场站工艺
15 0.69 0.53 0.02 0.51 0.34
YiMi
∑=100%—17.09
二、天然气密度及相对密度 ①、天然气密度：单位体积天然气质量。Kg/m3 ρ=m/V ρ—密度， Kg/m3 m—天然气质量，Kg V—天然气体积，m3 ②、天然气相对密度 指相同压力温度下，天然气密度与空气密度的比值 G=M/28.96 G—相对密度 M—天然气分子量 三、天然气的粘度 表示天然气流动的难易程度的物理量，为天然气的粘度。与其组分的相 对分子质量、组成、温度及压力有关。低压条件下，粘度随温度升高而增大， 随相对分子量增大而减小。高压条件下，粘度随压力增大而增大，随温度增高 而减低，随相对分子量的增大而减小。 四、天然气具有膨胀性和可压缩性 五、天然气的热值 单位天然气完全燃烧所放出的热量叫热值，单位：KJ/m3 天然气的热值在9000Kcd/m3以上，煤气的热值为4000Kcd/m3
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输气站正常输气流程
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三、工艺流程图图例
球阀
旋塞阀
闸阀
截止阀（螺纹连接） 孔板 绝缘法兰
截止阀（法兰连接） 自力式调压阀
PI
压力表
TI
温度表
过滤器
放空管线
输气管线
排污管线
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输气站正常输气流程 场站试压 清管工艺 门站专线置换 投产置换
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输气站正常输气流程
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生活用气
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1、管输过程中不出现液态水 2、硫化氢和二氧化碳的含量少 3、固体和液体杂质必须清除干净
GB17820-----1999
项目 高位发热量 MJ/m3 总硫（以硫计） m g/m3 二氧化碳， ％（v/v） 水露点，℃ 硫化氢m g/m3 一类 二类 >31.4 ≤100 ≤6 ≤200 ≤20 ≤460 ≤460 － 三类
一、基本概念 为了达到某种生产目的，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进 行布置，这种布置方案就是工艺流程。输气站的工艺流程，即输气站的设备、 管线、仪表等的布置方案，通过输气站的设备、仪表及相应的工艺流程，完成 输气站承担的各种输气任务。 表示输气站工艺流程的平面图形，称为工艺流程图。 二、输气站设备的基本组成 1、分离器。用来分离天然气中少量液态水、沙砾等杂质，保证天然气气 质要求。 2、清管收发球筒。用来进行清管作业，发送和接收清管器，清除管内污物 3、自力式调压阀。用于自动调节输气站或用户的压力。 4、阀门。用以切断或控制天然气气流的压力、气量。 5、安全阀。管线设备超压时自动开阀泄压，保证管线安全。 6、流量计、温度表、压力表。用来测算天然气输进时的各种参数。 7、压力变送器、压差变送器、温度变送器。传输压力、压差、温度等电信 号至计量系统进行天然气流量计算。
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一、天然气分子量，是混合气体的分子量。是根据天然气各组分分子质量和 它们的体积组成，用求和法计算得来的，简称相对分子量
M=∑YiMi
例：求天然气分子量 组分组成 CH4 C 2H6 C 3H8 C4H10 H2S N2
M—天然气分子量 Yi—天然气组分体积组成 Mi—天然气组分分子量
体积组成 93.5% 2.3% 1.2% 0.3% 1.5% 1.2% 分子量 16.043 30.07 44.097 58.12 34.09 28.02
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一、水合物的特点。 是一种白色结晶固体，外观形似松散的冰，或者致密的雪。 二、形成条件。 1、气体中水汽处于过饱和状态。 2、有足够高的压力和足够低的温度。 3、水合物的形成还和气体的波动有关。 三、水合物对输气生产的影响 1、水合物在弯头、阀门、节流装置处形成，使天然气流通面积减小，形 成局部堵塞，是下游压力降低。 2、水合物在节流孔板处形成，会影响计量天然气流量的准确性。 3、水合物不及时排除，堵塞严重，使上游天然气压力上升，引起安全事 故的发生。 四、防止水合物形成的措施 1、提高天然气的流动温度，即运用加热系统对天然气进行加热。 2、脱除天然气中的水汽，即对天然气进行干燥。 液体吸收法脱水：利用甘醇的亲水性进行吸收水汽。 固体吸附法脱水：利用分子筛、氧化铝、活性碳、硅胶吸附水汽能力 吸附脱离天然气中水汽
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1、正常供气并向 下游输气流程 2、越站输气流程 3、清管收球流程 4、清管发球流程
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1、正常供气并向 下游输气流程 2、越站输气流程 3、清管收球流程 4、清管发球流程
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输气站正常输气流程
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1、天然气输送管道运行管理规范——SY/T 5922—94 2、天然气管道试运投产规范————SY/T 6233—1996 3、长输天然气管道清管作业规范——SY/T 6383—1999 4、输油输气管道电气设备技术管理规定———SY/T 6325—1997 5、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法———SY/T 0023—97 6、管道防腐层检漏试验方法————SY/T 0063—1999 7、地下金属管道防腐层检漏仪———SY/T 6368—1998 8、石油企业标准配备规范第12部分：油气田油气储运——Q/CNPC 8.12—1999 9、天然气流量的标准孔板计量方法—————SY/T 6143—1996 10、钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）————SY/T 0066——1999 11、流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 ——————GB/T 2624——93 12、管道干线标志设置技术规定———SY/T 6064—94 13、天然气————————————GB 17820—1999 14、石油企业工业动火安全规程———SY 5858—93
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生活用气
1、正常供气并向 下游输气流程 2、越站输气流程 3、清管收球流程 4、清管发球流程
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1、正常供气并向 下游输气流程 2、越站输气流程 3、清管收球流程 4、清管发球流程
站场工艺管线干燥技术选择及应用
站场工艺管线干燥技术选择及应用站场工艺管线水压试验和清管后管道内仍残留少量积水，工艺管线错综复杂、试压用水难以清理干净，且管径大小不同。
在工艺管线清管过程中，不能使用管线清管器进行清管，工艺管线内的试压用水很难清理干净。
在投产前如果不进行干燥，不仅引发管道内壁和附属设备的腐蚀，使所输送天然气受到污染，而且更严重的是在一定压力和温度的作用下，天然气与水结合形成结晶状水合物。
在长期运行状态下，晶状水合物会越积越多，使管道截面积越来越小，摩擦阻力增大而引起输送效率的下降，最终会完全堵塞管道，形成冰堵。
将严重影响天然气管道的安全平稳运行。
针对站场管线规格多，、分支多、三通多、管线变径多及工期较短的特点，决定采用热干空气吹扫法进行工艺管线干燥。
1 工艺管线干燥施工方法比较目前管道干燥主要有以下4种方法，干空气干燥法、真空泵干燥法、氮气干燥法、脱水清管列车干燥法。
但适用于站场工艺管线干燥的施工方法主要有3种，即氮气干燥法、真空泵干燥法和干空气干燥法。
1.1 氮气干燥法氮气干燥法是指利用高纯热氮气水露点低的特点，在氮气置换的同时，凭借低露点氮气对水分的吸附能力，达到对管道进行干燥的目的。
氮气干燥原理和干空气干燥区别在于氮气的含湿量比干空气含湿量低得多，氮气带走管道内残留水的速度比干空气快得多，但是氮气干燥消耗氮气量大，经济成本高，不能重复利用，难以满足站场施工实际需要。
1.2 真空泵干燥法真空干燥原理是利用真空泵组对管道内气体在环境温度下进行降压处理，管道内的水分在负压下大量气化被真空泵源源不断地带出管内，经过长期的抽真空过程，使管内的真空度达到管道干燥标准设定的真空度。
1.3 干空气干燥法干空气干燥法是指将干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力，达到对管道进行干燥的目的。
根据上述三种施工方法综合比较，结合站场工艺管线实际特点，认为干空气干燥法适合站场工艺管线干燥施工。
2 干空气干燥法在站场工艺管线干燥施工中的应用干空气干燥法有两种施工工艺：（1）在通干空气吹扫的同时间隔一定时间通泡沫清管器辅助干燥；（2）使用热干空气连续低压吹扫。
输气场站工艺流程切换操作规程
空紧固或者更换配件处置即可；如果在没有备用支路处出现泄
漏，则需要停止升压操作，对泄漏点进行局部流程隔离，进行 放空紧固处置或者更换配件不泄漏后再继续进行升压操作。
四、流程切换操作
1、流程切换的遵循原则：
（1）流程的操作与切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧 急情况，任何人未经授权的调度同意，不得擅自改变操作； （2）一切流程操作均应遵循“先开后关”原则，即确认新流 程已经导通后，方可切断原流程； （3）操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部位， 后导通高压部位；反之，应先截断高压部位，后截断低压部位； （4）具有球阀与节流截止阀或旋塞阀串联的流程，操作时， 必须先全开球阀，然后缓开节流截止阀或旋塞阀； （5）开关阀门时，必须缓开缓关，防止损坏管道和设备； （6）对于两端压差较大时，应先开阀门的旁通阀，平衡压力 后，再全开主阀； （7）球阀操作时必须是全开或全关。
（1）切换原因： 1）当分输站出现事故或检修需要停站时； 2）根据上级统一安排，需要停站时； （2）切换后的目的： 下游用户需要保证正常供气。
四、流程切换操作
4、正常流程到越站流程的切换操作：
见上图：
（1）打开越站主阀2#，启用越站流程； （2）关闭进站阀 1#和出站阀 3#，停用正常流程。
四、流程切换操作
5、越站流程到正常流程的切换操作：
见上图：
（1）站场带压且站内外压差小于 0.1MPa时： a）打开进站阀 1#和出站阀 3#，启用正常流程； b）关闭越站主阀 2#，停用越站流程。
四、流程切换操作
5、越站流程到正常流程的切换操作：
见上图： （2）站场带压且站内外压差大于 0.1MPa时： a）按《站场升压操作规程》进行升压； b）升压完毕后，打开进站阀 1#和出站阀 3#，启 用正常流程； c）关闭越站主阀 2#，停用越站流程。
站场工程施工工艺流程图
钢结构安装
管沟回填
地上管道涂漆 与防腐保温
系统试压
吹扫
单体试运转
管材除锈
管材防腐
联
合
试
储罐基槽
地基处理
储罐基础
罐底防腐及组焊 储罐制作安装
附属设备安装
外观检查及 无损检测
试漏与试压
基础沉降观测
运
罐体及附件预制
罐体除锈防腐保温
罐区工艺配管
防火堤施工
电缆沟开挖
电缆敷设
配电装置安装
变压器安装
二次接线
接地网安装
定位放线
基槽开挖
房屋基础施工
站场工程施工工艺流程图
房屋主体施工
室内给、排水施工
屋面工程
装饰工程
室外给、排水管道管沟开挖
室外给、排水管道施工
给、排水管道试压、冲洗
路槽开挖
地基处理
垫层施工
路面浇筑
养护
场地平整
地坪施工
采暖工程
基坑开挖
地基处理
基础浇筑
养护
设备安装
管道组对管道焊接Fra bibliotek外观检查
无损检测
补口补伤
钢结构预制 管沟开挖
系统调试
电缆沟开挖
控制电缆敷设
仪表盘柜安装
控制装置安装 206
接线
系统调试
新建铁路站场施工工艺标准-示范
前言：本章节为标准有砟站场施工工艺，包括钢轨、扣件、轨枕、有砟道床及标志等5个项目。
一、钢轨（一）控制重点：钢轨外观检查、伤损及钻孔。
（二）质量控制1.钢轨钻孔标准和要求：钢轨钻孔位置应在螺栓孔中心线上，且必须倒棱，倒棱尺寸1～2mm，倒角45°，并用砂布打磨达到光滑。
其他非工务专业需在钢轨上钻孔或加装设备时，具体钻孔位置和方案须经建设单位和铁路局工务部门共同同意，并委托铺架单位施工。
2.钢轨表面缺陷深度允许偏差见下表：表面缺陷类别允许偏差热轧状态下刮伤、轧痕、纵向线纹、折叠、氧化皮压入轧痕深度轨头踏面≤0.35mm；其它部位≤0.50mm。
冷态下形成的纵、横向划痕、碰伤深度轨头踏面和轨底下表面≤0.30mm；其它部位≤0.50mm。
表面缺陷修磨（最大允许修磨深度和修磨处数）踏面0.35mm，其它部位0.5mm。
每10m可修磨一处。
3.钢轨擦伤（含道岔、调节器和胶接绝缘接头用轨）深度不大于0.5mm时，必须进行打磨处理，打磨后使用钢轨硬度计测量达标；深度大于0.5mm时，必须在静态验收前更换下道。
4.钢轨伤损形式主要有轨头磨耗、轨头剥离裂纹及掉块、轨顶面擦伤、波形磨耗、表面裂纹、内部裂纹和锈蚀等。
5.钢轨轻伤和重伤评判标准见下表：钢轨轻伤和重伤评判标准伤损项目伤损程度备注轻伤重伤轨顶面擦伤200～250km/h：深度大于0.5mm200～250km/h：深度大于1mm剥离掉块—有波形磨耗—谷深≥0.2mm焊接接头低塌0.2mm<低塌<0.4mm低塌≥0.4mm1m直尺测量钢轨表面裂纹—出现轨头下颚水平裂纹（透锈）、轨腰水平裂纹、轨头纵向裂纹、轨底裂纹等不含轮轨接触疲劳引起轨顶面表面或近表面的鱼鳞裂纹6.钢轨不得存轻伤及以上伤损。
7.钢轨预打磨施工要求⑴钢轨预打磨应在完成轨道精调后，联调联试前完成。
⑵钢轨预打磨前，应综合运营后的车型、钢轨类型等进行线路及道岔的钢轨廓形设计；道岔限打区域及道岔侧向应使用小型打磨设备同步进行预打磨，确保轨面平顺。
典型输油站场工艺流程
典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地的重要枢纽。
典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
二、原油接收1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置进入站场。
2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，以确定原油质量等级。
三、初步处理1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净化原油。
2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。
四、分输1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。
2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保各系统稳定运行。
五、储存1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。
2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。
六、降压1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保证输送安全。
2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。
七、加热1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温度，降低油的黏度，有利于输送。
2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保持适宜的温度。
八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。
每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。
输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言随着经济的发展和人们生活水平的提高，天然气作为清洁、高效的能源在能源结构调整中扮演着重要角色。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺是一种有效的保温技术，能够提高管道试验的质量和效率，保证天然气输送的安全稳定。
二、工法特点冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺具有以下特点：1. 高效保温：该工艺采用电伴热系统，可以快速提升管道温度，避免试压过程中试验介质温度下降过快，减少温度应力对工程的影响。
2. 安全可靠：工艺中采用多层保温材料和防护层，能够有效阻隔外界环境温度对管道试验的影响，提供安全可靠的试压环境。
3. 灵活操作：电伴热保温系统可以根据实际需求进行温度调控，能够适应不同管道管径和试验介质的保温需求。
4. 经济节能：电伴热系统可以根据管道温度变化实时调节供热功率，节能效果显著。
三、适应范围冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺适用于各种管径的天然气输送管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的试压保温需求。
四、工艺原理冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺的实施需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
工艺原理主要包括以下内容：1. 保温材料选择：根据试压介质和管道管径等因素，选择合适的保温材料，确保保温效果和使用寿命。
2. 电伴热系统设计：根据管道特点和试验要求，设计合理的电伴热系统，包括供电系统、温度控制系统和保护措施等。
3. 防护层设置：在保温材料外层设置防护层，保护保温材料免受外部环境的损害，并提供额外的防护措施。
4. 施工前准备：包括保温材料采购、设备准备、施工方案制定等。
5. 施工过程控制：包括保温材料安装、伴热系统布置、电伴热温度调控等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.施工前准备：对施工场地进行清理、平整，并进行必要的安全防护设施设置。
2. 保温材料安装：将选择的保温材料按照施工方案进行排列、裁剪和粘贴，确保管道的各个部位都能得到有效的保温措施。
输气管道站场工艺简介
（2）球阀
球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作，当球旋转90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。主 要用途截断介质流动。
站内常见手动球阀
（3）调节阀
工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。一般与球阀配套使用，阀身有流向指示，安装时 需注意介质流向，主要用于调节介质流量，如排污阀。
谢 谢 ！
输气管道站场工艺简介
汇报提纲
输气管道站场、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 介质环境 功能 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站 及分输功能。
（三）、分离（除尘）、过滤系统
（1）多管旋风除尘器 1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途
如图气流从切线方向进入分离器后作回转运 动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的 离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈 沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运 动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内 圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要 优点排污能力好，占地面积好，主要用在长 输管道输气站场。
三、主要设备、阀门类型及功能
（一）、智能清管发送系统
（1）工艺流程
效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器 的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干 线规格进行确定。
（二）、智能清管接收系统
（1）工艺流程
效果图
（2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的 清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线 规格进行确定。
输气站场工艺设备及流程
站场工艺流程
天然气站场分为哪几种？
• • • • • 1、压气站：对天然气加压，补充能量。 2、分输站：从管道干线中的天然气分出一部分向支线供气。 3、清管站：对管道进行进行清管。 4、计量站：对流出或流入的天然气流量进行计量。 5、某几种功能的综合。
工艺设备基本知识
一、站场的工艺设备
天然气站场的工艺设备主要有：过滤分离器
工艺设备基本知识
2.涡轮流量计内部结构
燃气过滤器的滤芯更换
工艺设备基本知识
丹尼尔气体超声波流量计总体结构
Mark III 电子数据 处理单元
超声换能器
流量计本体
工艺设备基本知识
时间直通式流量计算原理
• DANIEL 超声波流量计是时间直通式超声流量计 – 声波由一个探头发射另一个接收，不经管壁反射 – 声波由上游向下游传输的时间(由于声波被气流 推动)小于声波由下游向上游传输的时间(声波被 气流反向阻挡) – 这两个时间之差与气流的速度存在某种对于关系 – 从上下游测得的传输时间可以计算出气流的平均 速度和声波的速度
3
输气工基础知识
天然气有哪些危险性？
• 1、易燃易爆性。爆炸极限为在空气中浓度5%~15%。 • 2、易泄漏。天然气密度小，容易从设备和管道微小漏点处泄漏。 • 3、高压危险性。管道中天然气压力高，要确保管道、设备中的天 然气压力低于其设计压力，否则有爆裂的危险。 • 4、毒性。当天然气中H2S含量高时，吸入量大容易产生H2S中毒 反应。
轴向对称流道
阀门开关 斜齿
工艺设备基本知识
调压撬冰堵处理方法： 一、对气体进行升温 在冰堵点前后铺设电热带，对气体进行加温；在产生冰堵的时候，用开 水浇注冰堵点及用蒸汽车浇注管道，以使管线内气体温度升高，从而消除 冰堵。 二、 调整工艺参数 和下游用户协商，提高分输压力，降低压差，减少节流带来的降温效果 ，从而减少冰堵产生的可能性。 三、间断分输 减少低温输送时间或避免低温输送，从而避免冰堵。 四、清除管线内游离水 在入冬气温下降之前，对站内设备进行排污，排除管线内的游离水，以 防止冰堵的产生。 五、切换流程 在管道发生冰堵以后，将冰堵的设备（如过滤分离器、调压撬、自用气 撬等）切换至备用路，采用2路或多路设备轮流分输的方式来消除冰堵。
场站管道焊接工艺及质量的把控
企业实践0引言场站管道的焊接技术水平影响着石油管道业的发展，管道焊接由于焊接的环境比较复杂，焊接时间较长，焊接口非常多，工作比较繁重，如果把控不好焊接质量，很容易发生质量问题，导致石油产品泄露，不但损害了企业利益，也会发生严重的安全隐患。
所以，施工单位把控制焊接质量和焊接合格率放在首要检查位置，严格按照标准规范施工，不断完善质量管理体系，严格控制工作质量环节，才能保证场站管道焊接质量安全。
1场站管道焊接工序1.1管道焊接技术准备工作场站管理焊接在施工前，必须先要做好焊接的准备工作，这是加强施工安全和严格管理施工质量的重要基础和前提，是一项非常重要的准备工作。
首先，在进行管道焊接施工前，先对管道焊接的施工现场进行全面的了解，再根据现场勘察所提取的各方面数据来制定合理科学的焊接技术，针对整个管道焊接工程制定出施工方案，保障后序的各个施工环节顺利的进行。
其次，根据现场勘察后所了解的实际情况拟定使用工艺方法，制作焊接工艺卡，有关技术人员按照具体的施工内容制定焊接指导书，方便以后在施工当中，及时有效的指导施工人员进行施工，以保障场站管道焊接施工能够顺利进行。
最后，按照施工标准对施工当中所涉及到的焊条、焊接材料和焊接工具等要进行全面仔细的检查，能否达到施工设计的要求。
严格按照焊接工艺评定的标准检查初次施工使用的相关材料，验证施工企业所制定的工艺指导书是否符合施工要求，对初次使用的施工方案也要严密审查，保证施工方案达到管道焊接的标准。
1.2管道焊接具体方法①根焊技术。
根焊属于热焊，通常采用氩弧焊的方法进行施工，使用氩弧焊必须先要检查氩气纯度是否符合标准，同时还要检查防风的保护措施，一般情况下防风保护措施会使用防风棚，避免刮风影响氩气的焊接效果，从而影响焊缝的质量。
另外在焊接前还要仔细检查坡口，严格按照焊接工艺评定的规范进行检查对口，偏差是否符合焊接工艺评定的要求。
在点焊的起弧和收弧的部位，使用角向磨光机进行打磨处理，这样在焊接施工中能够非常均匀透彻的达到施工要求，不会出现烧穿的情况。
站场工艺操作规程
站场工艺操作规程1排污操作站场进行排污操作前要先填写操作票，由工艺工程师批准且由工艺工程师或另一操作员监护方可进行操作。
1.1过滤分离器、收发球筒排放污水、污物操作时，应首先全开排污球阀，然后用阀套式排污阀控制排污量，排污阀操作应缓慢进行，不能过猛。
1.2操作排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是水或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀，关阀时，应先关阀套式排污阀，后关排污球阀。
1.3注意事项：1.3.1排污时，要禁止人畜在排污口、排污池旁行走、停留；1.3.2在进行分离器、收发球筒等的掏硫化铁粉末的排污操作时，要采取有效措施（湿式作业）防止硫化铁自燃。
1.4过滤分离器操作事故应急预案：1.4.1过滤分离器的法兰或接头处泄漏，处理方法：立即投用一个备用过滤分离器，将出现问题的过滤分离器离线隔离，泄压放空后，让维修人员对泄漏部位进行检查维修。
一般经常出现的原因是，密封垫片损坏或是螺栓松动，让维修人员更换密封垫片或拧紧螺栓。
操作人员做好分离器的运行记录。
1.4.2过滤分离器堵塞，处理方法：首先应根据过滤分离器的前后压差进行判断，压差大于0.3MPa，说明过滤分离器堵塞。
立即投用一个备用过滤分离器，将出现问题的过滤分离器离线隔离，泄压排污后，更换过滤分离器的虑芯。
操作人员做好分离器的运行记录。
2放空操作2.1操作步骤2.1.1操作前先填写操作票，由工艺工程师批准并且由工艺工程师或另一操作员监护方可进行操作。
2.1.2根据操作票的要求倒好流程，切断需进行放空段的有关阀门，检查放空管的固定情况；2.1.3放空时，凡有串联的两个放空阀，应先检查放空二次阀为关闭位置，然后全开一次阀（靠近工艺流程的阀为一次阀），通过调节二次阀控制放空速度和流量；停止放空时，应先关闭二次阀，后关一次阀，以保护一次阀不被刺坏；2.1.4如放空阀组有球阀，有截止阀（闸阀），应先全开球阀，用截止阀（闸阀）控制放空。
2.2注意事项2.2.1开阀操作不宜过猛；2.2.2放空时根据放空时间长短，放空气量多少，适当安排警戒人员。