典型配合零件的工艺设计毕业设计

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轴类零件的加工工艺毕业设计

轴类零件的加工工艺毕业设计

轴类零件的加工工艺毕业设计
随着现代化技术的不断进步,自动化加工已经成为了现代喷气机、汽车、船舶和各种机械设备的关键部分。

其中,轴类零件是机械装备
中必不可少的零件之一,它们扮演着承载力和传递动力的重要角色。

轴类零件的加工工艺包括材料的选取、机器加工工序(如车削、
铣削、磨削等)、热处理和表面处理等几个方面。

首先是材料的选取。

轴类零件要求硬度高、韧性好、耐磨性强、
密度均匀以及尺寸精准。

为了达到这些要求,常用的材料主要有高速钢、合金钢、碳钢等。

其次是机器加工工序。

轴类零件的加工工序一般包括车削、铣削、钻孔、切削和磨削等多个工序。

其中,车削是最常见的一种加工方法。

它可以使轴类零件的直径和长度精确到0.01毫米,同时能够加工出各
种曲面和螺纹。

其次是热处理。

对于硬度要求高的轴类零件来说,热处理是必不
可少的一种工艺。

常用的热处理工艺主要有淬硬和回火两种。

淬硬可
以提高材料的硬度和强度,但会降低材料的韧性;回火可以使材料兼
顾强度和韧性,同时提高其耐磨性。

最后是表面处理。

轴类零件的表面处理可以保护其表面不受侵蚀、提高其抗疲劳性能、提高其耐磨性等。

常用的表面处理方法有电镀、
喷涂、热喷涂等。

总之,轴类零件的加工工艺是一个复杂的系统工程,在实际的生产中需要不断地追求提高效率和质量。

为了在加工轴类零件过程中避免出现一些问题,我们必须在加工前充分了解材料的特性、选择合适的机床设备以及合理控制加工参数等。

毕业设计-典型零件的数控铣削加工

毕业设计-典型零件的数控铣削加工

系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础,最后,让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。

也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。

我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。

数控技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。

毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺,学会分析零件,并进行零件的加工,最终完成一个合格的零件,为走上工作岗位打下基础。

目录一、任务内容 (3)二、任务技术要求 (4)三、汇总相关专业知识点 (4)1.数控铣削加工特点 (4)2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4)3.尺寸精度的影响因素 (5)4.形位精度的影响因素 (5)5.薄壁零件铣削 (6)6.零件几何尺寸的处理方法 (6)7.刀具半径补偿修调 (7)8.顺铣与逆铣的选择 (7)9.切削用量的确定 (8)10.精加工余量的确定 (10)11.确定刀具切入切出路线 (10)12.任意角度倒角和倒圆 (11)13.确定最短加工路线 (12)14.合理选用切削液 (14)15.机用虎钳的找正及安装 (14)16.试切对刀 (15)四、典型零件加工工艺,程序编制及加工 (18)1.设备及工具选用 (18)2.零件图纸分析 (20)3.零件的加工工艺分析 (21)4.零件的装夹方案确定 (21)5.零件加工所用刀具及切削用量选用 (22)6.工件原点及零件几何要素确定 (22)7.制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23)8.数控加工程序编制 (24)9.试切加工及注意事项 (29)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工(已知材料为45#钢,毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜)。

毕业设计:数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真

毕业设计:数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真

学号: 063016121毕业设计说明书设计题目数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真学生姓名专业名称数控技术指导教师二00九年六月六日学号:063016121河源职业技术学院机电工程系毕业设计数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真指导教师:专业名称:数控技术论文提交日期: 2009-6-1论文答辩日期: 2009-6-6论文评阅人:目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (3)第二章零件的结构分析 (4)2.1工件一的分析 (4)2.2工件二的分析 (5)2.3工件一与工件二装配分析 (6)2.4确定零件的公差等级 (6)2.4.1工件1的公差等级 (6)2.4.2工件2的公差等级 (7)第三章零件的工艺设计 (8)3.1加工设备的选定 (8)3.2零件材料和毛坯的选用 (8)3.3夹具的选用 (8)3.4刀具的选择 (8)3.4.1工件1选用的刀具 (9)3.4.2工件2选用的刀具 (9)3.5加工参数的选用 (9)3.5.1主轴转速的确定 (9)3.5.2进给速度的确定 (10)3.6.3背吃刀量确定 (10)第四章加工工艺方案 (11)4.1工件1工艺方案 (11)4.2工件2工艺方案 (11)第五章零件的加工编制 (13)5.1数控车床编程基础 (13)5.1.1数控车床编程特点 (13)5.1.2数控车床的坐标系和参考点 (13)5.2工件1加工程序 (14)5.3工件2加工程序 (15)总结 (16)参考文献 (17)结束语 (18)摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

本设计圆锥轴套配合件为典型的轴类零件,零件形状轨迹虽然并不复杂但是为了保证相互配合,必须右严格的尺寸要求,所以加工难度大。

轴套零件的工艺分析和编程毕业设计

轴套零件的工艺分析和编程毕业设计

零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件旳工艺设计与加工摘要:伴随数控技术旳发展,数控技术旳应用不仅给老式制造业带来了革命性旳变化,使制造业成为工业化旳象征,并且伴随数控技术旳不停发展和应用领域旳扩大,它对国计民生旳某些重要行业旳发展起着越来越重要旳作用。

伴随科技旳发展,数控技术也在不停旳发展更新,目前数控技术也称计算机数控技术,加工软件旳更新快,CAD/CAM旳应用是一项实践性很强旳技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强旳工作,尤其在模具领域应用最为广泛,因此这规定从业人员具有很高旳机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。

本文重要通过c车削加工配合件旳数控工艺分析与加工,综合所学旳专业基础知识,全面考虑也许影响在车削加工中旳原因,设计其加工工艺和编辑程序,完毕配合规定。

关键词: 车削;CAD/CAM;配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作旳重要构成部分和教学过程中旳重要实际性环节。

毕业设计旳目旳是:通过设计,培养我们综合运用所学旳基础理论知识,专业理论知识和某些有关软件旳学习,去分析和处理本专业范围内旳一般工程技术问题旳能力,培养我们建立对旳旳工艺设计思维,学会查找工具书,掌握数控工艺设计旳一般程序,规范和措施。

本次设计选择旳课题为轴类零件旳车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。

这次毕业设计让我们对机械制图旳基础知识有了深入旳理解,同步也为我们从事绘图工作奠定了一种良好旳基础。

并锻炼了自己旳动手能力,到达了学以致用旳目旳。

它是一次专业技能旳重要训练和知识水平旳一次全面体验,是学生毕业资格认定旳重要根据,同步也为我们未来走向工作岗位奠定了必要旳理论基础和实践经验。

目录序言第一章零件工艺分析 ............................................ 错误!未定义书签。

1.1零件旳分析 ................................................. 错误!未定义书签。

数控车床配合零件工艺分析与加工(一) 数控毕业设计论文

数控车床配合零件工艺分析与加工(一) 数控毕业设计论文
般采用“先孔后圆”的原则,即先以外圆定位加工孔,再以精度高的孔定位加工
完圆,这样可以保证高的同轴度要求,并且是所用的夹具简单。分析零件可以知
道,配合件2与配合件1属于光滑表面配合,所以不适合配合后一次性加工,必
须分布加工每个配合件。分析配合件1,左端不适合装夹,所以先加工右端面圆 柱面。分析配合件2,没有特别的加工特征,因此可以随便先加工哪一端,这里
2.3.1备料: 选择一根45 X 80mm的铝棒和一根<t)45X 60mm的铝棒。
2.3.2夹具零件分析: 装夹材料,伸出50mm长,一夹一顶,先平端面,车外圆,再掉头车外圆,
车切槽,车外螺纹。
其次第二个工件,伸出40mm长,车端面,钻中心孔,用620麻花钻钻孔,
钻穿,车外圆,再车内孔。掉头车内孔,在车出内止口位,在车内螺纹。
再车内孔,用107.78°菱形内孔车刀车内圆,车至35mm出。在掉头车右侧外圆,
再用内孔刀车出内孔,最后车出内螺纹,用60°的内螺纹刀车624的螺纹,螺
距为2mm,长度为15mm的螺纹。
2.3.5零件机械加工工艺过程卡
湖南生物机电职 机械加工工艺

过程卡
材料 零件 1 牌 号
件号
每台 1
件数
毛 坯 种类
2
第二部分设计说明 2.1理论分析
数控技术,是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械 设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术,数控加工在现代化中显 示出很大的优越性。数控加工就是在对工作材料进行加工前,事先在计算机上编 写好程序,再将这些程序输入至使用计算机程序的机床指令性加工。
类零件,外轮廓较简单,采用三爪自定心卡盘装夹,需两次装夹完成。内轮廓由 内锥面构成,属装配表面,需保证其形状、尺寸和形位精度要求。该零件的难点 是内腔加工,应尽量缩短镇刀刀杆长度以增加刀具刚性,在加工中选用切削用量

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计论文题目:典型轴类零件数控加工工艺设计系别:学生姓名:专业班级:学号:指导教师:年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名:日期:年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。

保密□,在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。

(请在以上方框内打“√”)毕业论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日摘要随着制造业的发展,数控加工中心的应用越来越广泛,数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。

该课题针对平面凸轮轮廓的加工,通过分析零件图样,确定工艺方案,设计和选择夹具,及进行较为复杂的数学处理,初步确定了加工方法。

再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡,确定走刀路线图,编写零件加工程序。

课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识,使我们能够在毕业之前,走上工作岗位之前,熟练掌握数控加工中心的基本操作,为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础,该课题具有意义。

关键词:数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2).零件图纸分析 (2).确定加紧方案 (3).确定刀具并对刀 (3).制定加工方案 (3).确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... (9)参考文献................................................ (10)第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床,数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。

典型零件(连杆)的工艺及工装毕业设计

典型零件(连杆)的工艺及工装毕业设计

摘要连杆是汽车发动机里面的一种重要零件,一般为锻件。

国内市场中,汽车发动机连杆的年需求量大约在5000万左右。

本次设计是连杆的加工工艺及精镗其大头孔的工装夹具。

在精镗大头孔时,采用的定位方式是一面两销。

因为是大批量生产,夹紧方式采用的是液压自动夹紧。

连杆被夹紧后,取出大头孔的定位插销,然后对其进行加工,加工时应保持其精度。

关键字:连杆,需求,生产,定位,精度ABSTRACTLinkage is an automotive engine inside an important part, generally forgings. Domestic market, the car engine connecting rod in the annual demand of about 50 million or so.The design of the connecting rod processing and precision boring big holes in its fixture. Precision Boring bulk of the hole, the position is a two way marketing. Because of mass production, clamping methods make use of automatic hydraulic clamping. Linkage was clamping, removal of the bulk of positioning bolt hole, then its processing, and processing should maintain its accuracy.Keywords: linkage, demand, production, positioning, accuracy前言制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本

一、毕业论文规定和内容(涉及原始数据、技术规定、工作规定)1.课题名称:典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定:设计任务:依照所给零件图(轴类、铣削类各一种),生产大纲为中批或大批生产,进行数控加工工艺规程编制及工装设计。

设计规定1)选用恰当数控机床。

2)绘图采用Autocad,也可用Pro-E3)零件加工程序应符合ISO原则关于规定。

4)绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。

5)阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。

3.设计内容(1)拟定生产类型,对零件进行工艺分析。

(2)选取毛坯种类及制造办法,绘制毛坯图(零件——毛坯图)。

(3)拟定零件数控机械加工工艺过程,选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等),拟定各工序切削用量及工序尺寸,计算工时定额。

(4)填写工艺文献:工艺过程卡片,工序卡片。

(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具,绘制装配图和零件图。

(7)撰写设计阐明书。

二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张(含数控加工零件)2、绘制数控加工零件(轴类、腔型类)毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1)零件工艺分析。

2)总体方案拟定及可行性论证。

3)轴类零件数控加工工艺规程编制。

4)进行轴类零件数控加工程序编制。

5)铣削类零件数控加工工艺规程编制。

6)进行铣削类零件加工程序编制。

7)编写设计阐明书。

摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些,其核心技术是数控技术。

数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。

它得浮现及所带来得巨大效益,已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。

当前,随着国内数控机床用量得剧增,急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。

科学技术和社会蓬勃发展,对机械加工产品得质量,品种和生产效率提出了越来越高得规定。

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典型配合零件的工艺设计毕业设计
1
XXX职业技术学院
毕业设计
题目:典型配合零件的工艺设计
系部现代制造工程系
专业名称数控技术及应用
班级数控 XXX
姓名 XX XX XX
学号 XXXXXX XXXXXX
指导教师 X X X
2
目录
1绪论………………………………………………………………………
(1)
2零件工艺分析………………………………………………………………………
(2)
2.1零件图分析………………………………………………………………………
(4)
2.2 精度分析………………………………………………………………………
(4)
3毛坯的确定………………………………………………………………………
(4)
4制定工艺方案………………………………………………………………………
(4)
3
5设备的选择………………………………………………………………………
(5)
5.1选择机床………………………………………………………………………
(5)
5.2夹具的选择………………………………………………………………………
(7)
5.3刀具的选择………………………………………………………………………
(8)
5.4量具的选择………………………………………………………………………
(11)
6定位基准的选择………………………………………………………………………
(11)
4
7冷却液的选择………………………………………………………………………
(12)
8切削用量选择………………………………………………………………………
(12)
8.1背吃刀量确定………………………………………………………………………
(12)
8.2主轴转速的确定………………………………………………………………………
(13)
8.3进给速度的确定………………………………………………………………………
(14)
9起刀、进刀和退刀的工艺分析 (15)
9.1进刀平面、进刀平面、安全平面的确
定 (15)
5。

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