污水处理水质分析

滤后水罐：所有处理后的污水，进入2具500m³ 滤后
水罐，短时间沉降后，经输水泵外供小大注及28井。
一、各项化验数据显示
表一
时间 取样地点 过滤前 一季度平均水质 除油器出口 过滤器出口 外供 过滤前 二季度平均水质 除油器出口 过滤器出口 外供 过滤前 三季度平均水质 除油器出口 过滤器出口 外供 过滤前 含油量mg/L 40 33 9 6 41 32 10 6 41 31 9 7 41 32 9 6 悬浮物mg/L 33 33 5 5 33 33 5 6 34 34 6 5 33 33 5 5
4月、8月份我站针对3具核桃壳过滤器进行添加 金属粉末清洗剂（SS-930）及工艺所配发液体清洗剂清 洗及添加滤料（1040公斤）工作，工作效果如下：
清洗及添加滤料前后对比
日期 清洗前（8日） 四月 进口含油 （mg/L） 19 出口含油 （mg/L） 11 进口悬浮物 （mg/L） 17
表四
出口悬浮物 （mg/L） 5
表二
达标率%
我站 单项达标 率％
0.1 100
2.49 100
10.2 100

2.65 100
70 100
100 100
二、数据分析
通过表2看出，虽然我站外供水质各项达标率100％，趋于平 稳状态，但是我们从表1和图1中可以明显看出，波纹板除油器的 含油率严重超标（其主要功能为污水除油，所以暂不考虑悬浮物 的去除能力），波纹板除油器出口含油标准范围为≤20mg/L，但
三个季度平均水质
除油器出口 过滤器出口 外供
三个季度平均含油量与悬浮物去除能力
图一
污水罐出口 40 35 30 25 20 15 10 5 0 除油器出口 过滤器出口 外供水出口
41 33 32 33
9 5 含油量 悬浮物
6 5
工艺所水质检测数据
2009年工艺所污水水质检测数据
单位 总铁含量 mg/L 含油量 mg/L 悬浮固体 颗粒直径 含量 中值 mg/L μm SRB 个/mL
50 35 35 35 35 35 35
35
进口悬浮物
出口悬浮物
通过表3、图2和 图3，大家可以看出， 波纹板除油器的去油 能力极低，含油从进 口的36～41mg/L，仅 仅降低到31～35mg/L， 去油能力只有14.2％。
做好“三个”坚持，防止除油器去油能力进 一步恶化：
坚持每天跟踪、化验分析进、出口水质，做到及 时发现问题，及时解决问题； 坚持每周对波纹板除油器进行反冲洗及排污； 坚持一周两次对波纹板除油器的排沙工作。
各位领导，同志们：
尽管我站水质综合达标率100%，但是，面对设备老化、原 油物性变化等诸多不利因素，我们感到今后工作的任务很重，压 力很大，但请领导放心，我们有信心，有决心，克服困难，确保 污水水质持续达标。
以上是我对我站处理系统所做的分析，不妥之处，敬请批评 指正。
污水处理工艺简介
分离器水出口 2#污水罐 液下泵 官28供水 供水 1-2#供水泵 3-5#供水泵 缓冲水池 调节池 滤后水罐 反冲洗泵 过滤器 提升泵
分离器水出口
2#污水罐
液下泵
缓冲水池
调节池 滤后水罐 反冲洗泵
提升泵
供水 供水
1-2#供水泵 3-5#供水泵
过滤器
主要设备设施参数
波纹板除油器：依靠沉降罐与除油器的液位差，污水进
为提升污水处理效果，确保污水水质持续达标，我站 将组织攻关小组，针对生产中所遇到的实际问题，优化污 水处理的整体工艺，制定并严格落实相应的管理制度，并 对影响污水水质的关键部位采取相应的监控措施。
俗话说“治标先治本”，在严格监控2#沉降罐水位、 油位的变化，合理控制液位，提高油水分离效果的同时， 科学调整破乳剂加药浓度、合理控制分离器液位及压力， 降低污水含油量，使水质得到有效控制，确保2#沉降罐出 口含油为30—50mg/L,固体悬浮物含量为25--38mg/L。
实际平均已达到33mg/L，故我对波纹板除油器分析如下：
3月份对波纹板除油器高压清洗、浸泡发现，由于来液常年对
波纹板内部的蛇纹板冲击，造成蛇纹板大面积塌陷，且结垢严重， 无法对其彻底清洗，导致波纹板除油器除油效果不理想。
表三
日期 停运前（9日） 启运后（10日） 启运后（11日） 启运后（12日） 进口含油 （mg/L） 39 41 39 36 出口含油 （mg/L） 31 33 35 34 进口悬浮物 （mg/L） 35 35 35 35 出口悬浮物 （mg/L） 35 50 35 35
入除油器进行一次除油；处理量为7800m3/d左右，因设备 老化，污水处理效果不理想，污水含油仅降低14.2%。
缓冲水池：容积200方，污水经除油器一次除油后，进
入缓冲水池进行二次除油,污水含油由37mg/L降至28mg/L。
主要设备设施参数
核桃壳过滤器：3台过滤器并联运行，单台处理量
150m3/h, 进出口污水含油降低10mg/L，固体悬浮物 降低5mg/L，是我站水质达标最关键设备。
清洗前、后4天去除含油折线图
停运前（9日） 40 35 30 25 20 15 10 5 0 启运后（10日）
图二
启运后（12日）
41
启运后（11日）
39 31 33
39 35
36 34
进口含油
出口含油
清洗前、后4天去除悬浮物折线图
图三
停运前（9日） 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 启运后（10日） 启运后（11日） 启运后（12日）
每天水质化验工作不放松，出现不合格水质做到及时分析， 及时处理； 每周波纹板除油器的反冲洗及排污工作不放松； 每周的缓冲水池收油工作不放松； 每周检查各级过滤缸工作不放松。通过对反冲洗过滤缸的 检查，准确判断滤料流失情况，及时调整反冲洗强度和频率， 减少滤料的流失。
针对污水处理设备设施运行过程中出现的问题， 及时加以解决，以最短、最快的时间恢复设备设施的 运行，确保污水水质达标。
清洗后（9日）
清洗后（10日） 清洗后（11日） 清洗前（19日） 清洗后（20日） 清洗后（21日） 清洗后（22日）
20
19 18 20 19 17 17
14
11 10 10 9 9 8
19
16 17 17 20 16 16
9
5 5 5 7 6 5
八月
清洗前后4天去除含油折线图
图四
清洗前（8日） 25 清洗后（9日） 清洗后（10日） 清洗后（11日）
概况
我站于2003年进行改造，2004年11月投产, 担负 着******地区的污水处理和输送任务，设计处理能力 6000m3/d，实际处理量7800m3/d左右。污水处理设施 为波纹板除油器1具、露天缓冲池1座、核桃壳精细过 滤器3具、500方滤后水罐2具。处理水质要求：外供污 水含油、悬浮物≤15mg/L。
20
20 19 14
19
18
15
10
11
11
10
5
0
进口含油
出口含油
清洗前后4天进、出口悬浮物含量折线图
图五
污水罐出口 25 除油器出口 过滤器出口 外供水出口
20
17
19 16
17
15
10
9
5
5
5 进口悬浮物 出口悬浮物
5
0
核桃壳过滤器为我站污水处理的重要设备，从表4、图4 和图5可以看出，一季度清洗及添加滤料后，水质情况达到 预期目的（核桃壳过滤器出口标准：含油、固体悬浮物 ≤10mg/L ，实际：含油9mg/L，悬浮物5mg/L）。