高压煤浆泵培训ppt课件
指南高压煤浆泵培训
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高压煤浆泵结构特点
总结词
掌握结构特点是维护和保养高压煤浆泵的关键
详细描述
高压煤浆泵通常由泵头、叶轮、泵壳、轴承等部分组成。其中，泵头是物料输送 的通道，叶轮是产生压力的主要部件，泵壳则是支撑和保护叶轮的壳体。了解这 些结构特点有助于更好地维护和保养高压煤浆泵。
高压煤浆泵操作流程
要点一
总结词
遵循操作流程是确保高压煤浆泵安全运行的前提
要点二
详细描述
操作高压煤浆泵需要遵循一定的流程，包括启动前的检查 、启动、运行监控、停机等步骤。在启动前，需要检查泵 的各部件是否正常，确保无异常情况；启动后，需要观察 泵的运行情况，确保其正常工作；运行过程中，需要对泵 的压力、流量等参数进行监控，确保其稳定运行；停机时 ，需要先关闭进出口阀门，然后停机，避免造成损坏。
清洁与清洁
保持泵的清洁，定期清除灰尘和杂物， 以防止堵塞和磨损。
定期检查与维修
定期检查
按照规定的时间间隔对泵进行全 面检查，包括泵的各个部件和系
统。
更换磨损件
定期更换泵的易损件，如密封件、 轴承等，以保持泵的正常运行。
调整与维修
根据检查结果，对泵进行必要的 调整和维修，确保其性能和效率。
常见故障排除与处理
01 02
压力波动
检查泵的入口和出口压力，确保其稳定在正常范围内。如果压力波动较 大，可能是由于入口管路堵塞、出口管路泄露等原因引起的，需要进一 步检查和排除。
异常声音或振动
如果泵发出异常的声音或振动，可能是由于轴承磨损、密封件损坏等原 因引起的。需要检查并更换相应的部件，以确保泵的正常运行。
高压煤浆泵
2.1概述GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。
2.3.2功率端润滑在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。
减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。
活塞冲洗系统为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的隔膜冲程位置控制系统节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。
通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。
当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。
有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。
推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。
位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。
过量液体排放在排放冲程里进行。
在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。
推液进给系统推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。
在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分再注液。
该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。
邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。
限压单元（安全阀）配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。
当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。
而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。
泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。
这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。
高压煤浆泵知识点都为您整理好了！！！
⾼压煤浆泵知识点都为您整理好了昨天介绍了⽔煤浆⽓化技术中关键设备——低压煤浆泵，今天介绍⾼压煤浆泵，⾼压煤浆泵与低压煤浆泵有何结构上的差异？⾼压煤浆泵的液⼒端有三个活塞缸，为三缸单作⽤，低压煤浆泵有两个活塞缸，为双缸双作⽤；⾼压煤浆泵驱动液供给系统有⼀个储压器，低压煤浆泵驱动液供给箱就像⾃来⽔塔⼀样，⾼压煤浆泵有活塞清洗系统，⽽低压煤浆泵⽆此系统；⾼压煤浆泵还设有泵体驱动连锁开关，最⼤⽓源压⼒连锁开关，润滑油最⼩压⼒连锁开关。
叙述⾼压煤浆泵的⼯作原理及内部结构？⾼压煤浆泵由下列部分组成：①驱动系统，主要有电机和减速装置；②动⼒端，主要有变速齿轮和⼗字头偏⼼机构；③液⼒端，分为驱动液端和⽔煤浆端，主要有驱动液的活塞缸套和⽔煤浆端的隔膜室，活门腔，隔膜缓冲器等部分④压⼒开关系统。
⼯作原理：由电机通过变速齿轮及⼗字头偏⼼机构驱动活塞缸内的活塞做往复运动。
从⽽使驱动液端和⽔煤浆端的隔膜室的容积发⽣周期性变化。
在⽔煤浆端的⼊⼝和出⼝装有两个单向阀，当煤浆端的容积变⼤时，煤浆被吸⼊，当煤浆端的隔膜室容积变⼩时，煤浆被排出。
⾼压煤浆泵的排出压⼒，流量是多少？排出压⼒是9.8～10.78MPA，流量23.55～75ｍ3/ｈ。
（数据仅供参考，具体依项⽬⽽定）叙述⾼压煤浆泵的流量调节原理？⾼压煤浆泵是通过变频器调节电机转速，从⽽调节单位时间内活塞的往复次数来实现流量的调节。
⾼压煤浆泵的回流管道（回煤浆贮槽）上安装的限流孔板其作⽤是什么？⾼压煤浆泵回流管线上的限流孔板上有两⽅⾯的作⽤，⼀是起减压作⽤，因煤浆贮槽是常压的，⽽⾼压煤浆泵出⼝有较⾼的压⼒，所以煤浆在回流时必须减压；其⼆可保持限流孔板前的煤浆管道有⼀定的压⼒，在开车投料时可使煤浆进⼊⽓化炉。
当⾼压煤浆泵出现单缸不打量时，中控如何处理？对现场如何指令？当单缸不打量时，煤浆流量下降，O2因跟踪较慢，表现为炉温偏⾼，中控⼈员应及时降低⽐值，提⾼煤浆泵转速，减少过氧，中控⼈员应及时降低⽐值，提⾼煤浆泵转速，减少过氧，提⾼转速后，冲击⼒较⼤，便于活动。
渣浆泵培训课件
触摸法
通过触摸泵体、轴承等部位，感受其温度、振动等变化，进一步判断故障原因。
听音法
使用听音棒等工具，倾听泵内部的声响，判断轴承、叶轮等部件的运转情况。
仪器检测法
使用振动检测仪、温度计等仪器，对泵的各项指标进行检测，定量分析故障原因。
。
扬程
指泵能够提升渣浆的高度，通 常以米表示。
转速
指泵轴的旋转速度，通常以转 /分钟表示。
功率
指泵的输入功率或输出功率， 通常以千瓦表示。
典型应用场景举例
矿山行业
用于输送矿浆、尾矿等含固体 颗粒的流体。
环保行业
用于污水处理、污泥输送等环 保工程中。
电力行业
用于火电厂的灰渣输送、脱硫 石膏浆液输送等。
正常运行中监控要点
01
02
03
流量与扬程
密切关注泵的流量和扬程 变化，确保其在设计范围 内运行。
温度与振动
定期检查轴承、密封环等 部件的温度及泵的振动情 况，防止过热或异常振动 。
泄漏与异响
注意观察泵体、阀门、法 兰等连接处是否有泄漏现 象，以及泵运行时是否有 异常响声。
维护保养周期及内容
日常保养
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排除故障措施和建议
轴承温度过高
检查润滑情况，更换润滑油或润滑脂；检查轴承磨损情况 ，更换轴承；检查装配情况，调整装配间隙。
泵振动过大
检查地脚螺栓是否松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲， 校直或更换泵轴；检查叶轮是否平衡，进行动平衡试验； 检查轴承是否损坏，更换轴承。
泵流量不足
检查进口管道是否漏气，及时修复；检查叶轮磨损情况， 更换叶轮；检查转速是否足够，调整转速；检查出口阀门 开度是否足够，调整阀门开度。
高压煤浆泵培训
煤浆泵工作原理
往复运动的 活塞会使液 压驱动液（ 一次液压液 ）产生一定 的体积变化 。液压驱动 液使平隔膜 产生凹凸变 形，驱动平 隔膜与软管 间的第二种 液压驱动液 （二次液压 液）。二次 液压液将这 一运动由平 隔膜传递给 软管。
煤浆泵工作原理
输送介质的流通通 道呈直线形，介质 从进口管路通过单 向止逆阀，进入软 管腔，受到软管挤 压后，通过单向止 逆阀进入出口管路 。即被输送的流体 仅与软管的内侧和 阀门相接触。 一旦软管破裂，泵 仍能以传统隔膜泵 那样可靠地继续操 作，直至整个系统 作好了一次有计划 的停车检修准备为 止。
软管隔膜泵的部件组成与结构
逆止阀：
FELUWA公司设计 开发了带金属密封 和辅助软密封的盒 式止逆球阀
由可独立更换的阀 球(18.00)、阀座 (15.02)、软密封件 (15.03)和阀球导杆 (15.01)四部分组成
软管隔膜泵的部件组成与结构
用于磨蚀性悬浮液或 大的公称直径的板形 或锥形阀
同样也在阀座上带有 辅助软密封件和阀板 导杆
软管隔膜泵的部件组成与结构
排出油时， 油压将下球顶 开，油从弹簧 定位柱中的孔 进入上阀室， 由排油孔排出。
补油时，隔膜通过机械顶杆将下球顶开；然后利用液力端 的负压将上球吸下，油箱中的油进入上阀室，再通过弹簧 定位柱中的孔进入下阀室，补入统： 隔膜泵的往复运动，其输出的瞬间流量是随时间按三角
隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精 选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且 是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化 工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、 电石渣浆等）的高扬程输送
煤浆泵工作原理
驱动电机 带动泵减 速齿轮箱 中大齿轮 的旋转运 动，由安 装在大齿 轮上的曲 轴连杆机 构转变成 动力端活 塞的往复 运动
渣浆泵培训课件
2024/1/3
渣浆泵安装后的调整
• （4）紧固件调整。所有紧固件用扳手拧 紧。
• （5）润滑油的添加。稀油润滑的托架应 在开车前按照油标油线的位置添加“使用 说明书”中规定的机油。
• 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于 煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流体 的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、 重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用 时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂 的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系 统的正常运行。
• 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系 列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的 产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆 泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。
合 ●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、 单吸、离心式渣浆泵
理 ● ZJ型泵的结构：
泵壳
前泵壳、后泵壳
的
结
ZZJJ
泵泵头头部部分分
过流部件 轴封装置
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
副叶轮＋填料开式托架
托托架架部部分分
稀油润滑、油脂润滑
计
筒式托架
油脂润滑
2024/1/3
• 冷却水管路的配置
要
150以上的卧式泵在油箱处设有冷却器，建议
点
配置冷却水系统，但在轴承温度低于75度下运 行时，可以关闭冷却水
2024/1/3
渣浆泵安装后的调整
• （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般 间隙应在0.75-1.0mm。
• （2）电动机旋转方向的调整。电动机的旋转 方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转， 否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将 水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。
高压煤浆泵培训
泵液力端中心标高、液力端机架不水平度≤1/1000
两半联轴器同轴度允差≤0.02mm、间隙2~4±0.05mm，减速 器、主驱动电机机架不水平度≤1/1000
5
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按步骤3、4的技术指标 严格保证通过阀的工作介质流向的正确
冲洗水管的设置应保证泵的彻底清洗 按接线图、电气自控说明书，电导率计和阀况监控仪的探测器 应依次有序连接至现场柜，以方便操作人员进行故障点的判别 氮气充装压力为缓冲器工作压力的0.7倍 按说明书
feluwa高压煤浆泵
部门:机修车间
日期：2012年6月14
目
录
高压煤浆泵（双软管隔膜泵）的应用及工作原理 软管隔膜泵的部件组成与结构 软管隔膜泵的安装与操作、维护
隔膜泵的应用
隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀 性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体， 也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸 性能较差。 隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精 选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且 是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化 工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、 电石渣浆等）的高扬程输送
对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量， 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程 被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。
目
FELUWA 泵的内置 活塞式压 缩机，提 供了向进 口和/或出 口缓冲器 连续补充 气体的可 能性。 缓冲槽中 总是被充 气至最佳 程度，而 输送介质 的压力脉 冲被减少 到可以忽 略的地步
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同样也在阀座上带有 辅助软密封件和阀板 导杆
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统由： 1、润滑系统及控制仪表 2、排气、补油系统 3、液压液卸压系统 4、贮油系统等组成。
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系 统—补油阀 排油： 在每一个冲 次排出段的 活塞位移前， 都有经精确 计算的VL量 液压液通过 排气补油阀 压入油箱， 使前一冲次 吸入段溶入 液压液的空 气，在油箱 中释放出来。 图中：
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统—补油阀补油： 在冲次吸入段，因液压液量少，隔膜会在活塞死点位置之 前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀，利用活塞移动形 成的真空和油箱液位进行补油，直至隔膜移动到极限的时 候为止。 补油阀补油时只能被隔膜控制下由曲柄打开，这样可以确 保隔膜和软管不会过分的变形。
软管隔膜泵的部件组成与结构
一台完整的往复活塞式隔膜泵系统由： 1、传动系统 2、动力端 3、液力端 4、止逆阀 5、液压辅助系统 6、进出口压力流量稳定系统 7、量稳定系统 8、集控系统 9、消振隔振装置组成
软管隔膜泵的部件组成与结构
FELUWA泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。 泵往往配用变频调速器，来调控电机的转速。
对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量， 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程 被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。
目
FELUWA 泵的内置 活塞式压 缩机，提 供了向进 口和/或出 口缓冲器 连续补充 气体的可 能性。 缓冲槽中 总是被充 气至最佳 程度，而 输送介质 的压力脉 冲被减少 到可以忽 略的地步
软管隔膜泵的部件组成与结构
逆止阀： FELUWA公司设计 开发了带金属密封 和辅助软密封的盒 式止逆球阀 由可独立更换的阀 球(18.00)、阀座 (15.02)、软密封件 (15.03)和阀球导杆 (15.01)四部分组成
软管隔膜泵的部件组成与结构
用于磨蚀性悬浮液或 大的公称直径的板形 或锥形阀
煤浆泵工作原理
输送介质的流通通 道呈直线形，介质 从进口管路通过单 向止逆阀，进入软 管腔，受到软管挤 压后，通过单向止 逆阀进入出口管路。 即被输送的流体仅 与软管的内侧和阀 门相接触。 一旦软管破裂，泵 仍能以传统隔膜泵 那样可靠地继续操 作，直至整个系统 作好了一次有计划 的停车检修准备为 止。
Байду номын сангаас
软管隔膜泵的部件组成与结构
排出油时， 油压将下球顶 开，油从弹簧 定位柱中的孔 进入上阀室， 由排油孔排出。 补油时，隔膜通过机械顶杆将下球顶开；然后利用液力端 的负压将上球吸下，油箱中的油进入上阀室，再通过弹簧 定位柱中的孔进入下阀室，补入液力端。
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进出口压力流量稳定系统： 隔膜泵的往复运动，其输出的瞬间流量是随时间按三角 函数关系脉动变化。必须进行压力补偿，来确保进口、出 口管路压力的稳定。
煤浆泵工作原理
驱动电机 带动泵减 速齿轮箱 中大齿轮 的旋转运 动，由安 装在大齿 轮上的曲 轴连杆机 构转变成 动力端活 塞的往复 运动
煤浆泵工作原理
往复运动的 活塞会使液 压驱动液 （一次液压 液）产生一 定的体积变 化。液压驱 动液使平隔 膜产生凹凸 变形，驱动 平隔膜与软 管间的第二 种液压驱动 液（二次液 压液）。二 次液压液将 这一运动由 平隔膜传递 给软管。
高压煤浆泵培训
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高压煤浆泵（双软管隔膜泵）的应用及工作原理 软管隔膜泵的部件组成与结构 软管隔膜泵的安装与操作、维护
隔膜泵的应用
隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀 性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体， 也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸 性能较差。 隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精 选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且 是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化 工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、 电石渣浆等）的高扬程输送
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输送介质性质： 包括输送介质的 密度、粒度、粘度、酸碱度、磨蚀性、温度、 重量浓度等指标。
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技术参数： 技术参数包括泵吸入压力、输送的流量和压力、活塞直径、 活塞行程、电机参数、变频调速参数、泵的外型尺寸和泵 的重量等指标。 冲次：根据输送介质性质（磨蚀性、粘度）、输送压力， 设计泵的活塞冲次为37—45次/min。有国外经验给出隔膜 寿命t=1/冲次2-2.5，并不主张采用高冲次来缩小泵的尺寸， 降低设备造价。对双作用泵设计冲次≤40次/min，单作用泵 设计冲次可稍高一些，但也≤45次/min。对FELUWA泵， 因双重驱动可有效提高软管和隔膜的寿命，设计冲次可再 高一些，一般≤60次/min。 轴功率N=（0.3~0.4）PQK（kW） 式中：P—输送压力 MPa，Q—输送流量 m3/min，K— 计量单位换算系数
软管隔膜泵的部件组成与结构
动力端： 动力端由主动轴及轴承、传动齿轮、偏心曲轴大 齿轮、被动轴及轴承、连杆、十字头、活塞杆和 活塞组成。这是往复式活塞泵的典型结构形式
软管隔膜泵的部件组成与结构
液力端由活塞与油 缸组件、隔膜室、 软管腔和单向止逆 阀盒组成。 借助于软管，将输 送物料与液压系统、 泵腔严密地隔离开 来，避免了泵腔腐 蚀和磨蚀。 影响这种软管或隔 膜机械强度的故障 发生时（如软管或 隔膜破裂），配置 的流体电导率探测 报警装置会发出信 号，但泵仍能以传 统隔膜泵那样继续 可靠操作，直至整 个系统作好了计划 停修准备。
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消振隔振装置： 为进一步缓解进、出口管路中介质脉动对泵管系的振动损 害，泵的消振隔振装置配备了进出口管路缓冲器、消振弯 管、弹性支撑及管路支架等元件。
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隔膜泵基本性能参数： 1、结构形式 2、输送介质 3、技术参数 4、易损件寿命
目
结构形式： 结构形式有液压 活塞的单双作用、 液压缸数、活塞 的立卧式运动。 以双缸双作用卧 式、三缸单作用 卧式、多缸单作 用立式等较为常 用。