发电厂系统
发电厂的热力系统

运行优化与控制优化
运行优化:提高 热效率降低能耗
控制优化:采用 先进的控制技术 提高系统稳定性 和可靠性
优化策略:根据 系统运行情况调 整参数和策略
优化效果:提高 发电效率降低运 行成本提高系统 安全性
安全措施与环保措施
安全措施:定期 进行设备检查和 维护确保设备运 行安全
环保措施:采用 清洁能源减少污 染物排放
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发电厂热力系统 的流程
发电厂热力系统 的运行与控制
发电厂热力系统 概述
发电厂热力系统 的设备
发电厂热力系统 的安全与环保
热力系统定义
发电厂热力系统是发电厂中用于 将燃料转化为电能的关键部分。
热力系统的工作原理是通过燃烧 燃料产生热能将热能转化为机械 能再将机械能转化为电能。
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脱硝设备:用于去除烟 气中的氮氧化物减少环 境污染
烟囱:用于排放烟气减 少环境污染
水泵:用于输送冷却水 提高热效率
设备的维护与保养
定期检查:定期对设备进行检查 及时发现问题
润滑保养:定期对设备进行润滑 保持设备润滑
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清洁保养:定期对设备进行清洁 保持设备清洁
更换配件:定期对设备进行更换 配件保持设备性能
安全与环保的未来发展
提高能源效率:通 过技术创新提高能 源利用效率降低能 源消耗和污染排放
清洁能源:推广使 用清洁能源如太阳 能、风能等减少对 传统能源的依赖
环保技术:研发和 应用环保技术如废 水处理、废气处理 等降低对环境的影 响
智能化管理:利用 大数据、人工智能 等技术实现发电厂 热力系统的智能化 管理提高安全与环 保水平
安全措施:建立 完善的安全管理 体系提高员工安 全意识
发电厂及电力系统全套程序

发电厂及电力系统全套程序一、发电厂概述1. 火力发电厂(1)燃料供应:煤炭、天然气等燃料通过运输渠道进入电厂,经过筛选、破碎等预处理后,储存于燃料库。
(2)燃烧过程:燃料在锅炉内燃烧,产生高温高压的蒸汽。
(3)蒸汽轮机发电:高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转,进而带动发电机发电。
(4)废气处理:燃烧产生的废气经过脱硫、脱硝等处理后排放。
2. 水力发电厂(1)水源调度:通过水库、渠道等设施,将水源引入电厂。
(2)水轮机发电:水流推动水轮机旋转,带动发电机发电。
(3)尾水排放:发电后的尾水排入下游河道或湖泊。
3. 核电站(1)核燃料供应:核燃料在核电站内进行装载、储存。
(2)核反应过程:核燃料在反应堆内发生裂变反应,释放大量热量。
(3)蒸汽轮机发电:核反应产生的热量将水加热成蒸汽,推动蒸汽轮机旋转,带动发电机发电。
(4)放射性废物处理:对产生的放射性废物进行安全处理和储存。
4. 可再生能源发电站(1)风力发电:风力推动风力发电机旋转,实现发电。
(2)太阳能发电:太阳能电池板将太阳能转化为电能。
二、电力系统组成及运行1. 发电环节:各类发电厂将一次能源转化为电能。
2. 变电环节:通过升压变压器将发电机输出的电压升高,以满足远距离输电需求。
3. 输电环节:将电能从发电厂输送到负荷中心,主要包括高压输电线路和输电塔等设施。
4. 配电环节:将输电线路送来的高压电能降压,分配给各类用户。
5. 用电环节:用户根据需求使用电能,实现生产和生活照明等功能。
6. 调度环节:电力系统调度中心对发电、输电、配电等环节进行实时监控和调度,确保电力系统安全、稳定、高效运行。
三、电力系统安全与环保措施1. 安全保障(1)设备维护:定期对发电设备、输电线路、配电设施等进行检查、维修和保养,确保设备安全运行。
(2)应急预案:针对可能发生的电力系统故障,制定应急预案,提高应对突发事件的能力。
(3)人员培训:加强电力系统工作人员的安全意识培训,提高安全操作技能。
火力发电厂系统

3.电气系统
4.控制系统
火电站系统及辅机-李志敏
火电站系统及辅机-李志敏
2
火力发电厂的热力系统
火电站系统及辅机-李志敏
2-1 热力系统概述
一、热力系统及其拟定原则
1.热力系统
根据火力发电厂热力循环的特征,将热力过程部分的
主、辅机设备及其管道附件连接成一个整体的系统。
2.热力系统的选择
整个火力发电厂热力循环型式的确定、主要参数的选
3-4 冷却水系统
一、概述 (一)火力发电厂的冷却水需要量
W Dk (hk t k ) c(t w 2 t w1 ) (kg / h)
火电站系统及辅机-李志敏
(二)供水系统的选择
1.直流供水系统 2.闭式循环供水系统
火电站系统及辅机-李志敏
二、闭式循环供水系统
(一)水的热平衡
火电站系统及辅机-李志敏
二、管道疏水
(一)热力系统管路的疏水系统 1.起动疏水 2.经常疏水 (二)疏水箱、疏水泵的容量和选型
火电站系统及辅机-李志敏
三、典型的疏水系统示例
火电站系统及辅机-李志敏
3-3 锅炉排污系统
一、锅炉排污系统的作用与组成
1.作用
连续排污——排出高浓度的锅水 定期排污——排出泥渣
定、主要设备的选型及机组运行方式的确定。
火电站系统及辅机-李志敏
(一)热力循环型式
1.朗肯循环
火电站系统及辅机-李志敏
2.给水回热加热
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3.蒸汽中间再热 4.热电联合循环
Turbine
Turbine
热用户
5.双工质复合循环
火电站系统及辅机-李志敏
火力发电厂系统简介

6
(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热 后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛,另一部 分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的 高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐 降温,再经除尘器除去90%~99%(电除尘器可除去99 %)的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘 器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉 渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排 入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排 往灰场(或用汽车将炉渣运走)。
5
第二部分
三大系统简介
一、燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成,其流程如下图所示。 (l)运煤。电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂,煤耗率按360g /kw.h计,每天需用标准煤(每千克煤产生7000卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h) =10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g/kw· h左右, 所以用煤量会更大。据统计,我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运输,约占铁 路全部运输量的40%。为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。 (2)磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到 锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的 一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合 格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 (3)锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风分离器送来的气 体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压力后作为一次风将进入一次风 管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为1000t/h(亚 临界压力),采用强制循环(或自然循环)的汽包炉;600MW机组的锅炉为2000t/h的(汽包) 直流锅炉。在锅炉的四壁上,均匀分布着4支或8支喷燃器,将煤粉(或燃油、天然气)喷入炉 膛,火焰呈旋转状燃烧上升,又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端,有贮水、贮汽的汽包,内有汽 水分离装置,炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管,炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热 成汽水混合物上升进入汽包,而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水 冷壁管接通,靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉,而当 压力高到16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,必须在循环回路中加装循环泵,即称为强制 循环锅炉。当压力超过18.62MPa时,应采用直流锅炉。
火力发电厂完整系统流程图课件

循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器,吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵,具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ,循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式,将循环水中的热量散发 至大气中,降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果,冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测,确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程,确保机组安全稳定运行,包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力,包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ,负责将燃料燃烧产生的热能传递给水, 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成,蒸汽在 汽轮机中膨胀做功,驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接,将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等,保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料(如 煤、石油、天然气等)燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂总体介绍

song
song
1
目录
一、发电厂概述 二、火力发电厂分类 三、火力发电厂主要设备介绍 四、火力发电厂的三大系统
一、发电厂概述
(1)发电厂(power plant)又称发电站,是将自然界蕴藏的各种一次能 源转换为电能(二次能源)的工厂。
(2)发电厂分类:火力、水力、风能、光伏、核电,还有地热、潮汐等。
通讯管理机 ECM5908
后台服务器
1、燃料、燃烧系统:包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系 统等环节。
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗
冷空气 送风机
煤
空气预热器
磨 煤
热空气 热
机
空
气
经烟囱排向大气 除尘器 引风机
煤粉 排粉风机
冲灰水
锅炉
烟气 细 灰
炉渣
灰渣泵 至灰场
2、汽水系统:由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成。 主要包括:给水系统、冷却水系统、补水系统 。
轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械 能转变成电能。
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
发电机
热能
机械能
song
电能
(4)火电厂生产流程示意图
二、火电厂的分类Ⅰ
(1)按燃料分类: 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
2、汽轮机本体:是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分 ,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系 统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子 )和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、 紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。 固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机 械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
非常好的电厂系统介绍

电厂系统介绍(火力发电厂 电厂系统介绍 火力发电厂) 火力发电厂
汽轮机辅助设备
凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到 最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将 排出的蒸汽凝结成水。 凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到 除氧器。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行 加热,其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游 离氧。 给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经 过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅 炉主给水。 油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作 用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑 油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油 泵、冷油器、油净化装置等。
电厂系统介绍(火力发电厂 电厂系统介绍 火力发电厂) 火力发电厂
发电机本体
发电机主要设备
主变压器:利用电磁感应原理, 可以把一种电压的交流电能转 换成同频率的另一种电压等级 的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置:完成电 能分配,控制设备的装置。 电机:将电能转换成机械能或 将机械能转换成电能的电能转 换器。 蓄电池:指放电后经充电能复 原继续使用的化学电池。在供 电系统中,过去多用铅酸蓄电 池,现多采用镉镍蓄电池 控制盘:有独立的支架,支架 上有金属或绝缘底板或横梁, 各种电子器件和电器元件安装 在底板或横梁上的一种屏式的 电控设备。
电厂系统介绍(火力发电厂 电厂系统介绍 火力发电厂) 火力发电厂
锅炉系统
锅炉本体 介质受热装置:包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。通过这些装置,炉水 吸收燃料燃烧产生的热能,转变为规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽。 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使 煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。 可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 空气预热器:空预器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置, 可提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧造成的热损失,从而提高锅炉效率。空预 器可分为导热式和回转式两种。其中,回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元 件再将热量传给一、二次风,其漏风系数大约为8~10%。 排渣装置:将燃料燃烧产生的灰渣及时进行收集并输送到灰场进行综合处理。 锅炉辅助设备 一次风机:干燥燃料并将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。 送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器的阻力输送燃烧风,并维持燃料充分燃烧。 引风机:形成流动烟气,将烟气排出,从而维持炉膛压力。 磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环加热的过程。
火电厂三大系统简介

三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成,其流程如图2所示。
(l)运煤。
电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂,煤耗率按36Og/kw.h计,每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g /kw·h左右,所以用煤量会更大。
据统计,我国用于发电的煤约占总产量的1/4,主要靠铁路运输,约占铁路全部运输量的4O%。
为保证电厂安全生产,一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
(2)磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
(3)锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风分离器送来的气体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉),由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t/h(亚临界压力),采用强制循环(或自然循环)的汽包炉;600MW机组的锅炉为200Ot/h的(汽包)直流锅炉。
在锅炉的四壁上,均匀分布着4支或8支喷燃器,将煤粉(或燃油、天然气)喷入炉膛,火焰呈旋转状燃烧上升,又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端,有贮水、贮汽的汽包,内有汽水分离装置,炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管,炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包,而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通,靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉,而当压力高到16.66~17.64MPa时,水、汽重度差变小,必须在循环回路中加装循环泵,即称为强制循环锅炉。
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石家庄热电厂八期22号机高压缸扣盖
3)按主蒸汽压力可以分为:
低压汽轮机 中压汽轮机 (2.4MPa以下) (3.5MPa左右)
高压汽轮机
超高压汽轮机
(9.0MPa左右)
(13MPa左右)
亚临界压力汽轮机(17MPa左右) 超临界压力汽轮机(24MPa左右) 超超临界压力汽轮机(大于27MPa)
例如:1)N300-16.67/537/537型汽轮机 代 表的是什么意思: N-------凝汽式汽轮机 300-----汽轮机的额定功率为300MW 16.67--------蒸汽压力为16.67 MPa 537/537------新蒸汽的温度为537℃和再热 蒸汽温度为537℃。
2、汽轮机本体成套供货范围: 汽水分离器; 主汽门;
抽汽门;
放气滞水阀门; 汽封管路; 油系统管路; 油箱及冷油器; 汽轮机壳; 发电机前轴承; 电气传动用电动机; 仪表; 备件;
汽轮机清洗装置;
汽轮机主蒸汽管路; 本体疏水管路; 汽动油泵管路; 底座; 手动油泵 电气自动控制元件; 汽轮机仪表盘; 转子顶起装置; 专用工具。
石家庄热电厂八期23、24炉外景(热电联产)
概
述
热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能,再将热能 转化为机械能,最终将机械能转化为电能的工厂。这也是 一个能量转化的过程。
公司承建的龙山发电厂
常规火力发电厂基本建设中的技经专业所涉及的范围, 分为八大系统: 热力系统; 燃料供应系统;
除灰系统;
助设备两部分组成。
一、汽轮机设备
(一)汽轮机
汽轮机是由蒸汽驱动作旋转运动的原动机。它是火
电厂“三大主机”之一。(汽轮机、发电机、锅炉称
为“三大主机”,也是热力系统最重要的设备。)汽
轮机接受从锅炉送来的蒸汽,将蒸汽的热能转化为机
械能,驱动发电机发电。
1、汽轮机分类 1)按工作原理可以分为:冲动式汽轮机和反 动式汽轮机两种。 2)按热力特性可以分为:凝汽式汽轮机、背 压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机 等。
其作用是将进厂的煤卸下、堆存、传输给制粉系统。在传输
过程中对煤进行筛选、杂质分离、称重、破碎、取样等。 卸煤设备包括:翻车机、卸煤机、拨煤机等; 煤场机械设备:斗轮堆取料机等; 碎煤机械设备:碎煤机,滚轴筛等;
通过输煤皮带机、经过输煤转运站、运送至煤仓间。
2、燃油系统:其作用是将进厂的燃油卸下,并供给锅炉稳
(2)全面性热力系统图是实际热力系统的反映,是热力
系统的总系统图,是热力系统设计、施工及运行工作的指导
性文件之一。为详细表示及研究某一部分的热力系统,常绘 制表示局部功能的系统,如主蒸汽系统、主给水系统、凝结 水系统等等。
(3)热力系统汽水管道是将热力设备有机地连接起来, 保证热力系统长期安全、经济地运行。它像人体血管一样重 要。在电厂建设工程中,汽水管道的设计工作量、预算工作 量、施工工作量都是比较大的。电力工业基本建设预算管理 制度 按功能及压力将其分为三大类:高压管道;中、低压管
化学水处理系统; 供水系统; 电气系统; 热工控制系统;
附属系统。
其中,机务专业所涉及的范围如下: 一、热力系统
含设计专业所指的热力系统及燃烧系统;
1、热力系统是火电厂实现热功转换为热力部分的工艺 系统。它通过热力管道及阀门将各热力设备有机的联系 起来,以在各种工况下能安全经济、连续地将燃料的能 量转化为机械能。一般按用途划分为原则性与全面性两
→反渗透装置 → 除碳器、淡水箱、淡水泵 → 阳床→阴床 → 混床 → 除盐水箱、除盐水泵 → 主厂房。
五、供水系统,含循环水及补充水系统 火电厂的生产过程中需要大量的水。电厂的供水主要用于下 面一些方面:凝汽式汽轮机的排汽;供给汽轮发电机的冷油器 、空气或其他冷却器;冷却辅助机械的轴承;补充厂内外的汽 、水损失;水力除灰及其他生产和生活上的需要等。其中,凝 汽器的冷却水量最大,约占总冷却水量的95%以上。 火电厂的供水基本上有两种不同的形式:一种是由大海、江 河、湖泊取水,冷却凝汽器后直接排放的直流供水方式,或称 为开式供水方式(如马来、越南项目部的供水,就是利用海水 作为冷却水的。这对管道的材质要求较高,必须具有防腐蚀能 力);另一种是具有冷却水池、喷水池或冷却塔的循环供水方 式,或称闭式供水方式(国内大部分的电厂采用这种模式)。 根据不同供水方式所组成的相应供水系统,分别称为直流供 水系统和循环供水系统。
与此相适应,必然对 我们技经人员在经济 、
技术、法律法规方面提
出更高的要求,为了适 应竞争激烈的市场形势, 与时俱进,不断地学习, 使我们技经队伍系统化、
规范化,也成为我们管
理的新任务。
电力建设主要施工任务
◎火力发电厂建设
◎新能源建设(风力发电) ◎变电站建设
华润沧州发电厂
石家庄热电厂八期23、24炉外景(热电联产)
气力除灰系统分为负压和正压两类。 负压的整个输送过程均在低于大气压力下进行,可 以防止气灰混合物向外泄露,工作环境清洁,受灰装 置结构简单,造价较低。但系统出力和输送距离受负 压条件的限制,多级串联的收尘器设在高真空区,结 构比较复杂。 正压的输送介质压力较高,系统输送能力强,输送 距离较远,只需一级气灰分离收尘过滤装置,结构较 为简单。由于系统内的压力高于大气压力,密封不严 时,在运行中易造成气灰混合物的泄露,污染环境。 此外,其给料装置位于系统压力最高处,结构也较为 复杂。
锅炉设备是火力发电厂中的主要
热力设备之一。它的任务是使燃料
通过燃烧将化学能转变为热能,并 且以此热能加热水,使其成为一定
数量和质量(压力和温度)的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统(其中 包括受热面、汽包、联箱和连接管 道)以及炉墙和构架等部分组成的 整体,称为“锅炉本体”。如图所
示。
二、燃料供应系统,含输煤、燃气、燃油系统 1、主要设备是输煤系统,它包括卸煤设备、煤场设备、运 煤设备。 工艺流程为运煤、卸煤、贮煤、上煤。
(二)汽轮发电机 发电机是根据电磁感应原理,通过转子磁场和定子绕组
的相对运动,将机械能转化为电能。
1、汽轮发电机分类 按原动机类型分类:有汽轮发电机、水轮发电机、柴油 发电机和燃气轮发电机; 按冷却方式分类:外冷式发电机和内冷式发电机;
按冷却介质分类:空气冷却发电机、氢气冷却发电机(如
QFSN-300型)、水冷却发电机(如QFS-300型)以及油冷却发电 机等。
凝汽式汽轮机(N):指进入汽机的蒸汽在做完功后 除了加热给水的蒸汽外,全部排入凝汽器,其凝结水全 部送回锅炉。凝汽式汽轮机的主要作用是发电。 抽气式汽轮机(C):从汽轮机中抽出做了部分功的 蒸汽来供给其他工厂或热用户使用,其余蒸汽仍排入凝 汽器。它既能发电又能供热。又分为单抽和双抽两种。 背压式汽轮机(B):把汽轮机的全部排汽送到热用 户供生产和取暖用。它的特点是以热定(电)产,没有 热负荷就不能运行,热负荷低时则电负荷也低。 抽气背压式汽轮机(CB):既有抽汽供热的功能,又 有背压供热的特点。用一台机既能满足两种不同参数的 热用户需要,运行比背压式汽轮机稍灵活。
种热力系统。
汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧 器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附 件连接起来所构成的系统,叫做发电厂的热力系统。
(1)原则性热力系统图是一种原理图,它反映工质在系 统中主要工作过程的实质。 回热加热系统设备:
为提高锅炉、汽轮机设备
的运行效率,利用汽轮机 抽汽加热锅炉给水的组合 设施。蒸汽在汽轮机内做 功后冷却变成凝结水,在 返回锅炉前又被汽轮机某 段抽汽加热的过程。
器、空气预热器、省煤器灰斗等贮灰点的细灰进行输送、排放的工艺。按输 送的方式分为灰渣混除系统和灰渣分除系统。
主要设备包括:浓缩机、搅拌机、脱水仓、渣缓冲罐等。
水力除灰渣系统的优点:避免灰渣在处理和输送过程中飞扬,运行操作 简单,便于长距离输送。
水力除灰渣系统的缺点:耗水量大,湿灰的活性差,不利于灰渣综合利
汽 机 本 体 设 备 及 其 组 成
汽轮机本体 ( steam turbine proper)是完成蒸汽热能转换为 机械能的汽轮机组的基本部分, 即汽轮机本身。它与回热加热系 统、调节保安系统、油系统、凝 汽系统以及其他辅助设备共同组 成汽轮机组。汽轮机本体由固定 部分(静子)和转动部分(转子) 组成。固定部分包括汽缸、隔板、 喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。 转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、 叶片和联轴器等。固定部分的喷 嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶 片组成蒸汽热能转换为机械能的 通流部分。汽缸是约束高压蒸汽 不得外泄的外壳。汽轮机本体还 设有汽封系统。如图所示。
、凝结水精处理、循环水处理。
化学水车间
离子交换器
化学水泵房
化学水除盐水箱外观
化学水除盐水箱外观
反渗透装置
锅炉补给水处理系统工艺流程为: 生水 → 生水加热器→生水箱、生水泵→机械加速澄清池 →清水箱、清水泵 → PCF过滤器 → 中间水箱、超滤进水泵→
超滤装置→超滤水箱、超滤提升泵→保安过滤器 → 高压水泵
用,当灰中的氧化钙含量较高时,管道内壁易结垢。 所以,这种除灰渣的方式现在应用比较少。
2、气力除灰渣系统: 气力除灰渣系统是以空气为输送介质和动力,将锅 炉尾部受热面、烟道和除尘器等集灰斗的细灰,通过 管道或其他密封装置输送到储存地点的工艺设施。 主要设备包括:负压风机、灰斗气化风机、布袋收 尘器、排气过滤器、加热器、回转式给料机等。
2)军粮城项目汽轮机型号: C260/N350-16.7/538/538(哈汽厂) C-------抽汽式 N-------凝汽式汽 轮机 260-----抽气量260t/h 350-----汽轮机的额定功率为350MW 16.7--------蒸汽压力为16.7 MPa 538/538------新蒸汽的温度为538℃和再热 蒸汽温度为538℃。