高压煤浆泵
高压煤浆泵
2.1概述GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。
2.3.2功率端润滑在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。
减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。
活塞冲洗系统为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的隔膜冲程位置控制系统节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。
通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。
当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。
有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。
推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。
位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。
过量液体排放在排放冲程里进行。
在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。
推液进给系统推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。
在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分再注液。
该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。
邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。
限压单元（安全阀）配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。
当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。
而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。
泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。
这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。
高压煤浆泵检修注意事项
Folie Nr. E 2103100-2
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Folie Nr. 2103046-3
全机械免维护隔膜行程控制系统
FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统没有任何复杂的油路、油箱、油泵、励磁 器、电磁阀，PLC等，也不需要提供压缩空气， 更不需要任何专业人员的专门维护和维修。 FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统始终是在极其洁净的环境下工作，即使是 在软管破裂的情况下，也不会有任何被输送的物 料进到液压腔中，这就使得FELUWA软管隔膜活 塞泵的液压油自动排气/补偿系统的免维护成为 可能，这一点也在许许多多FELUWA泵上得到了 验证。
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高压隔膜泵的双阀门结构（选配）
每台高压隔膜泵可配 有双阀门结构. 这种 结构并非是菲鲁瓦泵 的操作所必需的,而是 为用户提供了一种,在 浆料中有过多的杂质 或异物时,仍能使泵在 最高效率下工作的可 能.
No. E 2103100-3-2
这种隔膜泄漏的报警方式，非常灵敏、及时、可靠。
相比之下，传统的隔膜泵隔膜泄漏报警方式就显得 比较迟缓。
传统的隔膜泵是依据连续补油的时间来判断隔膜是 否破裂。当补油系统连续向液压腔内补油时间超过 三分钟时，这时控制系统才会做出隔膜泄漏的判断。 以一台流量为360m3/h的三缸单作用隔膜泵为例。 每分钟流过单个泵头的浆料量是2立方米。也就是 说当有6立方米的浆料流过了有破裂的隔膜的泵腔 后，泵的控制系统才会做出隔膜破裂的判断，此时 已为时已晚。浆料早就通过破裂的隔膜进入到了液 压腔中。
高压煤浆泵结构原理及开停车操作注意事项
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高压煤浆泵开停车操作注意事项
高压煤浆泵是气化系统关键设备，其运行稳定直接影响 整个气化系统的稳定运行，因此平时应及时巡检，观察 泵的各项运行指标是否稳定，发现流量、压力波动时应 及时查找原因并进行处理； 定期检查设备有无明显的损坏和缺陷，将变化情况立即 上报给有关负责人；
测试电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱、泵油箱中液压油 的温度； 检查电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱的声音是否正常； 检查泵壳、吸入和输出管的密闭性； 监管油位，检查推进液是否变色； 注意监测仪表上的故障指示。高压煤浆 Nhomakorabea工作原理
输送介质的流通通道呈直线形，介质从进口管路通过 单向止逆阀，进入软管腔，受到软管挤压后，通过单向止 逆阀进入出口管路。即被输送的流体仅与软管的内侧和阀 门相接触。一旦软管破裂，泵仍能以传统隔膜泵那样可靠 地继续操作，直至整个系统作好了一次有计划的停车检修 准备为止。
高压煤浆泵基本性能参数
※结构形式
结构形式有液压活塞的单双作用、液压缸数、活塞的
立卧式运动。以双缸双作用卧式、三缸单作用卧式、多缸 单作用立式等较为常用。 ※输送介质 包括输送介质的密度、粒度、粘度、酸碱度、磨蚀性、 温度、重量浓度等指标。
高压煤浆泵基本性能参数
※技术参数 技术参数包括泵吸入压力、输送的流量和压力、活塞 直径、活塞行程、电机参数、变频调速参数、泵的外型尺 寸和泵的重量等指标。 ※易损件寿命 主要指软管、隔膜等橡胶件和单向阀阀件的寿命指标。 软管：除与介质直接摩擦而减薄外，在疲劳寿命方面远优 于隔膜。 隔膜：寿命受三个方面因素的制约。首先是隔膜的受力状 态，要使其受力后仅产生弯曲变形；次之是隔膜的几何尺 寸，要即防止其应力集中又保证其密封可靠；再之是隔膜 的材质。
FELUWA高压煤浆泵常见故障分析
泵 出 口缓 冲罐 软管 频 繁 出现 翻边 现 象 （ 软 管从 软 管 压盘 中脱 开 ） ， 缓 冲罐 内 的缓 冲 液 从 软 管 压 盘 缝 隙 中流 出 ， 缓 冲罐 失 去 了缓 冲效 果 ， 随着 系统 压 力 的提高 ， 泵 出 口振 动 逐渐增 大 ， 影 响系统 安全 稳
脱焊 、 开裂 现 象 。
２开 １备 ， 气化 压力 ６ ． ５ ＭＰ ａ （ 表压 ） ， 操 作 温 度 １ ３ ５ ０～１ ４ ０ ０℃ 。煤 气 化 装 置 主要 工艺 流 程 ： 煤
解决措施 ： 对柱塞进行整体加工 ， 一体成形 ，
避免 柱塞 头部 脱焊 。
３ 阀球半 裂
２ ０ １ ４年 ２月
化
肥
工
业
６ ５
科 技 简 讯
Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆泵常见故 障分析
兖 州煤 业榆 林 能化 有 限公 司 ６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ甲醇项
管 翻边 。
２ 泵 柱塞 头部 出现 碎裂 ２ ０ １ １年 ４月 ， 因煤 浆泵 柱 塞头 部 铸件 开 裂而
原因分析 ： ①监控探 头在 出厂时质量验收不 过关 ， 存在 明显的质量 问题 ； ②长期运行后 ， 软管
压盘 密封 水线 上 用 于 排水 和排 气 的 凸台 被 压平 ，
软管两端受力不均。 解决措施 ： 将缓 冲罐安装方式改为立式 ， 因脉 动 的存在 ， 经 缓 冲罐 的水煤 浆不 会 出现沉 积 ， 缓 冲 罐软管受力均匀 ； 水煤浆管线卸压时产生的瞬间
５ 检修 质量 问题 在 更换煤 浆 泵 柱塞 期 间 ， 同 时对 驱 动 液 系 统 进 行 了全面 检修 和清理 。在检修 完毕 后 的试 车过
FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结
FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结淮化合成氨厂气化工段采用的是多元料浆气化工艺，浓度约为61%的煤浆与纯氧在加压后，从烧嘴喷入约6.0MPa的气化炉中进行不完全燃烧得到合成气。
高效、稳定的将煤浆加压送入气化炉是关键。
我厂使用的FELUWA煤浆泵，型号为TGK 300/250 - K190 - DS100 HD，它是一种往复式双隔膜泵。
泵由变频电动机驱动减速箱，减速箱带动曲轴连杆，曲轴连杆有3个，角度差相同，连杆各自推动活塞，活塞往复运动推动液压油引起缸体内的容量变化。
每个单独的液压缸内活塞向前移动时是排出行程，容量缩小，进口单向阀关闭，内隔膜中的煤浆通过出口单向阀压入出口管线。
活塞向后移动，出口单向阀开始下落并关闭，在排出冲程期间变形了的软管隔膜又恢复成最初的圆柱形，缸体内呈真空，进口单向阀打开，煤浆流入内隔膜，由此往复。
FELUWA高压煤浆泵（以下简称煤浆泵）有三个独立的液压缸，加上进出口缓冲罐，可以保证煤浆输送过程基本线性。
一、不打量原因分析液压推进系统引起不打量的种类比较多。
1、缸内液压油中有气体。
加注液压油时空气会进入缸体内；运行中液压油的交换补偿会使溶解在液压油中的空气进入缸体；液压油自身挥发出的气体。
气体易于压缩，活塞向后运动，缸体压力降低，气体膨胀，导致缸体内液压油不能与缸外正常实施补偿，缸内实际液压油量偏少，活塞向前运动时，气体被压缩，隔膜形变量不够，导致煤浆排出量的偏低。
2、补偿阀或其推动部件问题。
煤浆泵运行时，活塞向后运动，隔膜恢复成圆柱形，并会推动圆盘状控制单元，控制单元背面的直杆会推动一个“7”字形角杆，角杆再去推动补偿阀，完成液压油的补偿。
每一个部件出现问题，都会引起液压油补偿异常，导致不打量。
3、泄露问题。
煤浆泵运行中，活塞依靠活塞环和O型圈密封，由于往复摩擦，密封便可能泄露。
若泄漏，活塞向前推进时，由于液压油的泄露，导致隔膜的形变量不够，进而引起不打量。
同理，液压缸的其他部位，如隔膜压盖、放油孔、缸体连接部位乃至缸体本身都有可能出现泄露。
两种高压煤浆泵的比较
第 ３ 卷 ３
化肥工业
第 ５期
两种 高压 煤 浆泵 的 比较
王 勋涛
（ 山东兖矿 国泰化工有限公司 滕州 ２７２ ） ７５７
摘要 通过从 多方 面对 Ｇ Ｈ Ｕ Ｅ Ｏ Ｐ ＭＳ和 Ｆ Ｌ ＷＡ Ｐ ｍ ｅ Ｅ Ｕ ｕ ｐｎ２种高压煤浆 泵分析对 比及其 区别的阐述 ， 出 得
化后进人气化炉燃烧生成合成气 。高压煤浆泵对 水煤浆加压气化是非常重要的设备 ， 公司采用 ２
种类 型 的 高 压 煤 浆 泵 ， 中 一 种 为 Ｆ Ｌ ＷＡ 其 ＥＵ Ｐｍｐｎ有 限 公 司 制 造 的 、 号 为 Ｇ ２０ ２０— ｕ ｅ 型 Ｌ０ ／０
测， 然后 把信号送 给 Ｐ Ｃ 由 Ｐ Ｃ控制补 排油。 Ｌ， Ｌ
Ｗ ａ ｇ Ｘｕ ｔ ｏ ｎ ｎａ
Ａｂｓｒ ｃ Ａ ｏ ａ ｉｏ ｓｍａ ｅ ｂ ｈ ｎ ｌ ｓｓｏ ｔａ ｔ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｉ ｄ ｙ ｔ ｅａ ａｙ ｉ ｆＧＥＨＯ ＰＵＭＳ ａ ｄ Ｆ ｎ ＥＬＵＷ Ａ ｍｐ ｎ ａ ｄ ｔ Ｐｕ ｅ ｎ ｈｅ
保 证泵正 常运行 。 Ｆ Ｌ ＷＡ Ｐｍ ｅ Ｅ Ｕ ｕ ｐｎ由 Ｖ形 皮带 推 进器 和 减速
箱 的减速作用 ， 使得 电机转速降低到冲程齿轮箱
的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换 为往复运动 ， 然后将速度降低到活塞所需的冲程 次数。活塞在气缸 内作往复运动 ， 排出大量的液 压 油 ， 而带 动 隔膜 移 动 。随后 通 过 活动 的 液体 从 激活泵软管变形 。活塞向前运动时， 挤压泵的软 管， 通过软管收缩排 出其中的煤浆， 且不断用泵膜 片将隔膜和泵软管之间的传动液体与活塞和隔膜
液压油将隔膜 向前推动 ， 传动液体 以活塞排 出的 液体量挤压泵软管 ， 从而迫使煤浆通过压力阀流
高压煤浆泵培训ppt课件
同样也在阀座上带有 辅助软密封件和阀板 导杆
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统由： 1、润滑系统及控制仪表 2、排气、补油系统 3、液压液卸压系统 4、贮油系统等组成。
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系 统—补油阀 排油： 在每一个冲 次排出段的 活塞位移前， 都有经精确 计算的VL量 液压液通过 排气补油阀 压入油箱， 使前一冲次 吸入段溶入 液压液的空 气，在油箱 中释放出来。 图中：
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统—补油阀补油： 在冲次吸入段，因液压液量少，隔膜会在活塞死点位置之 前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀，利用活塞移动形 成的真空和油箱液位进行补油，直至隔膜移动到极限的时 候为止。 补油阀补油时只能被隔膜控制下由曲柄打开，这样可以确 保隔膜和软管不会过分的变形。
软管隔膜泵的部件组成与结构
一台完整的往复活塞式隔膜泵系统由： 1、传动系统 2、动力端 3、液力端 4、止逆阀 5、液压辅助系统 6、进出口压力流量稳定系统 7、量稳定系统 8、集控系统 9、消振隔振装置组成
软管隔膜泵的部件组成与结构
FELUWA泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。 泵往往配用变频调速器，来调控电机的转速。
对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量， 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程 被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。
目
FELUWA 泵的内置 活塞式压 缩机，提 供了向进 口和/或出 口缓冲器 连续补充 气体的可 能性。 缓冲槽中 总是被充 气至最佳 程度，而 输送介质 的压力脉 冲被减少 到可以忽 略的地步
高压煤浆泵工作原理
高压煤浆泵工作原理
高压煤浆泵是一种用于输送高浓度煤浆的重型泵类设备。
其工作原理主要包括以下几个方面。
首先，高压煤浆泵通过驱动装置驱动动力，使泵的转子开始旋转。
泵转子的旋转在泵体内形成一定的虚拟空间，称为转子背隙，也称为转子间隙或转子间腔。
同时，在泵的进口与出口之间形成一个密封腔，即压力腔和吸力腔。
其次，当泵转子旋转时，通过转子背隙与进口的连接，泵体内的煤浆会形成负压，产生吸力。
这种吸力将煤浆从煤浆池或储料槽中吸入泵体，形成吸力流动。
然后，经过泵体的吸力腔后，煤浆进入了泵体的压力腔。
当转子继续旋转时，由于转子的叶片的设计和转动，煤浆被迫向前推进，并且压力不断增大。
这个过程就是煤浆的压力增益。
最后，当煤浆被推进到泵体的出口时，形成了高压煤浆流，经过出口管道输送到需要的地方。
同时，高压煤浆泵还会配备相应的阀门和附件，用于调节和控制煤浆流量、压力等参数。
总结起来，高压煤浆泵工作原理就是通过转子的旋转，形成负压吸入煤浆，通过叶片的设计和转动使煤浆被推进并产生压力增益，最终将高压煤浆流送至目标位置。
它在煤矿和电力行业中具有重要的应用价值，可以帮助提高煤浆的输送效率和降低能耗。
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联锁条件：
（1）启动主电机必须同时满足的条件（逻辑与条件）
a. 推进液油泵电机组启动无故障；
b. 润滑油泵电机组启动无故障；
c. 冲洗油泵电机组启动无故障；
d. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；
e. 工作压力≤9.6MPa（G）；
f. 主电机冷却风扇启动。
g. 主电机启动继电器吸合、主电机变频器启动运行。
（2）主电机停机控制条件（满足一项条件则停机，也可根据用户工艺条件要求进行调整）
a. 推进液油泵电机组有故障；
b. 连续15次补、排油；
c. 润滑油泵电机组有故障；
d. 冲洗油泵电机组有故障；
e. 推进液空气压力<0.4MPa（G）；
f. 工作压力≥9.8MPa（G）。
（3）报警不停机控制条件
a. 连续10次补、排油，声光报警；
b. 工作压力≥9.7MPa（G），声光报警。
5.2.3.3开停泵：
（一）开泵前准备：
（1）启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。
检查油池、油箱、油管，不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。
（2）向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。
在向隔膜室充油过程中，油位向下降，应及时补充油。
在向隔膜室充油完毕后，保护推进液油箱油位在高位油处。
（3）按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。
按要求向蓄能器气囊充氮气0.6MPa（G）。
（4）检查主动机和三个油泵电动机的转向。
（注意检查转向时电动机与泵（或油泵）应脱开）。
（5）检查压力控制器的设定值均符合要求。
（6）注水排气：
a.接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；
b.关闭设备工艺管路上的柱塞阀、
确认泄压管线上的两道手阀打开，XV1201开。
炉头阀关。
c.打开工艺管路上的出口阀；
d.打开工艺管路上的（泵进口冲冼水手阀）进水阀
（7）补油排气：
a.打开膈膜室后壁上的放气阀；
b.推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”），
相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“右边”，主机“启动”开始盘车补油。
在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。
c.当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油。
d.转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，按主电机停止，表示完成补油程
序。
当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。
e.关闭进液管路上的冲洗水阀。
（二）开泵步骤：
（1）主电机启动必须满足以下条件：
a. 信号发生器无停泵信号；
b. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；工作压力＜9.6MPa（G）；
c. 冲洗泵、推进液泵、润滑泵电机启动无故障；
d. 启动前复位。
满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，打到远程，推进液系统补油一、二、三室打到左边，在启动三台泵，按主电机运行。
（2）在启动主电机之前还要检查下列事项：
a. 料腔部分已充满液体；
b. 膈膜室已充满推进液并充分放气；
c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭；
d. 推进液油箱和润滑油油箱在高油位；
e. 排出稳压器已正常充气；
f. 进液管路上的冲洗阀已关闭；
g. 推进液蓄能器充足氮气；
h. 出口导淋已关闭；
i. 压缩空气已接通，气源最低压力不得低于0.45MPa（G）；
j. 水煤浆进液管路上的柱塞阀已打开,泵进口压力是否正常；
k. 水煤浆出口管路上的截止阀打开.
确认无误后，接通总电源，启动主电机，变频器启动运行后主机运行信号灯常亮。
（3）启动后，作检查和操作如下：
a. 膈膜室应充分放气，泵启动15min后再放气一次；
b. 润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油；
c. 检查活塞杆填料密封函是否泄漏现象及其他部位是否有泄漏。
d. 按需要调节电机转速。