站场各种工艺流程的切换
工艺流程切换运行原则
工艺流程切换运行原则工艺流程切换是指在生产过程中，由于产品需要改变或者不同工艺需要同时进行，需要从一种工艺流程切换到另一种工艺流程的操作。
在进行工艺流程切换运行时，需要遵循一定的原则，以保证生产的顺利进行。
首先，规划合理的时间。
在进行工艺流程切换运行前，需要提前规划好切换时间。
这涉及到交替工艺流程的时间安排、各工序的停机时间以及设备的调试等。
合理规划时间可以确保流程切换的顺利进行，避免因时间不足而导致的生产延误。
其次，确保设备功能正常。
在切换工艺流程之前，需要确保相关设备的功能正常，能够适应新的工艺流程需求。
例如，设备需要能够适应新的温度、压力等要求，以保证产品的质量和工艺的顺利进行。
再次，进行充分的设备清洁。
由于不同工艺流程使用的材料或者工艺条件的不同，可能会导致设备内残留有前一个工艺流程的物质。
为了保证产品质量和工艺的稳定，需要进行充分的设备清洁工作。
这包括设备外表的清洁和内部的清洁，清除杂质和沉淀物，以避免对新工艺流程的干扰和污染。
另外，进行适当的设备调试。
在切换工艺流程运行前，需要对设备进行适当的调试。
这包括设备的开机和关机测试、设备各部件的联通和动作测试，以及设备参数的调整等。
通过设备调试，可以有效地发现和解决设备问题，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
最后，进行工艺参数的调整和检查。
每一种工艺流程都有其相应的参数和要求，进行工艺流程切换时，需要对这些参数进行调整和检查，以保证新工艺流程的顺利运行。
这包括温度、压力、速度、液位等参数的调整和设备的联动和监控等。
通过对工艺参数的调整和检查，可以确保工艺流程的稳定和产品质量的一致性。
综上所述，工艺流程切换运行时需要遵循一定的原则。
通过合理规划时间、确保设备功能正常、进行充分的设备清洁、适当的设备调试以及工艺参数的调整和检查，可以保证工艺流程切换的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
同时，工艺流程切换运行也需要充分的人员配合和沟通，确保工艺切换的顺利进行。
燃气公司安全运行管理制度
燃气公司安全运行管理制度1）、夜间值班制度1、凡安排参加公司中央控制室及场站夜班值班人员，都必须按时参加夜间值班。
2、值班人员缺席，由本部门安排补员。
3、凡参加夜班值班人员，都必须将值班记录移交下一班值班人员。
4、凡因种种原因而发生漏班，将追究责任人的责任，并处以一定金额的罚款。
5、值班人员必须认真履行职责，按时到班，坚守岗位，中央控制室值班人员负责整个管网运行状况的监控及抢修电话的处理，负责场站的安全和运行参数的记录；如遇运行出现问题，如遇重大问题（如漏气等）要及时报告公司领导和安全管理部门，并认真做好值班记录，中控人员应及时参与抢修处理。
6、值班时间为晚上17：00点至次日晨8：30点，每夜中央控制室2人，其他站室1-2人。
2）、交接班制度一、交接人员应正确穿戴本岗位规定的服装及保护用具,在交班前，对现场进行一次认真全面的巡回检查，并做好设备、现场、值班室的清洁卫生工作。
二、接班人员应提前15分钟到岗，进行个人交接。
三、交接班人员应共同到现场进行检查，要对重要生产情况、生产流程、设备、仪表、资料、数据按“七交”“七不交”的要求进行交接”。
七交：1.交运行方式和设备状态。
2.交生产流程变化情况及原因；3.交气源、用户气量变化情况及原因；4.交资料数据、报表记录和仪表运行情况。
5.交工具用具、备用材料。
6.交室内设施、消防器材及清洁卫生。
7.交存在问题和内外联系情况和上级指令执行情况。
七不交：1.生产情况不准、不明不交。
2.资料数据不齐全、记录报表不准不交。
3.值班室内设施不齐全、不完好，岗位卫生不好不交。
4.工具用具、消防器材不全不交。
5.该处理的问题不处理不交。
6.设备、仪表动态不清不交。
7.内外联系及上级指令不明确不交。
四、交接班时，发现问题由交班人员处理。
不能处理的问题向上级汇报并写入交接班记录。
五、双方交接完毕并签字认可后，交班人员方可离开岗位。
3）、资料室安全管理制度一、资料室工作职责1、贯彻执行档案工作的法律、法规和方针、政策。
地铁车站工艺流程
地铁车站工艺流程
《地铁车站工艺流程》
地铁车站作为城市交通系统的重要组成部分，其建设工艺流程十分复杂。
下面将简要介绍地铁车站工艺流程的主要步骤。
首先是项目策划阶段，这个阶段主要是进行项目可行性研究，确定地铁车站的位置和规划，制定项目进度和计划，并进行前期的环境评估和土地征用等工作。
接着是设计阶段，设计阶段是地铁车站工艺流程中的重要环节。
在这个阶段，需要进行初步设计、施工图设计、审图和核准等工作。
设计阶段的质量将直接影响地铁车站的后期施工及运营效果。
然后是施工阶段，施工阶段是地铁车站工艺流程中的核心环节。
在这个阶段，需要进行土建施工、装饰施工、管道铺设、设备安装等工作。
地铁车站的施工质量和进度将决定车站的后期使用效果。
最后是验收阶段，验收阶段是地铁车站工艺流程的最后环节。
在这个阶段，需要进行工程的竣工验收、设备的调试验收、安全评估等工作。
只有通过验收并获得相关部门的批准，地铁车站才能正式投入使用。
总的来说，地铁车站工艺流程包括项目策划、设计、施工和验收四个主要阶段。
在每个阶段都需要严格执行相关规定和标准，
确保地铁车站的建设质量和安全性。
只有这样，才能为城市居民提供更加便捷、快速和安全的出行条件。
站场工程施工工艺流程图
钢结构安装
管沟回填
地上管道涂漆 与防腐保温
系统试压
吹扫
单体试运转
管材除锈
管材防腐
联
合
试
储罐基槽
地基处理
储罐基础
罐底防腐及组焊 储罐制作安装
附属设备安装
外观检查及 无损检测
试漏与试压
基础沉降观测
运
罐体及附件预制
罐体除锈防腐保温
罐区工艺配管
防火堤施工
电缆沟开挖
电缆敷设
配电装置安装
变压器安装
二次接线
接地网安装
定位放线
基槽开挖
房屋基础施工
站场工程施工工艺流程图
房屋主体施工
室内给、排水施工
屋面工程
装饰工程
室外给、排水管道管沟开挖
室外给、排水管道施工
给、排水管道试压、冲洗
路槽开挖
地基处理
垫层施工
路面浇筑
养护
场地平整
地坪施工
采暖工程
基坑开挖
地基处理
基础浇筑
养护
设备安装
管道组对管道焊接Fra bibliotek外观检查
无损检测
补口补伤
钢结构预制 管沟开挖
系统调试
电缆沟开挖
控制电缆敷设
仪表盘柜安装
控制装置安装 206
接线
系统调试
中石油昆仑燃气有限公司运行调度管理办法
中石油昆仑燃气有限公司运行调度管理办法第一章总则第一条为加强中石油昆仑燃气有限公司(以下简称“公司”)城市燃气输配系统生产运行调度管理工作，优化管理流程，确保燃气管道运行安全、平稳，依据中石油天然气股份有限公司有关规定及公司生产运行管理办法，制定本办法。
第二条本办法适用于公司及所属全资子公司和直属分公司（以下简称所属单位)的生产运行调度管理。
公司所属控股子公司参照本办法执行。
第三条本办法规定了公司所属单位生产运行管理过程中各级调度的职责权限、工作程序和应遵守的原则。
第四条公司运行调度分三级:公司调度、区域公司调度和地区公司调度(区域公司和地区公司以下简称所属单位），公司总调度室作为公司运行指挥中心，对所属单位的生产运行实行集中统一的调度管理。
第二章职责和权限第五条公司总调度室负责全公司城市燃气生产运行的调度管理,其主要职责与权限：（一）以安全生产和平稳运行为原则,优化运行方案和运行参数，高效低耗地完成公司下达的年销气指标，做好燃气购、运、销的衔接与平衡，指挥协调全公司燃气输配的生产运行工作.(二）严格执行城市燃气站场(库）及工艺管道的工艺、设备、电气、仪表、安全等技术规范和标准，分析所属单位的生产运行情况，及时协调解决运行过程中出现的问题。
（三）负责天然气月度销售计划的收集、汇总，按规定在管道生产系统填报公司销售建议计划。
负责按照专业公司月度销售正式批复量，下达到所属公司.(四）负责液化气营销计划和资源配置方案,负责收集编制相应的年、月运输计划并组织实施。
（五）负责公司跨区公路、铁路、海运物流运输设备的统一调度指挥和运能配置。
负责公司所有跨区运输车辆（船舶)的在途和运行动态监督管理。
（六）负责全天24小时了解和掌握公司购销运行动态管理，督促、检查购销计划执行情况，按照计划执行进度适时进行分析.负责对所属单位的购销运行数据的收集、整理、汇总和分析。
(七）了解和掌握公司燃气管线及附属设备、设施的运行和检修等生产运行动态，重要信息及时报送公司总调度室领导，确保信息畅通。
典型输油站场工艺流程
典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地的重要枢纽。
典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
二、原油接收1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置进入站场。
2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，以确定原油质量等级。
三、初步处理1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净化原油。
2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。
四、分输1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。
2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保各系统稳定运行。
五、储存1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。
2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。
六、降压1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保证输送安全。
2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。
七、加热1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温度，降低油的黏度，有利于输送。
2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保持适宜的温度。
八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。
每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。
输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。
评分标准-应急处置(实操)
.3负责执行应急领导小组下达的应急流程的现场切换命令。
4负责在内外部消防、抢险力量到来时，做好现场的配合工作。
5负责污染物的初期控制和监控，随时向站控室及作业区领导汇报污染物泄漏情况。
30
回答时职责不要求一字不差，能表达到具体含义即可，漏答一项扣2.5分
合计
100
3.
序号
20
救治环节顺序、措施不正确扣5分；
4
人员窒息应急处置
1）将伤员抬至通风处。
2）如伤者意识清醒，鼓励他咳嗽，清除口腔中堵塞物；帮助伤者或站或坐，协助其弯腰使头部低于肺部，用手掌大力拍他的肩胛骨之间，可连续做四次，使堵塞物自行排出。
3）如伤者意识不清，撬开病人口腔，清理口腔、鼻腔、喉部的分泌物和异物，以保持呼吸道通畅。
3）如遇中毒者呼吸停止，心脏停跳时，应立即施行人工呼吸、心脏按压，直至医生到达或送到医院为止。
4）查明致毒物质，及时汇报站控室，并转达医疗救护单位，做好抢救准备；如不能查明，应连同致毒物质和呕吐物样本一同带去医院，为进一步治疗提供方向。
20
救治环节顺序、措施不正确扣5分；
合计
100
6）如果烧伤的创面很脏，可用肥皂水冲洗，但不可用力擦洗；蘸干水后，再涂上烫伤膏、红花油等药品。
20
救治环节顺序、措施不正确扣5分；
3
人员外伤应急处置
1）发生人员创伤时，较轻的创伤可用消毒镊子或消毒纱布把伤口清洗干净，并用3.5%的碘酒涂在伤口周围，妥善包扎。若出血较多时，可用压迫法止血，同时处理好伤口，涂上止血消炎粉等药；较大的创伤或者动、静脉出血，甚至骨折时，应立即用急救绷带在伤口出血部上方扎紧止血，用消毒纱布盖住伤口，立即送医院救治。
输气场站工艺流程切换操作规程课件
开启或关闭阀门
按照操作规程的要求，依次开 启或关闭相应的阀门，控制气 流方向。
调整工艺参数
根据需要，调整工艺参数，如 压力、温度、流量等，确保工 艺流程稳定。
监控与记录
对切换过程中的关键参数进行 实时监控，并做好记录，以便
后续分析。
切换操作后的检查与确认
检查设备状态
完成切换后，对相关设备进行检查，确保正 常运转。
输气场站工艺流程 切换操作规程课件
目 录
• 输气场站工艺流程切换操作规程 概述
• 切换操作规程的核心内容 • 切换操作规程的执行流程 • 切换操作规程的风险与应对措施 • 切换操作规程的优化建议 • 输气场站工艺流程切换操作规程
案例分析
01
输气场站工艺流程切换操 作规程概述
切换操作规程的定义与目的
根据切换操作的需要， 准备相应的工具、设备 、仪表和操作规程等技
术资料。
人员培训
确保参与切换操作的人 员经过专业培训，熟悉 操作规程和应急预案。
安全风险评估
对切换操作过程中可能 出现的风险进行评估， 制定相应的预防措施。
切换操作的执行步骤
检查确认
在切换操作前，对相关设备和 管道进行检查，确保处于良好
案例二
总结词
快速响应、有效应对
详细描述
某输气场站在遇到突发的工艺流程故障时，能够迅速启动应急处理程序，按照操作规程进行流程切换，有效控制 了事故的影响范围，保障了输气生产的安全。
案例三
总结词
持续改进、优化操作
详细描述
某输气场站根据实际生产情况，不断优化和完善工艺流程切换操作规程，通过引入自动化控制技术， 提高了流程切换的效率和准确性，进一步提升了输气生产的安全性和稳定性。
天然气站工艺操作流程
长兴站工艺操作规程第一条范围本规程规定了长兴站发送清管器、进气、供气、支路切换、汇管排污、站场ESD、站场高低压放空、干线放空、站场停运、越站等工艺的操作。
第二条发送清管器注意事项：1、开启阀门时切忌过猛，认真检查压力表，示数不为零时（特别是阀门内漏严重），不得打开盲板。
2、注意打开盲板过程中的几点要求。
3、根据实际情况对发球筒内部及盲板进行除锈、清洁。
一、确认杭州站已切换为收球流程，长兴站为正常输气流程；二、确认XV14401、BV14403关闭；三、开BV14412、ZFV14403、BV14406；四、确认发球筒上的压力表PI14402示值为0，开启快开盲板；五、放入清管器到发球筒大小头处，关闭快开盲板，依次关ZFV14403、BV14412;六、开XV14401，待清管器前后的压力平衡后，开BV14403，依次关BV14406、BV14401发送清管器;七、待清管指示器YS4401、YS4402发出清管器通过信号，并确认清管器已发出后，开BV14401，依次关XV14401、BV14403，恢复正常输气流程；八、通知下游各站,清管器已经发出;九、开BV14412、缓开ZFV14403放空发球筒内天然气，当压力表PI14402示值为0,开启快开盲板检查确认清管器出站,快开盲板复位、依次关ZFV14403、BV14412；十、做好记录，清理现场。
第三条进气（BV14201、BV14202、BV14203为常开状态）一、总计量1支路（FT14201）进气1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV14202、ZV14203、BV14211、WV14201、BV14208、ZFV14204关闭；确认BV14102、BV14401开启；（原BV14102进气前、后均为关闭状态，现一直为开启状态。
）2、开ZV14201，缓慢开启BV14201-1调节流量；3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。
工艺工程变更管理流程(升级版-含文件全部附表)
××××××有限公司工艺变更控制程序XX-XX-B/0××××××有限公司发布工艺变更控制程序1.目的本业务程序规范产品量产后工艺变更业务的实施规则，确保量产品工艺变更活动能够切实有效进行。
2.范围本程序适用于公司销售的所有的产品和零部件在制造4M变更的管理，如客户对4M变更、初物管理存在特殊要求，应当以本程序结合客户的特殊要求实施，如本程序与客户要求不一致，则应当按照客户要求进行。
3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《文件控制程序》《生产件批准程序》《工程业务管理程序》4.定义从质量管理的角度来说，4M（MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD）变更是连续生产过程中引起质量波动的主要原因，公司应对影响产品实现的4M 变更进行控制,并对变更的影响/风险进行评估（如对变更进行FMEA分析），且应策划工程/试验验证和试装品确认等活动。
变更必须在实施前予以确认、批准。
1) 初物:指新产品在开发结束后第一批交付的产品，或量产后的设计变更,品质改善,4M变更后第一批生产的产品。
2) 工艺更改：涉及制造4M的更改统称工艺更改。
3) 4M：特指Man(人)、Machine(机器)、Material（材料）、Method(作业方法)。
4) 制造4M的更改：——Man (人的更改) ：在产品以及零部件的制造过程中，在特殊过程以及重要过程中被指定作业者的变更；——Machine (机器的更改)：制造设备、仪器、模具、夹具、工治具的变更；——Material（材料的更改）：专指工艺辅助材料的更改；——Method (方法的更改)：作业流程、作业方法的变更。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
站场各种工艺流程的切换
一、GOV全开时各阀室旁通流程的切换
1、关闭4＃阀。
2、缓慢平稳全开1＃阀。
3、缓慢平稳全开2＃阀。
4、最后缓慢开启3＃阀。
二、GOV异常关断后各阀室旁通流程的切换
1、关闭4＃阀。
2、缓慢平稳全开1＃阀。
3、缓慢平稳全开2＃阀。
4、最后缓慢开启3＃阀平衡压差。
5、对RTU阀室如果压差（上游和下游压力表读数相减）在2.0MPa以上，
3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在1/5位置、1/4位置
各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把3＃阀逐渐开到
1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。
对于普通截断阀室，则3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在
1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；持续20分钟后，逐渐开到1/2位
置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。
6、在开启3＃阀平衡压差期间，每5分钟观察并记录一次上、下游压力
表读数汇报调控中心，并按照调控中心指示确定3＃阀开度。
）
7、确认旁通流程导通后，立即向山西部汇报。
继续每5分钟观察并记录
一次上、下游压力表读数汇报山西部。
三、干线放空及放空后流程的恢复
1、关闭放空管断上、下游GOV阀。
2、关闭放空管断上游截断阀室01＃阀、03＃阀，下游截断阀室02＃阀、03＃
阀。
3、缓慢平稳全开上游截断阀室02＃阀，下游截断阀室01＃阀。
4、缓慢打开上、下游截断阀室04＃阀放空。
5、待管断内压力降至微正压0.01Mpa停止放空。
6、需要恢复流程时，关闭4＃阀。
7、缓慢平稳全开1＃阀。
8、缓慢平稳全开2＃阀。
9、最后缓慢开启3＃阀。
10、待到上、下游压差小于0.1Mpa时打开GOV阀。
11、GOV阀打开后，关闭旁通流程。
四、清管站分离流程的切换
1、确认分离器各放空阀和排污阀均已关闭。
2、依次全开12#阀，31#阀、32#阀、33#阀、34#阀，35#阀、37＃
阀、22#阀。
（全开12#阀之前要先平衡该阀门前后压力，具体操
作为：全关27＃放空总阀，依次打开14-1#阀、14-2#阀、16#
阀、15#阀，待12#阀前后压力平衡后全开12#阀。
12#阀全开后
关闭14-1#阀、14-2#阀、16#阀、15#阀，然后打开27＃放空总
阀放空。
）
3、全关40# 阀。
五、GOV全开时清管站旁通流程的切换
清管站旁通流程除上述分离流程外还可以利用干线放空管线，具体操作如下：
1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。
2、缓慢平稳全开62014-1＃。
3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。
4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。
5、最后缓慢开启62026-1＃阀。
六、GOV异常关断后清管站旁通流程的切换
1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。
2、缓慢平稳全开62014-1＃。
3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。
4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。
5、最后缓慢开启62026-1＃阀平衡压差。
如果压差（上游和下游压力表读
数相减）在2.0MPa以上，62026-1＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3
位置（在1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把62026-1＃阀逐渐开到1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各
停留5分钟）直至全开。
6、在开启62026-1＃阀平衡压差期间，每5分钟观察并记录一次上、下游压
力表读数汇报调控中心，并按照调控中心指示确定62026-1＃阀开度。
）
7、确认旁通流程导通后，立即向山西部汇报。
继续每5分钟观察并记录一
次上、下游压力表读数汇报山西部。
七、清管站收球流程的切换
1、在分离流程已导通的基础上先确认收球筒上15#阀、16#阀、17#
阀、18#阀、19#阀均已关闭。
2、打开15#阀，当收球筒与管线压力平衡后，依次全开11#、13#
阀。
3、全关12#阀。
八、清管站发球流程的切换
1、在分离流程已导通的基础上全开27#阀放空总阀、打开24#阀进行放空，
直至发球筒压力为零。
2、全开25#阀，打开发球筒快开盲板的安全销，确认球筒无压后，打开盲板，
将清管器送入球筒大小头处并压紧。
3、关闭快开盲板，拧紧安全销。
4、全关24#阀。
5、缓慢打开23#阀平衡球筒压力及21#阀前后压力。
（特别注意：用23＃控制
平衡速度及压力，防止由于压力突然增大，将清管器顶向21＃球阀。
）
6、全关发球筒上25#连通平衡阀。
7、全开21#阀。
8、全关22#阀，全开23＃阀发送清管器。
9、确认清管器发出后，全开22#阀，全关21#阀，全关23#阀。
10、打开24#阀，放空发球筒，确认球筒压力为零后，打开快开盲板，检查清
管器是否发走。