀没 有水泡时，不要马上关闭冲洗水阀，留出 一段时间，以便水压把隔膜室液力端气体 排出干净。 f 关闭排出管路上的放气阀。 g 打开膈膜室后壁上的推进液放气阀； h 关闭进液管路上的冲洗水阀； 注：如果膈膜室已充油，步骤（g）可取消。