劣质成本
劣质成本(COPQ)
Excessive Employee Turnover
Overdue Receivables
Time with Dissatisfied Customer Excessive System Co sts
2BP 1101
.PPT
All R ights Re served , Juran Institute, In c.
货币的时间价值
（管理会计知识）
S
P
M M O
M M M
M
123n源自货币时间价值的六个系数的作用
四、质量成本与劣质成本
质量成本
确保满意质量而产 生的费用以及没有 获得满意质量而导 致的损失的总和
劣质成本（COPQ） 不增值的质量成本
预防成本：为预防故障所支付的费用 投入成本 鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行的 试验、检验和检查所支付的费用 内部故障成本：由于产品或服务在交付前不能 满足质量要求所造成的损失 损失成本 外部故障成本：由于产品或服务在交付后未 满足质量要求所造成的损失
成本分析 销售分析 (市场、顾客) 资金分析（需求、筹集、周转） 盈利分析 综合分析（管理、对策、激励）
管理会计知识：量本利分析
盈亏平衡点(保本点) B=F/(P-V)=F/E (F为固定成本、V为变动成本、P为价格) Y=F/G 创利额 ( 边际贡献 边际利润) E=P-V 创利率 (边际贡献率) G=E/P 变动成本率 I=V/P 安全边际 D=S-B (S为销量) 安全边际率 A=D/P 以A判断经营状况： A>30％ 好 30%>A>25% 较好 25%>A>15% 一般 15%>A>10% 警惕 A<10% 危险
劣质成本
质量成本
COC模型
符合性成本 (COC)
在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和稳含的顾客要求所支付的费用
质量成本 非符合性成本 (CONC)
由于现行过程的故障所造成的损失
符合性质量成本
预防成本 鉴定成本（预先检验预防）
非符合性质量成本
鉴定成本（查明故障原因） 故障成本（内部或外部）
质量成本科目
本年销售(营业)增长额 100% 销售(营业)增长率= 上年销售(营业)收入总额
（2）资本积累率 资本积累率= 本年所有者权益增长额 100% 年初所有者权益 （3）总资产增长率
本年总资产增长额 100% 总资产增长率= 年初资产总额
经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、
标准、进度、安全）
Excessive Employee Turnover
Overdue Receivables
Time with Dissatisfied Customer Excessive System Co sts
2BP 1101
.PPT
All R ights Re served , Juran Institute, In c.
产品审核
质量体系审核
顾客满意调查
试验设备
鉴定成本
供应商认证 员工调查 保险度调查 安全度检查 评审：运行开支
产品成本 财务报告 资本支出
内部故障成本
不符合标准的产品
废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改
输入延迟
资源闲置
内部故障成本
约占总成本的15%~20%。 包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
质量经济性分析
（7）内部损失占质量总成本的比例
（8）外部损失占质量总成本的比例
三、质量成本的核算与分析
2．趋势分析法
趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对 比，从总体上了解质量成本管理的效果。
3．排列图分析法
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。运用排列图，可以对质量成本的构成进行有效的 分析，并且比较直观。
5．质量成本特性曲线 质量成本特性曲线是用来描述质量成本变化趋势的一条曲线。
合格产品单位成本
质量总成本
内部故障成本+ 外部故障成本
A处 最适宜的质量 水平；最佳质 量成本。
预防成本+ 鉴定成本
A p*
O 100%不合格
适宜质量水平 100%合格
质量成本特性曲线
质量总成本曲线
100%不合格品
最低点 A
质量成本
预防成本
运行质量成本
鉴定成本 内部故障成本
外部故障成本
外部质量保证成本
二、质量成本的构成
1、预防成本
预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的 发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控 制措施费用。
特点：发生在生产之前，这一类成本的支出往往使 故障成本降低。
二、质量成本的构成
内容：
（1）质量策划费用 （2）过程控制费用 （3）顾客调查费用 （4）质量培训费以及提高工作能力的费用 （5）产品设计鉴定/生产前预评审费用 （6）质量体系的研究和管理费用 （7）供应商评价费用 （8）其他预防费用
质量经济性分析
2021/5/24
本章内容
1 质量经济性分析概述 2 质量成本与劣质成本 3 提高质量经济性的途径
第一节 质量经济性分析概述
第5章-劣质成本分析
第五章 劣质成本分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性可从利益和成本两个方面考虑。
在利益方面：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对企业而言，必须考虑提高利润和市场占有率。
在成本方面：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对企业而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等等。
这些都是围绕经济性。
§ 5.1 6 SIGMA 质量的经济性特征从对质量经济性的分析，我们可以看出提高企业经济效益有两个方面：一是增加收入（销售额）、利润和市场份额。
即通过诸如加强领导、提高效率、改进雇员工作、以及提高雇员和顾客的满意度来实现；二是降低经营所需资源的成本。
缺少资源投资，由于销售质量低劣的产品和服务，给企业带来损失，并使其在市场竞争中处于不利地位，其他的损失可能会使市场份额减少，如企业形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等，以及人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低经营所需资源成本。
ISO/TR10014《质量经济性指南》给出了改进经济效益的结构，从中可以看出，质量经济性管理的两个基本要素：提高顾客满意度和降低资源成本。
而这恰恰是6SIMGA 管理的基本原则和核心特征。
5.1.1 6 SIGMA 质量的含义6 SIGMA 质量的理解有两方面的含义： 首先，质量特性必须满足顾客的需求； 其次，避免缺陷。
质量特性满足顾客的需求，必须正确定义质量，用量化的语言来描述产品（硬件、软件、流程性材料和服务）质量特性（包括固有特性和赋予特性），充分考虑利益和成本两个方面。
在正确定义顾客满意和忠诚的质量的基础上，避免任何缺陷和风险，使其差错只有3.4ppm （百万分之3.4）。
图5.1.1 6 SIGMA 质量示意图5.1.2 6 SIGMA 质量的意义下表给出的是对4SIGMA 与6 SIGMA 水平的对比，可以看出从4σ质量提高到6 SIGMA 质量的意义（数据源于美国）。
劣质成本构成与分析
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劣质成本构成与分析
关键词：TS16949
在上一篇文章中讲到劣质成本的概念以及人们关于劣质成本的问题发现，今天，我们继续讲解劣质成本，包括如何分析劣质成本及其构成有哪些部分。
劣质成本按其构成可分为非增值损失和故障损失成本。
所谓非增值损失成本是指由现行过程中存在的非增值过程造成的损失，而故障损失成本是指由现行过程中的故障造成的损失，其结构如下表：
其中，预防成本中的非增值部分是指所花费的预防成本中，没有达到预期目的的那部分成本。
鉴定成本中的非增值部分是指为了预防而进行检验，但是未达到预防目的的那部分成本。
鉴定成本中的分析故障原因部分指为了分析质量劣质的原因而进行的实验、检验和检查所发生的费用。
劣质成本的分析
劣质成本是由工作上的错误和缺陷造成的，而这些工作编辑组织系统中的各个部门，渗透于不同过程中的各个环节。
因此，分析劣质成本要从组织系统和过程网络两方面入手，通过相应的路径，由表及里，由此及彼，层层深入，使劣质成本信息得到充分的识别，为质量改进项目提供界定的依据。
通过劣质成本的识别，收集和分析，建立劣质成本报表，从而确定改进的需要并选择改进过程，在优化所选改进过程的基础上识别改进机会。
盈飞无限国际
电话：400-812-1268。
关于品质DPPM的计算知识
内容• DPPM 是什么意思相关PPM就不用我说了吧！看一下中文意思就明白，至于DPPM的计算方法我在网上找到了（下面的那个个网址上有详细的计算方法）。
劣质成本(COPQ) 直通率(FPY,RTY,TPY) 每百万次缺陷数(PPM)单件产品缺陷率(DPU) 单件机会缺陷率(DPO) 每百万次机会缺陷率(DPMO)能力指数(Cp, Cpk, Ppk, σ水平)DPPM的计算方法请看下面的文章，这是我剪贴下来的，也可看下面这个网页：/spc/SPC4.htm1、前言1998年5月1日品质学会召开出版委员会，主任委员卢瑞?┫壬ㄌ车钠焚|奖个人奖得奖人，忆华电机总经理）提到一个令人疑惑的问题。
多年前他曾经访问美国矽谷旭电公司（Solectron）（1991年曾获美国国家品质奖），当问到该公司目前的品质水准时，该公司?董事长答道说：『经多年的整体改善活动，目前已达到500个ppm的品质水准』。
但是卢总经理自己经营的忆华电机，目前制程品质水准也可以达到200个ppm，是否以忆华的品质水准也应可以申请美国国家品质奖？可是目前忆华还不曾申请台湾的品质奖，这是否意味著台湾的品质奖较美国国家品质奖的门槛还高。
本人曾经替忆华电机设计即时制程管制系统，系统中要求以dppm为单位计算制程的品质水准，所以熟知忆华电机品质水准的计算方式，当时就以下例?碚f明两者ppm 的计算方法不同，而造成品质指标不一致的结果。
假设某制程；例如SMT，AI或HI，某天的生产日报如下：产品别检点数/台生产台数不良台数合计缺点数A 200点/台1000台5台10点B 100点/台1000台10台20点C 50点/台2000台15台30点假如以台为计算基础P ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000)＝30/4,000＝7,500ppm即表示每100万台平均有7,500台是不良。
c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000)＝60/4,000＝0.015 dpu即表示每台平均有0.015个缺点。
第三章 劣质成本分析
二、产品质量水平与质量经济性
在确定产品的质量水平时，除满足国家 规定的有关技术方针、政策等之外，其 原则是尽量为企业带来更多的利润。企 业的利润一般决定于产品的价格与产品 成本的差额，而成本和价格往往又决定 于产品的质量水平，这就是所谓的最佳 质量水平。因此，最佳质量水平决非最 高质量水平，不要将两者混为一谈。
图3.5 产品的生命周期
（2）设计中要有完善的技术经济指标， 要对总体方案进行可行性分析，做到设 计上先进、经济上合理、生产上可行， 综合地考虑质量的社会经济效益。此外， 还要运用可靠性工程、价值工程、正交 试验设计、鲁棒性设计等先进技术，实 现产品各组件质量特征参数指标的优化 设计。
（3）注意质价匹配。质量和价格有时是 矛盾的，要提高质量往往就会增加质量 成本，成本增加又会引起价格的提高。 如果质量成本不恰当的增加，导致价格 过高，超过社会的一般购买力，产品就 会滞销。反之，产品质量低劣，即使价 格再低，也会没人购买。质价匹配是一 个十分重要的问题，不能盲目追求先进 性，忽视经济性，否则，生产出来的产 品只能成为样品、展品，而不能变为商 品。这种教训在企业中并不少见。
如果将A厂和B厂的产品作一比较，尽管A、 B两厂都满足公差要求，甚至B厂的不合 格率比A厂要小，但从质量水平来看，A 厂却优于B厂。一个内行的购买者，如果 想购买一批产品（而不是一个产品）， 一定会购买A厂的产品，因为A厂的产品 小误差比例比B厂高，其原因在于A，B两 厂的质量特性值分布性质有着本质的不 同。A厂的产品测量值是正态分布，因此 有更大比例的产品接近理想的目标值， 在使用中其损失较小。
生产制造过程的质量称为符合性质量。 符合性质量水平对批量生产具有重要意 义，它不仅是产品质量的重要标志，而 且也是经济性的重要标志，通常用批量 生产的合格品率来表示。合格产品的单 位成本费用与符合性水平的关系见图3.6。
质量管理基本知识1
质量月活动基本知识资料目录一、前言二、质量管理基本知识1. 什么是质量2. 造成质量缺陷的原因（5M1E）3. 产品质量的基本要求4. 解决问题的6个思考点（5W1H）5. 质量改进基本过程（PDCA循环）6. “三按”、“三自”、“一控”、“三分析”和“三检制”7. 6σ管理法8. “6S”活动和七种浪费9. QC小组活动10. QC七种工具三、质量体系基本知识1、质量管理八项原则2、质量方针3、环境方针4、职业健康安全方针四、质量检验基本知识1、检验的概念2、检验的基本类型3、基本的检验理论4．首检5、不合格品及其处理方式五、质量控制基本知识1、朱兰三步曲2、质量计划3、质量控制4、质量改进5、质量杠杆6、统计过程控制SPC六、质量成本1、概述2、质量成本的基本概念3、质量成本分类4、质量成本的构成5、劣质成本七、计量1、概念2、计量单位3、标准和检定4、计量测试工作的重要性一前言全公司正在轰轰烈烈地开展“找问题、挖原因、提措施、抓整改、上质量”为主题的质量月活动，为使公司质量方针深入人心，营造了良好的人人重视质量的良好氛围，公司领导明确提出要加大对质量意识和知识的宣传力度，为促进此次宣传工作的良好开展，企管部、质控部特编制了一个宣传活动的基本质量知识资料，供大家学习。
二质量管理基本知识1、什么是质量1．1 质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
1．2质量的定义：一组固有特性满足要求的程度；或产品和服务满足顾客需求的能力。
2、造成质量缺陷的原因（5M1E）人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、作业方式和身体素质等。
机器（Machine）：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等。
材料（Material）：材料的化学性能、物理性能及外观质量等。
方法（Method）：加工工艺、操作规程、以及工艺装备的选择等。
测量（Measure）：测量方法、测量设备的精度等。
环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明、噪音以及清洁条件等。
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如果能够根据劣质成本项目，依其金额的大小，可以制作排列图，然后制订改进的优先顺序，这是十分有效的，当然要花费很大的功夫。团队在初期时不妨选定其中一个目标项目，例如现场的返工等，然后针对此项目收集资料，估算劣质成本的实际金额大小。
随着对劣质成本的认识的不断提高，人们逐渐发现:
质量相关的成本较财务报表所透露的数字高(约占销售额的20%到40%)；质量成本不仅发生在实现过程，同样发生在支持过程；不仅产品制造或服务提供部门有，同样其他辅助部门也有；这些成本大多是可以避免的，但在一般企业里却没有人负责消灭它们。
1.劣质成本组成
劣质成本组成:预防成本(不增值部分)
现代质量管理的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献，使劣质成本降到最低限度。在实际管理中，诸多的质量成本项目中，只有显而易见的项目才被考虑。正如冰山浮出水面的只是其中一角。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本(分析不合格原因)、顾客投诉、退货等。其总额约占总成本的5%～10%，占销售额4%～5%。而冰山下面的则是其中的大部分，约占营运成本的15%20%，包括:加班过多、上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未正确完成销售定单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿备用金(保险)等等。而这些成本大多并未直接计人损益表或资产负债表。这些真正“隐藏”的成本称之为劣质成本(COPQ，Cost of poot Quality)。
2.劣质成本分析步骤
六西格玛管理的观点认为，质量差错率越小质量水平越高，其预防成本曲线会下移。随着质量水乎的提高，由3σ→6σ水平，损失成本下降，预防和鉴定成本也在下降(曲线下移)。造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。
质量管理与标准化虽然是两个不时的学科，但两者有着非常密切的关系。标准化是进行质量管理的依据和基础，标准化的活动贯穿于质量管理的始终，标准与质量在循环过程中互相推动，共同提高。标准化与质量管理都是现代科学技术与现代科学管理相结合的综合性学科，它们的学科基础以及与社会学、经济学、环境学等的交汇点都有许多相同之处。因此，学习质量管理应掌握必要的标准化知识。
我国国家标准GB 3935.1—1996《标准和有关领域的通用术语第一部分:基本术语》对标准和标准化有明确的定义:
标准:为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致定并经一个公认机构的批准。
注:标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
标准化:为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
注:①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
鉴定成本
故障(损失成本)(内部故障+外部故障)
应把劣质成本当作解决问题分析目标介人。若方法得当，不仅可以降低成本，也可以找到问题的原因所在，即消除或降低成本的背后因素。组织应该找出问题的真正原因才能对症下药，或至少必须营造一种环境，让员工愿意认真提出问题。例如，假定原料浪费比率偏高的原因是操作员工训练不足、生产设备老化，或检验设备不良，那么意味“责备”工人或班组长是没有用的。