錾削
9.10-9.23錾削
錾削錾削是钳工操作中最基本的一项技能，它主要用于不便于机械加工的场合，学好它对今后锯削、锉削姿势的掌握可起到良好的作用，所以掌握錾削的操作技巧是非常重要的。
1、錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。
2、应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。
3、作用：就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。
4、特点：錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。
目前，一般用于凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。
它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。
1. 錾削工具（1）錾子錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造并将切削部分磨成所需的楔形后，经刃磨和热处理后制成。
其硬度要求是：切削部分为HRC52～57，头部为HRC32～42。
结构：它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。
柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。
常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。
1、扁錾：切削部分扁平，刃较长，刃口略带圆弧形。
主要用于錾削平面、去毛刺、凸缘和分割板料。
2、尖錾（窄錾）：切削刃较短，从刃口到錾身逐渐变窄，以防止卡住。
主要用来錾削沟槽及板料的曲线分割。
3、油槽錾：刃短且呈圆弧形，切削部分为弯曲状。
主要用来錾削各类油槽。
扁錾尖錾油槽錾2）錾子的几何角度1、錾子切削部分的两面一刃(1)前面：錾子工作时与切屑接触的表面。
(2)后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。
(3)切削刃：錾子前面与后面的交线。
3）2、錾子切削时的三个角度(1)楔角β0：前面与后面所夹的锐角。
(2)后角α0：后面与切削平面所夹的锐角。
(3) 前角γ0：前面与基面所夹的锐角。
（2）手锤又称榔头由锤头和木柄和楔子组成锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。
锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同，锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
（1）钳工锉
•
应用广泛，按其断面形 状不同，分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种，如图3-31.
（2）异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面，有弯的和直的两种。 图3-32.
（3）整形锉
•
主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
锉刀的选择
• （1）粗锉刀用于软材料，加工余 量大，精度低，表面粗糙的工件。 • （2）细锉刀用于硬材料，加工余 量小，精度高，表面粗糙度数值低 的工作。 • （3）油光锉用于最后修光工件表 面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列。 为了保证锯削时有一定的容 屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。
錾 削
锤子的规格指锤头的质量，常用的有0.25 kg、0.5 kg、1kg等。手柄的截面形 状为椭圆 形，以便操作时定向握持。柄长以300mm最为适宜。
2.錾削方法
（1 ）錾子的握法
錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸 出
约20mm,如图5-21所示。
鑿子的握法
（2）锤子的握法
锤子的握法分紧握法和松握法两种。
锤子紧握法
锤子松握法
(3)挥锤的方法 挥锤的方法分手挥、肘挥和臂挥3种。
(5)錾削方法
錾削时，錾削量一般在0.5 ~ 2 mm最为合适，余量太少容易打滑，余量太大錾削费 力。 因此需掌握以下要点；
.起錾：开始錾削时应从工件边缘的尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小， 阻力小，易切入，而 不会产生滑脱及弹跳现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削 刃完全参与切削
• 2)植物对温度的适应
• 植物对温度条件的要求，是植物在系统发 育过程中对温度条件长期适应的结果。按照植 物对温度的要求程度，植物可分为3类：
• （1）耐寒植物 有较强的耐寒性，对热量不苛 求。如牡丹、芍药、梅花、蜡梅、落叶松、红 松、白桦、山杨等。
• （2）不耐寒植物 要求生长季有较多的热量， 耐寒性较差。如柑橘、热带兰科植物、榕树、 樟树等许多热带、南亚热带起源的植物。
• 通常在25～35℃，最高温度35～40℃。大多数 热带和亚热带植物的生长温度范围要更高一些 （见图2-1）。
• 植物正常生长还需要日温较高和夜温较低 的周期性变化。这是由于较高温有利于植物光 合作用的进行，较低温有利于降低呼吸消耗， 因而在光线充足的情况下，温差大有利于提高 产量。在温室栽培中，应注意夜间降温的有利 作用。
3第六章 錾削
2.后角α 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取 决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削 表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深； 后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角 为5°～8°。
（a）后角（b）后角太大（c）后角太小
握法的优点是锤击力大。
松握法
三、挥锤方法
四、錾削的站立位置
身体与虎钳中心 线大致成45°角，且 略向前倾，左脚跨前
半步，膝盖处稍有弯
曲，保持自然，右脚 要站稳伸直，不要过 于用力。
錾削时的站立位置
第四节 一、錾断
錾削实例
在虎钳上錾断
在铁砧上錾断
二、錾槽的方法
錾油槽
錾键槽
三、錾削平面
（一）起錾
第二节 錾削工具
錾削的主要工具是錾子和手锤。
• •
一、錾子 二、手锤
一、錾子
• 錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并 将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削 部分的硬度达到HRC56~62。 （一）錾子的切削部分及切削角度 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们 的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削 角度有： 1.楔角β 2.后角α 3.前角γ
（二）錾窄平面
（三）錾削较宽平面 切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受
工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应
先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。
（四）錾到尽头的方法 当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾
铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。
一、錾削时的废品分析
加錾削阻力和加剧錾子侧面
的损坏。
尖錾
钳工-理论课程(2錾削)
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第八讲錾 削
2.注意事项
（ 2）
（3）
• 錾子经过在砂轮上刃磨后，应 在油石上再细磨一下刃面.使切 削刃更锐利、耐用。
（1）
• 刃磨錾子时，一定要勤蘸水，使錾子刃口部 位始终保持冷却。
• 刃磨时，錾子的主体应保持基本平直，切削刃应与主体的 中心轴线垂直，刀面、侧面应平整光滑，要保持上下左右的 对称。
（1）正握法
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（2）反握法 （3）立握法
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第八讲 錾 削
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錾子的握法
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第八讲 錾 削
3.站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成45°角，且 略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲， 保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力， 重心偏于右脚。
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第八讲 錾 削
錾子几何角度的选择
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬 60°～ 70°
材料
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度
材料
50°～ 60° 5°～8° γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材 30°～ 50°
料
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正面起錾
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第八讲 錾 削
8.錾削结束时的终錾方法
当錾削距尽头约10～ 15mm时，必须调头錾去余 下的部分，以防工件边缘崩 裂。
錾削
錾削、刮削与研磨一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。
錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。
錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
这种方法目前应用较少。
1. 錾子（1）切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。
錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。
切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。
楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。
在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。
（2）錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种：扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2. 錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。
从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
起錾后按正常方法錾削。
当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。
因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。
刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。
刮削是精加工的一种方法。
通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。
所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。
但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂（1）刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。
钳工工艺第4讲 钳工--錾削、锉削、刮削、钻床及钻头
单元9 刮削
9.1刮削的基本知识 9.1刮削的基本知识
1.刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上 刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受 工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削 量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特 点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精 度、传动精度及较低的粗糙度值。
单元9 刮削
（2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢 握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用 腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位 的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。
•
图9.2平面刮削
单元9 刮削
3. 刮削的安全技术 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。
(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法
单元3 錾削、锉削
⑵锉削姿势： 锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推， 推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续 弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽 头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
单元3 錾削、锉削
⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。 (a) (b)
(c) • 图3.8锉削方法
单元3 錾削、锉削
3.3曲面锉削 3.3曲面锉削
⑴外圆弧的锉削 A.运动形式:横锉、顺锉； B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用 于精加工或余量较小时。
模块六 錾削
二、錾削工具 錾削时所用的工具主要是錾子和锤子。 1.錾子 ⑴錾子的材料 用碳素工具钢T7A或T8A锻打成型后再进行刃磨和热处理 而成。 ⑵錾子的组成 錾身为八棱形，防止錾削时錾子转动。头部有一定的锥度， 顶端略带球面。
二、錾削工具
1.錾子 ⑴錾子的材料
⑵錾子的组成
⑶分类及应用 ①扁錾（阔錾）
刃口扁平、略带弧形。主要用来錾削平面、去毛刺和分割板料等。
錾削时，一般应使后角
α=5°～8°之间。 在錾削过程中，一般每錾削 两三次后，可将錾子退回一些， 作一次短暂的停顿。这样，既可 随时观察錾削表面的平整情况， 又可使手臂肌肉有节奏地得到放 松。
α过大
α过小
二、錾削方法 1.錾削平面 ⑴起錾方法 ⑵窄平面与宽平面不同錾法 ⑶錾削动作
⑷尽头的錾法
当錾削快到尽头时，要防止 工件边缘的崩裂，尤其是錾铸铁、 青铜等脆性材料时更应注意。 一般情况下，当錾到离尽头 10mm左右时，必须调头去錾余 下的部分。
锤子规格以锤头质量来表示。
一、錾削姿势 1.锤子握法 ⑴紧握法 五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对 准锤头方向，木柄尾端露出15～30mm。在挥锤过程中，五指 始终紧握。
⑵松握法 只用大拇指、食指紧握锤柄，在挥锤时，其 余手指依次放松，锤击时顺序收拢握紧。
一、錾削姿势 1.锤子握法 2.錾子握法 ⑴正握法 手心向下，腕 部伸直，用中指、无名指握錾； 小指自然合拢，食指和大拇指 自然伸直松靠，錾子头部伸出 约20mm。
②尖錾（狭錾） 刃口较短，两侧面从刃口到錾身逐渐狭小，以防止錾槽时两侧面被卡 住。主要用来錾削沟槽及分割曲线板料。 ③油槽錾 刃口很短并呈圆弧形，切削部分呈弧形。油槽錾用于錾切润滑油槽。 ④扁冲錾 切削部分截面呈长方形，没有锋利的刃口。扁冲錾用于 打通两个钻孔之间的间隔。
錾削
錾子的几何角度
后角大
后角小
3）、前角γ0：前刀面与基面的夹角。
• 作用：减小切屑变形，使切削省力。 • 影响：γ0越大，越省力。 注：β0+γ0+α0=900 β0与α0选定后，γ0也定。
錾子的几何角度
前角小
前角大
作业：P104: 6、7
1、什么叫錾削？ 2、试述錾子前角、后角、楔角的定义及 对錾削的影响。
C、小结：
• 1、錾削工具的结构、种类和 作用。 2、錾子的切削原理。
•
2、锤子：规格以锤头重量。
手锤由锤头，木柄、楔块组成。 根据用途不同，手锤有软、硬之分。
（二）、錾子的刃磨：
• 1、刃口与几何中心线垂直，楔 角被中心线等分，刃口可略 带弧形。 • 2、前、后面要光洁、平整。 • 3、压力不宜过大，左右移动平 稳均匀，随时醮水冷却。
錾子的几何角度
选取：根据材料软硬选，保证足 够强度，尽量取小值。
• 錾低碳钢、铜、铝等软材料： 300～500. • 錾一般碳钢、合金结构钢等中等 硬度材料： 500～600. • 錾碳钢、铸铁等硬材料： 600～700.
2）、后角α0：后刀面与切削平面的夹角。
• 作用：减小后刀面与切削平面的摩擦，利于錾削。 • 影响：太大：切入过深，錾削困难。（取50-80） 太小：打滑，不能切入。
扁冲錾
扁錾 尖錾 油槽錾
1)、扁錾：錾平面、去毛刺及分割材料。
錾削平面
錾削板料
2)、尖錾：錾沟槽及分割曲边形板料。
錾削沟槽 錾削平面
3)、油槽錾：錾平面或曲面上的油槽。
錾油槽
（2）、錾子的几何角度：
材料：碳素工具钢T7A缎成，经热处理52-62HRC。
3-2 錾削、锯削与锉削
錾子种类及用途
简图和名称 扁錾
尖錾
油槽錾
特点及用途
切削部分扁平，刃口略带弧形。常用于錾削平面、 分割材料及去毛边等
切削刃比较短，切削部分的两侧面从切削刃到錾身 是逐渐狭小。主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料
切削刃很短，并呈圆弧形，且与油槽截面一致,其 切削部分常做成弯曲形状。主要用来錾削润滑油槽
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
§3-2 錾削、锯削与锉削
一、錾削
用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称 为錾削。
1．錾削工具
（1）錾子 錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢（T7A）锻 成，它由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球 形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分 为便于把持，多成八棱形，以防止錾削时錾子转动。切 削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC。
（4）当錾削距尽头约10～15mm时，必须调头錾去 余下的部分，以防工件边缘崩裂。
终錾方法
a) 正确
b) 错误
二、锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 称为锯削。
锯削的应用 a）锯断各种原材料或半成品 b）锯掉工件上多余部分 c）在工件上锯沟槽
1．手锯的组成
手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧 锯条，有固定式和可调式两种。
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬材料 60°～ 70°
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度材料 50°～ 60° 5°～8°
γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材料 30°～ 50°
3．錾削的操作要点
（1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的 手柄上加套管子或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要 夹紧在钳口中间。
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课题：錾削
教学目标：
1、能清楚錾削的定义及工作范围
2、掌握錾子的切削部分及几何角度
教学重点：
錾子的切削部分及几何角度
教学难点：
錾子的切削部分及几何角度
教学方法：
讲授法
教学内容及步骤：
〈引入新课〉
大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)从今天起我们将学习介绍一种钳工的技能操作——錾削。
〈讲授新课〉
§3.1錾削工具
一、錾削的定义
錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种加工方法。
二、錾削的工作范围
主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。
三、錾子必须具备的基本条件
1、切削部分的材料比工件的材料要硬
2、必须呈楔形
四、錾子的切削部分及几何角度
1、錾子切削部分的两面一刃
（1）前面：錾子工作时与切屑接触的表面。
（2）后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。
（3）切削刃：錾子前面与后面的交线。
2、錾子切削时的三个角度：
切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。
基面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方向的平面。
三个角度：
（1）楔角β
前面与后面所夹的锐角。
楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。
楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。
因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。
（2）后角α
后角与切削平面所夹的锐角。
后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。
后角越大切入深度就越大切削越困难。
反之切入就越浅，切削越容易，但切
削效率低，后角为50
~~
80较为适中。
（3）前角γ
前面与基面所夹的锐角。
大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。
由于
γ
0=900-（α
+β
）因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。
五、錾子的构造
头部、柄部、切削部分
六、錾子的种类
（1）扁錾：切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去
除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。
（2）窄錾：切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐
近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。
（3）油槽錾：切削刃制造成圆弧形.且很短切削部分制成弯曲
形状。
七、手锤
1、手锤的用途：手锤俗称榔头，是常用的敲击工具。
2、手锤的组成：手锤由木柄、锤头的结构组成。
3、手锤的规格：手锤的规格由手锤的锤头重量来区分。
八、錾子的刃磨及热处理
錾子的刃摸方法：
1、将錾子刃面置于略高于砂轮中心轮缘上；
2、在全宽方向作左右运动；
3、掌握好錾子的方向和位置以保证所刃磨的楔角符合要求；
4、前后两面交替磨，以求对称；
5、加在錾子上的压力不应太大。
錾子的热处理：
合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。
“淬黄火”，
“淬黄火”
〈课堂小结〉
1、什么叫做錾削？
2、錾子的几何角度？基面的切削平面的定义
3、錾子的种类
4、手锤的组成及其规格
5、錾子的刃磨方法
〈作业布置〉
1、錾子必须具备的条件是什么？
2、何为两面一刃？什么是錾子的前角、后角，它们对錾削工作产生什么样
的影响？选取时应该怎样进行选取？
3、錾子的种类有哪些，各自应用在什么场合？
4、錾子进行热处理的目的是什么？
书P37 3-1、3-2、3-7
〈教后感〉
课题：錾削方法
教学目标：
1、掌握錾削平面时起錾和终錾的方法
2、了解錾削键槽和油槽的方法
3、掌握錾切板料的方法
教学重点：
錾削平面、錾切板料的方法
教学难点：
錾键槽、錾油槽、錾板料的方法
教学方法：
讲授法、演示法
教学内容及步骤：
〈复习引入〉
1、錾削的定义是什么？
2、什么叫做两面一刃？
3、錾子切削时的三个角度各是什么？
4、简述錾子刃磨的方法
通过上一节课的学习和今天的复习大家对錾子已经有了一个初步的了解，下面我们就针对如何利用錾子进行实际的加工操作展开进一步的学习和讨论……〈讲授新课〉
§3.2錾削方法
一、錾子和手锤的握法
1、錾子的握法：
（1）、左手的中指，无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢。
（2）、錾子的头部伸出约20mm。
（3）、小臂自然平放。
（4）、使錾子保持正确的后角。
2、手锤的握法：
（1）、紧握法：（如书图3-8a）
右手五个手指紧握锤柄，大拇指在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露30mm敲击过程中五指始终紧握。
出15mm
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（2）、松握法：（如图3-8b）
使用时，大拇指和食指始终握紧锤柄。
锤击时中指、无名指、小指在运锤的过程中依次握紧锤柄，挥锤时，按照相反的顺序放松手指。
3、挥锤的方法：
（1）、手挥：只依靠手腕的运动来挥锤。
（2）、肘挥：利用手腕和肘一起运动来挥锤。
（3）、臂挥：利用手腕、肘和臂一起挥锤。
4、錾削姿势：
（1）、左脚跨前半步，右脚稍微朝后。
（2）、身体自然站直，重心偏于右脚。
（3）、右脚要站稳，右腿伸直`，左腿自然弯曲。
（4）、眼睛注视錾削处。
（5）、左手握錾，使其在工件上保持正确的角度。
（6）、右手挥锤，使锤头沿着弧线运动，进行敲击。
二、平面的錾削方法
錾削平面用扁錾。
每次錾削的余量约0.5
2mm錾削时要掌握好起錾的方法。
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起錾时从工件的边缘的尖角处入手，用锤子轻敲錾子，錾子便容易切入材
料。
因为尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好的控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。
起錾后把錾子逐近移向中间，使切削刃的全宽参与切削。
当錾削快到尽头，与尽头相距10mm时，应调头錾削（如书图3-12d），否则尽头的材料会崩裂（如图3-12c）。
对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
1、錾削较宽平面时：
应在平面上先用窄錾在工件上錾上若干条平行槽，再用扁錾将剩余的部分除去，这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻（如书图3-13）
2、錾削较窄平面时：
应选用扁錾，并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度（如图3-14）。
三、油槽的錾削方法
1、作用：储存和输送润滑油
2、錾法：
錾削前首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确的刃磨，再在工件表面上准确划线，最后一次錾削成形。
也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。
四、錾切板料
在缺乏机械设备的情况下要依靠錾子切断板料或分割出形状比较复杂的薄板零件。
1、在台虎钳上錾切（如图3-16）
2、在铁或平板上錾切（如图3-17）
3、用密集排孔配合錾切（如图3-18）
〈课堂小结〉
1、錾削姿势
2、平面的錾削方法
3、油槽的錾削方法
4、板料的錾削方法
〈作业布置〉
1、简述正确的錾削姿势
2、分别说明錾削较窄和较宽平面的方法
3、板料的錾削方法有哪几种？
课本P37 3-4 、3-5、3-6
〈教后感〉。